专利名称：利用排废气体余热预热的漆包机退火炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种漆包机退火炉，特别是一种利用排废气体余热预热的漆包机退火炉。
背景技术：
现有漆包机的烘炉催化燃烧后产生的高温气体经过热交换后，通过风机直接排空。但该高温气体的温度一般在350°C、00°C，直接排空必然造成热量浪费。现有的漆包机退火炉一般为全电加热炉，而且为保证良好的退火效果，退火炉须频繁加热，耗电量很大。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种能将排空的高温气体引入到退火炉预热区，既利用余热，又减少电加热频率，降低能耗的利用排废气体余热预热的退火炉。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种利用排废气体余热预热的漆包机退火炉，其包括与排废管连接的通风机，该通风机的出风口顺序连接预热进风管道、退火炉预热腔，该退火炉预热腔中装设有退火管，且该退火炉预热腔的上部连接有预热出风管道及烟囱。本实用新型的进一步改进为，该排废管、通风机、预热进风管道、退火炉预热腔外包覆石棉。与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为本实用新型在漆包机退火炉内设置一退火炉预热腔，该退火炉预热腔中安装退火管，再通过管道将烘炉的排废气体引入退火炉预热腔中，使退火管充分换热，这样就能将排废气体的余热循环利用，达到节能降耗的目的。一般情况下，本实用新型比老式漆包机退火炉节电20(T300KW/天。
图1为本实用新型结构示意图。图中1.排废管、2.通风机、3.预热进风管道、4.退火炉预热腔、5.预热出风管道、6.烟囱、7.退火管、8.退火炉。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型利用排废气体余热预热的漆包机退火炉8包括与排废管1 连接的通风机2，该通风机2的出风口顺序连接预热进风管道3、退火炉预热腔4，该退火炉预热腔4中装设有退火管7，且该退火炉预热腔4的上部连接有预热出风管道5及烟囱6。这样，通风机2就可将烘炉内的排废气体经排废管1抽出，并送入预热进风管道 3及退火炉预热腔4。该退火炉预热腔4为一密闭空腔，工作时其四周均充满来自通风机2送来的高温气体，使处于退火炉预热腔4中的退火管7可充分进行热交换，经充分热交换后的废气再经预热出风管道5、烟囱6排空。为防止热量在输送途中的损耗，排废管1、通风机2、预热进风管道3、退火炉预热腔4外均用石棉作保温处理。这样本实用新型就能将排废气体所具有的余热循环利用，达到节能降耗的目的，一般情况下，本实用新型比老式漆包机退火炉节电20(T300KW/天。
权利要求1.一种利用排废气体余热预热的漆包机退火炉，其特征在于包括与烘炉排废管连接的通风机，该通风机的出风口顺序连接预热进风管道、退火炉预热腔，该退火炉预热腔中装设有退火管，且该退火炉预热腔的上部连接有预热出风管道及烟囱。
2.根据权利要求1所述的利用排废气体余热预热的漆包机退火炉，其特征在于，该烘炉排废管、通风机、预热进风管道、退火炉预热腔外包覆石棉。
专利摘要本实用新型公开了一种利用排废气体余热预热的漆包机退火炉，其包括与排废管连接的通风机，该通风机的出风口顺序连接预热进风管道、退火炉预热腔，该退火炉预热腔中装设有退火管，且该退火炉预热腔的上部连接有预热出风管道及烟囱。该烘炉排废管、通风机、预热进风管道、退火炉预热腔外包覆石棉。本实用新型能将排空的高温气体引入到退火炉预热区，既利用余热，又减少电加热频率，降低漆包机能耗。
文档编号H01B13/16GK201936685SQ20102065846
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日
发明者郑和平, 雷盛飞 申请人:衡阳市鸿虎仪器机械有限公司