专利名称：弯式接线同轴连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种弯式接线同轴连接器。
背景技术：
弯式接线同轴连接器可用于当连接系统需要转向时，且元件空间有限的整机互 连系统中。目前有几种连接电缆的弯式接线同轴连接器，如图1中(A)所示，最普遍的一种 是有较长侧向接线孔的弯式接线同轴连接器，如图2所示，该侧向孔的长度超过壳体的 外轮廓，使用较长的侧向孔实现电缆焊接、压接或装接，并且具有该种侧向孔的壳体的 加工如图3所示，图中虚线为原始的棒材或型材；也有将连接器壳体设计成圆弧形状再 配接电缆的方式，如图1中(B)所示；也有将电缆弯曲配接直式连接器的方式实现整个 电缆组件的弯曲，如图1中(C)所示。以上这些方式都存在电缆组件占用空间大，加工 复杂，成本高，性能差等缺点。
实用新型内容为了克服现有技术存在的弯式接线同轴连接器加工复杂、成本高的缺点，本实 用新型要解决的技术问题是提供一种使用加工方便、成本低的弯式接线同轴连接器。为了解决上述技术问题，本实用新型提供的弯式接线同轴连接器，包括壳体及 位于壳体内的中心导体，壳体上设有用于插入电缆的侧向孔，所述侧向孔的轴线与所述 中心导体的轴线相垂直，所述壳体为圆筒体，所述侧向孔为开在所述圆筒体筒壁一侧上 的通孔。优选地，所述中心导体与所述壳体之间设有绝缘体。优选地，所述侧向孔的孔口处带有内倒角，该内倒角在电缆插入时具有导向作 用，使得侧向孔内径较小时电缆屏蔽编织层也能轻易装入连接器侧向孔中。较小的侧向 孔内径同时也减小了侧向孔与电缆屏蔽编织层的间隙，避免了电缆在侧向孔中的偏转或 者偏移，提高了侧向孔对电缆的定位精度，同时也防止焊接时焊锡通过间隙流入壳体腔 内形成短路，提高了焊接质量。优选地，所述侧向孔的孔口处设有一段壁厚均勻的孔壁。优选地，所述孔壁的壁厚不超过2mm。较小的壁厚避免在焊接时孔壁大量传热 至壳体其他部位，提高孔壁的加热速度，使孔壁和焊锡丝能同时被加热，避免冷焊，同 时焊接所需加热时间较短，避免了长时间加热对孔壁电镀层的破坏，焊接质量好、工作 效率高、成本低。本实用新型的弯式接线同轴连接器，对接线的侧向孔进行了改进，减少了加工 材料的用量，降低了加工成本，并且该种弯式接线同轴连接器，普通机床即可加工，不 需要专用机床。
[0011]图1为现有技术的三种弯式接线同轴连接器的结构示意图。[0012]图2为图I(A)的主视图。[0013]图3为图I(A)的右视图。[0014]图4为本实用新型带有第一-种侧向孔的弯式接线同轴连接器主视图。[0015]图5为图4的右视图。[0016]图6为图5的局部剖视图。[0017]图7为本实用新型带有第二种侧向孔的弯式接线同轴连接器主视图。[0018]图8为图7的右视图。[0019]图9为图8的局部剖视图。[0020]图10为本实用新型带有第-一种侧向孔的弯式接线同轴连接器装配柔性电缆的示意图。[0021]图11为图10中A处位置的放大图。[0022]图12为本实用新型带有第一二种侧向孔的弯式接线同轴连接器装配柔性电缆的示意图。[0023]图13为图12中A处位置的放大图。[0024]图14为柔性电缆在弯式接线同轴连接器中由于侧向孔内壁间隙过大引起的偏转a和偏移b的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图10和图12所示，本实用新型的弯式接线同轴连接器，包括壳体1及位于壳 体1内的中心导体3，该中心导体3与电缆中心导体4进行焊接，壳体1上设有用于插入 电缆的侧向孔2，所述侧向孔2的轴线与所述中心导体3的轴线相垂直，所述壳体1为圆 筒体，所述侧向孔2为开在所述圆筒体筒壁一侧上的通孔，即该侧向孔2的外部轮廓不超 过壳体1的最大外轮廓。中心导体3与壳体1之间设有绝缘体。图4为本实用新型带有第一种侧向孔的弯式接线同轴连接器主视图，其中侧向 孔2是直接加工在圆筒体1筒壁上的通孔，图5和图6分别为该种侧向孔2的右视图和局 部剖视图，这种结构相比现有技术的侧向孔，方便加工，可减少壳体加工材料的用量， 降低加工成本。如图11所示，所述侧向孔2的孔口处带有内倒角6，内倒角在电缆插入时具有导 向作用，使得侧向孔内径较小时电缆屏蔽编织层也能轻易装入连接器侧向孔中。如图14 所示，较小的侧向孔内径同时也减小了侧向孔2与电缆屏蔽编织层5的间隙d，避免了电 缆在侧向孔中的偏转角度a或者偏移b，提高了侧向孔对电缆的定位精度，防止焊接时焊 锡通过间隙d流入壳体腔内形成短路，提高焊接质量。作为对图4所示本实用新型第一种侧向孔的改进，本实用新型的第二种侧向孔 主视图如图7所示，该侧向孔的右视图和局部剖视图分别如图8和图9所示，虚线为原材 料的轮廓，该侧向孔外壁的部分材料被去除，使得侧向孔外壁变薄，如图13所示，侧向 孔2的孔口处设有一段壁厚均勻的孔壁7，该侧向孔2的孔壁7的壁厚hi和相连的壳体壁厚h2不超过2mm，较小的壁厚避免焊接时孔壁大量传热至壳体其他部位，提高孔壁的 加热速度，使孔壁和焊锡丝能同时被加热，避免冷焊，同时焊接所需加热时间较短，避 免了长时间加热对孔壁电镀层的破坏，焊接质量好、工作效率高、成本低。同理在图13 中，可看到侧向孔外部的内倒角6。本实用新型的弯式接线同轴连接器，对接线的侧向孔进行了改进，减少了加工 材料的用量，降低了加工成本，并且该种弯式接线同轴连接器，普通机床即可加工，不 需要专用机床，扩大了加工设备的选择范围，从而进一步降低了成本。以上对本实用新型进行了示例性介绍，依据本实用新型实施例的思想，在具体 实施方式上的任何改变，如壳体为多边形体等任意形状，侧向孔的轴线与中心导体的轴 线大于或小于90度角等，均应在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种弯式接线同轴连接器，包括壳体(1)及位于壳体(1)内的中心导体(3)，壳体 (1)上设有用于插入电缆的侧向孔(2)，所述侧向孔(2)的轴线与所述中心导体(3)的轴 线相垂直，其特征是所述壳体(1)为圆筒体，所述侧向孔(2)为开在所述圆筒体筒壁一 侧上的通孔。
2.根据权利要求1所述的弯式接线同轴连接器，其特征是所述中心导体(3)与所述 壳体(1)之间设有绝缘体。
3.根据权利要求1所述的弯式接线同轴连接器，其特征是所述侧向孔⑵的孔口处 带有内倒角(6)。
4.根据权利要求1所述的弯式接线同轴连接器，其特征是所述侧向孔⑵的孔口处 设有一段壁厚均勻的孔壁(7)。
5.根据权利要求4所述的弯式接线同轴连接器，其特征是所述孔壁(7)的壁厚不超 过 2mm。
专利摘要本实用新型提供一种弯式接线同轴连接器，包括壳体及位于壳体内的中心导体，壳体上设有用于插入电缆的侧向孔，所述侧向孔的轴线与所述中心导体的轴线相垂直，所述壳体为圆筒体，所述侧向孔为开在所述圆筒体筒壁一侧上的通孔。其加工方便，成本低。
文档编号H01R24/38GK201805107SQ201020275200
公开日2011年4月20日 申请日期2010年7月29日 优先权日2010年7月29日
发明者刘凯, 谢光荣 申请人:上海雷迪埃电子有限公司, 法国雷迪埃股份有限公司