专利名称：多层高频大功率电感线圈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电感线圈，特别是一种用于大功率发射机的多层高频大功率 电感线圈。
技术背景 发射机高频信号电流必须通过发射天线才能以电磁波形式发送出去。发射天线的 输入阻抗与其结构及馈入电波频率有关。为了使发射机输出高频功率有效地输送到天线， 必须有一套使天线输入阻抗与发射机输出阻抗匹配的调配网络。常用的调配网络是由电容 和电感所构成的Π型或L型网络。其中电感线圈(如图1所示)是用铜管100绕制而成， 对于大功率发射机由于工作频率高、电流大，所需铜管的直径很粗，所带来的问题是加工 制造的难度大。对于大直径铜管线圈的绕制，铜管的壁厚随管径的加大需要相应增厚，否则 在绕制过程中会出现断裂、皱褶及断面变形等问题，同时也增加了施工的难度；为减小绕制 过程中所出现断裂、皱褶及断面变形等问题，线圈的直径不能太小，线圈体积相对较大。从 导电的需要，由于高频集肤效应，有效导电截面约为铜管截面积的二十分之一，例如频率为 15MHz的短波，集肤深度为0. 02119mm,对于壁厚为2mm的铜管，导电截面与整个铜管截面之 比为0.0714。如果工作电流为100安，电流密度为10安/毫米2，所需铜管直径D = 100/ [10(3i0. 02119)] =150.3(mm)。若壁厚为2mm，铜材的截面积为471. 24mm2。如此大直径 铜管所绕制的线圈直径很难做到小于1米。为解决现有大功率高频线圈所存在的上述不足，在专利号200920108321中公开 了一种用多股软绝缘铜线制作的高频大功率电感线圈。从而达到节省铜材，减小体积， 方便施工的目的。若每根铜线直径为0.1mm，其截面积则为0.00785mm2。若集肤深度为 0. 02119mm,则导电截面积为0. 00644mm2，若电流密度为5安/mm2，则每根铜线可通电流 0.032安，100安，需导线根数为3124，总截面积为3124X0. 00785 = 24.53mm2。由于多股 软绝缘铜线属于软线，必须绕设于骨架上才能固定，增加了骨架的制造成本。由此可见，上述现有的高频大功率电感线圈仍然存在有诸多缺陷，为了解决上述 存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被 发展完成，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种节省材料、制造方便、 结构紧凑，具有一定刚性的高频大功率电感线圈，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前 业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的高频大功率电感线圈存在的缺陷，本实用新型人基于从事此类 产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，终 于创设出一种新型结构的多层高频大功率电感线圈，能够改进一般现有的产品所存在的上 述不足，使其更具有实用性。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于，克服现有的高频大功率电感线圈存在的上述不足，而提供一种新型结构的多层高频大功率电感线圈，所要解决的技术问题是使其制造方便、 节省材料、结构紧凑、具有一定刚性、工作可靠。本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用 新型提出的一种多层高频大功率电感线圈，包括线圈及固设于线圈两端的连接板，其中所 述线圈是相互叠置的彼此绝缘的多层铜带线圈。本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的多层高频大功率电感线圈，其中所述相互叠置的彼此绝缘的多层铜带线圈 的各层铜带线圈之间设有绝缘层。前述的多层高频大功率电感线圈，其中所述绝缘层为设于各层铜带线圈之间的塑 料膜。前述的多层高频大功率电感线圈，其中所述绝缘层为涂覆于各层铜带线圈表面的 塑料层或绝缘漆层。前述的多层高频大功率电感线圈，其中所述塑料膜为聚四氟乙烯塑料膜。前述的多层高频大功率电感线圈，其中所述彼此绝缘的多层铜带线圈之间用铆钉 固定。前述的多层高频大功率电感线圈，其中所述铜带线圈的铜带厚度为0. 1 0. 5mm。前述的多层高频大功率电感线圈，其中所述铜带线圈的铜带厚度较佳为0. 3mm。前述的多层高频大功率电感线圈，其中所述连接板上设有线圈固定孔和安装接线 孔，所述连接板以所述线圈固定孔与所述多层铜带线圈的两端铆固。前述的多层高频大功 率电感线圈，其中所述绝缘层最佳为四氟乙烯塑料层。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本 实用新型的多层高频大功率电感线圈可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的 广泛利用价值，其至少具有下列优点1、本实用新型多层高频大功率电感线圈是用多层铜带绕制而成，可以有效利用材 料，节约大量铜材，从而大幅降低成本，提高经济效益。在成本效益上，确实完全符合产业发 展所需，相当具有产业利用价值。2、本实用新型高频大功率线圈用多层铜带绕制而成，简化了绕制工艺，提高了成 品率，节约工时，减低成本。符合成本效益，确实具有产业上的利用价值，适于产业界广泛推 广使用。3、用多层铜带绕制而成的线圈，其直径及形状不受任何限制，不仅可绕制成螺旋 管型线圈，也可根据需要绕制成盘型或塔型，使线圈结构紧凑，合理。4、用多层铜带绕制而成的线圈，具有一定刚度，省略了支撑线圈的骨架，极大降低 成本。综上所述，本实用新型的多层高频大功率电感线圈具有上述诸多优点及实用价 值，其不论在产品的结构或制作方法上皆有较大改进，在技术上有显著的进步，并产生了好 用及实用的效果，且较现有的高频大功率电感线圈具有增进的突出多项功效，从而更加适 于实用，并具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为能够更清楚了解本实用新型的技术 手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1是现有多层高频大功率电感线圈的结构图。图2是本实用新型多层高频大功率电感线圈的结构图。图3是图2线圈的横截面图。图4是本实用新型高频大功率线圈两端连接板的示意图。图5是图4的侧视图。图6是图4的俯视图。
具体实施方式
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合附图的较佳实 施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式
的说明，可对本实用新型为达成预定 目的所采取的技术手段及功效得一更加深入且具体的了解，然而所附图仅是提供参考与说 明之用，并非用来对本实用新型加以限制。请参阅图2、图3所示，本实用新型较佳实施例的一种多层高频大功率电感线圈， 包括，线圈1及固设于线圈两端的连接板2，其中所述线圈1是相互叠置的彼此绝缘的多层 铜带11所构成的多层铜带线圈。所述相互叠置的彼此绝缘的多层铜带线圈的各层铜带线圈之间设有绝缘层 12(如图3所示)。所述绝缘层为设于各层铜带线圈之间的塑料膜，如聚四氟乙烯塑料膜。所述绝缘层为涂覆于各层铜带线圈表面的塑料层或绝缘漆层。所述彼此绝缘的多层铜带线圈之间用铆钉13固定。所述铜带线圈的铜带厚度为0. 1 0. 5mm。其宽度更据材料规格适当选用，层数根 据电流大小、电流密度及截面积选取。考虑到成型线圈的刚度，所述铜带线圈的铜带厚度较佳为0. 3mm。图4、图5、图6所示，本实用新型高频大功率线圈两端连接板2上设有多个线圈固 定孔21和多个安装接线孔22，所述连接板2以所述线圈固定孔21与所述多层铜带线圈的 两端铆固。在图示实施例中，所述连接板的横截面呈L型，其中与所述线圈固定的部分为与 线圈弧度一致的弧形固定板23，弧形固定板23的一侧设有垂直于所述弧形固定板23的连 线安装板24。当然，根据安装需要所述连线安装板24也可以与所述弧形固定板非垂直设 置，如设在弧形固定板23的一侧或端部。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟 悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及 技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术 方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与 修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求一种多层高频大功率电感线圈，包括线圈及固设于线圈两端的连接板，其特征在于所述线圈是相互叠置的彼此绝缘的多层铜带线圈。
2.根据权利要求1所述的多层高频大功率电感线圈，其特征在于所述相互叠置的彼此 绝缘的多层铜带线圈的各层铜带线圈之间设有绝缘层。
3.根据权利要求2所述的多层高频大功率电感线圈，其特征在于所述绝缘层为设于各 层铜带线圈之间的塑料膜。
4.根据权利要求2所述的多层高频大功率电感线圈，其特征在于所述绝缘层为涂覆于 各层铜带线圈表面的塑料层或绝缘漆层。
5.根据权利要求3所述的多层高频大功率电感线圈，其特征在于所述塑料膜为聚四氟 乙烯塑料膜。
6.根据权利要求1所述的多层高频大功率电感线圈，其特征在于所述彼此绝缘的多层 铜带线圈之间用铆钉固定。
7.根据权利要求1所述的多层高频大功率电感线圈，其特征在于所述铜带线圈的铜带 厚度为0. 1 0. 5mm。
8.根据权利要求1所述的多层高频大功率电感线圈，其特征在于所述铜带线圈的铜带 厚度较佳为0. 3mm。
9.根据权利要求1所述的多层高频大功率电感线圈，其特征在于所述连接板上设有线 圈固定孔和安装接线孔，所述连接板以所述线圈固定孔与所述多层铜带线圈的两端铆固。
专利摘要本实用新型涉及一种电感线圈，特别是一种用于大功率发射机的多层高频大功率电感线圈，包括线圈及固设于线圈两端的连接板，其中所述线圈是相互叠置的彼此绝缘的多层铜带线圈。用多层铜带绕制而成多层高频大功率电感线圈，可以有效利用材料，节约大量铜材，简化了绕制工艺，提高了成品率，节约工时，从而大幅降低成本，提高经济效益。
文档编号H01F27/32GK201765918SQ201020252169
公开日2011年3月16日 申请日期2010年7月5日 优先权日2010年7月5日
发明者何源, 刘利, 曹连生, 樊文生, 王全友, 程宇峰, 许哲, 许欣 申请人:北京北广科技股份有限公司