专利名称：具有高电流密度的薄型电源连接器的制作方法
技术领域：
本公开大致涉及电连接器，并且更具体地涉及用于传输电能的电连接器。
背景技术：
参考图IA和1B，传统的电源连接器20被示出，其具有电源连接器外壳22和分别布置于顶部和底部行28和30中的顶部和底部电触头M和26。电触头M和沈具有被配置成附接至基板的配合端观，和被配置成接收来自另一电装置的触头的由单一杆形成的配合端四。电源连接器20限定出具有与触头M和沈的配合端四并置的前侧21和接收触头M和沈的后侧23。行观的触头M和行30的触头沈分别单独地安装在连接器外壳 22后部内，以使沿着每行的触头被隔开例如2. 54mm(或0. 100英寸)的间距。
发明内容
根据一个方面，电源连接器包括具有限定出配合界面的前端的连接器外壳，所述配合界面还限定出槽。第一行第一电源触头被外壳支撑着的，所述第一电源触头中的每个限定出第一配合端和相反的第一安装端。第二行第二电源触头在与第一行电源触头间隔开的位置处被外壳支撑着的，所述第二电源触头中的每个限定出第二配合端和相反的第二安装端。第一电源触头中的每个包括水平板和每个相应水平板上的板接合构件。所述板接合构件接合连接器外壳上的互补外壳接合构件，以相对于连接器外壳保持第一电源触头。每个互补外壳接合构件位于由连接器外壳限定出的相应通风窗口中。
结合附属图示阅读将更好地理解前面的概述和下面对示例实施例的详细描述。为了示意本发明，图示示出了目前优选的实施例。但是本发明并不被限制于图示中公开的特殊设备。图IA是传统电连接器的透视图，包括连接器外壳和布置于连接器外壳中的顶部和底部触头；图IB是在图IA中示意的电连接器的顶部和底部触头的透视图；图2A是具有根据示例实施例构造的顶部和底部行电源触头的直角插座电连接器的透视图，；图2B是在图2A中示意的顶部和底部电源触头的透视图；图2C是沿线2C-2C的在图2A中示意的电连接器的剖视图；图3A是包括安装于在图2A中示意的插座电连接器外壳上的盖的电源连接器的透视图；图;3B是示出了在图3A中示意的电连接器上安装盖的透视图；图3C是在图;3B中示意的电连接器的一部分的放大透视图，示出了对正和保持特征；
图4A-B是根据另一示例实施例构造的直角插座电连接器的透视图，包括定位于连接器不同位置处的信号触头；图4C是在图4A中示意的电连接器的装配图，示出了在图4A-B中示意的盖的安装；图4D是在图4C中示意的电连接器的一部分的放大透视图，示出了对正和保持特征；图5A-5F示出了与在图4A-D中示意的类似但根据可替代实施例构造的直角插座电连接器；图5G是在图5A-5F中示意的电连接器的正面立体图，但包括根据另一实施例的极化壁；图6A-6C示出了包括被连接至直角插头电连接器的直角插座电连接器的电源连接器组件；图7A是具有多个信号刀口和电源刀口的在图6A-C中示意的直角插头电连接器的透视图；图7B是在图7A中示意的直角插头电连接器的剖视立体图；图7C是示出了一对信号刀口的在图7A中示意的直角插头电连接器的剖视立体图；图7D是示出了一对电源刀口的在图7A中示意的直角插头电连接器的剖视立体图；图8A是在图7B中示意的但被放大了的直角插头电连接器的剖视立体图；图8B是在图8A中示意的但没有安装电触头的直角插头电连接器的剖视立体图；图8C是在图8A中示意的电连接器的底部电源触头的透视图；图8D是在图8A中示意的电连接器的顶部电源触头的透视图；图9A-B是与根据示例实施例构造的竖直插座电连接器配合的直角插头电连接器的透视图；图IOA是被配置成用于安装在具有根据示例实施例构造的保持器特征的竖直电插座中的电源触头的透视图；图IOB是在图IOA中示意的类型的顶部和底部电源触头的立体图；图IOC是正在被安装到竖直插座连接器外壳中的在图IOB中示意的顶部和底部行电触头的装配图；图IOD是安装在竖直插座连接器外壳中的电触头的立体图；图IlA-B示出了安装在竖直插座连接器外壳中的由四部分组成的触头 (quadruple contact)；图IlC-D示出了安装在竖直插座连接器外壳中的双触头(twin contact)；以及图12A-C示出了正在被安装到根据可替代示例实施例的竖直插座外壳中的电触头；图13A-D示出了具有根据另一示例实施例构造的保持器特征的竖直插座电连接器的一部分；图14A-D示出了根据示例实施例构造的竖直插座连接器外壳的多个视图15A是被配置为压入式尾端的安装在竖直插座连接器外壳中的电信号触头的安装端的透视图；图15B是被配置为焊接尾端的安装在竖直插座连接器外壳的电信号触头的安装端的透视图；以及图16A-B示出了接收电源子卡边缘的竖直插座电连接器。
具体实施例方式参考图2A-C，直角插座电源电连接器30包括连接器外壳32，其被示意为沿着限定外壳32长度的纵向方向“L”并且沿着限定外壳32宽度的侧向方向“A”水平地延伸，并且沿着限定外壳32高度的横向方向“T”竖直地延伸。外壳32沿着纵向方向L伸长。这里除非另外指出，术语“侧向”、“纵向”和“横向”用于描述连接器30及其部件的正交方向分量。 关于指定设备的特殊方向分量所使用的术语“内，，和“外”以及“上面”和“下面”及其衍生词意于指沿着朝向和远离设备的几何中心的方向分量，除非另外指出。应了解，虽然纵向和侧向方向被示意为沿着水平面延伸，并且横向方向被示意为沿着竖直面延伸，但在使用过程中，例如根据连接器30的理想定向，包含多个方向的平面可能不同。因此，当只用于清楚和方便的目的进行描述时，术语“竖直的”和“水平的”被用于描述连接器30，应了解这些定向在使用过程中可能变化。继续参考图2A-C，连接器外壳32分别支撑着第一和第二电源插座触头34和36。 触头34和36以及这里描述的所有触头可以由任何适合的导电材料制成，除非另外指出，并且外壳32以及这里描述的所有连接器外壳可以由任何适合的介电材料制成，除非另外指
出ο第一电源触头34在第一电源触头的第一纵向行33中被外壳32支撑着，并且第二电源触头36在第二电源触头的第二底部纵向行35中被外壳32支撑着。在所示意的实施例中，第一纵向行33可以布置于第二纵向行35上方，并且可以被称为“顶部”或“上部”行， 而第二纵向行35可以被称为“底部”或“下部”行。因此，第一电源触头34可以被称为“顶部”触头，而第二电源触头36可以被称为“底部”触头。参考图2B-C，第一电源触头34或第二电源触头36分别包括各自的主本体部37和 39，被连接至主本体部37和39的一端并且被配置成附接至基板例如印刷电路板(或PCB) 的各自的安装端38和43，以及被连接至主本体部37和39的相反端的各自的配合端40和 45。安装端38和43限定出从触头本体37和39向下延伸的侧向分开的安装尾端70。安装端38和43可以被提供为焊接尾端(并且可以包括连接于其上的焊球)、针眼压入式引脚， 或适于附接至PCB的任何可替代结构。第一和第二电源触头可以由百分之八十或九十的导电材料制成。上触头本体37包括水平板71，和从水平板71的后端侧向先后并且横向向下延伸的成角度的隔板73。安装端38从成角度的隔板73的后端横向向下延伸。上触头本体37 还包括从水平板71的前端侧向向前并且横向向下延伸的成角度的前板75。下触头本体39 包括水平板83，并且安装端43从水平板83向下延伸。水平板71和83对正，以使成角度的隔板导致上触头34的安装端38关于下触头36的安装端43向后布置。下触头本体39还限定出从水平板83的前端侧向向前并且横向向上延伸的成角度的前板85。
前板75和85从它们各自的水平板71和83以相等但方向相反的角度延伸，以使它们在沿着触头本体37和39的向前方向上朝向彼此倾斜，但彼此不接触。配合板93从前板75的前端侧向向前并且横向向上延伸，并且配合板101从前板85的前端侧向向前并且横向向下延伸，以使配合板93和101在沿着各自的触头本体37和39的向前的方向上远离彼此分开。配合终端103和105分别从配合板93和101水平向前延伸，虽然配合终端103 和105可以根据需要向上或向下弯曲。触头34和36中每个的配合端40和45包括多个纵向隔开的缝隙68，它们横向延伸穿过各自的配合终端103和105、配合板93和101以及前板78和85的前端。缝隙68限定出配合端40和45的分开的叶片42。在所示意的实施例中，配合端40包括四个分开的叶片42，但是大于或等于一个(例如至少两个、至少三个或四个以上)的任何数目的分开的叶片被设想出来。在所示意的实施例中，上配合端40的分开的叶片42被与下配合端45的分开的叶片42对正。触头接收空间47设置于竖直对正的触头34和36的配合端40和45 之间，并且被配置成在它们之间接收配合电装置，例如电源PCB卡边缘、插头电连接器或类似装置，的电触头(例如刀口型触头)。因此，触头34和36可以被称为插座触头。触头接收空间47朝着前板75和配合板93的连接处与前板85和配合板101的连接处之间的位置收缩。因为触头接收空间47在关于安装端38和43(例如横向)垂直的方向(例如侧向) 上延伸，所以触头；34和36可以被称为直角触头。触头34和36中每个的主本体部37和39包括相应的接合构件15，接合构件15被示意为包括锁闩44和46，锁闩44和46分别设置于形成穿过本体部37和39的相应凹口 61和63中。顶部触头34的锁闩44包括侧向延伸的挠性臂46，其具有连接至主本体部37 的近端49和承载着向上突伸的突片41的自由远端51。类似地，底部触头36的锁闩46包括挠性臂53，其具有连接至主本体部37的近端55和承载着向下突伸的突片59的自由远端 57。锁闩44和46可以分别关于相应的触头本体37和39围绕着它们各自的近端49和55 在由横向-侧向方向限定的平面内枢转。外壳32是纵向伸长的，并且限定出侧向相反的前和后端50和52、横向相反的上和下端讨和56以及纵向相反的端壁58。这里所有连接器外壳32被描述为如此定向，除非另外指出，应了解，在使用过程中定向可以改变。前端50提供外壳32的配合界面，其被配置成与互补的插头连接器的配合界面或具有被接收于触头接收空间47中的触头的卡边缘配合。连接器30是直角连接器，并且因此下端56限定出被配置成与基板例如印刷电路板连接的外壳32的安装界面。后端52限定出上开口 255和下开口 257，它们被配置成分别保持电触头；34和36的行33和35。上和下端讨和56包括横向延伸穿通的通风窗口 64和66的第一和第二纵向延伸行60和62，通风窗口 64和66与电源触头34和36直接流体连通，如图中所示。通风窗口 64的行60被关于通风窗口 66的行62向前隔开。通风窗口 64是侧向伸长的，并且横向(或竖直地)延伸穿过外壳32的上和下端M和56，以使延伸穿过外壳上端M的窗口 64与延伸穿过外壳32下端56的窗口 64对正。窗口 64被布置于触头34和36的配合端40和45 前面。通风窗口 66是纵向伸长的，并且横向(或竖直地)延伸穿过外壳32的上和下端 54和56，以使延伸穿过外壳上端M的窗口 66被与延伸通过外壳下端56的窗口 66对正。
7顶部和底部窗口 66的侧向和纵向尺寸被设置成用于提供触头保持特征67，触头保持特征 67是接收顶部和底部锁闩44和46尤其是突片41的接收器69的形式，并且因此，顶部和底部窗口 66的侧向和纵向尺寸可以被设置成大体等于或大于锁闩44和46的尺寸。例如， 锁闩44和46以及窗口 66的相对侧向尺寸可以确定触头34和36在外壳32中的侧向浮动量。如果窗口 66的侧向尺寸大体等于锁闩44和46的尺寸，则触头34和36将关于前后相对运动被锁定在外壳32中。如果窗口 66的纵向尺寸大体等于锁闩44和46的尺寸，将允许来自触头；34和36的热分别经过上和下窗口 66散逸。在这一点上，通风窗口例如窗口 66可以在用于触头保持的同时用于连接器的通风和冷却。因此，窗口 66提供被配置成与触头34和36的接合构件15例如接收器配合的互补接合构件13例如悬臂的锁闩或杆。例如，在使用过程中触头34和36产生的热可以流出连接器外壳32的窗口 66。虽然已经关于窗口 66描述了触头保持，但应了解，连接器30 的任何窗口与这里描述的任何连接器一起可以提供这里描述的类型的触头保持特征，例如锁闩或接收器。在可替代实施例中，通风窗口 64还可以提供能够接收除锁闩44和46之外的或作为它们的可替代构件的从触头34和36延伸的保持特征。在这一点上，触头34和36 的接合构件15可以包括接收外壳32的接合构件13的开口或凹口 61和63，外壳32的接合构件13可以包括接收于凹口 61和63中的锁闩。触头34或36的尾端可以与接合构件 13、15针眼式或压入式配合，它们结合起来提供保持力，所述保持力超过在将连接器安装在 PCB表面上的过程中防止触头34或36从外壳中移出的预装力。触头34和36可以安装在外壳32中以使锁闩44和46分别延伸到上和下窗口 66 内。多个触头34和36可以被安装到外壳32内以分别限定出触头的顶部和底部行33和 35，触头的配合端40限定出竖直对正的触头刀口 42。生成的触头接收空间47被配置成接收电装置的互补配合端，以使在连接界面处产生的热可以通过顶部和底部窗口 64排出。电源触头34和36的结构能够得到较之前得到的更大的质量、更小的接触电阻、更大的散热表面积、更高的电流容量，并且更简单的设计导致关于传统的电源连接器降低了制造成本。根据一个实施例，触头34和36被从前端装载到连接器外壳32中。换句话说，根据本实施例，触头34和36被在朝向后端52的方向上插入外壳32的前端50内。为了将电触头34和36提供为直角触头，触头34和36被提供为使成角度的隔板73和安装端38起初在与水平板71共面的方向上水平地延伸，并且安装端43水平地并且与水平板83共面地延伸。触头；34和36被插入形成在外壳32的后端52中的开口 255和257内，直到锁闩44 和46接合窗口 66。一旦触头34和36被定位在外壳32中，板73以及安装端38和43被弯曲至如上面关于图2B-C中所示意和描述的结构。应了解，当电源触头34和36从前端装入连接器外壳32内时，安装端38和43被插入穿过连接器外壳32。相反，当根据传统连接器的结构电触头被从后端装载到连接器外壳内时，电触头的配合端被插入穿过连接器外壳。因为被插入穿过开口 255和257的触头34和36的那部分是平的并且共面，开口 255和257可以比传统的接收从后端装载到外壳内的触头的配合端的连接器外壳前端中的开口窄并且小。因此，直角连接器外壳32的高度可以被构造成薄型的(low-profile)，高度 (也就是，上和下端M和56之间的横向距离)在约6. 5mm和约9. 2mm之间，例如在约7mm 和约8. 5mm之间。另外，因为开口 255和257可以小于传统的接收从后端装载的触头的触头接收开口，所以另外的介电材料可以布置于触头34和36的相邻行33和35之间。因此，根据一个实施例，行33和35可以被隔开约1. 1至2. 5mm的距离，此距离或缝隙是从对置的行中的对置的触头配合表面测量的或者横跨对置的行测量尾端到尾端的距离。例如，配合缝隙可以为约1. 1mm，并且尾端缝隙可以为约2. 5mm。用另一种方式描述，行33和35中心对中心的间距可以为约2. 7mm,因为电源触头厚度约0. 6mm。另外，尾端70可以被彼此纵向隔开约 1. 8mm的距离，此距离或缝隙为沿着平行于接收连接器接收槽的公共尾端中心线从对置的尾端表面测量的。用另一种方式描述，尾端70中心对中心的间距可以为约2. 5mm。也就是说，每个触头34和36的尾端70可以被隔开此距离，并且沿着相应行33和35的相邻触头 34和36的相邻尾端70可以被隔开此距离。因此，虽然相邻的尾端70和相邻的行33和35 之间的距离可以根据需要设置尺寸，但连接器30可以被构造成与传统连接器可互换。另外，布置于相邻的触头34和36之间的增加的介电材料，与由通风窗口 64和66 提供的热散逸一起，允许电触头34和36具有关于传统电触头增加的厚度。因此，根据一个实施例，触头34和36(以及这里描述的所有电源触头)的厚度约0.6mm。触头34和36 (以及这里描述的所有电源触头)可以由具有约90%电导率的适合的导电材料制成。适合的材料的一个示例是XPlO或其它适合的基板。因此，应了解，从前端装载的电触头34和36允许电源触头34和36具有关于传统连接器的电源触头增加的厚度，并且另外允许连接器外壳具有关于传统的连接器外壳减小的尺寸。参考图3A-C，保护盖72可以被附接至连接器外壳32。盖72还限定出上端54A、 相反的侧壁58A、前端50A，以及包括中间部分76和底部78的后壁52A、下端56A。中间部分76从上端54A的后端侧向向后并向下成一角度。底部78从中间部分76的后端横向向下延伸。盖72被配置成封装触头34和36的后端或安装端38和43的一部分或大部分，以使整个触头本体37和39被外壳32和盖72封装。因此，只有安装尾端70在盖72的下端 56A下面延伸。因此，盖72防止或限制了操作者接触被供电的部件。纵向伸长的槽80横向向上延伸到下端56A内，以使触头的安装端38竖直地延伸穿过槽80。多个纵向隔开的通风窗口 79可以延伸穿过盖72，并且具体地穿过上端54A、中间部分76和底部78。触头34和 36产生的热可以通过通风窗口 79跑出。连接器30的纵向尺寸(外壳32的相反端壁58之间的距离)可以是包括70mm和 90mm的它们之间的任何数值，例如75mm、85mm、88mm或任何可替代的理想距离。连接器30 的侧向或水平尺寸(在下面关于图3A-C描述的外壳32的前端50和盖72的后端52C之间的距离)可以在15mm和25mm之间，例如约20. 5mm。连接器30的横向或竖直尺寸(外壳 32的顶部和底部端之间的距离)可以在5mm和12mm之间，例如约7. 5mm。当然，连接器30 并不被解释为限制于这些尺寸。盖72可以在一个或两个纵向端包括锁定和保持特征，与设置于连接器外壳32的相应一个或两个纵向端的相应锁定和保持特征配合。在所示意的实施例中，盖72包括接合构件82，接合构件82是锁闩81和从锁闩81侧向向内突伸的倒钩84的形式。连接器外壳 32包括相应的接合构件86，接合构件86是被配置成当盖72被安装到外壳32上时与倒钩 84配合的接收器87的形式。应了解，可替代地，外壳32可以包括锁闩并且盖72可以包括配合的接收器。盖72还可以在一个或两个纵向端包括对正和/或保持，与设置于连接器外壳32的相应一个或两个纵向端的相应对正和/或保持配合。在所示意的实施例中，盖72包括突出部88形式的辅助接合构件89。突出部88可以是如图所示的圆柱形，或者可替代地可以设想任何形状。连接器外壳32可以包括被成形并且配置成接收突出部88的凹槽90形式的互补辅助接合构件91。突出部88可以被松松地接收在凹槽90中以提供对正引导，或者突出部88可以被压入配合在凹槽90中以提供保持特征。可替代地，外壳32可以包括销， 并且盖可以包括配合凹槽。因此，当盖72被沿着箭头B的方向朝向连接器外壳32侧向移动时，突出部88被接收在凹槽90中，以使盖对正和/或附接至外壳32。另外，盖72的接合构件82与外壳32 的相应接合构件86配合，从而将盖72紧固到外壳32上。现在参考图4A-D，直角插座电连接器92被构造成与连接器30大体相同或相同，除非另外指出。因此，连接器92包括连接器外壳95和与连接器30大体相同或相同地构造的电源触头34和36，除非另外指出。连接器外壳95是纵向伸长的，并且限定出相反的前和后端50B和52B、相反的顶部和底部壁54B和56B以及相反的端壁58B。连接器92包括多个信号触头94，它们被提供为具有侧向向前延伸的配合端121和相反的向下延伸的配合端 125的单体销115。如上面关于电源触头34和36所描述的那样，信号触头94可以被排列成一行或多行。如图4A中所示，信号触头94可以布置于连接器92的任一纵向端，或者可以布置于纵向端之间，例如连接器92的纵向中心处或从中心处纵向偏置，如图4B中所示。从而， 信号触头94可以布置于外壳95的中间部分107，以使信号触头94被置于电源触头34和 36之间，并且将行33和35分成相应的行段33A和33B，以及35A和35B。在所示意的实施例中，信号触头94被关于外壳95以及行33和35的纵向中心纵向偏置，虽然应了解，信号触头94可以被置于沿着外壳95的任何地方。在一个实施例中，二十八个电源触头34和36 被提供于两行中，每行十四个触头，并且十二个信号触头94被提供，虽然连接器92并不被解释为限制于此结构。连接器92可以包括盖96，其尺寸和形状被如上面关于盖72所描述地进行构造，但被配置成封装信号触头94和电源触头34。因此，盖96限定出上端MC、相反的侧壁58C、前端50C、包括中间部分76C和底部78C的后壁52C，以及下端56C。多个纵向隔开的通风窗口 79C可以延伸穿过盖96，并且具体地穿过上端MC、中间部分76C和底部78C。触头产生的热可以通过通风窗口 79C散逸。因此，第一行窗口 60、第二行窗口 62以及第三行窗口 79C 延伸穿过连接器92并且与电源触头直接流体连通，如图中所示。如图中所示，第一和第二行窗口 60和62延伸穿过外壳95，并且第三行窗口 79C延伸穿过盖96。纵向伸长的槽80C 横向向上延伸到下端56C内，与触头的配合端38对正，以提供另外的热散逸。盖96还可以包括锁闩、对正和保持特征，可与盖72的对正和保持特征结合使用或者代替其使用。特别地，盖96包括侧向向外突伸的突片98，其沿着形成于盖96的前壁50C 上端中的矩形凹口 127的前端50C纵向延伸。突片98被示意为具有矩形截面，虽然任何适合尺寸和形状的突片被设想。互补的纵向伸长的凹槽100侧向向前突伸到连接器外壳95 的后壁52B内，并且与突片98对正并且被配置成接收突片98。凹槽100具有与突片98大体相同的形状，并且其在横向和/或侧向方向上的尺寸大体等于或稍稍大于突片98，以使突片98被配置成安装在凹槽100内。因此，根据盖96相对于连接器外壳95所具有的理想的侧向和/或横向浮动量，凹槽100可以舒服地或松松地接收突片98。可替代地，连接器外壳95可以包括突伸的突片并且盖96可以包括接收突片的凹槽。盖96可以还包括侧向向外突伸的突片97，其是侧向伸长的并且布置成与凹口 127 相邻。突片97被示意为具有矩形剖面，虽然任何适合尺寸和形状的突片被设想，并且限定出凹口 127的一个壁。突片97与形成于连接器外壳95中的互补凹槽99对正，并且被配置成安装于其内。凹槽99具有与突片97大体相同的形状，并且在横向和/或侧向方向上的尺寸被设置成大体等于或稍稍大于突片97，以使突片97被配置成安装在凹槽99内。因此， 根据盖96相对于连接器外壳所具有的理想的侧向和/或横向浮动量，凹槽99可以舒服地或松松地接收突片97。可替代地，连接器外壳95可以包括突伸的突片并且盖96可以包括接收突片的凹槽。应了解，根据需要，盖96和连接器外壳95可以包括许多突片97和98以及相应的互补凹槽99和100。例如，在所示意的实施例中，连接器外壳95和盖的每个纵向端包括布置于一对突片98和凹槽100之间的突片97和凹槽99。盖96还可以在一个或两个纵向端包括对正和/或保持特征U9A，与布置于连接器外壳95的一个或两个纵向端的相应对正和/或保持特征129B配合。在所示意的实施例中，特征129A是从盖96的前端50C侧向向前延伸的柱102，柱102是圆柱形的，虽然可以是任何适当的形状。柱102可以被置于沿着横向方向的任何地方，并且被大体布置于沿着前端50C的横向中间。特征129B包括延伸到连接器外壳95的后端52B内的凹槽104，其被构造成如上面关于柱102所描述的形状。凹槽104与柱102对正，并且被配置成接收柱102。 柱102可以被松松地接收于凹槽104中以提供对正引导，或者柱102可以被压入配合到凹槽104中以将盖96和连接器外壳95保持于附接的配置中。可替代地，外壳95可以包括一个或多个柱例如柱102，并且盖96可以包括一个或多个配合凹槽例如凹槽104。根据需要，连接器92可以包括许多柱102和凹槽104。如图中所示，柱102和凹槽104被关于突片97和凹槽99布置于纵向外面，并且与突片98和凹槽100竖直对正。因此，特征129A-B可以布置于连接器92的相反的纵向外端。现在参考图5A-F，直角插座电连接器92'被关于连接器92大体相同或相同地构造，除非另外指明。因此，图中示意的连接器92'具有包括用于形式和清楚目的的撇号 C )的对应于连接器92类似元件的参考标记。连接器92'包括纵向伸长的连接器外壳 95'，并且限定出相反的前和后端50B'和52B'、相反的顶部和底部壁MB‘和56B'，以及相反的端壁58B'。连接器92'包括多个信号触头94'，它们可以如上面关于信号触头 94所描述的进行构造，并且如上面关于电源触头34'和36'所描述的布置成一个或多行。 因此，电源触头；34'和36'的配合端40'和45'被靠近外壳95'的前端50B'布置。外壳95'包括主壳体部118'和颈部116'。颈部116'限定出外壳95'的前端 50B'，并且限定出稍稍小于主壳体部118'的纵向长度和横向高度。颈部116'被定位成包围电源触头；34'和36'的配合端40'和45'以及信号触头94'的配合端121'。连接器92'可以包括被配置成封装信号触头94'和电源触头；34'的盖96'。 因此，盖96'限定出上端MC'、下端56C'、相反的侧壁58C'、前端50C'，以及在上端 54C'和下端56C'之间横向延伸的后壁52C'。第一多个纵向隔开的通风窗口 79C'横向延伸穿过盖96'的上端MC'，并且第二多个纵向隔开的通风窗口 65C'侧向延伸穿过后壁52C'。触头产生的热可以通过通风窗口 65C'和79C'散逸。因此，第一行窗口 60'、 第二行窗口 62'、第三行窗口 79C'以及第四行窗口 65C'延伸穿过连接器92'。在所示意的实施例中，窗口行中的每个窗口与电源触头直接流体连通。如图中所示，第一和第二行窗口 60'和62'延伸穿过外壳95'，并且第三和第四行窗口 79C'和65C'延伸穿过盖96'。窗口 79C'是侧向伸长的，并且可以与下面的触头34'和36'对正，并且关于下面的触头34'布置于纵向中心处。窗口 65C'是横向伸长的，并且被纵向布置于相邻的触头34'和36'之间。因此，窗口 79C'和65C'纵向交错布置，并且被隔开约为每个触头34'和36'纵向长度距离一半的距离。应了解，窗口 65C'和 79C'可以被可替代地放置。例如，窗口 65C'可以与触头；34'和36'对正，并且窗口 79C' 可以被置于相邻的触头；34'和36'之间。纵向伸长的槽80B'在靠近前端50B'的位置处延伸穿过外壳95'并且具体地穿过颈部116'，并且与触头的配合端对正以提供另外的热散逸。参考图5G，连接器92'可以包括纵向置于信号触头94'与电源触头34'和36' 之间的极化壁25'。极化壁25'在关于外壳95'的纵向中心偏置的位置处在外壳95'的上和下端MB'和56B'之间横向延伸。因此，被配置成与连接器92'配合的插头连接器或卡边缘包括被配置成接收极化壁25'的槽，以保证配合的连接器/卡边缘在配合时处于它们正确的定向中。现在参考图6A-C，电源连接器组件137包括配置成彼此连接的直角插座电源连接器110和互补的直角插头电源连接器112。插座连接器110可以大致以如上所述的方式构造，并且包括保持如上所述的电源触头34和36的如上所述的连接器外壳114。例如，外壳 114包括相反的前和后端50E和52E、相反的顶部和底部壁54E和56E以及相反的端壁58E。 外壳114包括主壳体部118和颈部116。颈部116限定出外壳114的前端50E，并且限定出稍稍小于主壳体部118的纵向长度和横向高度。颈部116被定位成包围电源触头34和36 的配合端40和45以及信号触头94的配合端121。连接器110被示意为配置成在共面的应用中连接至直角插头电连接器112，以及子卡的卡边缘例如卡边缘250，子卡可以被提供作为电源卡252，如图16A-B中所示。连接器外壳114包括竖直延伸穿过外壳114的顶部和底部壁54E和56E的窗口 122的第三侧向延伸行120。窗口 122可以只延伸穿过主壳体部118、只延伸穿过颈部116， 或可以延伸穿过主壳体部118和颈部116。因此，窗口 122被侧向置于窗口 64和66之间。 窗口 122是侧向伸长的，并且因此平行于窗口 64延伸，同时窗口 66是纵向伸长的并且关于窗口 64和122垂直。窗口 122被纵向间隔开大于窗口 64的距离，窗口 64可以被间隔大体等于或等于触头；34和36的行间距的距离，例如2. 54mm(或0. 10英寸)。连接器外壳114 可以还包括水平延伸穿过外壳114的一个或两个端壁58E的窗口 123。窗口 123至少部分与窗口 122纵向对正，以使延伸穿过窗口 123的横向轴线和延伸穿过窗口 122的纵向轴线可以相交。连接器外壳114的前端包括开口，所述开口限定出被配置成接收电源触头的配合端的第一配合端109和被配置成接收电信号触头的配合端的第二配合端111。插头连接器112可以包括插头连接器外壳124，插头连接器外壳IM具有顶端 126、底端128、前端130、后端132以及相反的侧面134。前端130提供限定出外罩131的配合端，其尺寸被配置成接收插座外壳114的颈部116。外罩131还限定出被配置成接收插塞触头140和信号叶片触头142的开口 133。插头外壳IM还包括分别竖直延伸穿过插头外壳124的窗口 136和138的两个侧向延伸行153和155。外壳114包括从下端56E竖直向上延伸到开口 109内的多个纵向隔开的分配器 113。纵向相邻的分配器113限定出其尺寸被设置成接收连接器112的触头140的导引部 139。因此，叶片触头140被彼此纵向间隔开大体等于或稍稍大于分配器113的纵向厚度的距离。同样，分配器113被彼此纵向间隔开大体等于或稍稍大于叶片触头140的纵向长度的距离。分配器113从底部56E向上延伸足以延伸至叶片触头140之间的距离。可替代地或另外地，分配器113可以从外壳114的上端ME向下延伸。连接器110和112可以限定出包括70mm和90mm以及它们之间任何数值的纵向尺寸或长度(外壳114和IM的相反端壁之间的距离)，例如75mm、85mm、88mm或任何可替代的理想距离。连接器110和112的侧向或水平尺寸(外壳114和124的前和后端之间的距离)可以在15mm和25mm之间，例如约20. 5mm。连接器110和112的横向或竖直尺寸(外壳114和124的顶部和底部端之间的距离)可以在5mm和12mm之间，例如约7. 5mm。当然， 连接器并不被解释为限制于这些尺寸。插座连接器110还可以包括布置于外壳114顶端上的突片117，其被配置成与形成在插头连接器外壳124的顶端126中的互补凹口 119对正并且被插入其内。可替代地，插座外壳114可以包括凹槽并且插头外壳IM可以包括突片。现在参考图7A-D和图8A-D，直角插头连接器112被示意为附接至基板144。卡边缘触头140的每一个包括上和下触头146和148的行，每个触头具有在其后端连接至向下延伸的安装尾端141的叶片149，安装尾端141被配置成如上所述地电连接至基板144的互补电迹或触头。上触头146的叶片149具有比下触头148的叶片149长的侧向长度，以使上触头146的安装尾端141被置于下触头148的安装尾端141后面。以如上所述的方式， 触头146和148包括四个分开的安装尾端141，但大于或等于一个(例如至少两个、至少三个或四个以上)的任何数目的分开的尾端被设想。因而，触头146和148的配合端限定出等于或大于触头的纵向最远安装尾端之间距离的纵向尺寸。根据一个实施例，触头146和148被从前端装载到插头外壳124中。换句话说，根据本实施例，触头146和148在朝向外壳124的后端的方向上被插入外壳124的前端开口 133内。为了将电触头146和148提供为直角触头，触头146和148被以水平共面的结构插入开口 133内。一旦触头146和148被定位在外壳124中，触头146和148被弯曲至如图 7A-D中所示的直角结构。因为被插入穿过外壳124的开口的触头146和148的那部分是平的并且共面，所以在外壳1 的后端接收触头146和148的外壳中的开口可以比传统的接收从后端装载到外壳内的触头的配合端的连接器外壳前端中的开口窄并且小。因此，直角连接器外壳1 的高度可以被构造成具有较低的剖面，高度(也就是，外壳1 的上和下端之间的距离)在约7. 5mm和约9. 2mm之间，例如在约7. 5mm和约9. Omm之间。根据一个实施例，相邻触头146和148的配合端141可以被间隔开约2. 54mm(或约0.10英寸)的距离。另外，尾端141可以沿着每行彼此纵向隔开约2. 54mm(或约0.10 英寸)的距离。也就是说，每个触头146和148的尾端141可以被隔开此距离，并且沿着相应行的相邻触头146和148的相邻尾端141可以被隔开此距离。连接器112可以被构造成与传统连接器可互换。上电源触头146的配合端被关于水平倒角了 45°，并且下电源触头148的配合端也关于水平倒角了 45°。在所示意的实施例中，下倒角被定向成与上倒角方向相反。另外应了解，倒角可以根据需要形成0°和90°之间的任何角度。如图8B中所示，插头外壳IM包括将外壳1 分成上和下触头槽151A和151B的介电分隔器150。介电分隔器150的前端包括保持结构152，保持结构152包含上和下倒角的凹口巧4和156，它们的尺寸分别被设置成接收上和下电源触头叶片146和148的倒角前端。因此，上和下电源触头叶片146和148分别被沿着箭头A和B的方向插入外壳124的后端内，直到触头叶片146和148的前端在凹口巧4和156内邻接介电分隔器150。应了解，介电分隔器150防止上和下触头叶片146和148在外壳124中彼此电连通。因此，虽然触头146和148都被电附接至公共的基板144，但它们通过介电分隔器150 彼此电绝缘。因此，当卡边缘140被插入触头接收空间例如如上所述的设置于竖直对正的触头34和36的配合端40和45之间的触头接收空间47内时，上插座触头34与上叶片146 配合，并且下插座触头36与下叶片148配合。当连接器110和112配合时，上触头34和上叶片146被在连接器组件中彼此电连接，并且下触头36和下叶片148彼此电连接，但在连接器110和112配合时，上触头34和上叶片146与下触头36和下叶片148电绝缘。例如， 通过导电材料的直接电路径不能建立在上触头34和下触头36 (或对正的触头36)之间。触头146可以包括接合构件，例如上面关于图2A-C示意和描述的类型的锁闩，所述接合构件配置成与被示意为形成于外壳124中的开口 147的互补接合构件互锁。可替代地或另外地，触头146可以通过摩擦力被保持于外壳IM中，所述摩擦力通过外壳IM例如通过介电分隔器150以及围绕的外壳结构传递至触头146上。信号叶片触头142包括可以根据任何可替代的已知方法安装到插头外壳124中的上和下信号触头杆(beam) 143和145。上和下信号叶片触头杆143和145可以限定出不同对，或者根据需要可以是单端触头(single-ended)。应了解，虽然插座连接器110已经被示意为直角连接器，但插座连接器110可以可替代地被构造为竖直连接器，例如在图9A-B中示意的连接器160。例如，电源连接器组件 162包括配合至电部件例如连接器112的竖直连接器160。连接器160被示出为在其安装端配合至基板164，而直角插头连接器112被示出为在其安装端配合至基板144，如上所述。 当连接器112和160配合以提供电连接器组件162时，基板164和144在被附接至连接器 112和160时彼此成直角延伸。现在进一步关于图10A-D和图14A-D描述竖直插座连接器 160。首先参考图14A-D，竖直插座连接器160包括插座连接器外壳167，其可以大致如上面关于上述直角插座外壳114描述的进行构造。因此，外壳167是纵向伸长的，并且限定出前端170和相反的后端172、顶部端174和相反的底部端176，以及相反的端壁178。前端 170限定出被配置成接收电源触头的配合端的第一配合端177和被配置成接收电信号触头的配合端的第二配合端179。换句话说，前端170限定出连接器160的配合界面。因为插座连接器160是竖直连接器，所以后端172限定出连接器160的安装界面，其被配置成与下面的基板例如印刷电路板连接。多个竖直分隔器181从底端176向上延伸至开口 177内，并且被以上面关于分隔器113所示的方式进行构造。因此，分隔器181提供被配置成接收互补连接器，例如在图9A-B中示意的直角插头连接器112，的相应叶片触头的导引件。参考图9A-B，外壳167包括升高的外壳部分188和从升高的外壳部分188向前延伸的带凹槽的颈部190。升高的外壳部分188可以包括配置成被接收于直角插头连接器112 的凹口 119中的突片189。可替代地，插头连接器112可以包括突片并且竖直插座连接器 160可以包括槽。在这一点上，应了解，任何两个配合的连接器可以包括类似于突片189和凹口 119构造的互锁突片和槽。外壳167的顶部和底部端174和176包括竖直延伸穿通的通风窗口 184和186的一对纵向延伸的行180和182。通风窗口 184的行180被关于通风窗口 186的行182向前隔开。通风窗口 184是侧向伸长的，并且横向(或竖直地)延伸穿过外壳167的顶部和底部端174和176，以使延伸穿过外壳顶端174的窗口 184与延伸穿过外壳167底端176的窗口 184对正。通风窗口 186是侧向伸长的，但是与窗口 184相比彼此之间纵向隔开得更远。 窗口 186横向(或竖直地)延伸穿过外壳167的顶部和底部端174和176窗口 186，以使延伸穿过外壳167顶端174的窗口 186与延伸穿过外壳底端176的窗口 186对正。外壳IM 还可以包括水平延伸穿过外壳167的端壁的窗口 187。现在再参考图10A-D，外壳167还保持分别布置成顶部和底部行196和198的多个竖直插座电源触头191。每个电源触头191可以被相同地构造，并且包括主体部200、设置于主体部200的一端并且配置成附接至基板的侧向延伸的安装端202，以及布置于主体部 200的相反端的配合端204。安装端或尾端202可以被提供为焊接尾端(并且可以包括连接于其上的焊球)、针眼压入式引脚，或适于附接至PCB的任何可替代结构。在所示意的实施例中，安装端202包括四个分开的尾端203，虽然大于或等于一个(例如至少两个、至少三个或四个以上)的任何数目的分开的尾端被设想出来。根据一个实施例，触头191被从前端装载到连接器外壳167中。换句话说，根据本实施例，触头191被在朝向后端172的方向上插入到外壳167的前端170内。连接器160 可以具有包括70mm和90mm以及它们之间任何数值的纵向尺寸，例如75mm、85mm、88mm或任何可替代的理想距离。连接器160的侧向或水平尺寸可以在IOmm和25mm之间，例如约 15. 5mm。连接器160的横向或竖直尺寸或高度可以是穿过第一行第一电源触头和第二行第二电源触头在5mm和12mm之间或6mm和8mm之间，例如沿着垂直于槽穿过的假想线在约7mm 和7. 5mm之间。当然，连接器并不被解释为限制于这些尺寸。另外应了解，电触头可以以这里关于直角插座连接器160所描述的方式被从前端装载到竖直插头连接器中。竖直连接器或直角连接器可以的高度可以为 5mm，5. lmm, 5. 2mm, 5. 3mm, 5. 4mm, 5. 5mm, 5. 6mm, 5. 7mm, 5. 8mm, 5. 9mm, 6mm, 6. lmm, 6. 2mm, 6. 3mm, 6. 4mm, 6. 4mm, 6. 5mm, 6. 6mm, 6. 7mm, 6. 8mm, 6. 9mm, 7mm, 7. lmm, 7. 2mm, 7. 3mm, 7. 4mm, 7. 5mm, 7. 6mm, 7. 7mm, 7. 8mm, 7. 9mm, 8mm, 8. lmm, 8. 2mm, 8. 3mm, 8. 4mm, 8. 5mm, 8. 6mm, 8. 7mm, 8. 8mm 禾口 8. 9mm。行196和198可以根据需要被平行于槽横向间隔开任何距离，例如约1. 1和 2. 1mm，此距离或缝隙是从对置的行中的对置的触头配合表面测量的或者横跨对置的行测量尾端到尾端的距离。例如，配合缝隙可以为约1.1mm，并且尾端缝隙可以为约2. lmm。用另一种方式描述，尾端202的行196和198之间的尾端缝隙可以是约2. 7mm的中心对中心的间距，因为电源触头厚度约0. 6mm。指定行的电触头191的尾端202可以根据需要被隔开任何距离，例如约1. 8mm，此距离或缝隙为沿着平行于接收连接器接收槽的公共尾端中心线从对置的尾端表面测量的。用另一种方式描述，尾端70中心对中心的间距可以为约2. 5mm。竖直对正的电源触头191的配合端204被配置成在它们之间接收配合电装置例如电源PCB卡边缘、电插头连接器或类似装置的电触头(例如叶片触头)。配合端204包括四个分开的叶片206，但大于或等于一个(例如至少两个、至少三个或四个以上)的任何数目的分开的叶片被设想出来。在所示意的实施例中，分开的叶片206与下配合端204的分开的叶片206对正。竖直对正的触头的分开的叶片206远离彼此横向张开以限定出在它们之间设置的触头接收空间207。触头接收空间207被配置成沿着侧向方向在它们之间接收配合电装置例如电源PCB卡边缘、电插头触点或类似装置的电触头(例如叶片触头)。因为触头接收空间207关于安装端202平行延伸，所以触头191可以被称作竖直触头。关于图11A-B，每个触头191的安装端202在相邻尾端203之间的位置可以包括延伸到触头191的后端内的大体矩形或可替代形状的对正凹口 209。每个触头191在触头 191的相反的侧向端可以还包括形成于后端中的一对L形或可替代形状的凹槽211。连接器外壳167可以包括互补的大体矩形的对正突出部213，其被定位成并且尺寸设置成当触头191安装在外壳167中时配合于凹陷209内。突出部213接合凹口 209，用以在触头191 已经安装在外壳167中时限制触头191在外壳167内的相对运动。外壳167还包括L形对正突出部215，其被定位成并且尺寸设置成当触头196安装在外壳167中时接合凹槽211， 以限制触头191和外壳167之间的相对运动。参考图11C-D，可替代实施例示出了一对触头19Γ，它们大致如上面关于触头 191所描述的那样构造，但被分成一对侧向分开的两半。因此，每个触头191'、主本体部 200'、布置于本体部200'的一端并且配置成附接至基板的侧向延伸的安装端202'，以及布置于本体部200'的相反端的配合端204'。在所示意的实施例中，安装端202'包括四个尾端203'，虽然大于或等于一个(例如至少两个、至少三个或四个以上)的任何数目的尾端被设想。配合端204'包括四个分开的叶片206'，但大于或等于一个(例如至少两个、至少三个或四个以上)的任何数目的分开的叶片被设想。第一电源触头191可以具有两对触头尾端203'，这两对触头尾端203'中的每一对被附接至两个对应单总线(single corresponding buses) 296的相应一个。这两个对应单总线296可以通过水平板71A彼此电连接或者如图IlC中所示可以彼此电绝缘。分开的叶片206'可以分别从水平板71A延伸。触头尾端203'可以被沿着平行于槽、卡边缘或触头接收空间207(图12A)的方向彼此均勻间隔开。可替代地，如图IlC-D中所示，一对L形或可替代形状的凹槽211'可以被形成于触头191'的后端中相反的侧向外端，例如当触头包括一对尾端并且因此具有包括四个尾端的触头的一半侧向尺寸时。因此，当触头191'被并列布置时，相邻的凹槽211'结合而形成矩形凹口，凹口的尺寸和形状被如上关于凹口 209所描述地设置，并且因此其尺寸和形状被配置成接收矩形突出部213。另外，触头196和198以及外壳167包括接合结构，在触头已经安装在外壳中之后防止触头被无意中从外壳167的前面移除。例如，再参考图10A-D，每个触头191包括从主本体部200横向向外延伸的锁闩 208形式的接合构件217。因此，上行196触头191的锁闩208向上突伸，并且下行198触头191的锁闩208向下突伸。锁闩208被配置成与形成在连接器外壳167中的接收器210(参考图12A)形式的互补接合构件219配合。锁闩208包括从本体部200向外突伸的一个或多个倒钩212以及沿着侧向向后的方向从倒钩212朝向本体部200延伸的凸轮表面206。现在参考图12A，连接器外壳167可以包括向后延伸的上和下臂216和218形式的接收器210。上臂216可以向下延伸穿过形成于连接器外壳167的顶端中的窗口 186，并且下臂218向上延伸穿过形成于连接器外壳167的底端中的窗口 186。上和下臂216和218 的远端是挠性的，并且被配置成当触头191的上和下行196和198分别被向后插入穿过外壳167的前端170时在锁闩208的凸轮表面206上凸轮接合。当第一电源触头196和第二电源触头198在相应的第一行和第二行中完全安装到外壳167中时，臂216和218的远端接合相应倒钩212，用于防止触头被无意中从外壳167移除。现在参考图12B-C，第一电源触头196可以包括水平板71A和每个相应的水平板 7IA上的板接合构件，例如锁闩208或凹陷220。板接合构件例如锁闩208或凹陷220与连接器外壳167上的互补外壳接合构件例如上和下臂216、218或通风窗口 186(图13B)接合，以关于连接器外壳167保持第一电源触头196和第二电源触头198。在外壳接合构件是锁闩的情况下，互补外壳接合构件位于由连接器外壳167限定的相应通风窗口 186中(图 13B)。例如，连接器外壳167可以包括锁闩特征并且触头196和198可以包括接收器特征。 特别地，上行196触头可以限定出向下延伸到上触头191的上表面中或者延伸穿过其的凹陷220。同样，下行198触头191可以限定出向下延伸到下触头191的上部分中或者穿过其的凹陷220。连接器外壳167的上和下臂216和218可以包括从臂216和218的远端向内延伸的突出部。特别地，突出部2 可以在臂216的远端从上臂216的内表面向下延伸。同样， 突出部2 可以在臂218的远端从下臂218的内表面向上延伸。凹陷220的尺寸可以设置成稍稍大于突出部224，以当触头191被从前端装载到连接器外壳167内时突出部被插入凹陷220内。现在参考图13A-D，触头191和外壳167分别可以限定出根据可替代实施例构造的互补的接合构件225和227。特别地，触头191分别包括竖直延伸穿过触头本体200的缝隙 230。连接器外壳167的上和下臂216和218分别可以包括从臂216和218的远端横向向内延伸的突出部234。特别地，突出部234可以在臂216的远端从上臂216的下表面向下延伸。同样，突出部234可以在臂218的远端从下臂218的上表面向上延伸。缝隙230的尺寸可以被设置成稍稍大于突出部234，以当触头191被安装到连接器外壳167中时突出部被插入缝隙230中。可替代地，缝隙可以延伸穿过臂216和218，并且突出部可以从触头196 和198延伸，当触头196和198被安装在连接器外壳167中时它们延伸到缝隙中。应了解，当将电源触头例如触头191安装在连接器外壳例如外壳167内时，任何如上所述的接合特征可以被使用。根据一个方法，可以通过将触头装载到外壳167的前端170 内直到触头191的接合构件接合外壳167的互补接合构件，而将触头191安装到外壳167 内。当触头191的接合构件217与外壳167的互补接合构件219配合时，触头191的配合端204被置于连接器外壳167的配合端170，从而在触头被安装后防止触头被无意中从外壳前面移除。现在参考图15A-B，外壳167还可以保持分别布置成上和下行197和199的信号触头221。信号触头221可以被构造并且定位在沿着连接器160的任何位置，如上面关于连接器92描述的(如图4A-D所示)。连接器外壳167的底壁176包括多个T形缝隙M0，它们分别沿着对应于触头221的上和下行197和199的第一和第二纵向延伸行241和243延伸。缝隙240竖直延伸穿过底壁176，并且被配置成接收信号触头197和199的安装端245 以使相应的安装尾端247在外壳167下面延伸，并且因此被配置成连接至例如基板的电迹。 缝隙240被配置成接收信号触头的安装端，不管安装端被配置成针眼压入式尾端或竖直信号焊球。如图中所示，安装尾端例如关于侧向方向彼此偏置。现在参考图16A-B，竖直插座连接器160可以被连接至电部件。电部件是被提供为子卡的卡边缘250的插塞触头，子卡可以被提供作为电源卡252。卡边缘250包括上电插塞触头邪4和与上电触头对正的下电插塞触头，它们的尺寸和间距被设置成接合连接器 160的电源触头。因此，连接器160可以没有信号触头221，以使电源触头191接收图12A 中示意的触头接收空间207中的卡边缘。卡边缘250的上和下触头通过布置于上和下触头之间的介电材料251彼此电绝缘。因此，应了解，当卡边缘250被插入触头接收空间207内时，上行196电源触头191和上触头2M在连接器组件中彼此电连接，并且下行198电源触头191和卡边缘250的下触头彼此电连接，但是上行196电源触头191与下行198电源触头191电绝缘。例如，通过导电材料的直接电路径不能在上行196触头191和下行198触头191 (或对正的触头191)之间建立。已经发现，与上面关于图IA-B描述的并排布置类型的四个触头在从静止空气温度/室温温度升高30C的情况下电流38A (安培)形成对比，同样在从静止空气温度/室温升高30C的情况下，48A的电流可以流经在这里示意并描述的类型的四杆触头(例如，图2B 和IOD中)。此电流是在具有二十四个电源触头的一行连接器中测定的，但应了解，并不希望安培数随着指定行中触头的数目增加或减少而大大偏离测定的安培数。另外已经发现，与在上面关于图IA-B描述的类型的四个触头在从静止空气温度/ 室温升高30C的情况下的29A相比，同样在从静止空气温度/室温升高30C的情况下，35A 的电流可以流经在这里示意并描述的类型的四杆触头(例如，图2B中示出的触头34、36以及IOD中示意的触头191)。此电流是在具有四十八个电源触头(每行二十四个电源触头) 的两行连接器中测定的，但应了解，并不希望安培数随着指定行中触头的数目增加或减少而大大偏离测定的安培数。用另一种方式描述，具有这里描述的实施例的电源触头的一行连接器在30摄氏度的温升(没有气流)下获得了约120安培/线性英寸(Amps/linear inch)的电流密度， 也就是，(48A/10. 16mm) X (25. 4mm/线性英寸)=120安培/线性英寸(2. 54cm)。两行电源触头增加了热量，这对温升不利。对于两行来说，30度温升下的电流密度约180至230安培 /线性英寸。在图示实施例中，线性英寸沿着纵向方向伸长。在图IA-B所示的现有技术的连接器中，这具有近似百分之二十六或25安培的提高，也就是，(38A/10. 16mm) X (25. 4mm/ 线性英寸)=95安培/线性英寸。应了解，这里描述的类型的连接器可以实现包括96安培/线性英寸和140安培/线性英寸以及它们之间的电流密度，包括97安培/线性英寸， 98安培/线性英寸，99安培/线性英寸，100安培/线性英寸，101安培/线性英寸，以及高至包括140安培/线性英寸的任何水平，包括130安培/线性英寸，135安培/线性英寸， 136安培/线性英寸，137安培/线性英寸，138安培/线性英寸和139安培/线性英寸。
通过这里描述的类型的插座电源触头获得的增大的电流密度被提供于薄型连接器外壳中，例如外壳32、114和167，这允许电源触头提供更高的电流密度，而不增加外壳在印刷电路板上占用的空间且不增大板间距。在一些实施例中，连接器外壳小于传统的连接器外壳，但连接器的触头密度比传统电源连接器大。例如，如上所述，电触头可以具有0. 6mm 的厚度。应了解，电源连接器组件例如组件137和组件162以及特别是组件的电源插座连接器的操作方法可以包括下述步骤提供电源插座连接器，将电源插座连接器的电源触头的安装尾端附接至基板例如印刷电路板，将插头连接器例如插头连接器112或卡边缘例如卡边缘250的插塞触头接收在由电绝缘的上和下电源插座触头限定出的触头接收空间内， 驱动电流密度约120安培/线性英寸的电流通过插座连接器的电源触头。前述描述被提供用于解释目的且不被解释为限制本发明。虽然本发明关于优选实施例或优选方法进行了描述，当应理解这里使用的词句是描述和示意性的词句，而不是限制性的词句。另外，虽然本发明已经关于特殊的结构、方法和实施例进行了描述，但本发明不意于被限制于这里描述的特例，本发明延伸至附属权利要求范围内的所有结构、方法和用途。另外应了解，上面关于一个或多个实施例描述的结构和特征可以被包括在所有其它实施例中，除非另外指出。相关领域内的技术人员在获得了本说明书公开的内容的优势后可以如这里描述地对本发明做许多修改，并且在不偏离由附属权利要求限定的本发明的范围和精神的情况下可以制造改动。
权利要求
1.一种电源连接器，包括连接器外壳，其具有限定出配合界面的前端，其中，所述配合界面还限定出槽； 被外壳支撑着的第一行第一电源触头，所述第一电源触头中的每个限定出第一配合端和相反的第一安装端；以及在与第一行电源触头间隔开的位置处被外壳支撑着的第二行第二电源触头，所述第二电源触头中的每个限定出第二配合端和相反的第二安装端；其中，所述第一电源触头中的每个包括水平板和每个相应水平板上的板接合构件，所述板接合构件接合所述连接器外壳上的互补外壳接合构件，以关于所述连接器外壳保持所述第一电源触头，并且每个所述互补外壳接合构件位于由所述连接器外壳限定出的相应通风窗口中。
2.根据权利要求1所述的电源连接器，其中，所述电源连接器具有沿着所述第一行电源触头每2. 54线性厘米120A的电流密度。
3.根据权利要求1所述的电源连接器，其中，所述互补接合构件包括锁闩。
4.根据权利要求1所述的电源连接器，其中，所述板接合构件包括锁闩。
5.根据权利要求1所述的电源连接器，其中，所述第一行第一电源触头和所述第二行第二电源触头被彼此间隔开约1. Imm至2. 4mm。
6.根据权利要求1所述的电源连接器，其中，所述第一和第二电源触头是竖直触头，并且所述连接器外壳限定出约6mm和8mm之间的高度。
7.一种电源连接器，包括连接器外壳，其具有限定出配合界面的前端，其中，所述配合界面还限定出槽； 被外壳支撑着的第一行第一电源触头，所述第一电源触头中的每个限定出第一配合端和相反的第一安装端；以及在与第一行电源触头间隔开的位置处被外壳支撑着的第二行第二电源触头，所述第二电源触头中的每个限定出第二配合端和相反的第二安装端；其中，所述第一电源触头具有两对触头尾端，所述两对触头尾端中的每一对被附接至两个对应单总线的相应一个上，并且所述两个对应单总线通过水平板彼此电连接。
8.根据权利要求7所述的电源连接器，其中，所述第一电源触头还包括多个分开的叶片，每个所述分开的叶片从所述水平板开始延伸。
9.根据权利要求7所述的电源连接器，其中，所述两对触头尾端沿着平行于所述槽的方向彼此间隔开。
10.根据权利要求7所述的电源连接器，其中，所述电源连接器具有沿着所述第一行第一电源触头每2. 54线性厘米120A的电流密度。
11.一种电源连接器，包括连接器外壳，其具有限定出配合界面的前端，其中，所述配合界面还限定出槽； 被外壳支撑着的第一行第一电源触头，所述第一电源触头中的每个限定出第一配合端和相反的第一安装端；以及在与第一行电源触头间隔开的位置处被外壳支撑着的第二行第二电源触头，所述第二电源触头中的每个限定出第二配合端和相反的第二安装端；其中，所述第一电源触头只有两个触头尾端，所述两个触头尾端中的每一个被附接至两个对应单总线的相应一个上，并且所述两个对应单总线彼此电绝缘。
12.根据权利要求11所述的电源连接器，其中，所述第一电源触头还包括多个分开的叶片，每个所述分开的叶片从所述第一电源触头的相应水平板开始延伸。
13.根据权利要求11所述的电源连接器，其中，所述两对触头尾端沿着平行于所述槽的方向彼此均勻间隔开。
14.根据权利要求11所述的电源连接器，其中，所述电源连接器具有沿着所述第一行第一电源触头每2. 54线性厘米120A的电流密度。
15.一种电源连接器，包括连接器外壳，其具有限定出配合界面的前端，其中，所述配合界面还限定出槽；被外壳支撑着的第一行第一电源触头，所述第一电源触头中的每个限定出第一配合端和相反的第一安装端；以及在与第一行电源触头间隔开的位置处被外壳支撑着的第二行第二电源触头，所述第二电源触头中的每个限定出第二配合端和相反的第二安装端；其中，所述连接器外壳限定出约6mm和约8mm之间的高度，并且所述电源连接器在温升为三十摄氏度的情况下具有沿着所述第一行电源触头每2. 54线性厘米120A的电流密度。
全文摘要
提供了一种插座电源连接器，具有保持于连接器外壳中的第一和第二行电源触头。连接器外壳是薄型的，并且电源触头布置成行，每行实现了约120安培/线性英寸(2.54cm)的电流密度。
文档编号H01R13/04GK102282728SQ201080004545
公开日2011年12月14日 申请日期2010年1月15日 优先权日2009年1月16日
发明者H·恩戈, S·A·克莱勒, T·W·胡茨 申请人:Fci公司