专利名称：发电机、电动机和变压器铁芯绕组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于发电机、电动机和变压器的铁芯绕组。
背景技术：
目前，用于发电机和电动机的铁芯上均开设有安装绕组线圈的线槽，其线槽的宽 度一般均大于3mm，且在线槽中下的线一般又为多根组成的一束线。既使是特别小的微型 电机，其铁芯上开设的线槽的宽带虽然小于3mm，但其在线槽中下的线仍为一束线。由于铁 芯线槽大，有效磁通小；且束线在线槽中散热效果差，并相互交叉叠压，致使线圈的内阻增 大，导致铜线和硅钢片利用率降低，切割磁力线效率降低，造成绕组线圈耗电多，易发热，从 而降低了发电机和电动机的机械能与电能以及电能与电能之间的转换效率。因此，这种结 构的发电机和电动机绕组体积大、重量重、损耗材料多，效率低。而目前用于变压器的铁芯 则不开设线槽，其电磁线都是集中绕制成线圈后，再套置于铁芯外围的，因而同样存在散热 效果差、线圈的内阻增大、转换效率低等问题。
实用新型内容本实用新型的目的是旨在克服上述现有技术存在的问题，提供一种相对体积减 小、重量减轻、散热效果好、转换效率高的发电机、电动机和变压器铁芯绕组。其技术方案是一种发电机、电动机和变压器铁芯绕组，包括铁芯和漆包线线圈绕 组，铁芯上开设的线槽为宽度小于3mm的窄槽，其特征在于所述线槽的上、下宽度相等，线 槽内自下而上纳入单根数层的漆包线线圈绕组。上述纳入线槽内的单根数层漆包线均紧贴铁芯槽壁。上述纳入线槽内的单根数层漆包线与线槽的两侧之间设有薄层的绝缘材料。与现有的铁芯绕组相比，其技术效果是由于采用在铁芯窄线槽内纳入单根数层 的漆包线线圈绕组，既使其结构紧凑，又使线圈绕组的漆包线紧贴铁芯线槽的槽壁，使之散 热性能特别好，更使其在机械能与电能以及电能与电能的转换过程中磁路最短，磁路磁阻 最小，导线切割磁力线近似垂直切割，因此，转换效率特别高。另外，由于漆包线采用单根分 层放置，在同等体积的铁芯中，放置的漆包线和体积均能达到最高，从而有效地减小了铁和 铜的用量；与同等功率的电机或变压器相比，采用本发明的铁芯绕组所制成的电机或变压 器，其体积相对要小，重量相对要轻，转换效率更高。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是用于变压器时构成封闭磁路的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，发电机、电动机和变压器的铁芯绕组，包括铁芯和漆包线线圈绕组。 铁芯1上开设的线槽11为宽度小于3mm的窄槽，线槽的上、下宽度相等，线槽内自下而上纳 入单根数层的漆包线2线圈绕组。纳入线槽内的单根数层漆包线均紧贴铁芯槽壁。纳入线槽内的单根数层漆包线与线槽的两侧之间设有薄层的绝缘材料3。 用于变压器的铁芯绕组，可以在铁芯1的线槽内纳入绕组线圈后，在其端面上放 置条形铁芯4，使之构成封闭的磁路(见图2)；也可以将两个相同的铁芯1，在各自的线槽 内分别纳入绕组线圈后，齿与齿相对，槽与槽相对，使之构成封闭的磁路。
权利要求1.一种发电机、电动机和变压器铁芯绕组，包括铁芯和漆包线线圈绕组，铁芯上开设的 线槽为宽度小于3mm的窄槽，其特征在于所述线槽(11)的上、下宽度相等，线槽内自下而 上纳入单根数层的漆包线(2)线圈绕组。
2.根据权利要求1所述的一种发电机、电动机和变压器铁芯绕组，其特征在于所述纳 入线槽内的单根数层漆包线均紧贴铁芯槽壁。
3.根据权利要求1所述的一种发电机、电动机和变压器铁芯绕组，其特征在于所述纳 入线槽内的单根数层漆包线(2)与线槽(11)的两侧之间设有薄层的绝缘材料(3)。
专利摘要发电机、电动机和变压器的铁芯绕组属电枢技术领域。其目的是提供一种相对体积减小、重量减轻、转换效率高的发电机、电动机和变压器的铁芯绕组。其技术要点是铁芯(1)上开设的线槽(11)的宽度小于3mm，且整个线槽的上、下宽度相等；线槽内自下而上纳入单根数层的漆包线(2)线圈绕组。由于采用在铁芯窄线槽内纳入单根数层的绕组线圈，既使其结构紧凑，又使绕组线圈的电磁线紧贴铁芯线槽的槽壁，使之散热性能特别好，更使其在机械能与电能以及电能与电能的转换过程中磁路最短，磁路磁阻最小，导线切割磁力线近似垂直切割，因此，转换效率特别高。与同等功率的电机或变压器相比，其体积相对要小，重量相对要轻，转换效率更高。
文档编号H01F27/24GK201830050SQ20102024669
公开日2011年5月11日 申请日期2010年7月2日 优先权日2010年7月2日
发明者徐玉川 申请人:徐玉川