专利名称：熔丝筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高压开关配件领域，特别是一种高压充气柜用的熔丝筒。
背景技术：
熔丝筒是充气柜内不可缺少的重要部件，对于开关的通断起重要的作用，现有的 熔丝筒包括外壳、脱扣架总成、塞头、设置于外壳内的熔丝管、下触头座、上梅花座和下梅花 座等部件，熔丝管的上端与上梅花座的内底面接触，熔丝管的下端与下梅花座的内底面接 触，在实际生产中，由于熔丝管的长度存在一定的误差，因此，熔丝管与上梅花座内底面或 者下梅花座内底面的接触不是很好，影响电路的正常工作。发明内容本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有的熔丝筒的熔丝管与上梅花 座或者下梅花座接触不好的问题，提供一种熔丝筒。实现本实用新型的技术方案如下一种熔丝筒，其包括外壳、脱扣架总成、塞头、设置于外壳内的熔丝管、下触头座、 上梅花座和下梅花座，所述的下触头座内壁面上设置有台阶面，外壳的下端面顶在该台阶 面上，下梅花座的翅片卡在下触头座的台阶面与外壳的下端面之间，下梅花座下方设置有 铜垫片，下梅花座的内底面与熔丝管的下端面紧密接触。为了使下梅花座的内底面与熔丝管的下端面紧密接触，所述的下梅花座的翅片与 熔丝筒轴向的夹角为45° 70°。为了进一步改善熔丝管与上梅花座和下梅花座的连接，所述的垫片的厚度为0. 5 厘米 2厘米。本实用新型的有益效果为因为本实用新型的熔丝筒中下梅花座的翅片卡在外壳 的下端面与下触头座的台阶面之间，在下梅花座的下方设置有铜垫片，因此能够将梅花座 的内底面与熔丝管的下端面顶紧，补偿熔丝管的长度误差，改善熔丝管与上梅花座和下 梅花座之间的连接，提高电路的连接质量。因为下梅花座的翅片与熔丝筒轴向的夹角为 45° 70°，因此能使熔丝管与上梅花座和下梅花座的内底面紧密接触，因为在下梅花座 的下方设置有0. 5厘米 2厘米的铜垫片，因此能够进一步增强熔丝管与上梅花座和下梅 花座的内底面之间的连接。通过以上设置，使熔丝管与上梅花座和下梅花座之间的导电性 能得到保障。
图1为本实用新型的示意图；图中，1为外壳，2为脱扣架总成，3为塞头，4为熔丝管，5为下触头座，6为上梅花 座，7为下梅花座，8为台阶面，9为铜垫片，10为翅片。
具体实施方式
参照图1所示的一种熔丝筒，其包括外壳1、脱扣架总成2、塞头3、设置于外壳1内 的熔丝管4、下触头座5、上梅花座6和下梅花座7，所述的下触头座5内壁面上设置有台阶 面8，外壳1的下端面顶在该台阶面8上，下梅花座7的翅片10卡在下触头座5的台阶面8 与外壳1的下端面之间，下梅花座7下方设置有铜垫片9，下梅花座7的内底面与熔丝管4 的下端面紧密接触。为了使下梅花座7的内底面与熔丝管4的下端面紧密接触，所述的下 梅花座7的翅片10与熔丝筒轴向的夹角为45° 70°。为了进一步改善熔丝管4与上梅 花座6和下梅花座7的连接，所述的垫片的厚度为0. 5厘米 2厘米。在实际设计中也可以在上梅花座6的上方设置垫片或者是通过改变上梅花座6的 翅片10与熔丝筒轴向夹角的方式来改善熔丝管4与上梅花座6和下梅花座7的连接。因为本实用新型的熔丝筒中下梅花座7的翅片10卡在外壳1的下端面与下触头 座5的台阶面8之间，在下梅花座7的下方设置有铜垫片9，因此能够将梅花座的内底面与 熔丝管4的下端面顶紧，补偿熔丝管4的长度误差，改善熔丝管4与上梅花座6和下梅花 座7之间的连接，提高电路的连接质量。因为下梅花座7的翅片10与熔丝筒轴向的夹角为 45° 70°，因此能使熔丝管4与上梅花座6和下梅花座7的内底面紧密接触，因为在下梅 花座7的下方设置有0. 5厘米 2厘米的铜垫片9，因此能够进一步增强熔丝管4与上梅花 座6和下梅花座7的内底面之间的连接。通过以上设置，使熔丝管4与上梅花座6和下梅 花座7之间的导电性能得到保障。
权利要求1.一种熔丝筒，其包括外壳、脱扣架总成、塞头、设置于外壳内的熔丝管、下触头座、上 梅花座和下梅花座，其特征在于所述的下触头座内壁面上设置有台阶面，外壳的下端面顶 在该台阶面上，下梅花座的翅片卡在下触头座的台阶面与外壳的下端面之间，下梅花座下 方设置有垫片，下梅花座的内底面与熔丝管的下端面紧密接触。
2.根据权利要求1所述的熔丝筒，其特征在于所述的下梅花座的翅片与熔丝筒轴向 的夹角为45° 70°。
3.根据权利要求1所述的熔丝筒，其特征在于所述的垫片的厚度为0.5厘米 2厘米。
专利摘要一种熔丝筒，其包括外壳、脱扣架总成、塞头、设置于外壳内的熔丝管、下触头座、上梅花座和下梅花座，所述的下触头座内壁面上设置有台阶面，外壳的下端面顶在该台阶面上，下梅花座的翅片卡在下触头座的台阶面与外壳的下端面之间，下梅花座下方设置有铜垫片，下梅花座的内底面与熔丝管的下端面紧密接触。
文档编号H01H85/20GK201838539SQ20102055088
公开日2011年5月18日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者李理想 申请人:常州市德春电器有限公司