专利名称：高性能cd型磁芯的制作方法
技术领域：
高性能CD型磁芯技术领域[0001]本实用新型应用于高频大功率开关电源中的输出滤波电抗器、不间断电源中的 主变压器的高性能CD型磁芯。主要是对CD型磁芯的结构作了改进，有效发挥了非晶合 金材料的磁芯的优越电磁性能。
背景技术：
[0002]非晶合金材料具有优异的综合性能，如高强度、高硬度、耐磨、耐蚀、高电阻 率、高导磁、低损耗。因其优异的性能，近年来得到迅速发展，特别是在高频大功率开 关电源中的输出滤波电抗器、不间断电源中的主变压器上获得了广泛的应用。同时也是 电力电子、计算机、通讯、航空航天等高新技术领域的关键材料，并被称为21世纪的新 型绿色环保材料。但目前用非晶合金带材制作高性能CD型磁芯，大都采用卷绕方式， 形成“蛋卷”状的纵向叠片结构，既不利于切割加工，又影响使用性能，从而使得非晶 材料所具有的高效节能、高频响应好、磁导率高、抗干扰能力强、温度稳定性好、能量 集中且安全性能高的优点得不到最大限度的发挥。但是，与传统的软磁合金带材制成的 CD型磁芯，如采用硅钢、坡莫合金、铁氧体相比有一定的提高。发明内容[0003]鉴于上述现状，本实用新型提供了一种高性能CD型磁芯，使其具有方便切割加 工，又能最大限度的发挥非晶材料的优越电磁性能。[0004]本实用新型的技术解决方案是一种高性能CD型磁芯，包括芯片体，具有由 多个芯片体彼此横向叠加而成的磁芯，在所述横向叠加成的磁芯整体表面包容有外壳。[0005]根据上述特点，所涉及的横向叠加成的磁芯是空心跑道形结构体，或是马蹄形 结构体。[0006]在本新型中，所涉及的外壳是选用环氧树脂材料。[0007]进一步的，所涉及的芯片体为非晶态软磁合金材料。[0008]总之，本实用新型提供的高性能CD型磁芯，因采用了非晶软磁合金带材制成磁 芯，不仅具有优异的综合性能，如高强度、高硬度、耐磨、耐蚀、高电阻率、高导磁、 低损耗。而且通过相互横向叠加成的磁芯结构，有利于切割加工，又不影响使用性能， 还能最大限度的发挥非晶材料的高效节能，具有高频响应好、磁导率高、抗干扰能力 强、温度稳定性好、能量集中且安全性能高等特点。
[0009]图1是本新型的结构示意图；[0010]图2是图1另一实施例。
具体实施方式
[0011]下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步的说明。[0012]见图1所示的高性能CD型磁芯，包括由非晶软磁合金材料制成的芯片体1，在 本新型中，具有采用多个芯片体1彼此横向叠加成的空心跑道形结构体的磁芯。另外， 考虑到为充分发挥非晶软磁合金材料优异的电磁性能，以及避免磁芯工作中不掉渣，因 此在横向叠加成的磁芯整体表面包容有外壳2。本实施例的外壳2是选用环氧树脂材料。[0013]在本实施例中，所涉及的横向叠加成的磁芯是采用的空心跑道形结构体。除此 之外，还可根据使用要求，也可以选用马蹄形结构体。所述马蹄形结构体的磁芯的制 作是在空心跑道形结构体的磁芯基础上，利用线切割切断后形成两个马蹄形结构体的磁 芯；或是直接利用线切割切成单个的马蹄形结构体的磁芯。[0014]本实用新型高性能CD型磁芯的加工工艺是，将40微米厚度的铁基非晶合金带材 彼此叠片成坯料，然后进行热处理，再经浸漆、烘干、经线切割切成需要规格的跑道型结 构体，最后利用环氧树脂灌封形成薄外壳，确保非晶合金材料优异的电磁性能的发挥。[0015]本实用新型中制作磁芯的芯片体1，所使用的非晶软磁合金是新一代新型软磁材 料，利用快速凝固技术，将熔融的钢水以每秒一百万度的冷却速度急速冷却，一次凝固 成形为20 40微米厚度的金属薄带，具有优异的综合性能。
权利要求1.一种高性能CD型磁芯，包括芯片体；其特征是，具有由多个芯片体(1)彼此横向叠加而成的磁芯，在所述横向叠加成的磁芯整体表面包容有外壳(2)。
2.根据权利l所述的高性能CD型磁芯，其特征是，所述横向叠加成的磁芯是空心跑道形结构体，或是马蹄形结构体。
3.根据权利l所述的高性能CD型磁芯，其特征是，所述外壳(2)是环氧树脂材料。
4.根据权利l所述的高性能CD型磁芯，其特征是，芯片体(1)为非晶态软磁合金材料。
专利摘要本实用新型公开了一种高性能CD型磁芯，包括芯片体，具有由多个芯片体彼此横向叠加而成的磁芯，在所述横向叠加成的磁芯整体表面包容有外壳。因采用了非晶软磁合金带材制成的磁芯，具有高强度、高硬度、耐磨、耐蚀、高电阻率、高导磁、低损耗的综合性能。而且通过相互横向叠加成的磁芯结构，能最大限度的发挥非晶材料的高效节能，保证磁芯高频响应好、磁导率高、抗干扰能力强、温度稳定性好、能量集中且安全性能高等特点。适用于高频大功率开关电源中的输出滤波电抗器、不间断电源中的主变压器。
文档编号H01F1/14GK201812641SQ20102028318
公开日2011年4月27日 申请日期2010年8月3日 优先权日2010年8月3日
发明者于昆, 李岳池, 李海涛, 李玉山, 林志清 申请人:秦皇岛敏锐新能源技术有限公司