专利名称：一种应用于蓄电池的新型板栅的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铅酸蓄电池的起动型，动力型和备用型三大用途领域，具体是指 一种应用于铅酸蓄电池的新型板栅。
背景技术：
铅蓄电池的构造主要有正(负)极板，隔板，电解液，槽壳，连接条和正负端子等组 成，正(负)极板即为本实用新型中的板栅涂上铅膏构成。铅蓄电池是一种将化学能转变 成电能的装置，属于直流电源。铅蓄电池制作工艺大致如下合金配置一板栅制造一机械涂板一极板固化干燥一极板化成一极板冲洗干燥一 极板分片清刷一包极组一极群的焊接一极群入壳一电池短路测试一极组对焊串联一封盖 —高温固化一端子焊接一端子密封一高温固化一电池气密性检测一定量加酸一充电一超 声波封盖片密封一电池内阻测试一电池酸密封性检测一电池OCV检测一电池内部可靠性 检测一生产日期烙印一电池商标丝印一包装。在上述步骤中，机械涂板是在板栅上涂抹一层铅膏，铅膏为一种柔软的膏状铅流 体。图1 3所示即为目前市面上蓄电池所使用的板栅，它不仅网孔密度较低、板栅厚度也 较厚。网孔密度低导致铅膏与板栅的接触界面积小，结合力弱，生产过程中报废率较高；极 板在使用过程中易发生PCL-1，缩短使用寿命；在同等峰值瞬时输出功率的前提下，板栅厚 度则使得蓄电池体积大、耗铅量高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用于铅蓄电池的新型板栅，它通过 对网孔密度的改进，增强了板栅与铅膏的结合力，从而进一步提高了电池的充放电性能和 使用寿命。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是一种应用于铅蓄电池的新型 板栅，主要由呈网格状结构的铅板制作而成，在所述的铅板上设有网孔，为了增加板栅与铅 膏的结合力，所述网孔的密度大于或等于1. 72个/cm2。根据电池规格的不同，板栅的大小也不同，为了使板栅与壳体相匹配，所述的铅板
整体呈矩形结构。为了传导电流，在所述铅板矩形结构任一个边上还设有凸起极耳。所述的网孔呈多边形结构。所述的网孔呈矩形、正方形、正六方形、平行四边形、圆形、椭圆形、扇形结构中的 任一种或以上所述结构的任意组合。为了使电池在相同体积下的内电阻更小，所述铅板的厚度小于或等于1. 2mm。综上，本实用新型的有益效果是(1)由于板栅的网孔密度较大，筋条数多，总传导电流的横截面积大，从而增加了板栅本身传导电流的能力。(2)板栅与铅膏的接触界面积大而结合力较好，也使得电池内部电阻小，进一步提 高了极板的充放电性能。(3)板栅与铅膏较好的结合也增加了电池的使用寿命，使得电池极板在生产和使 用过程中报废率低。(4)板栅厚度较小，在充放电量相同的情况下，提高了铅膏利用率减少了铅的用 量，降低了成本。
图1、图2、图3所示均为目前不同规格蓄电池内部板栅的结构示意图。图4为本实用新型网孔呈矩形的整体结构示意图。图5为本实用新型网孔呈任意形状的整体结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称1_铅板；2-网孔；3-凸起极耳。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实 施方式不限于此。实施例1如图4所示，该应用于蓄电池的新型板栅，主要由呈网格状结构的铅板1制作而 成，在所述的铅板1上设有若干网孔2，所述网孔2的密度大于或等于个1. 72个/cm2。一般 情况下，所述的网孔2呈矩形结构，且所述的铅板1整体呈矩形结构，在所述铅板1矩形结 构任一边上还设有凸起极耳3，但根据不同规格的电池，铅板1整体的矩形大小也不同。同 时，为了节约铅的用量，所述铅板1的厚度小于或等于1. 2mm。要使网孔2的密度大于或等于1.72个/cm2，其加工难度是较大的，但网孔2密度大 了后，与铅膏的结合能力较强，也增强了传导电流的能力，从而保证了蓄电池良好的性能。板栅的加工步骤如下(1)加工铸板模具，模具精度要求厚度小于或等于1. 2mm,板栅两侧模具不能错 位，重合精度要高，该模具可在市面上直接加工购买；(2)将铅倒入融铅炉，在460 480°C温度下融化铅；(3)模具加热，根据制造不同规格的板栅，要求将模口温度加热控制在116 156°C之间，模底温度加热控制在120 160°C之间，输铅管温度加热控制在480 520°C之 间，铅勺温度加热控制在520 540°C之间。该步骤可与步骤2同时进行。(4)用定量泵工作，使铅从融铅炉经输铅管进入铅勺，从铅勺倒入模具；(5)模具加热是由电加热，冷却是通过在模具冷却流道通软水量控制，温度控制在 120°C至160°C之间，经一定时间冷却，固化成型为板栅；(6)落入刀台切边。实施例2与实施例1的区别仅在于如图5所示，所述的网孔2呈任意多边形结构；或呈正 方形、正六方形、平行四边形、圆形、椭圆形、扇形、三角形、梯形结构中的任一种或以上所述结构的任意组合。也就是说网孔形状可以为任意不规则形状，但网孔密度必须达到1.72个/cm2的 要求，只要网孔密度达标即可保证板栅与铅膏的结合力度。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限 制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落 入本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种应用于蓄电池的新型板栅，主要由呈网格状结构的铅板(1)制作而成，在所述的铅板(1)上设有网孔(2)，其特征在于所述网孔(2)的密度大于或等于1.72个/cm2。
2.根据权利要求1所述的一种应用于蓄电池的新型板栅，其特征在于所述的铅板(1)整体呈矩形结构。
3.根据权利要求2所述的一种应用于蓄电池的新型板栅，其特征在于在所述铅板(1) 矩形结构任一边上还设有凸起极耳(3)。
4.根据权利要求1所述的一种应用于蓄电池的新型板栅，其特征在于所述的网孔(2) 呈多边形结构。
5.根据权利要求1所述的一种应用于蓄电池的新型板栅，其特征在于所述的网孔(2) 呈矩形、正方形、正六方形、平行四边形、圆形、椭圆形、扇形结构中的任一种或以上所述结 构的任意组合。
6.根据权利要求1所述的一种应用于蓄电池的新型板栅，其特征在于所述铅板(1) 的厚度小于或等于1. 2mm。
专利摘要本实用新型提供了一种应用于蓄电池的新型板栅，主要由呈网格状结构的铅板(1)制作而成，在所述的铅板(1)上设有网孔(2)，所述网孔(2)的密度大于或等于2个/cm2。本实用新型通过增加网孔(2)的密度，增强了板栅与铅膏的结合力，提高了铅膏的利用率，延长了普通铅酸蓄电池的使用寿命，降低了成本。
文档编号H01M4/74GK201732835SQ20102028535
公开日2011年2月2日 申请日期2010年8月9日 优先权日2010年8月9日
发明者陈清平 申请人:陈清平