专利名称：多芯软包装锂离子电池电芯外接极耳焊接工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，更确切地说涉及一种多芯软包装锂离子电池电芯外接极耳焊接工装。
背景技术：
多芯软包装锂离子电池相对单芯软包装锂离子电池而言，内阻较小，绕卷方式简单，可避免极片过长而造成走偏的现象，从而使电池性能得到保障。虽然多芯软包装锂离子电池存在不少优点，但其同样也存在缺点。由于现有技术的多芯软包装锂离子电池在制作的过程中，需将多个电芯的自带极耳与外接极耳进行焊接，即多个电芯的自带正极极耳与外接正极极耳焊接，多个电芯的自带负极极耳与外接负极极耳焊接，而目前焊接外接极耳时一般都通过镊子夹持外接极耳的方式来将外接极耳与自带极耳进行焊接，此种焊接方式容易造成虚焊、自带极耳焊接定位不齐及外接极耳被焊歪的现象，而虚焊则会影响锂离子电池的容量、电阻和倍率；自带极耳焊接定位不齐则会在锂离子电池封装时损坏铝塑壳，容易引起短路；外接极耳被焊歪，产生的翘边会与电芯内的极片接触而造成短路，种种因素均会影响电池的性能。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，提供一种在焊接多芯软包装锂离子电池电芯外接极耳时不会造成虚焊、自带极耳焊接定位不齐及外接极耳被焊歪的现象的多芯软包装锂离子电池电芯外接极耳焊接工装。本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的多芯软包装锂离子电池电芯外接极耳焊接工装，包括本体，所述的本体上设有用于容置多芯软包装锂离子电池电芯的电芯槽及用于容置外接极耳和所述的电芯的自带极耳的外接极耳槽，所述的电芯槽与所述的外接极耳槽相通。采用以上结构后，本实用新型多芯软包装锂离子电池电芯外接极耳焊接工装与现有技术相比，具有以下优点由于本实用新型多芯软包装锂离子电池电芯外接极耳焊接工装的本体上设有电芯槽及用于容置外接极耳和所述的电芯的自带极耳的外接极耳槽，所述的电芯槽与所述的外接极耳槽相通，当多芯软包装锂离子电池电芯焊接外接极耳时，将所述的电芯放置在所述的电芯槽内且该电芯的自带极耳放置在所述的外接极耳槽内，将所述的外接极耳放置在所述的外接极耳槽内，此时外接极耳靠近所述的电芯槽的端部会与所述的电芯的自带极耳叠放在一起，然后将所述的电芯的自带极耳与所述的外接极耳焊接在一起。通过本实用新型多芯软包装锂离子电池电芯外接极耳焊接工装焊接，由于所述的电芯的自带极耳与所述的外接极耳放置在外接极耳槽内进行焊接，焊接时，所述的电芯的自带极耳和外接极耳不会移位，因此，自带极耳与外接极耳之间不会出现虚焊、自带极耳定位不齐及外接极耳被焊歪的现象，从而也不会影响锂离子电池的容量、电阻和倍率，也不会引起短路，对锂离子电池的性能就有所保障。作为本实用新型的一种改进，所述的外接极耳槽靠近所述的电芯槽的端部设有用于容置所述的电芯的自带极耳和外接极耳与所述的自带极耳叠放的端部的焊接槽。由于所述的外接极耳槽靠近所述的电芯槽的端部设有用于容置所述的电芯的自带极耳和外接极耳与所述的自带极耳叠放的端部的焊接槽，焊接时，只要在所述的焊接槽内焊接便可，使自带极耳和外接极耳的焊接区域较明确，从而能够更好地对自带极耳和外接极耳进行焊接。作为本实用新型的另一种改进，所述的外接极耳槽包括外接正极极耳槽和外接负极极耳槽；所述的焊接槽包括正极极耳焊接槽和负极极耳焊接槽，所述的正极极耳焊接槽位于所述的外接正极极耳槽的端部，所述的负极极耳焊接槽位于所述的外接负极极耳槽的端部。所述的外接正极极耳槽的宽度与外接正极极耳的宽度相配，所述的外接正极极耳槽的深度为所述的电芯槽的深度的0. 2 1倍；所述的外接负极极耳槽的宽度与外接负极极耳的宽度相配，所述的外接负极极耳槽的深度为所述的电芯槽的深度的0.2 1倍。由于所述的外接正极极耳槽的宽度与外接正极极耳的宽度相配，所述的外接负极极耳槽的宽度与外接负极极耳的宽度相配，焊接时，可以对外接正极极耳和外接负极极耳进行更好地定位， 可以保持锂离子电池外接正极极耳和外接负极极耳之间的间距一致。作为本实用新型的还有一种改进，所述的正极极耳焊接槽的长度和宽度与所述的自带正极极耳的长度和宽度相配，所述的正极极耳焊接槽的深度与所述的电芯槽的深度一致；所述的负极极耳焊接槽的长度和宽度与所述的自带负极极耳的长度和宽度相配，所述的负极极耳焊接槽的深度与所述的电芯槽的深度一致。这样，焊接时，可以对自带正极极耳和自带负极极耳进行更好地定位。作为本实用新型的还有一种改进，所述的电芯槽的长度和宽度与所述的电芯的长度和宽度相配，所述的电芯槽的深度为所述的电芯的厚度的0.5 1.5倍。这样，可以更好地对所述的电芯进行定位。
图1是本实用新型多芯软包装锂离子电池电芯外接极耳焊接工装的结构示意图。图2是本实用新型多芯软包装锂离子电池电芯外接极耳焊接工装内放置有电芯的结构示意图。图3是本实用新型多芯软包装锂离子电池电芯外接极耳焊接工装内放置有电芯和外接极耳的结构示意图。图中所示1、本体，1. 1、电芯槽，1.2、外接极耳槽，1.2. 1、外接正极极耳槽，1. 2. 2、
外接负极极耳槽，1.3、焊接槽，1.3. 1、正极极耳焊接槽，1.3. 2、负极极耳焊接槽，2、电芯，3、 自带正极极耳，4、自带负极极耳，5、外接正极极耳，6、外接负极极耳。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。请参图1、图2及图3所示，本实用新型多芯软包装锂离子电池电芯外接极耳焊接工装包括本体1，所述的本体1可以为黄铜制成的本体，可以为钢板制成的本体，也可以为塑料制成的本体，也可以为黄铜、钢板和塑料这几种材料组合制成的本体。所述的本体1上设有用于容置多芯软包装锂离子电池电芯的电芯槽1. 1及用于容置外接极耳和所述的电芯2的自带极耳的外接极耳槽1. 2，所述的电芯槽1. 1与所述的外接极耳槽1. 2相通。所述的电芯2为方形电芯。所述的外接极耳槽1. 2靠近所述的电芯槽1. 1的端部设有用于容置所述的电芯2的自带极耳和外接极耳与所述的自带极耳叠放的端部的焊接槽1. 3。所述的外接极耳槽1. 2包括外接正极极耳槽1. 2. 1和外接负极极耳槽1. 2. 2。所述的焊接槽1. 3 包括正极极耳焊接槽1. 3. 1和负极极耳焊接槽1. 3. 2，所述的正极极耳焊接槽1. 3. 1位于所述的外接正极极耳槽1. 2. 1的端部，所述的负极极耳焊接槽1. 3. 2位于所述的外接负极极耳槽1.2. 2的端部。所述的电芯槽1. 1的长度和宽度与所述的电芯2的长度和宽度相配，即放置在电芯槽1. 1内的电芯2的侧壁与所述的电芯槽1. 1的内侧壁之间存在微小的间隙，所述的电芯槽1. 1可以对所述的电芯2进行定位。所述的电芯槽1. 1的深度为所述的电芯2的厚度的0. 5 1. 5倍，本具体实施例中，所述的电芯槽1. 1的深度与所述的电芯2的厚度相等。所述的外接正极极耳槽1. 2. 1的宽度与外接正极极耳5的宽度相配，即放置在外接正极极耳槽1. 2. 1内的外接正极极耳5的侧壁与所述的外接正极极耳槽1. 2. 1的内侧壁之间存在微小的间隙，所述的外接正极极耳槽1. 2. 1可以对所述的外接正极极耳5进行宽度方向上的定位；所述的外接正极极耳槽1. 2. 1的深度所述的电芯槽1. 1的深度的0. 2 1倍，本具体实施例中，所述的外接正极极耳槽1. 2. 1的深度为所述的电芯槽1. 1的深度的 0. 5倍。所述的外接负极极耳槽1. 2. 2的宽度与外接负极极耳6的宽度相配，所述的外接负极极耳槽1. 2. 2的宽度与外接负极极耳6的宽度相对应，即放置在外接负极极耳槽1. 2. 2 内的外接负极极耳6的侧壁与所述的外接负极极耳槽1. 2. 2的内侧壁之间存在微小的间隙，所述的外接负极极耳槽1. 2. 2可以对所述的外接负极极耳6进行宽度方向上的定位；所述的外接负极极耳槽1. 2. 2的深度为所述的电芯槽1. 1的深度的0. 2 1倍，本具体实施例中，所述的外接负极极耳槽1. 2. 2的深度为所述的电芯槽1. 1的深度的0. 5倍。所述的正极极耳焊接槽1. 3. 1的长度和宽度与所述的自带正极极耳3的长度和宽度相配，即放置在正极极耳焊接槽1. 3. 1内的自带正极极耳3的侧壁与所述的正极极耳焊接槽1. 3. 1的内侧壁之间存在微小的间隙，所述的正极极耳焊接槽1. 3. 1可以对所述的自带正极极耳3进行定位；所述的正极极耳焊接槽1. 3. 1的深度与所述的电芯槽1. 1的深度一致。所述的负极极耳焊接槽1. 3. 2的长度和宽度与所述的自带负极极耳4的长度和宽度相配，即放置在负极极耳焊接槽1. 3. 2内的自带负极极耳4的侧壁与所述的负极极耳焊接槽1. 3. 2的内侧壁之间存在微小的间隙，所述的负极极耳焊接槽1. 3. 2可以对所述的自带负极极耳4进行定位；所述的负极极耳焊接槽1. 3. 2的深度与所述的电芯槽1. 1的深度一致。使用时，首先将多芯软包装锂离子电池的电芯2放入所述的电芯槽1.1内且所述的电芯2的自带正极极耳3伸入在所述的正极极耳焊接槽1. 3. 1内，所述的电芯2的自带负极极耳4伸入在所述的负极极耳焊接槽1. 3. 2内；然后将所述的外接正极极耳5放入所述的外接正极极耳槽1. 2. 1内且该外接正极极耳5靠近所述的电芯槽1. 1的端部伸入在所述的正极极耳焊接槽1. 3. 1内与正极极耳焊接槽1. 3. 1内的自带正极极耳3叠放，所述的外接负极极耳6放入所述的外接负极极耳槽1. 2. 2内且该外接负极极耳6靠近所述的电芯槽1. 1的端部伸入在所述的负极极耳焊接槽1. 3. 2内与负极极耳焊接槽1. 3. 2内的自带负极极耳4叠放；最后在正极极耳焊接槽1. 3. 1和负极极耳焊接槽1. 3. 2内进行焊接，将所述的自带正极极耳3与外接正极极耳5焊接在一起，将所述的自带负极极耳4与外接负极极耳6焊接在一起。
权利要求1.一种多芯软包装锂离子电池电芯外接极耳焊接工装，其特征在于包括本体(1)，所述的本体(1)上设有用于容置多芯软包装锂离子电池电芯O)的电芯槽(1. 1)及用于容置外接极耳和所述的电芯(2)的自带极耳的外接极耳槽(1. 2)，所述的电芯槽(1. 1)与所述的外接极耳槽(1. 2)相通。
2.根据权利要求1所述的多芯软包装锂离子电池电芯外接极耳焊接工装，其特征在于所述的外接极耳槽(1.2)靠近所述的电芯槽(1. 1)的端部设有用于容置所述的电芯 (2)的自带极耳和外接极耳与所述的自带极耳叠放的端部的焊接槽(1.3)。
3.根据权利要求2所述的多芯软包装锂离子电池电芯外接极耳焊接工装，其特征在于所述的外接极耳槽(1. 2)包括外接正极极耳槽(1. 2. 1)和外接负极极耳槽(1. 2. 2)；所述的焊接槽(1. 3)包括正极极耳焊接槽(1. 3. 1)和负极极耳焊接槽(1. 3. 2)，所述的正极极耳焊接槽(1. 3. 1)位于所述的外接正极极耳槽(1. 2. 1)的端部，所述的负极极耳焊接槽 (1. 3. 2)位于所述的外接负极极耳槽(1. 2. 2)的端部。
4.根据权利要求3所述的多芯软包装锂离子电池电芯外接极耳焊接工装，其特征在于所述的电芯槽(1. 1)的长度和宽度与所述的电芯(2)的长度和宽度相配，所述的电芯槽 (1. 1)的深度为所述的电芯O)的厚度的0. 5 1. 5倍。
5.根据权利要求4所述的多芯软包装锂离子电池电芯外接极耳焊接工装，其特征在于所述的外接正极极耳槽(1. 2. 1)的宽度与外接正极极耳(5)的宽度相配，所述的外接正极极耳槽(1. 2. 1)的深度为所述的电芯槽(1. 1)的深度的0. 2 1倍；所述的外接负极极耳槽(1.2.2)的宽度与外接负极极耳(6)的宽度相配，所述的外接负极极耳槽(1.2.2)的深度为所述的电芯槽(1. 1)的深度的0. 2 1倍。
6.根据权利要求5所述的多芯软包装锂离子电池电芯外接极耳焊接工装，其特征在于所述的正极极耳焊接槽(1.3. 1)的长度和宽度与所述的自带正极极耳(3)的长度和宽度相配，所述的正极极耳焊接槽(1. 3. 1)的深度与所述的电芯槽(1. 1)的深度一致；所述的负极极耳焊接槽(1.3.2)的长度和宽度与所述的自带负极极耳的长度和宽度相配，所述的负极极耳焊接槽(1.3.2)的深度与所述的电芯槽(1. 1)的深度一致。
7.根据权利要求1所述的多芯软包装锂离子电池电芯外接极耳焊接工装，其特征在于所述的电芯O)为方形电芯。
8.根据权利要求1所述的多芯软包装锂离子电池电芯外接极耳焊接工装，其特征在于所述的本体(1)为黄铜制成的本体。
9.根据权利要求1所述的多芯软包装锂离子电池电芯外接极耳焊接工装，其特征在于所述的本体(1)为钢板制成的本体。
10.根据权利要求1所述的多芯软包装锂离子电池电芯外接极耳焊接工装，其特征在于所述的本体(1)为塑料制成的本体。
专利摘要本实用新型公开了一种多芯软包装锂离子电池电芯外接极耳焊接工装，包括本体(1)，所述的本体(1)上设有用于容置多芯软包装锂离子电池电芯(2)的电芯槽(1.1)及用于容置外接极耳和所述的电芯(2)的自带极耳的外接极耳槽(1.2)，所述的电芯槽(1.1)与所述的外接极耳槽(1.2)相通。该多芯软包装锂离子电池电芯外接极耳焊接工装在焊接多芯软包装锂离子电池电芯外接极耳时不会出现虚焊、自带极耳焊接定位不齐及外接极耳被焊歪的现象。
文档编号H01M2/26GK201997890SQ20102069820
公开日2011年10月5日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者刘瑞瑞, 李爱良, 董明 申请人:宁波伊司达锂电池有限公司