专利名称：灯座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及灯具领域，具体的说是涉及一种用于安装灯泡的灯座。
背景技术：
由于灯泡具有安装简便等优点，过去人们为了夜间或室内照明，通常会采用白炽 灯泡，但由于白炽灯泡具有耗电量高、使用寿命短(平均寿命仅约1，000小时)等缺点，因此 出于环保及节能的考虑，十余年前，已有许多使用者改为采用较为省电的荧光灯泡。所谓荧 光灯泡，是指将荧光灯与镇流器组合成一个整体的照明设备，其平均寿命约可达6，000小 时。除了白炽灯泡及荧光灯泡外，随着发光二极管(Light Emitting Diode，简称LED)技术 的进步，已有许多灯具制造厂商开始生产发光二极管灯泡。无论是白炽灯泡、荧光灯泡，或 是发光二极管灯泡，其灯头的接口均相同，且相同尺寸的灯头其形状亦完全相同，故三者能 相互替换，而能安装到相同规格的灯座上，目前较为常见的灯座规格为E^规格，E26规格 代表灯座上用以螺接灯泡的接触套体，其直径为26mm。除了 E^规格外，市面上还可见到 E12、E14等较为小型的灯座规格。图1所示是一种传统灯座1的立体分解图，该灯座1主要是由一绝缘座体10、一接 触片11、一正极接片12、一接触套体13及一负极接片14所构成，该绝缘座体10上贯穿设 有一第一贯穿孔100，该接触片11及该正极接片12通过一铆钉15a，被铆合固定在该绝缘 座体10上，使该接触片11与该正极接片12保持紧密贴靠，该正极接片12上弯折有一正极 接线部120，该正极接线部120上贯穿设有一螺孔121，以供一螺丝122能螺接于其上，以将 一正极电源线(图略)夹持固定在该正极接片12上，使该接触片11通过该正极接片12与该 正极电源线电气连接。此外，该接触套体13的底侧向内延伸有二延伸部130，该负极接片 14位于该延伸部130的上侧，且该接触套体13与该负极接片14通过二铆钉15b、15c，被固 定在该绝缘座体10上，进一步，铆钉Mb、15c分别穿过该负极接片14的穿孔140a、140b以 及该接触套体13的延伸部130，固定至该绝缘座体10上。另外，上述负极接片14上弯折有一负极接线部140，该负极接线部140上贯穿设有 一螺孔141，以供一螺丝142能螺接于其上，而将一负极电源线(图中未显示)夹持固定在该 负极接片14上，这样，接触套体13便能通过负极接片14，与负极电源线电气连接，故当灯泡 螺接在该接触套体13上时，即可通过该接触套体13及该负极接片14，与该负极电源线电气 连接。此外，参见图2所示，接触片11上设有一接触部110，接触部110朝向该绝缘座体10 的方向被弯折，使接触部110的上侧面能接触到灯泡的电极，且由于接触部110与绝缘座体 10保持一距离，故接触部110能具有些许弹性，而能紧密顶靠在灯泡的电极上，使灯泡的电 极通过接触片11及正极接片12，与该正极电源线电气连接。传统的灯座在电气连接上虽无太大问题，但其制作程序复杂，且有材料重叠浪费 的问题。参见图1所示，灯座1在正极的部分就使用了接触片11及正极接片12两个组件， 且接触片U与正极接片12重叠的面积相当多，两者重叠的面积大于接触片11的一半面积 (也大于正极接片12的一半面积)，在材料上明显有重叠浪费，不仅如此，灯座1在负极的部分，通过负极接片14上呈现半月型的部分与接触套体13相重叠，以便将负极接片14及接 触套体13同时固定在绝缘座体10上，这样同样造成了材料的重叠浪费，产生额外的材料成 本，导致传统灯座1的材料成本一直无法有效降低，使制造厂商的获利空间受到压缩。另外，再参见图1、2所示，在灯座1的生产过程中，制造厂商在将接触片11及正 极接片12组装至绝缘座体10后，还必须用机器弯折接触片11，使接触片11上形成接触部 110，这样就会造成二次加工，不仅使生产流程更加繁杂，制造厂商更有可能在弯折接触片 11过程中，导致灯座1损坏，造成产品良率无法提升，对产品质量产生不良影响。因此，如何改善现有灯座的结构，有效降低零件的材料成本，且简化加工及组装流 程，并大幅提升灯座的生产效率及产品良率，就成为目前亟待解决的一个重要课题。发明内容针对上述问题，本实用新型的目的是设计一种灯座，能降低灯座的材料成本，提升 灯座的产品良率，并简化灯座的零件加工及组装流程。为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是一种灯座，该灯座包括一绝缘座体、一接触片、一第一固定组件、一正极接线组件、 一接触套体、一第二固定组件及一负极接线组件，所述绝缘座体上贯穿设有一第一贯穿孔 及一第二贯穿孔；接触片的一端呈弯曲形状，且接触片的另一端通过第一固定组件的一端 固定在绝缘座体的一侧设有第一贯穿孔的位置，使接触片的一端与绝缘座体相间隔一预定 距离；第一固定组件由导电材质制成，且贯穿通过第一贯穿孔，第一固定组件的另一端位于 绝缘座体的另一侧外；正极接线组件通过第一固定组件的另一端固定在绝缘座体的另一侧 上，且正极接线组件用以与一正极电源线相连接；接触套体的上下两侧分别开设有一第一 开口及一第二开口，且接触套体的内侧设有一螺纹，供灯泡螺接至接触套体上，第二开口的 端缘沿径向向内延伸设有一延伸部，延伸部通过第二固定组件的一端固定在绝缘座体的一 侧设有第二贯穿孔的位置上；第二固定组件由导电材质制成，且贯穿通过第二贯穿孔，第二 固定组件的另一端位于绝缘座体的另一侧外；负极接线组件通过第二固定组件的另一端固 定在绝缘座体的另一侧上，且负极接线组件与一负极电源线相连接。当灯泡被螺接至接触 套体上时，灯泡的正极即抵靠在接触片的一端，灯泡的负极与接触套体相接触，使灯泡的第 一、第二电极分别与正、负极电源线电气连接，令灯泡通电发光。进一步，所述正极接线组件由一第一金属片体及一第一螺丝构成，第一金属片体 呈弯曲形状，且其邻近一端的位置通过第一固定组件的另一端固定在绝缘座体的另一侧 上，第一金属片体上邻近另一端的位置开设有一第一螺孔，第一螺丝连接于第一螺孔上，以 便将正极电源线夹持于第一金属片体及第一螺丝之间。另外，所述负极接线组件由一第二金属片体及一第二螺丝所构成，第二金属片体 呈弯曲形状，且其邻近一端的位置通过第二固定组件的另一端固定在绝缘座体的另一侧 上，第二金属片体上邻近另一端的位置开设有一第二螺孔，第二螺丝连接于第二螺孔上，以 便将负极电源线夹持于第二金属片体及第二螺丝之间。本实用新型的优点是藉由本实用新型的结构，所述接触片通过第一固定组件与正极接线组件电气连 接，而接触套体通过第二固定组件与负极接线组件电气连接，利用第一固定组件将接触片及正极接线组件分别固定在一绝缘座体的两侧，并利用第二固定组件分别将接触套体及负 极接线组件固定在绝缘座体的两侧，不仅简化了灯座的结构，更降低制造灯座所需的材料 成本。且制造厂商在将接触片组装至绝缘座体上后，即无须再弯折接触片，亦大幅简化了加 工程序，避免二次加工。
图1是一种现有灯座的立体分解示意图；图2是一种现有灯座的零件立体示意图；图3是本实用新型灯座的立体分解示意图；图4是本实用新型灯座的立体示意图；图5是本实用新型灯座的另一立体分解示意图主要组件符号说明灯座3绝缘座体30绝缘座体的中心位置C第一贯穿孔300第二贯穿孔301第一凹槽302第二凹槽303接触片31第一固定组件32正极接线组件33第一金属片体330第一螺孔330a第一螺丝331接触套体34第一开口340第二开口341容置空间342螺纹343延伸部344缺口345第二固定组件35负极接线组件36第二金属片体360第二螺孔360a第二螺丝361灯泡4第一电极40[0048]第二电极41。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本发明的结构特征。图3是本实用新型的一个较佳实施例，参阅图3所示，本实用新型灯座3用于安装 灯泡，该灯座3包括一绝缘座体30、一接触片31、一第一固定组件32、一正极接线组件33、 一接触套体34、二第二固定组件35及一负极接线组件36，所述绝缘座体30 —般是由塑料 材质所制成，以确保绝缘座体30的绝缘性，接触片31、正极接线组件33及接触套体34均由 导电材质(如金属)所制成，此外，绝缘座体30上贯穿设有一第一贯穿孔300及二第二贯 穿孔301，第一贯穿孔300对应于第一固定组件32，而各第二贯穿孔301分别对应于各第二 固定组件35。接触片31的一端(图3中右上端)呈弯曲形状，弯曲部位对应于绝缘座体30 的中心位置C，此外，接触片31的另一端(图3中左下端)通过第一固定组件32的上端固定 在绝缘座体30的上侧设有第一贯穿孔300的位置，在本实施例中，第一固定组件32为一铆 钉，故接触片31是被铆合在绝缘座体30上。这样，接触片31的一端(图3中右上端)便能 与绝缘座体30在垂直方向上间隔一预定距离。进一步，请参阅图3所示，所述第一固定组件32由导电材质制成，制造厂商在制作 第一固定组件32时，可选用黄铜等金属材料，第一固定组件32将贯穿通过第一贯穿孔300， 使第一固定组件32的下端位于绝缘座体30的下侧外。另一方面，请参阅图3、图5所示，正 极接线组件33由一第一金属片体330及一第一螺丝331所构成，第一金属片体330呈弯曲 形状，且其邻近一端(图5中右端)的位置通过第一固定组件32的另一端，被固定在绝缘座 体30的另一侧上，第一金属片体330上邻近另一端的位置开设有一第一螺孔330a，第一螺 丝331连接于第一螺孔330a上，以将正极电源线(图略)夹持于第一金属片体330及第一螺 丝331之间。此外，为确保正极接线组件33能稳定固定于绝缘座体30上，绝缘座体30的 下侧邻近正极接线组件33的位置凹设有一第一凹槽302，以容置正极接线组件33，避免该 正极接线组件33转动松脱，且便于组装。此外，请参阅图3所示，接触套体34的上下两侧分别开设有一第一开口 340及一 第二开口 ；341，且第一及第二开口 340、341相互连通，以在接触套体；34内形成一容置空间 342，接触套体34的内侧设有一螺纹343，供灯泡4能螺接至接触套体34上。请参阅图3、 图4所示，接触套体34的底侧，即第二开口 341的端缘沿径向向内延伸设有二延伸部344， 且第二开口 341的端缘还开设有一缺口 345，各延伸部344分别通过各第二固定组件35的 一端固定在绝缘座体30的一侧设有第二贯穿孔301的位置上。在本实施例中，各第二固定 组件35分别为一铆钉，使接触套体34通过各第二固定组件35被铆合在绝缘座体30上。需 特别一提的是，所述第二固定组件35的数量并不局限于两个，制造厂商在根据本实用新型 设计的结构制造灯座3时，也可以增减第二固定组件35的数量，相对地，第二贯穿孔301及 延伸部344的数量也能随着第二固定组件35的数量调整改变，凡本领域技术人员所能轻易 联想到的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。请参阅图3所示，接触套体34的缺口 345对应设于接触片31的另一端(左端)，以 防止接触套体34与接触片31相接触，避免发生短路等情况。另外，第二固定组件35由导 电材质制成，且贯穿通过第二贯穿孔301，第二固定组件35的下端位于绝缘座体30的下侧外。请参阅图3、5所示，负极接线组件36由一第二金属片体360及一第二螺丝361构成， 第二金属片体360呈弯曲形状，且其邻近一端的位置通过其中一第二固定组件35的另一 端，被固定在绝缘座体30的另一侧，第二金属片体360上邻近另一端的位置开设有一第二 螺孔360a，第二螺丝361连接于第二螺孔360a上，以便将负极电源线(图上未显示)夹持于 第二金属片体360及第二螺丝361之间。此外，绝缘座体30的另一侧上邻近负极接线组件 36的位置凹设有一第二凹槽303，以便将负极接线组件36稳固地安装在绝缘座体30上。在上述较佳实施例中，请参阅图3所示，当灯泡4被螺接至接触套体34上时，灯泡 4的第一电极40 (正极)即能抵靠在接触片31的一端(图中右上端)上，且灯泡4的第二电 极41 (负极)也能与接触套体34相接触，使灯泡4的第一、第二电极40、41分别通过正极 接线组件33及负极接线组件36，与正、负极电源线电气连接，使得灯泡4通电而发光。通 过上述实施例的技术特征，接触片31能直接通过第一固定组件32与正极接线组件33电 气连接，且接触套体34亦能直接通过第二固定组件35与负极接线组件36电气连接，和图 1所示的现有灯座1相比，本实用新型不仅大幅简化了灯座3的结构，更减少了材料的重叠 浪费，明显降低制造灯座3所需的材料成本，大幅提升制造厂商生产灯座的获利空间。更重 要的是，制造厂商在将接触片31组装至绝缘座体30上后，无须再弯折接触片31，这样不仅 简化了加工程序，更避免因弯折接触片31所造成的产品损坏，大幅提升了产品的良率及质 量。需特别一提的是，正由于本实用新型的灯座3结构简单，无论体积及重量均小于现有的 灯座1 (见图1)，更令本实用新型的灯座3具有降低运送成本等优点。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，而本实用新型的构造特征并不局限于 此，本领域技术人员在本发明领域内，依据本实用新型所公开的技术内容，可轻易思及的等 效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。
权利要求1.灯座，其特征在于，包括一绝缘座体，其上贯穿设有一第一贯穿孔及一第二贯穿孔；一接触片，由导电材质制成，其一端呈弯曲形状；一第一固定组件，由导电材质制成，且贯穿通过所述第一贯穿孔，所述接触片的另一端 通过第一固定组件的一端固定于绝缘座体一侧设有第一贯穿孔的位置，第一固定组件的另 一端位于绝缘座体的另一侧；一正极接线组件，由导电材质制成，且通过所述第一固定组件的另一端固定在该绝缘 座体的另一侧上，该正极接线组件与一正极电源线相连接；一接触套体，由导电材质制成，其上下两侧分别开设有一第一开口及一第二开口，接触 套体的内侧设有螺纹，所述第二开口的端缘沿径向向内延伸设有一延伸部；一第二固定组件，由导电材质制成，且贯穿通过所述第二贯穿孔，第二固定组件的一端 将所述延伸部固定在绝缘座体一侧设有第二贯穿孔的位置，第二固定组件的另一端位于绝 缘座体的另一侧；一负极接线组件，由导电材质制成，且通过所述第二固定组件的另一端固定在该绝缘 座体的另一侧上，该负极接线组件与一负极电源线相连接。
2.如权利要求1所述的灯座，其特征在于，所述第二开口的端缘还开设有一缺口，该缺 口对应于接触片的另一端。
3.如权利要求1或2所述的灯座，其特征在于，所述第一固定组件及第二固定组件分别 为一铆钉。
4.如权利要求1或2所述的灯座，其特征在于，所述正极接线组件由一第一金属片体及 一第一螺丝组成，所述第一金属片体呈弯曲形状，且第一金属片体邻近一端的位置通过第 一固定组件的另一端固定在绝缘座体的另一侧，第一金属片体上邻近另一端的位置开设有 一第一螺孔，第一螺丝连接于第一螺孔上，将正极电源线夹持于第一金属片体及第一螺丝 之间。
5.如权利要求3所述的灯座，其特征在于，所述正极接线组件由一第一金属片体及一 第一螺丝组成，所述第一金属片体呈弯曲形状，且第一金属片体邻近一端的位置通过第一 固定组件的另一端固定在绝缘座体的另一侧，第一金属片体上邻近另一端的位置开设有一 第一螺孔，第一螺丝连接于第一螺孔上，将正极电源线夹持于第一金属片体及第一螺丝之 间。
6.如权利要求1或5所述的灯座，其特征在于，所述负极接线组件由一第二金属片体及 一第二螺丝组成，所述第二金属片体呈弯曲形状，且第二金属片体邻近一端的位置通过第 二固定组件的另一端固定在绝缘座体的另一侧，第二金属片体上邻近另一端的位置开设有 一第二螺孔，第二螺丝连接于第二螺孔上，将负极电源线夹持于第二金属片体及第二螺丝 之间。
7.如权利要求1或2或5所述的灯座，其特征在于，所述绝缘座体的另一侧上邻近正极 接线组件的位置凹设有一第一凹槽，该第一凹槽对应容置第一金属片体。
8.如权利要求6所述的灯座，其特征在于，所述绝缘座体的另一侧上邻近正极接线组 件的位置凹设有一第一凹槽，该第一凹槽对应容置第一金属片体。
9.如权利要求1或2或5或8所述的灯座，其特征在于，所述绝缘座体的另一侧上邻近负极接线组件的位置凹设有一第二凹槽，该第二凹槽对应容置第二金属片体。
专利摘要灯座，包括一绝缘座体、一接触片、一第一固定组件、一正极接线组件、一接触套体、一第二固定组件及一负极接线组件，所述接触片一端呈弯曲状，另一端通过第一固定组件一端固定于绝缘座体一侧，使接触片一端与绝缘座体间隔一定距离；第一固定组件贯穿通过绝缘座体，另一端位于绝缘座体另一侧外，固定正极接线组件；接触套体内侧设螺纹，底侧端缘向内设一延伸部，通过第二固定组件固定绝缘座体；第二固定组件贯穿通过绝缘座体，另一端位于绝缘座体另一侧外，固定负极接线组件。所述接触片直接通过第一固定组件与正极接线组件电气连接，接触套体直接通过第二固定组件与负极接线组件电气连接，大幅简化灯座结构，大大降低灯座材料成本，提升经济效益。
文档编号H01R33/02GK201829784SQ201020561369
公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月14日 优先权日2010年10月14日
发明者陈佳镇 申请人:陈佳镇