专利名称：港机用蓄缆筐吊具电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电缆，特别涉及一种港机用蓄缆筐吊具电缆。
背景技术：
港口机械吊具的蓄缆筐由于临近海边，室外作业，风力大、环境恶劣，风向多变，目前普通的电缆在此环境中要么会因为自身重量不足产生很大的晃动，使得电缆在收放时从蓄缆筐中脱落，要么由于自身重量较大而使得难以承受由此产生的下垂张力，容易出现电缆局部断芯，造成控制信号传输安全隐患。
实用新型内容本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种港机用蓄缆筐吊具电缆，能够抵御室外的大风环境，而且强度高，不会产生断芯。为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种港机用蓄缆筐吊具电缆，缆芯由中心加强芯、多组绝缘线芯束及多根周边加强芯绞合而成；所述绝缘线芯束均勻分布在所述中心加强芯的周围，所述周边加强芯分别嵌在所述绝缘线芯束之间的缝隙中；所述中心加强芯的内芯由多根包裹有中心合成丝包覆层的中心铅坠线正规绞合而成；所述中心加强芯的内芯外周包覆有中心芳纶丝编织层；每组所述绝缘线芯束分别由绝缘线芯束内芯及包覆在所述绝缘线芯束内芯外周的绝缘线芯无卤带包覆层组成；所述绝缘线芯束内芯包括位于中心的绝缘线芯铅坠线，所述绝缘线芯铅坠线的外周包裹有绝缘线芯合成丝包覆层；所述绝缘线芯合成丝包覆层的外周均勻分布有多根绝缘线芯，每根所述绝缘线芯由芯线导体及包覆在所述芯线导体外周的导体绝缘层组成；各所述绝缘线芯之间的缝隙填充有芳纶丝混合麻绳；所述绝缘线芯束、所述芳纶丝混合麻绳均以所述绝缘线芯铅坠线为中心，按照同心圆形式绞合成缆；每根所述周边加强芯的中心设有周边铅坠线，所述周边铅坠线的外周包裹有周边合成丝包覆层；所述缆芯的外周设有缆芯无卤带包覆层，所述缆芯无卤带包覆层的外周挤包有耐低温高强度橡胶内护套，所述内护套的外周设有芳纶丝外编织层；所述芳纶丝外编织层的外周挤包有耐低温高强度橡胶外护套。相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果(1)中心加强芯包括多股铅坠线，加大了电缆的自重；铅坠线外周包裹的合成丝包覆层既柔软，强度又高；中心加强芯外层的芳纶丝编织层具有很高的强度；(2)每组绝缘线芯束的中心也设有铅坠线增加了自重，铅坠线外周也包裹有合成丝包覆层，既柔软，强度又高；各绝缘线芯之间的缝隙填充有芳纶丝混合麻绳，利用芳纶高强度的特点，进一步提高了缆芯的抗拉能力；每组绝缘线芯束的外周采用高强度无卤带重叠绕包，达到固定绝缘线芯位置的作用，保证单元组的圆整稳固；(3)周边加强芯的中心也设有铅坠线，铅坠线的外周同样包裹有合成丝包覆层；且周边加强芯嵌在绝缘线芯束之间的缝隙中，在缆芯的周边均勻增加重量和强度；(4)缆芯的外周首先绕包无卤带将缆芯固定圆整，再设置内护套、芳纶丝外编织层及外护套，既对缆芯形成防护，又提高了强度，确保了绝缘。[0006]作为本实用新型的优选方案，所述绝缘线芯束共有六组，以所述中心加强芯为中心按照同心圆方式正规绞合。作为本实用新型的优选方案，所述中心合成丝包覆层由尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软的高强度股线，再由所述高强度股线复绞而成。作为本实用新型的优选方案，所述周边合成丝包覆层由尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软的高强度股线，再由所述高强度股线复绞而成。作为本实用新型的优选方案，所述芳纶丝外编织层由直径为0. 3 0. 4mm的芳纶丝编织而成，编织密度为80% 85% ；所述内护套与所述外护套透过所述芳纶丝外编织层的缝隙粘结为一体。
图1为本实用新型港机用蓄缆筐吊具电缆的结构示意图。图中1中心加强芯；Ia中心铅坠线；Ib中心合成丝包覆层；Ic中心芳纶丝编织层；2绝缘线芯束；加绝缘线芯铅坠线；2b绝缘线芯合成丝包覆层；2c芯线导体；2d导体绝缘层；加芳纶丝混合麻绳；2f绝缘线芯无卤带包覆层；3周边加强芯；3a周边铅坠线；北周边合成丝包覆层；4缆芯无卤带包覆层；5内护套；6芳纶丝外编织层；7外护套。
具体实施方式
实施例一(1)分别制造中心加强芯1、绝缘线芯束2、周边加强芯3 ；中心加强芯1的制造步骤如下采用尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软的高强度股线，再将高强度股线复绞在中心铅坠线Ia的外周构成中心合成丝包覆层Ib ；将七根带中心合成丝包覆层Ib的中心铅坠线Ia以同心圆的方式正规绞合成中心加强芯1的内芯；然后在中心加强芯1的内芯外周采用直径为0. 3mm的芳纶丝编织构成中心芳纶丝编织层lc，编织密度为80% ；绝缘线芯束2的制造步骤如下在芯线导体2c外周采用绝缘橡胶挤包导体绝缘层 2d后形成绝缘线芯；六根绝缘线芯分布在包裹有绝缘线芯合成丝包覆层2b的绝缘线芯铅坠线加周围，各绝缘线芯之间的缝隙填充有芳纶丝混合麻绳加；接着进行正规绞合构成绝缘线芯束的内芯；然后在绝缘线芯束的内芯外周采用高强度无卤带重叠绕包构成绝缘线芯无卤带包覆层2f;周边加强芯3的制造步骤如下采用尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软的高强度股线，再将高强度股线复绞在周边铅坠线3a的外周构成周边合成丝包覆层北，整体构成单股周边加强芯3 ；(2)将六根绝缘线芯束均勻分布在中心加强芯1的外周，将六根周边加强芯3分别嵌在绝缘线芯束之间的缝隙中；然后进行正规绞合构成缆芯；(3)在缆芯的外周采用高强度无卤带重叠绕包构成缆芯无卤带包覆层4 ；(4)在缆芯无卤带包覆层4的外周采用耐低温高强度橡胶挤包内护套5 ；(5)在内护套5的外周采用直径为0. 3mm的芳纶丝编织形成芳纶丝外编织层6，编织密度为80% ；[0021](6)在芳纶丝外编织层6的外周采用耐低温高强度橡胶挤包耐低温高强度橡胶外护套7，挤包外护套7时采用挤压式，通过芳纶丝外编织层6的缝隙，外护套7与内护套5和芳纶丝外编织层6粘结为一体。绝缘橡胶的制备方法如下(1)按以下组分及重量含量准备原料乙丙橡胶对70 :12份；乙丙橡胶378K :7份； 氧化锌2份；2-硫醇基苯并咪唑(防老剂MB) :0. 4份；2，2，4_三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体(防老剂RD，树脂状)0. 4份；钛白粉1份；微晶石蜡1. 4份；硬脂酸0. 2份；白炭黑2份；超细滑石粉14份；过氧化二异丙苯(DCP) 1份；对醌二肟0. 15份。(2)先将乙丙橡胶M70与乙丙橡胶378K混炼均勻，然后加入氧化锌、2_硫醇基苯并咪唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、钛白粉、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细滑石粉，在密炼机上混炼12分钟；接着下到开炼机打五次三角包后，采用20目+40目+56 目三层滤网滤橡；滤橡后经三辊辗页机辗页，辗页后停放冷却至室温；把薄片上密炼机，加细料过氧化二异丙苯及对醌二肟混合均勻，然后经三辊辗页机拉薄出片，出片后再停放冷却至室温备用。挤导体绝缘层2d时挤橡机工艺参数为机头温度85°C 士5°C ；机身1区温度 750C 士5°C ；机身2区温度78°C 士5°C ；硫化蒸汽压力为0. 8MPa，挤橡机的螺杆冷却方式为水冷却，导体绝缘层2d的厚度为0. 8mm。挤包内护套5和外护套7的耐低温高强度橡胶的制备方法如下(1)按以下组分及重量含量准备原料氯化聚乙烯352 26. 5份；氧化镁2. 5份； 2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉聚合体0. 3份；石蜡0. 25份；癸二酸二异辛酯(DOS) 3. 5份；偏苯三酸三辛酯(TOTM) :2. 0份；白炭黑1. 5份；三氧化二锑1. 2份；氯化石蜡70 1. 2份；硬脂酸铅0. 3份；三盐0. 2份；煅烧陶土 6份；A-172即乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)0. 2份；高耐磨炭黑3份；半补强炭黑3份；过氧化二异丙苯(DCP) :0. 85份；三聚氰酸三烯丙酯(TAC) :1份;(2)先将氯化聚乙烯352混炼4分钟，然后加入氧化镁、防老剂RD、石蜡、癸二酸二异辛酯、偏苯三酸三辛酯、白炭黑、三氧化二锑、氯化石蜡70、硬脂酸铅、三盐、煅烧陶土、 A-172、高耐磨炭黑、半补强炭黑并混炼搅拌均勻；然后采用20+40+60目的三层滤网进行滤橡；滤橡后将胶料停放至室温，再将胶料投入密炼机中加入过氧化二异丙苯和三聚氰酸三烯丙酯并混炼均勻，完成后下料；将混料在开炼机打五个三角包，接着再将混料打卷5次， 接着在三辊辗页机上辗页出片，冷却至室温备用。挤内护套5或外护套7时挤橡机工艺参数为机头温度65°C 士5°C ；机身1区温度72°C 士5°C;机身2区温度75°C 士5°C;硫化蒸汽压力为0. 6MPa，挤橡机的螺杆冷却方式为水冷却，内护套5的挤包厚度为1. 4mm，外护套7的挤包厚度为1. 6omm。实施例二(1)分别制造中心加强芯1、绝缘线芯束2、周边加强芯3 ；中心加强芯1的制造步骤如下采用尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软的高强度股线，再将高强度股线复绞在中心铅坠线Ia的外周构成中心合成丝包覆层Ib ；将七根带中心合成丝包覆层Ib的中心铅坠线Ia以同心圆的方式正规绞合成中心加强芯1的内芯；然后在中心加强芯1的内芯外周采用直径为0. 4mm的芳纶丝编织构成中心芳纶丝编织层lc，编织密度为85% ；绝缘线芯束2的制造步骤如下在芯线导体2c外周采用绝缘橡胶挤包导体绝缘层 2d后形成绝缘线芯；七根绝缘线芯分布在包裹有绝缘线芯合成丝包覆层2b的绝缘线芯铅坠线加周围，各绝缘线芯之间的缝隙填充有芳纶丝混合麻绳加；接着进行正规绞合构成绝缘线芯束的内芯；然后在绝缘线芯束的内芯外周采用高强度无卤带重叠绕包构成绝缘线芯无卤带包覆层2f;周边加强芯3的制造步骤如下采用尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软的高强度股线，再将高强度股线复绞在周边铅坠线3a的外周构成周边合成丝包覆层北，整体构成单股周边加强芯3 ；(2)将六根绝缘线芯束均勻分布在中心加强芯1的外周，将六根周边加强芯3分别嵌在绝缘线芯束之间的缝隙中；然后进行正规绞合构成缆芯；(3)在缆芯的外周采用高强度无卤带重叠绕包构成缆芯无卤带包覆层4 ；(4)在缆芯无卤带包覆层4的外周采用耐低温高强度橡胶挤包内护套5 ；(5)在内护套5的外周采用直径为0. 4mm的芳纶丝编织形成芳纶丝外编织层6，编织密度为85% ；(6)在芳纶丝外编织层6的外周采用耐低温高强度橡胶挤包耐低温高强度橡胶外护套7，挤包外护套7时采用挤压式，通过芳纶丝外编织层6的缝隙，外护套7与内护套5和芳纶丝外编织层6粘结为一体。绝缘橡胶的制备方法如下(1)按以下组分及重量含量准备原料乙丙橡胶对70 :12份；乙丙橡胶378K :8份； 氧化锌2. 5份；2-硫醇基苯并咪唑0. 6份；2，2，4-三甲基_1，2_ 二氢化喹啉聚合体0. 6 份；钛白粉1. 5份；微晶石蜡1. 7份；硬脂酸0. 3份；白炭黑3份；超细滑石粉16份；过氧化二异丙苯1. 5份；对醌二月亏0. 25份。(2)先将乙丙橡胶M70与乙丙橡胶378K混炼均勻，然后加入氧化锌、2_硫醇基苯并咪唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、钛白粉、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细滑石粉，在密炼机上混炼16分钟；接着下到开炼机打五次三角包后，采用20目+40目+56 目三层滤网滤橡；滤橡后经三辊辗页机辗页，辗页后停放冷却至室温；把薄片上密炼机，加细料过氧化二异丙苯及对醌二肟混合均勻，然后经三辊辗页机拉薄出片，出片后再停放冷却至室温备用。挤导体绝缘层2d时挤橡机工艺参数为机头温度85°C 士5°C ；机身1区温度 750C 士5°C ；机身2区温度78°C 士5°C ；硫化蒸汽压力为1. OMPa，挤橡机的螺杆冷却方式为水冷却，导体绝缘层2d的厚度为0. 8mm。挤包内护套5和外护套7的耐低温高强度橡胶的制备方法如下(1)按以下组分及重量含量准备原料氯化聚乙烯352 26. 5份；氧化镁3份；2， 2，4-三甲基-1，2 二氢化喹啉聚合体0. 5份；石蜡0. 5份；癸二酸二异辛酯4. 0份；偏苯三酸三辛酯2. 5份；白炭黑2. 0份；三氧化二锑1. 5份；氯化石蜡70 :1. 5份；硬脂酸铅 0. 5份；三盐0. 4份；煅烧陶土 8份；乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)0. 3份；高耐磨炭黑 4份；半补强炭黑4份；过氧化二异丙苯1份；三聚氰酸三烯丙酯1. 5份；(2)先将氯化聚乙烯352混炼4分钟，然后加入氧化镁、防老剂RD、石蜡、DOS、Τ0ΤΜ、白炭黑、三氧化二锑、氯化石蜡70、硬脂酸铅、三盐、煅烧陶土、A-172、高耐磨炭黑、半补强炭黑并混炼搅拌均勻；然后采用20+40+60目的三层滤网进行滤橡；滤橡后将胶料停放至室温，再将胶料投入密炼机中加入过氧化二异丙苯和三聚氰酸三烯丙酯并混炼均勻，完成后下料；将混料在开炼机打五个三角包，接着再将混料打卷5次，接着在三辊辗页机上辗页出片，冷却至室温备用。挤内护套5或外护套7时挤橡机工艺参数为机头温度65°C 士5°C ；机身1区温度72°C 士5°C;机身2区温度75°C 士5°C;硫化蒸汽压力为0. 8MPa，挤橡机的螺杆冷却方式为水冷却，内护套5的挤包厚度为1. 4mm，外护套7的挤包厚度为1. 6mm。实施例三(1)分别制造中心加强芯1、绝缘线芯束2、周边加强芯3 ；中心加强芯1的制造步骤如下采用尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软的高强度股线，再将高强度股线复绞在中心铅坠线Ia的外周构成中心合成丝包覆层Ib ；将七根带中心合成丝包覆层Ib的中心铅坠线Ia以同心圆的方式正规绞合成中心加强芯1的内芯；然后在中心加强芯1的内芯外周采用直径为0. 35mm的芳纶丝编织构成中心芳纶丝编织层lc，编织密度为82% ；绝缘线芯束2的制造步骤如下在芯线导体2c外周采用绝缘橡胶挤包导体绝缘层 2d后形成绝缘线芯；六根绝缘线芯分布在包裹有绝缘线芯合成丝包覆层2b的绝缘线芯铅坠线加周围，各绝缘线芯之间的缝隙填充有芳纶丝混合麻绳加；接着进行正规绞合构成绝缘线芯束的内芯；然后在绝缘线芯束的内芯外周采用高强度无卤带重叠绕包构成绝缘线芯无卤带包覆层2f;周边加强芯3的制造步骤如下采用尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软的高强度股线，再将高强度股线复绞在周边铅坠线3a的外周构成周边合成丝包覆层北，整体构成单股周边加强芯3 ；(2)将六根绝缘线芯束均勻分布在中心加强芯1的外周，将六根周边加强芯3分别嵌在绝缘线芯束之间的缝隙中；然后进行正规绞合构成缆芯；(3)在缆芯的外周采用高强度无卤带重叠绕包构成缆芯无卤带包覆层4 ；(4)在缆芯无卤带包覆层4的外周采用耐低温高强度橡胶挤包内护套5 ；(5)在内护套5的外周采用直径为0. 35mm的芳纶丝编织形成芳纶丝外编织层6， 编织密度为82% ；(6)在芳纶丝外编织层6的外周采用耐低温高强度橡胶挤包耐低温高强度橡胶外护套7，挤包外护套7时采用挤压式，通过芳纶丝外编织层6的缝隙，外护套7与内护套5和芳纶丝外编织层6粘结为一体。绝缘橡胶的制备方法如下(1)按以下组分及重量含量准备原料乙丙橡胶M70 12份；乙丙橡胶378K 7. 5份；氧化锌2. 25份；2-硫醇基苯并咪唑0. 5份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体0. 5份；钛白粉1. 25份；微晶石蜡1. 55份；硬脂酸0. 25份； 白炭黑2. 5份；超细滑石粉15份；过氧化二异丙苯1. 25份；对醌二肟0. 20份。(2)先将乙丙橡胶M70与乙丙橡胶378K混炼均勻，然后加入氧化锌、2_硫醇基苯并咪唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、钛白粉、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细滑石粉，在密炼机上混炼14分钟；接着下到开炼机打五次三角包后，采用20目+40目+56目三层滤网滤橡；滤橡后经三辊辗页机辗页，辗页后停放冷却至室温；把薄片上密炼机，加细料过氧化二异丙苯及对醌二肟混合均勻，然后经三辊辗页机拉薄出片，出片后再停放冷却至室温备用。挤导体绝缘层2d时挤橡机工艺参数为机头温度85°C 士5°C ；机身1区温度 750C 士5°C ；机身2区温度78°C 士5°C ；硫化蒸汽压力为0. 9MPa，挤橡机的螺杆冷却方式为水冷却，导体绝缘层2d的厚度为0. 8mm。挤包内护套5和外护套7的耐低温高强度橡胶的制备方法如下(1)按以下组分及重量含量准备原料氯化聚乙烯352 26. 5份；氧化镁2. 8份； 2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体0. 4份；石蜡0. 35份；癸二酸二异辛酯3. 75份； 偏苯三酸三辛酯2. 25份；白炭黑1. 75份；三氧化二锑1. 35份；氯化石蜡70 :1. 35份；硬脂酸铅0. 4份；三盐0. 3份；煅烧陶土 7份；乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)0. 25份；高耐磨炭黑3. 5份；半补强炭黑3. 5份；过氧化二异丙苯0. 92份；三聚氰酸三烯丙酯1. 25 份；(2)先将氯化聚乙烯352混炼4分钟，然后加入氧化镁、防老剂RD、石蜡、DOS、 Τ0ΤΜ、白炭黑、三氧化二锑、氯化石蜡70、硬脂酸铅、三盐、煅烧陶土、A-172、高耐磨炭黑、半补强炭黑并混炼搅拌均勻；然后采用20+40+60目的三层滤网进行滤橡；滤橡后将胶料停放至室温，再将胶料投入密炼机中加入过氧化二异丙苯和三聚氰酸三烯丙酯并混炼均勻，完成后下料；将混料在开炼机打五个三角包，接着再将混料打卷5次，接着在三辊辗页机上辗页出片，冷却至室温备用。挤内护套5或外护套7时挤橡机工艺参数为机头温度65°C 士5°C ；机身1区温度72°C 士5°C;机身2区温度75°C 士5°C;硫化蒸汽压力为0. 7MPa，挤橡机的螺杆冷却方式为水冷却，内护套5的挤包厚度为1. 4mm，外护套7的挤包厚度为1. 6mm。对实施例一至实施例三中绝缘橡胶老化前机械性能测试结果如表1 表 权利要求1.一种港机用蓄缆筐吊具电缆，其特征是缆芯由中心加强芯、多组绝缘线芯束及多根周边加强芯绞合而成；所述绝缘线芯束均勻分布在所述中心加强芯的周围，所述周边加强芯分别嵌在所述绝缘线芯束之间的缝隙中；所述中心加强芯的内芯由多根包裹有中心合成丝包覆层的中心铅坠线正规绞合而成； 所述中心加强芯的内芯外周包覆有中心芳纶丝编织层；每组所述绝缘线芯束分别由绝缘线芯束内芯及包覆在所述绝缘线芯束内芯外周的绝缘线芯无卤带包覆层组成；所述绝缘线芯束内芯包括位于中心的绝缘线芯铅坠线，所述绝缘线芯铅坠线的外周包裹有绝缘线芯合成丝包覆层；所述绝缘线芯合成丝包覆层的外周均勻分布有多根绝缘线芯，每根所述绝缘线芯由芯线导体及包覆在所述芯线导体外周的导体绝缘层组成；各所述绝缘线芯之间的缝隙填充有芳纶丝混合麻绳；所述绝缘线芯束、所述芳纶丝混合麻绳均以所述绝缘线芯铅坠线为中心，按照同心圆形式绞合成缆；每根所述周边加强芯的中心设有周边铅坠线，所述周边铅坠线的外周包裹有周边合成丝包覆层；所述缆芯的外周设有缆芯无卤带包覆层，所述缆芯无卤带包覆层的外周挤包有耐低温高强度橡胶内护套，所述内护套的外周设有芳纶丝外编织层；所述芳纶丝外编织层的外周挤包有耐低温高强度橡胶外护套。
2.根据权利要求1所述的港机用蓄缆筐吊具电缆，其特征是，所述绝缘线芯束共有六组，以所述中心加强芯为中心按照同心圆方式正规绞合。
3.根据权利要求1所述的港机用蓄缆筐吊具电缆，其特征是，所述周边合成丝包覆层由尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软的高强度股线，再由所述高强度股线复绞而成。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的港机用蓄缆筐吊具电缆，其特征是，所述芳纶丝外编织层由直径为0. 3 0. 4mm的芳纶丝编织而成，编织密度为80% 85% ；所述内护套与所述外护套透过所述芳纶丝外编织层的缝隙粘结为一体。
专利摘要本实用新型公开了电缆领域的一种港机用蓄缆筐吊具电缆，缆芯由中心加强芯、多组绝缘线芯束及多根周边加强芯绞合而成；中心加强芯由多根包裹有中心合成丝包覆层的中心铅坠线正规绞合而成，内芯外周包覆有中心芳纶丝编织层；绝缘线芯束内芯包括位于中心的绝缘线芯铅坠线，其外周包裹有绝缘线芯合成丝包覆层；再向外均匀分布有多根绝缘线芯，各绝缘线芯之间的缝隙填充有芳纶丝混合麻绳；以同心圆形式绞合成缆后绕包无卤带包覆层；周边铅坠线的外周包裹有周边合成丝包覆层；缆芯的外周依次设有缆芯无卤带包覆层、内护套、芳纶丝外编织层及外护套。该电缆适用于大风环境，晃动小，强度高，适合港机蓄缆筐吊具使用。
文档编号H01B7/18GK201994120SQ201020681438
公开日2011年9月28日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者李永江, 陆云春 申请人:江苏远洋东泽电缆股份有限公司