专利名称：一种自动控制热熔高度装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铅酸蓄电池热封技术，具体说是一种自动控制热熔高度装置。
背景技术：
铅酸蓄电池制造业中的热封是一个非常重要的工序，其直接影响产品质量，热封 效果差的情况下，容易出现漏酸严重质量问题。因此热封一直是一个困扰铅酸蓄电池制造 业的一个问题。很多情况下为了保证密封效果只能产用较繁锁的胶封，产量低，经常出现人 为因素导致问题，不利于产品质量控制。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种自动控制热熔高度装置，该装置对热封的时间、 高度均能准确的控制，实现高精度热封控制，保证热封的效果。本实用新型的技术解决方案是在上固定板与下固定板之间安装支柱构成固定 架，支柱上安装电子尺，在上固定板上安装调节螺杆和伺服电机，伺服电机联接调节螺杆， 在下固定板上安装热封气缸，调节螺杆与热封气缸在同一轴线上，在上固定板与下固定板 的两端上活动安装导杆，导杆的两端分别伸出上固定板与下固定板，导杆的下端联接热封 模具，热封模具连接热封气缸的活塞杆，导杆的上端联接桥板，桥板的底部安装限位块，限 位块联接位于桥板上的变更气缸。工作过程中热封气缸驱动热封模具快速动作，由变更气缸带动限位块进行变更加 热熔盖及热封状态，电子尺实时监控热熔高度并反馈到控制器中，当高度接近预定值时，由 伺服电机驱动调节螺杆进行微量调节，以达到自动精准控制热封高度。本实用新型具有以下优点1、通过电子尺保证热熔高度的准确，产品一致性及质 量得到了提升；2使用调节螺杆短距离慢速定位，减缓气缸热封的机械撞击，增加了设备的 平稳性，延长了设备寿命，又减少了由于设备运行不稳而产生的产品不良；3、利用电子尺检 测热封高度，降低了调节难度，并实现热封高度时时监控，产品制作过程中能及时发现热封 高度，通过数据将热封效果量化；4、气缸定位与调节螺杆结合，保证了生产速度的前提下， 减小机械撞击，增加设备稳定性，螺杆调节大大提高了热熔的高精度，对热熔高度控制准 确，减少产品不良率。
图1为本实用新型的结构示意图。图中1变更气缸，2限位块，3调节螺杆，4导杆，5伺服电机，6上固定板，7电子尺， 8热封气缸，9支柱，10下固定板，11热封模具，12桥板。
具体实施方式
如图1所示，在上固定板6与下固定板10之间安装支柱9构成固定架，支柱9上安装电子尺7，在上固定板6上安装调节螺杆3和伺服电机5，伺服电机5联接调节螺杆3， 在下固定板10上安装热封气缸8，调节螺杆3与热封气缸8在同一轴线上，在上固定板6与 下固定板10的两端上活动安装导杆4，导杆4的两端分别伸出上固定板6与下固定板10， 导杆4的下端联接热封模具11，热封模具11连接热封气缸8的活塞杆，导杆4的上端联接 桥板12，桥板12的底部安装限位块2，限位块2联接位于桥板12上的变更气缸1。
工作过程中热封气缸8驱动热封模具11快速动作，由变更气缸1带动限位块2进 行变更加热熔盖及热封状态，电子尺7实时监控热熔高度并反馈到控制器中，当高度接近 预定值时，由伺服电机5驱动调节螺杆3进行微量调节，以达到自动精准控制热封高度。
权利要求1.自动控制热熔高度装置，其特征在于在上固定板(6)与下固定板(10)之间安装支 柱(9)构成固定架，支柱(9)上安装电子尺(7)，在上固定板(6)上安装调节螺杆(3)和伺服 电机(5)，伺服电机(5)联接调节螺杆(3)，在下固定板(10)上安装热封气缸(8)，调节螺杆 (3)与热封气缸(8)在同一轴线上，在上固定板(6)与下固定板(10)的两端上活动安装导 杆(4)，导杆(4)的两端分别伸出上固定板(6)与下固定板(10)，导杆(4)的下端联接热封 模具(11)，热封模具(11)连接热封气缸(8)的活塞杆，导杆(4)的上端联接桥板(12)，桥板 (12)的底部安装限位块(2)，限位块(2)联接位于桥板(12)上的变更气缸(1)。
专利摘要本实用新型公开了自动控制热熔高度装置，在上固定板(6)与下固定板(10)之间安装支柱(9)构成固定架，支柱(9)上安装电子尺(7)，在上固定板(6)上安装相互联接的调节螺杆(3)和伺服电机(5)，在下固定板(10)上安装热封气缸(8)，在上固定板(6)与下固定板(10)的两端上活动安装导杆(4)，导杆(4)的下端联接热封模具(11)，热封模具(11)连接热封气缸(8)的活塞杆，导杆(4)的上端联接桥板(12)，桥板(12)的底部安装限位块(2)，限位块(2)联接位于桥板(12)上的变更气缸(1)。该装置对热封的时间、高度均能准确的控制，实现高精度热封控制，保证热封的效果。
文档编号H01M2/02GK201887124SQ20102067684
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日
发明者张勇, 彭小勐, 钱炜 申请人:江苏理士电池有限公司