专利名称：一种特高压复合绝缘子槽型金具锻造模具的制作方法
技术领域：
一种特高压复合绝缘子槽型金具锻造模具技术领域[0001]本实用新型涉及一种锻造模具，特别涉及一种特高压复合绝缘子槽型金具锻造 模具。
背景技术：
[0002]特高压复合绝缘子槽型金具用于铁路两侧高压线路的连接，其由杆体端部设双 耳组成。目前生产该种槽型金具的方式有两种一种是采用铸造的方法，其存在缺点 是内部组织疏松，有缩孔、裂纹等缺陷，质量达不到要求，存在较大的安全隐患，且 报废较多。[0003]还可以采用锻造的方法，由于模具结构的原因，目前所有企业在采用特高压复 合绝缘子槽型金具锻造模具进行锻造槽型金具时，需要的摩擦压力机的吨位相当大，且 即使采用大吨位摩擦压力机进行锻造，锻造出的槽型金具仍易出现冲形不足的现象，造 成产品的报废，耗能高，成品率低，制造成本很高。实用新型内容[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种特高压复合绝缘子槽型金具锻造模 具，锻造出的槽型金具制造成本低。[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种特高压复合绝缘子槽型 金具锻造模具，包括上模和下模，所述上、下模的空腔组合形成该槽型金具的型腔，其 创新点在于所述型腔为杆体一端连接双耳构成；在所述型腔内壁设有与外界连通的排 气通道。[0006]进一步的，所述排气通道设在型腔的底部，一端与型腔连通，另一端通过下模 侧壁与外界连通。[0007]本实用新型的优点在于进行槽型金具的锻造时，将下模安装在摩擦压力机的 工作台上，上模安装在滑块上，将经过加热、拍扁后的锻料置于下模内，通过滑块实现 上、下模合模将锻料挤压成槽型金具。由于在型腔内壁设有排气通道，更易冲形，大大 降低了摩擦压力机吨位，且不易报废，制造成本大幅下降。[0008]而排气通道设在型腔的底部，在模具磨损修模时，不会因为排气通道的位置而 受影响。
[0009]图1为本实用新型特高压复合绝缘子槽型金具锻造模具剖视图。[0010]图2为本实用新型特高压复合绝缘子槽型金具锻造模具的下模俯视图。
具体实施方式
[0011]如附图所示，包括上模1和下模2，该上模1和下模2的空腔组合形成槽型金具的型腔3，该型腔由槽型金具杆体一端连接双耳构成。[0012] 在型腔3的内壁设有与外界连通的排气通道4，具体的该排气通道4设在型腔 3的底部，一端与型腔3连通，另一端通过下模2的侧壁与外界连通。在锻造时，由于在 型腔3内设有排气通道4，使得型腔3内的空气排出，更易冲形，大大降低了摩擦压力机 吨位，且不易报废，制造成本大幅下降。
权利要求1.一种特高压复合绝缘子槽型金具锻造模具，包括上模和下模，所述上、下模的空 腔组合形成该槽型金具的型腔，其特征在于所述型腔为杆体一端连接双耳构成；在所 述型腔内壁设有与外界连通的排气通道。
2.根据权利要求1所述的特高压复合绝缘子槽型金具锻造模具，其特征在于所述 排气通道设在型腔的底部，一端与型腔连通，另一端通过下模侧壁与外界连通。
专利摘要本实用新型涉及一种特高压复合绝缘子槽型金具锻造模具，包括上模和下模，所述上、下模的空腔组合形成该槽型金具的型腔，其创新点在于所述型腔由杆体以及端部双耳构成；在所述型腔内壁设有与外界连通的排气通道。本实用新型的优点在于进行槽型金具的锻造时，将下模安装在摩擦压力机的工作台上，上模安装在滑块上，将经过加热、拍扁后的锻料置于下模内，通过冲头实现上、下模合模将锻料挤压成槽型金具。由于在型腔内壁设有排气通道，更易冲形，大大降低了摩擦压力机吨位，且不易报废，制造成本大幅下降。
文档编号H01B19/00GK201807695SQ20102052610
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月13日 优先权日2010年9月13日
发明者征大生 申请人:如皋市大生线路器材有限公司