制造线束的方法

专利名称：制造线束的方法
技术领域：
本发明涉及一种制造线束的方法，并且更加具体地，涉及一种制造具有形状保持部件的线束的方法，该形状保持部件以给定形状维持线束的导线的一个部分(该形状保持部件还具有用作保护线束的导线的保护器功能)。
背景技术：
在车辆诸如汽车内侧，线束被布置成将电气器件或者电子器件相互连接。线束被沿着车辆内侧的给定路径布置。因此，在线束的制造阶段中，线束有时被形成为具有容易布线的形状。例如，线束(即，线束的导线)可以被以沿其布置线束的路径的形状形成。相应地，形状保持部件有时被附接到线束的导线上的指定位置(例如，在此处导线被分裂的位置或者在此处导线被弯曲或者屈曲的位置)。此外，保护器有时被附接到指定位置以保护线束的导线。中空壳型部件(例如，使其轴线被形成为给定形状的筒形部件) 通常被用作形状保持部件或者保护器。此外，由树脂制成的模制产品通常被用作形状保持部件或者保护器。当使用模制产品的形状保持部件时，形状保持部件被附接到线束的导线上的指定位置，从而附接位置能够被以给定形状维持。此外，当使用模制产品的保护器时，附接位置受到保护器保护。然而，当使用模制产品的形状保持部件或者保护器时，存在以下问题。首先，需要模具以制造形状保持部件或者保护器。因为模具通常是昂贵的，所以形状保持部件或者保护器的制造成本或者价格增加。因此，配备有形状保持部件或者保护器的线束的价格也增加。此外，因为需要用于在线束的导线上附接形状保持部件或者保护器的工作，所以过程的数目增加，从而制造成本可以增加。此外，当在线束的导线上附接壳型形状保持部件或者保护器时，在导线和形状保持部件或者保护器的内部周向表面之间可能存在间隙。因此，当振动或者冲击被施加到线束时，导线可能撞击抵靠形状保持部件或者保护器的内部周向表面并且可能产生冲击声音。松动或者冲击声音的产生可能降低配备有线束的车辆的质量。此外，当导线撞击抵靠形状保持部件或者保护器的内部周向表面时，导线可能受到损坏。作为一种防止导线撞击抵靠形状保持部件或者保护器的内部周向表面的构造，例如，吸震材料(例如，海绵状部件)可以被置放在形状保持部件或者保护器内侧。然而，在这种构造中，需要用于在形状保持部件或者保护器内侧布置吸震材料的工作，从而过程的数目增加，这可能增加制造成本。此外，因为部件的数目也增加，所以组件成本可能增加。作为一种使用不是模制产品的保护器的构造，例如，已经提出了一种形成由围绕平坦电路单元的热塑性材料制成的保护器的构造(见专利文献1)。即，根据在专利文献1 中公开的构造，平坦电路单元被置放在由热塑性树脂制成的两张涂覆材料片材之间，并且材料被模具挤压成形并且被加热，从而两张涂覆材料片材附着到平坦电路单元并且两张涂覆材料片材的接触部分被焊接。根据这种构造，因为两张涂覆材料片材成为保护器，所以不需要模制产品的保护器。因此，减少组件成本是可能的。
然而，认为在专利文献1中公开的构造具有以下问题。因为涂覆材料刚在挤压成形之后处于高温，所以涂覆材料可以容易地塑性变形。因此，当被挤压成形的线束被从模具取出并且被传送时，线束可以由于平坦电路单元或者涂覆材料的重量而被弯曲。此外，当在从模具取出或者被传送的同时触摸涂覆材料时，被触摸部分或者靠近被触摸部分的部分可能变形。如上所述，在挤压成形之后，可能在线束中产生不希望的变形。此外，当在挤压成形之后从模具取出涂覆材料时，已被施加到涂覆材料的压缩力被移除，从而涂覆材料可以变形回初始形状(类似于在金属等的塑性成形中的回弹的现象可以发生)。此外，当在被完全硬化之前从模具取出涂覆材料时，已被被施加到涂覆材料的接触表面的压缩力被释放，从而涂覆材料的焊接强度降低并且焊接部分可能分离。专利文献1公开了在冷却模具之后取出线束。然而，根据这种构造，每次线束被挤压成形时，均有必要加热并且冷却模具。因此，制造线束花费长的时间。而且，专利文献1公开了其中在模具中形成凹进部分并且当在模具中对涂覆材料挤压成形时在凹进部分中插入平坦电路单元的构造。根据这种构造，因为防止压缩力被施加到平坦电路单元是可能的，所以防止损坏平坦电路单元是可能的。然而，因为在平坦电路单元被置放在两张涂覆材料片材之间的情况下执行挤压成形，所以难以精确地定位平坦电路单元并且还难以精确地将平坦电路单元引导到模具的凹进部分中。此外，即使在挤压成形之前精确地定位平坦电路单元是可能的，平坦电路单元此后也可能移动并且可能在挤压成形期间从模具的凹进部分分离。此外，当试图在成形或者冷却之后通过弯曲等改变保护器的形状时，传统的保护器可能破裂。此外，有时，因为刚度增加，所以在冷却之后形状不能被改变。专利文献1 JP2003-197038A

发明内容
本发明所要解决的问题已经鉴于上述情况做出了本发明，并且本发明所要解决的问题在于提供一种在不使用模制产品的形状保持部件或者保护器的情况下制造具有以给定形状维持导线或者导线捆的形状保持部件或者保护导线或者导线捆的保护器的线束的方法，一种使得减少形状保持部件或者保护器的制造成本或者制造过程的数目成为可能的制造线束的方法，一种能够防止热塑性材料的意外变形或者分离发生的、制造具有由热塑性材料制成的形状保持部件或者保护器的线束的方法，一种使得减少制造所需时间成为可能的、制造具有由热塑性材料制成的形状保持部件或者保护器的线束的方法，一种使得在给定位置中容纳导线或者导线捆成为可能的、制造具有由热塑性材料制成的形状保持部件或者保护器的线束的方法，或者一种使得即使在模制形状保持部件或者保护器之后改变形状也成为可能的、制造具有由热塑性材料制成的形状保持部件或者保护器的线束的方法。用于解决问题的手段为了解决上述问题，本发明提供一种制造具有利用热塑性材料包围着覆盖的导线的一个部分的线束的方法。该方法包括在第一保持器的上侧上安装导线的该部分和热塑性材料从而导线的该部分被置放在热塑性材料之间，利用配备有加热器的一对模具之一挤压第一保持器的下侧并且利用该对模具中的另一个挤压被安装在第一保持器上并且在其之间置放导线的该部分的热塑性材料，由此将被安装在第一保持器的上侧上并且在其之间置放导线的该部分的热塑性材料挤压成形并且加热至给定温度，从而利用热塑性材料包围着覆盖导线的该部分并且热塑性材料的相互接触表面被焊接，并且此后从该一对模具移除覆盖有热塑性材料的导线的该部分，其中覆盖有热塑性材料的导线的该部分被安装在第一保持器的上侧上。优选的是，在覆盖有热塑性材料的导线的该部分被安装在第一保持器的上侧上的情况下，在从该一对模具移除覆盖有热塑性材料的导线的该部分之后，热塑性材料在覆盖有热塑性材料的导线的该部分被安装在第一保持器的上侧上的情况下被冷却。优选的是，该一对模具中的所述另一个模具和第一保持器的上侧中的至少一个形成有被构造为容纳导线的该部分的凹进部分并且在凹进部分外侧形成挤压部分以向热塑性材料的相互接触表面施加压缩力，从而热塑性材料的接触表面的、挤压部分在此处施加压缩力的部分被焊接。本发明提供一种制造使导线的一部分覆盖有热塑性材料的线束的方法。该方法包括在第一保持器的上侧和第二保持器的下侧之间放置导线的该部分和热塑性材料从而导线的该部分被置放在热塑性材料之间，利用配备有加热器的一对模具之一挤压第一保持器的下侧并且利用该一对模具中的另一个挤压第二保持器的上侧，由此将被保持在第一保持器和第二保持器之间并且在其之间置放导线的该部分的热塑性材料挤压成形并且加热至给定温度，从而利用热塑性材料包围着覆盖导线的该部分并且热塑性材料的相互接触表面被焊接，并且此后在覆盖有热塑性材料的导线的该部分被保持在第一保持器和第二保持器之间的情况下，从该一对模具移除覆盖有热塑性材料的导线的该部分。优选的是，在覆盖有热塑性材料的导线的该部分被保持在第一保持器和第二保持器之间的情况下，在从该一对模具移除覆盖有热塑性材料的导线的该部分之后，热塑性材料被冷却，其中覆盖有热塑性材料的导线的该部分被保持在第一保持器和第二保持器之间。优选的是，第一保持器的上侧和第二保持器的下侧中的至少一个形成有被构造为容纳导线的该部分的凹进部分并且在凹进部分外侧形成挤压部分以向热塑性材料的相互接触表面施加压缩力，从而热塑性材料的接触表面的、挤压部分在此处施加压缩力的部分被焊接。装配在凹进部分中的热塑性材料的一个部分的表面部分可以通过将该表面部分加热至给定温度而塑性变形并且硬化，从而如与装配在凹进部分中的热塑性材料的该部分的中心部分相比较，其硬度更高。引导销可以被设置成从第一保持器突出以在凹进部分中定位导线，从而导线的该部分由通过并且伸出热塑性材料地突出的引导销定位。引导销可以被设置成从模具突出， 并且第一保持器可以形成有在其中插入引导销的通孔，从而导线由通过通孔突出的引导销定位。该一对模具形成有被构造为切除热塑性材料的不必要的部分的剪切台阶表面，从而当对在其之间置放导线的该部分的热塑性材料挤压成形时，热塑性材料的不必要的部分被切除。增强热塑性材料可以与导线的该部分一起被置放在热塑性材料之间，由此当将在其之间置放导线的该部分的热塑性材料挤压成形并且加热至给定温度时，增强热塑性材料也被挤压成形，从而导线的该部分包围覆盖有热塑性材料并且增强热塑性材料和热塑性材料的接触表面被焊接。挤压突起可以被设置成从该一对模具中的至少一个突出以挤压热塑性材料，从而当对在其之间置放导线的该部分的热塑性材料挤压成形时，挤压突起咬合到热塑性材料中，由此将在其之间置放导线的该部分的热塑性材料的相互接触表面之一推入相互接触表面中的另一个之中。在对在其之间置放导线的该部分的热塑性材料挤压成形之前，可以在导线的该部分上固定附接增强部件以改进在导线和热塑性材料之间的附接强度。在对在其之间置放导线的该部分的热塑性材料挤压成形之前，具有延伸部分的护罩部件可以被附接到导线的该部分的外周边，从而在护罩部件的延伸部分被保持在热塑性材料之间的情况下，热塑性材料被挤压成形，并且紧固件被附接到热塑性材料从而紧固件被电联接到护罩部件的延伸部分。在从该一对模具移除覆盖有热塑性材料的导线的该部分之后，在挤压和弯曲导线的该部分的同时，覆盖有热塑性材料的导线的该部分可以被加热，从而覆盖有热塑性材料的导线的该部分被弯曲成给定形状。在从该一对模具移除覆盖有热塑性材料的导线的该部分之后，并且在热塑性材料被冷却至使得热塑性材料不被软化的温度之前，覆盖有热塑性材料的导线的该部分被挤压以弯曲导线的该部分，从而覆盖有热塑性材料的导线的该部分被弯曲成给定形状。本发明的优点根据本发明，通过挤压成形热塑性材料形成以给定形状保持线束的形状保持部件是可能的。此外，该形状保持部件还具有用作保护线束的导线的保护器的功能。因此，在不使用模制产品的形状保持部件或者保护器的情况下在线束中形成形状保持部件或者保护器是可能的。由热塑性材料制成的形状保持部件是通过加热并且挤压成形热塑性材料形成的。 因为使用用于热塑性材料的廉价的材料是可能的，所以如与模制产品的形状保持部件或者保护器相比较，减少形状保持部件的制造成本或者组件成本是可能的。此外，因为与用于制造模制产品的模具相比，用于挤压成形热塑性材料的模具具有简单的结构并且是廉价的， 所以防止设备成本增加或者减少设备成本是可能的。此外，可以仅仅通过在热塑性材料之间置放线束的导线的一个部分并且在该状态中挤压成形而形成形状保持部件。因此，如与附接模制产品的形状保持部件或者保护器的构造相比较，工作得以简化。相应地，减少线束的制造时间或者制造成本是可能的。根据本发明，通过压缩给定部分，在热塑性材料的、它们的给定部分(导线在此处未被嵌入的部分)处牢固地焊接热塑性材料是可能的。因此，在热塑性材料被强有力地结合到一起的情况下形成形状保持部件是可能的。此外，根据本发明，在与导线接触的热塑性材料的一个部分和靠近接触部分的部分达到高温之前完成热塑性材料的挤压成形是可能的。因此，能够在形状保持部件的与导线接触的已经成形的部分和邻近于该部分的部分处保持在挤压成形之前的特性。相应地， 制造具有其中导线被非硬化热塑性材料弹性地覆盖的构造的线束是可能的。根据具有这种构造的线束，非硬化热塑性材料功能用作针对保护导线免受振动或者冲击的吸震材料。此外，因为导线被非硬化热塑性材料覆盖，所以即便振动或者冲击被施加到线束，也不在导线和形状保持部件之间产生松动或者冲击声音。如上所述，实现与其中模制产品的形状保持部件或者保护器在其中填充有吸震材料的构造类似的效果是可能的。同时，如与其中模制产品的形状保持部件或者保护器填充有吸震材料的构造相比较，减少部件的数目或者工作过程的数目是可能的。根据本发明，当从模具取出已制造的线束或者冷却已经被取出的线束时防止意外变形是可能的。即，根据本发明，可以在其中已制造的线束被置放在第一保持器处的状态中从模具取出已制造的线束。此外，在其中线束被置放在第一保持器处的状态中，从模具取出的线束可以被冷却。因此，当从模具取出线束或者冷却线束时直接地触摸线束是不必要的。 此外，当线束被置放在第一保持器处时，由模具形成的线束的形状得以维持。因此，防止线束的意外(或者不希望的)变形发生是可能的。此外，根据本发明，通过在第一保持器和第二保持器之间置入由模具形成的线束而防止在热塑性材料之间的分离是可能的，并且改进热塑性材料的焊接强度是可能的。另外，改进线束的截面的尺寸精度是可能的。S卩，在由模具挤压成形之后，并且直至热塑性材料的温度下降到使得塑性变形困难的温度，能够通过在第一保持器和第二保持器之间置入线束并且利用夹具维持线束而向热塑性材料施加压缩力。因此，向热塑性材料的接触表面施加挤压作用力，防止在热塑性材料之间的分离，并且改进焊接强度是可能的。此外，热塑性材料刚在由模具形成之后处于高温并且容易地塑性变形。当在这种状态中移除被施加到热塑性材料的压缩力时，热塑性材料意欲返回到初始形状。因此，通过保持线束被置入第一保持器和第二保持器之间直至热塑性材料的温度下降到使得热塑性材料不变形的温度，防止线束的热塑性材料的截面形状改变并且改进尺寸精度是可能的。根据本发明，利用引导销在给定位置处定位导线是可能的。因此，在挤压成形中防止导线或者导线捆由于挤压而受到损坏是可能的。根据本发明，即使在挤压成形热塑性材料之后也将线束的该部分形成(弯曲)为给定形状是可能的。因此，变得易于形成线束或者改变其形状。此外，通过在热塑性材料的温度下降到使得热塑性材料不软化的温度之前弯曲线束，对线束再加热是不必要的。


图1是概略地示出由根据本发明第一实施例的线束制造方法制造的线束(第一线束)的构造的外部透视图；图2是概略地示出在根据本发明第一实施例的线束制造方法中使用的设备的构造的外部透视图，并且更加具体地，是概略地示出第一保持器和下模具的构造的外部透视图；图3是概略地示出在根据本发明第一实施例的线束制造方法中使用的设备的构造的外部透视图，并且更加具体地，是概略地示出上模具的构造的外部透视图；图4是概略地示出根据本发明第一实施例的线束制造方法的过程的截面视图，并且更加具体地，是概略地示出当热塑性材料、导线和另一热塑性材料被安装在第一保持器上时的截面视图；图5是概略地示出根据本发明第一实施例的线束制造方法的过程的截面视图，并且更加具体地，是概略地示出当在其上安装热塑性材料、导线和另一热塑性材料的第一保持器被置放在下模具上时的截面视图；图6是概略地示出根据本发明第一实施例的线束制造方法的过程的截面视图，并且更加具体地，是概略地示出当热塑性材料和另一热塑性材料被上模具和下模具挤压时的截面视图；图7是概略地示出根据本发明第一实施例的线束制造方法的过程的截面视图，并且更加具体地，是概略地示出当在被安装在第一保持器上时从上模具和下模具取出根据本发明第一实施例制造的线束时的截面视图；图8是概略地示出在根据本发明第二实施例的线束制造方法中使用的设备的构造的外部透视图，并且更加具体地，是概略地示出第二保持器和上模具的构造的外部透视图；图9是概略地示出根据本发明第二实施例的线束制造方法的过程的截面视图，并且更加具体地，是概略地示出当热塑性材料、导线和另一热塑性材料被置放在第一保持器和第二保持器之间时的截面视图；图10是概略地示出根据本发明第二实施例的线束制造方法的过程的截面视图， 并且更加具体地，是概略地示出当在其之间置放热塑性材料、导线和另一热塑性材料的第一保持器和第二保持器被放置在下模具上时的截面视图；图11是概略地示出根据本发明第二实施例的线束制造方法的过程的截面视图， 并且更加具体地，是概略地示出当热塑性材料和另一热塑性材料被上模具和下模具挤压时的截面视图；图12是概略地示出根据本发明第二实施例的线束制造方法的过程的截面视图， 并且更加具体地，是概略地示出当在被保持在第一保持器和第二保持器之间时从上模具和下模具取出已制造的第一线束时的截面视图；图13是概略地示出根据本发明第三实施例的线束制造方法的过程的截面视图， 并且更加具体地，是概略地示出当热塑性材料、导线、另一热塑性材料和增强热塑性材料被布置在第一保持器和第二保持器之间时的截面视图；图14是概略地示出根据本发明第三实施例的线束制造方法的过程的截面视图， 并且更加具体地，是概略地示出当在其之间置放热塑性材料、导线、另一热塑性材料和增强热塑性材料的第一保持器和第二保持器被放置在下模具上时的截面视图；图15是概略地示出根据本发明第三实施例的线束制造方法的过程的截面视图， 并且更加具体地，是概略地示出当热塑性材料、导线、另一热塑性材料和增强热塑性材料被上模具和下模具挤压时的截面视图；图16是概略地示出根据本发明第三实施例的线束制造方法的过程的截面视图， 并且更加具体地，是概略地示出当在被保持在第一保持器和第二保持器之间的同时从上模具和下模具取出本发明的、已制造的第二线束时的截面视图；图17是概略地示出在根据本发明第四实施例的线束制造方法中使用的设备的构造的外部透视图，并且更加具体地，是概略地示出第一保持器和下模具的构造的外部透视
1图；图18是概略地示出在根据本发明第四实施例的线束制造方法中使用的设备的构造的外部透视图，并且更加具体地，是概略地示出第二保持器和上模具的构造的外部透视图；图19是概略地示出根据本发明第四实施例的线束制造方法的过程的截面视图， 并且更加具体地，是概略地示出当在其之间置放热塑性材料、导线和另一热塑性材料的第一保持器和第二保持器被放置在下模具上时的截面视图；图20是概略地示出根据本发明第四实施例的线束制造方法的过程的截面视图， 并且更加具体地，是概略地示出当热塑性材料、导线和另一热塑性材料被上模具和下模具挤压时的截面视图；图21是概略地示出根据本发明第四实施例的线束制造方法的过程的截面视图， 并且更加具体地，是概略地示出当在被保持在第一保持器和第二保持器之间的同时从上模具和下模具取出已制造的第三线束时的截面视图；图22是概略地示出利用根据本发明第四实施例的线束制造方法制造的线束(第三线束)的构造的外部透视图；图23是概略地示出其中在热塑性材料之一或两个热塑性材料和导线之间的连接强度得以改进的线束的截面结构的截面视图；图M是概略地示出其中在热塑性材料之一或两个热塑性材料和导线之间的连接强度得以改进的线束的组件的视图，其中(a)是概略地示出导线、强度改进部件和紧固件的构造的分解透视图并且(b)是概略地示出当强度改进部件被紧固件固定到导线时的外部透视图；图25是概略地示出具有利用护罩部件包覆的导线的线束的构造的截面视图；图沈是概略地示出根据本发明的实施例中的任何一个弯曲线束的过程的截面视图，并且更加具体地，是概略地示出在弯曲之前的截面视图；图27是概略地示出根据本发明的实施例中的任何一个弯曲线束的过程的截面视图，并且更加具体地，是概略地示出当由使根据本发明的实施例中的任何一个的线束置放在其间的、用于弯曲的上模具和用于弯曲的下模具执行弯曲时的截面视图；图观是概略地示出弯曲线束的一个部分的过程的截面视图，并且更加具体地，是概略地示出在线束的该部分被保持在第一保持器和第二保持器之间的情况下进行弯曲之前的截面视图；并且图四是概略地示出弯曲线束的一个部分的过程的截面视图，并且更加具体地，是概略地示出，在线束的该部分被保持在第一保持器和第二保持器之间的情况下由使线束的该部分置放在其间的、用于弯曲的上模具和用于弯曲的下模具执行弯曲的截面视图。
具体实施例方式在下文中，将参考附图详细描述本发明的各种实施例。图1是概略地示出利用根据本发明第一实施例的制造线束的方法或者根据本发明第二实施例的制造线束的方法制造的线束9a的一部分(一段)(此后，为了描述方便起见，被称作“第一线束9a”)的构造的外部透视图。
通过粘合给定数目的导线，从而整个第一线束9a被以给定形状形成。此外，连接器状部件(未示出)被安装在导线的端部处。如在图1中所示，第一线束9a的一部分包括给定数目的导线91 (导线或者多根导线，对于多根导线，导线被捆束，在本发明中，“导线”包括由多根导线构成的导线捆以及单根导线)和覆盖导线的热塑性材料92和93。此外，两种热塑性材料92和93 (此后，为了描述方便起见，两种热塑性材料92和93将分别地被称作 “热塑性材料92”和“另一种热塑性材料93”)覆盖围绕导线91的该部分的部分。此外，围绕导线91的该部分覆盖该部分的热塑性材料92和另一种热塑性材料93 成为以给定形状维持导线91的该部分的形状保持部件。此外，热塑性材料92和另一种热塑性材料93 (即，形状保持部件)还具有用作保护导线91的该部分的保护器的功能。第一线束9a的热塑性材料92和另一种热塑性材料93由无纺织物或者由指定材料制成的泡沫形成。无纺织物或者泡沫具有热塑性。即，在被以给定或者更高温度加热的状态中施加的变形通常是塑性变形并且在低于给定温度的温度下施加的变形通常是弹性变形。此外，在被以给定或者更高温度加热的状态中，材料被以给定形状形成，并且然后，当温度降至低于给定温度时，所形成的形状得以维持。无纺织物可以具有其中基础纤维和粘合剂纤维被纺织的构造。基础纤维由具有指定熔点的热塑性树脂材料制成。粘合剂纤维具有其中在芯纤维外侧处形成粘合剂材料层的构造。芯纤维由与基础纤维相同的热塑性树脂材料制成。粘合剂材料层由具有低于基础纤维和芯纤维的熔点的热塑性树脂材料制成。当具有该构造的无纺织物在高于粘合剂材料的熔点并且低于基础纤维的熔点的温度下被加热时，基础纤维和芯纤维容易地塑性变形并且粘合剂材料熔化并且在基础纤维或者芯纤维之间渗透。此后，当温度返回至低于上述温度的温度时，基础纤维和芯纤维维持在加热时形成的形状。此外，熔融粘合剂材料固化并且结合基础纤维或者芯纤维。因此，如与在加热之前的状态相比较，在给定或者更高温度下加热的部分硬化。具体地，提供了以下构造。无纺织物的基础纤维由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯) 制成。粘合剂纤维包括由PET制成的芯纤维和由PET和PEI (聚间苯二甲酸乙二醇酯)的共聚物树脂制成的粘合剂材料层。此外，粘合剂材料层在芯纤维的外侧处形成。基础纤维或者芯纤维(即，PET)的熔点是大约250°C。粘合剂材料的熔点是110°C到150°C。因此， 当无纺织物被以在110°C到250°C之间的温度加热时，基础纤维和芯纤维容易地塑性变形并且粘合剂材料熔化并且在基础纤维或者芯纤维之间渗透。此后，当温度返回至低于上述温度的温度时，在加热时形成的形状得以维持并且粘合剂材料固化并且结合基础纤维或者芯纤维，从而如与在加热之前的状态相比较，硬度增加。泡沫可以由具有指定熔点的热塑性树脂材料制成。当被加热至熔点附近时，由热塑性树脂材料制成的泡沫容易地塑性变形。如在图1中所示，第一线束9a的该部分具有如此构造，其中导线91的该部分覆盖有被以给定截面形状形成的热塑性材料92和另一种热塑性材料93。此外，在热塑性材料92和另一种热塑性材料93处形成主体部分941和焊接部分 942。主体部分941是导线91的所述部分在此处嵌入的部分，并且形成为具有给定截面形状的杆形。在图1示意的构造中，主体部分941形成为具有大致六边形截面的杆形或者柱形。此外，在以下说明中，例示了其中主体部分941形成为具有大致六边形截面的柱形或者杆形的构造。焊接部分942从主体部分941的外周边向外突出，这是沿着主体部分941的轴向方向延伸的皱纹部分。焊接部分942是热塑性材料92和另一种热塑性材料93在此处被焊接到彼此的部分。即，热塑性材料92和另一种热塑性材料93的结合表面定位在焊接部分 942沿着厚度方向的中间部分处。焊接部分942的厚度(沿着热塑性材料92和另一种热塑性材料93的共聚合方向)小于主体部分941的厚度。在热塑性材料92和另一种热塑性材料93中，主体部分941的表面部分(=表面和靠近该表面的部分)比中心部分(=接触导线91的该部分的部分和靠近接触部分的部分)更加坚硬地形成。因此，坚硬表面部分功能用作以给定形状维持导线91的该部分并且保护导线91的该部分的保护器。同时，在热塑性材料92和另一种热塑性材料93中，主体部分941的中心部分比表面部分更加柔软地形成。因此，中心部分功能用作保护导线91的该部分免受振动或者冲击的吸震材料。此外，热塑性材料92和另一种热塑性材料93弹性覆盖导线91的该部分。因此，即便振动或者外部作用力被施加到第一线束9a，也不在导线 91和热塑性材料92或者另一种热塑性材料93之间产生松动或者冲击声音。下面，描述根据本发明第一实施例的制造线束的方法。图2和3是概略地示出在根据本发明第一实施例的制造线束的方法中使用的机构的构造的外部透视图。在根据本发明第一实施例的制造线束的方法中，使用第一保持器Ia以及由上模具3a和下模具加构成的一对模具(例如，模具)。图2是概略地示出第一保持器Ia和下模具加的构造的外部透视图并且图3是概略地示出上模具3a的构造的外部透视图。此外，在图2中，上侧是与上模具3a相对的一侧，并且在图3中，上侧是与下模具加相对的一侧。为了描述方便起见，图2中的上侧是第一保持器Ia和下模具加的上侧，图2中的下侧是第一保持器Ia和下模具加的下侧。此外，图3中的上侧是上模具3a的下侧，图3 中的下侧是上模具3a的上侧。第一保持器Ia是具有在制造第一线束9a的过程中挤压成形热塑性材料92或者另一种热塑性材料93或者以给定形状保持所制造的第一线束9a (换言之，防止不期望的或者不希望的变形)的功能的部件。作为容纳导线91的该部分的凹槽的凹部在第一保持器Ia的上侧上形成。该凹部是由底部12和底部12的两侧13限定的部分并且是用于形成主体部分941的部分。因此， 底部12和侧部13的截面形状是基于主体部分941的截面形状设计的。如上所述，当主体部分941的截面被以大致六边形形状形成时，底部12被以长薄平面形成并且侧部13被以向上逐渐地变宽的倾斜表面形成。即，凹部的截面形状的宽度向上逐渐地增加，并且带有平坦的底部。挤压部分11在形式为凹槽的凹部的两侧处形成。挤压部分11是用于通过挤压并且压缩热塑性材料92和另一种热塑性材料93而形成焊接部分942的部分。具体地，挤压部分11是在侧部13外侧沿着侧部13的纵向方向形成的平面。此外，引导销14被设置成在侧部13上以一定间隔向上延伸。弓丨导销14是用于定位并且保持导线91的该部分的部件。具体地，引导销14是用于在制造第一线束9a的过程中保持在被接收在凹部中的状态(不从凹部朝向挤压部分11突出)中被置放在第一保持器Ia上的导线91的该部分的部件。引导销14是具有针形状或者细杆形状的部件，并且优选地在端部处是尖形的从而热塑性材料92和另一种热塑性材料93能够被引导销刺入(或者穿过)。此外，引导销14的长度(从挤压部分11的顶表面的突起长度)被设定为大于在挤压成形之前热塑性材料92的厚度。更加优选地，该长度被设定为大于“(在成形之前热塑性材料92的厚度)+ (导线91的直径(或者导线捆的外径))”。此外，在此处竖直地置放引导销14的位置或者引导销14的数目不受具体限制。如上所述，优选的是防止导线91的该部分朝向挤压部分11突出。因此，引导销14可以被竖直地置放在挤压部分11之间的内侧或者可以被竖直地围绕底部12的两个外侧置放，而不是被竖直地置放在侧部13上。此外，在被竖直地置放的引导销14之间的间隙不受具体限制。例如，当底部12被笔直地形成时，在引导销14之间的间隙可以被设定为大的，或者当底部12被屈曲时，在引导销14之间的间隙可以被设定为小的。在此情形中，特别地，在曲面内侧，在引导销14之间的间隙可以被设定为小的。此外，当底部12被屈曲时，引导销14 可以被仅仅竖直地置放在曲面内侧。第一保持器Ia由具有高导热率的材料制成并且具有小量的热积聚(即，容易地遵循环境温度的改变)。特别地，第一保持器Ia具有使其易于向上/向下传递热量的构造。 例如，第一保持器Ia由薄金属板制成并且通过执行金属片加工而形成。当第一保持器Ia 由薄金属板形成时，向上/向下传递热量(沿着金属板的厚度方向)是容易的并且减少第一保持器Ia的质量是可能的，由此降低热积聚的量。第一保持器Ia的下侧形状不受具体限制。当第一保持器Ia通过金属片加工形成时，采取在上侧上形成的凹部(底部12和侧部13)的形状的突起在第一保持器Ia的下侧上形成。下模具加是通过第一保持器Ia与上模具3a —起加热并且挤压成形热塑性材料 92和另一种热塑性材料93的部件。即，通过将热塑性材料92和另一种热塑性材料93塑性变形将热塑性材料92和另一种热塑性材料93挤压成形为给定截面形状并且将热塑性材料 92和另一种热塑性材料93焊接是可能的。采取第一保持器Ia的下侧表面的形状的部分在下模具加的上侧上形成。即，第一保持器Ia可以被置放在下模具加的上侧上，并且在这种状态中，第一保持器Ia的下侧表面(挤压部分11、侧部13和底部12中的每一个下侧表面)在此处与大致整个下模具加接触的部分得以形成。具体地，挤压第一保持器Ia的挤压部分11的下侧表面的第一挤压部分21、挤压底部12的下侧表面的第二挤压部分22和挤压侧部13的下侧表面的第三挤压部分23在下模具加处形成。如上所述，能够如降落那样在此处装配第一保持器Ia的底部12和侧部13的凹槽形凹进部分(第二挤压部分22对应于凹进部分的底部并且第三挤压部分23对应于凹进部分的侧部)在下模具加的上侧处形成。此外，与第一保持器Ia的挤压部分11的下侧表面接触的第一挤压部分21在凹进部分的两侧处形成。此外，用于修剪热塑性材料92和另一种热塑性材料93的剪切台阶表面M在第一挤压部分21的两个外侧处形成。下模具加包括未示出的加热器。此外，第一挤压部分21、第二挤压部分22和第三挤压部分23通过加热器维持在给定温度下。此外，在下面描述了该给定温度。另外，在本技术领域中已知的各种加热器能够被用作加热器。例如，电加热导线被用作加热器，并且电加热导线可以在下模具加中嵌入或者被安装在下模具加的外侧上。而且，流体能够通过其流动的通道(例如，孔)在下模具加中形成，从而处于经调节温度下的流体(处于经调节温度下的空气、液体(油等)、蒸汽(过热蒸汽等))通过该通道流动。上模具3a是能够与下模具加一起挤压成形并且加热热塑性材料92和另一种热塑性材料93的部件。此外，热塑性材料92和另一种热塑性材料93被以给定截面形状挤压成形，并且热塑性材料92和另一种热塑性材料93被焊接。具有给定截面形状的凹槽在上模具3a的下侧表面(图3中的上表面)上形成。根据本发明的第一实施例，凹槽的中心线被以线束9a的中心线的形状形成。在图3中示出具有给定曲率的屈曲形状。根据本发明的第一实施例，凹槽的底部被以与线束9a的截面形状大致相同的形状形成。能够容纳导线91的一个部分的凹槽形凹进部分(由第二挤压部分32和第三挤压部分33形成的部分)和用于通过向热塑性材料92和另一种热塑性材料93的接触表面施加压缩力进行焊接的第一挤压部分31在凹槽的底部上形成。因此，窄凹槽(凹进部分)在凹槽的底部上形成。此外，窄凹槽的底部成为第二挤压部分32，窄凹槽的侧部成为第三挤压部分33，并且窄凹槽的两个外侧成为第一挤压部分 31。此外，用于修剪热塑性材料92和另一种热塑性材料93的剪切台阶表面34在凹槽的侧部(=第一挤压部分31的外侧阶形表面)处形成。另外，引导销逃逸孔35通过第三挤压部分33地在给定位置处形成。上模具3a包括未示出的加热器。此外，第一挤压部分31、第二挤压部分32和第三挤压部分33能够被加热器维持在给定温度下。该给定温度与下模具加的给定温度相同。 此外，该加热器可以是与下模具加的加热器相同的加热器。因此，没有给出说明。 此外，第一保持器Ia被置放在下模具加上，并且在这种状态中，上模具3a和下模具加被结合，从而第一挤压部分21、第二挤压部分22、第三挤压部分23和在此处形成剪切台阶表面M的部分能够被装配在上模具3a的凹槽(=装配在剪切台阶表面34中的部分) 中。另外，第一保持器Ia的引导销14的前端能够在上模具3a的引导销逃逸孔35中插入。 相应地，能够接近指定距离地置放下模具加、被置放在下模具加上的第一保持器Ia和上模具3a。当在下模具加中在此处形成第一挤压部分21、第二挤压部分22、第三挤压部分23 和在此处形成剪切台阶表面M的部分的部分被装配在上模具3a的凹槽(=在剪切台阶表面34中装配的部分)中时，第一保持器Ia的挤压部分11的上侧表面和上模具3a的挤压部分31带有间隙地彼此相对。类似地，第一保持器Ia的底部12的上侧表面和上模具3a 的第二挤压部分32带有间隙地彼此相对，同时第一保持器Ia的侧部13的上侧表面和上模具3a的第三挤压部分33带有间隙地彼此相对。此外，第一保持器Ia的挤压部分11的上侧表面、底部12的上侧表面和侧部13的上侧表面以及被上模具3a的剪切台阶表面34、第一挤压部分31、第二挤压部分32和第三挤压部分33包围的空间的截面形状是第一线束9a的截面形状(=覆盖导线91的一个部分的热塑性材料92和另一种热塑性材料93的截面形状)。在这种状态中，在第一保持器 Ia的挤压部分11的上侧表面和上模具3a的第一挤压部分31之间的距离变得小于在第一保持器Ia的底部12的上侧表面和上模具3a的第二挤压部分32之间的距离。另外，下模具加的剪切台阶表面M和上模具3a的剪切台阶表面34是接触的或者带有小的间隙地彼此相对。根据本发明第一实施例的制造线束的方法如下。图4到图7是概略地示出根据本发明第一实施例的制造线束的方法的过程的截面视图。具体地，图4是示出当热塑性材料 92、导线91的一个部分和另一种热塑性材料93被置放在第一保持器Ia上时的视图。图5 是示出当在此处置放热塑性材料92、导线91的该部分和另一种热塑性材料93的第一保持器Ia被置放在下模具加上时的视图。图6是示出当热塑性材料92和另一种热塑性材料 93被上模具3a和下模具加挤压时的视图。图7是示出当在被置放在第一保持器Ia上的同时从上模具3a和下模具加移除已制造的第一线束9a的该部分时的视图。首先，如在图4中所示，热塑性材料92被置放在第一保持器Ia的上侧处。此外， 引导销14的前端通过热塑性材料92突出。在这种状态中，导线91的该部分被置放在热塑性材料92上。如上所述，当引导销14的长度(从挤压部分11的上侧表面的突起长度)被设定为大于热塑性材料92的厚度时，如在图4中所示，当热塑性材料92的一侧与第一保持器Ia的挤压部分11的上侧表面接触时，引导销14的前端通过热塑性材料92从另一侧突出。因此，能够通过突出引导销14而定位并且布置导线91的该部分。具体地，导线91的该部分能够被置放在它在此处被接收在第一保持器Ia的凹进部分(底部12和侧部13)中的位置处，从而并不朝向挤压部分11的上侧表面突出。此外，当引导销14的长度(从挤压部分11的上侧表面的突起长度)被设定为大于“在成形之前热塑性材料92的厚度+导线91的直径(或者导线捆的外径)”时，如上所述，通过热塑性材料92突出的部分的长度大于导线91的直径(或者导线捆的外径)。因此，保持或者防止了被置放在引导销14之间的导线91的该部分从它在此处被装配在引导销14之间的位置分离。另外，导线91的该部分被置放在热塑性材料92上并且另一种热塑性材料93被另外地置放于其上。当引导销14的长度是上述长度时，引导销14的前端在另一种热塑性材料93中刺入。因此，在另一种热塑性材料93得以置放之后，防止了导线91的该部分从引导销14分离。此外，当引导销14的前端在另一种热塑性材料93中刺入时，第一保持器la、 热塑性材料92、导线91的该部分和另一种热塑性材料93被一体地组合。因此，防止或者约束它们分离。相应地，变得易于在制造过程中操纵它们。如上所述，导线91的该部分被置放在第一保持器Ia上从而它被置放在热塑性材料92和另一种热塑性材料93之间。接着，如在图5中所示，在此处在其上置放热塑性材料92、导线91和另一种热塑性材料93的第一保持器Ia被插入上模具3a和下模具加之间并且被置放在下模具加上。此外，上模具3a的第一挤压部分31、第二挤压部分32和第三挤压部分33以及下模具加的第一挤压部分21、第二挤压部分22和第三挤压部分23通过加热器维持在给定温度下。当热塑性材料92和另一种热塑性材料93由上述无纺织物制成时，该给定温度是高于粘合剂材料的熔点并且低于基础纤维和芯纤维的熔点的温度。例如，当无纺织物被用于热塑性材料92和另一种热塑性材料93时，给定温度是在110°C和250°C之间的温度。此外，当由热塑性树脂材料制成的发泡体被用于热塑性材料92和另一种热塑性材料93时，给定温度是等于或者高于发泡体的软化点或者诸如粘合剂材料的结合树脂的熔点的温度。此外，如在图6中所示，上模具3a和下模具加靠近地移动。具体地，在第一保持器Ia的挤压部分11的上侧表面和上模具3a的第一挤压部分31之间的距离变得小于在挤压成形之前热塑性材料92的厚度和在挤压成形之前另一种热塑性材料93的厚度的总和。 如上所述，因为第一保持器Ia的引导销14在上模具3a的引导销逃逸孔35中插入，所以在该距离处相互靠近地移动第一保持器la、下模具加和上模具3a是可能的。此外，下模具 2a的剪切台阶表面M和上模具3a的剪切台阶表面34接触(或者带有小的间隙地彼此相对)。由此，热塑性材料92和另一种热塑性材料93的挤压成形得以执行。此外，这个状态被维持(即，挤压成形继续)给定的时间。下面描述该给定时间。在热塑性材料92和另一种热塑性材料93中，通过第一保持器Ia的挤压部分11 的上侧表面和上模具3a的挤压部分31装配的部分被下模具加的第一挤压部分21 ( S卩，被下模具加的第一挤压部分21挤压的第一保持器Ia的挤压部分11的上侧表面)和上模具 3a的第一挤压部分31挤压和压缩并且变形。此外，该部分由于从上模具3a和下模具加的加热器产生的热量而软化并且塑性变形。因此，该部分的密度增加并且热塑性材料92和另一种热塑性材料93被挤压。此外，热塑性材料92和另一种热塑性材料93的接触表面被加热并焊接到彼此。具体地，当无纺织物被用于热塑性材料92和另一种热塑性材料93时，无纺织物的基础纤维和粘合剂纤维的芯纤维由于热量而软化并且塑性变形。然而，因为该温度低于基础纤维和芯纤维的熔点，所以发生软化，但是并不发生熔化，从而纤维状态得以维持。同时， 因为该温度高于粘合剂材料的熔点，所以粘合剂纤维的粘合剂材料熔化并且在基础纤维或者芯纤维之间渗透，并且在被装配在第一保持器Ia的挤压部分11的上侧表面和上模具3a 的第一挤压部分31之间的部分处，熔融的粘合剂材料甚至在热塑性材料92和另一种热塑性材料93的接触表面上展开。此外，在热塑性材料92中，与第一保持器Ia的底部12的上侧表面或者侧部13的上侧表面接触的部分的表面部分被挤压、加热并且塑性变形。类似地，在另一种热塑性材料 93中，与上模具3a的第二挤压部分32和第三挤压部分33接触的部分的表面部分也被挤压、加热并且塑性变形。相应地，热塑性材料92和另一种热塑性材料93的截面整个与在第一保持器Ia和上模具3a之间形成的空间的形状大致相同地塑性变形。结果，在热塑性材料92和另一种热塑性材料93中，被装配在第一保持器Ia的底部12的上侧表面或者第一保持器Ia的侧部13的上侧表面和上模具3a的第二挤压部分32 或者第三挤压部分33之间的部分成为主体部分941。此外，被在第一保持器Ia的挤压部分11的上侧表面和上模具3a的第一挤压部分31之间装配并且挤压的部分成为焊接部分 942。此外，在热塑性材料92中，在与第一保持器Ia的底部12的上侧表面和侧部13的上侧表面接触的部分的表面部分中的粘合剂材料由于热量而被熔化，在表面部分上展开， 并且在基础纤维或者芯纤维之间渗透。类似地，在另一种热塑性材料93中，在与上模具3a 的第二挤压部分32或者第三挤压部分33接触的部分的表面部分中的粘合剂材料由于热量而被熔化，在表面部分上展开，并且在基础纤维或者芯纤维之间渗透。另外，当由热塑性树脂材料制成的发泡体被用于热塑性材料92和另一种热塑性材料93时，发泡体由于热量而被软化并且塑性变形。此外，在热塑性材料92和另一种热塑性材料93中，被装配在第一保持器Ia的挤压部分11的上侧表面和上模具3a的第一挤压部分31之间的部分被压缩并且变形，从而密度增加。而且，在热塑性材料92中，与第一保持器Ia的底部12的上侧表面或者侧部13的上侧表面接触的部分的表面部分也被挤压、加热并且塑性变形。类似地，在另一种热塑性材料93中，与上模具3a的第二挤压部分32和第三挤压部分33接触的部分的表面部分也被挤压、加热并且塑性变形。相应地，热塑性材料92和另一种热塑性材料93的截面整个地与在第一保持器Ia和上模具3a之间形成的空间的形状大致相同地塑性变形。此外，在热塑性材料92中，与第一保持器Ia的底部12的上侧表面和侧部13的上侧表面接触的部分的表面部分由于热量而被软化、压缩并且塑性变形，从而密度增加。类似地，在另一种热塑性材料93中，与上模具3a的第二挤压部分32或者第三挤压部分33接触的部分的表面部分也由于热量而被软化和压缩，并且密度增加。此外，从下模具加产生的热量通过第一保持器Ia而被传递到热塑性材料92或者另一种热塑性材料93。如上所述，第一保持器Ia由具有高导热率的材料制成，从而热量能够被容易地沿着向上/向下方向传递。因此，从下模具加产生的热量被容易地传递到热塑性材料92或者另一种热塑性材料93。因此，无需增加该给定时间。此外，在热塑性材料92和另一种热塑性材料93中，与上模具3a的第一挤压部分 31和第一保持器Ia的挤压部分11 (下模具加的第一挤压部分21)相比突出到外侧的部分92'和93'被上模具3a的剪切台阶表面34和下模具加的剪切台阶表面M分离。因此，在利用上模具3a和下模具加进行挤压成形的同时，热塑性材料92和另一种热塑性材料93的不必要的部分被移除(即，修剪)。接着，如在图7中所示，在给定时间逝去之后，上模具3a和下模具2a被分离。给定时间是比使得在热塑性材料92和另一种热塑性材料93中的焊接部分 942 (被装配在第一保持器Ia的挤压部分11和上模具3a的第一挤压部分31之间的部分) 遍布整个竖直长度地达到给定温度所用时间更长的时间，其中主体部分941的中心部分 (导线91及其周边)并不达到该给定温度。如上所述，因为焊接部分942的厚度小于主体部分941的厚度，所以在主体部分941的中心部分达到给定温度之前，焊接部分942能够在给定温度下被整个地加热。利用以上设定时间，当无纺织物被用于热塑性材料92和另一种热塑性材料93时， 在热塑性材料92和另一种热塑性材料93中在第一保持器Ia的挤压部分11和上模具3a 的第一挤压部分31之间装配的部分塑性变形并且竖直尺寸降低，粘合剂材料的整个该部分熔化，并且粘合剂材料渗透到整个部分中。同时，因为主体部分941的中心部分(导线91 及其周边)并不达到给定温度，所以在与导线91及其周边接触的部分处，粘合剂材料未被熔化。此外，当发泡体被用于热塑性材料92和另一种热塑性材料93时，在热塑性材料92 和另一种热塑性材料93中在第一保持器Ia的挤压部分11和上模具3a的第一挤压部分31 之间装配的部分塑性变形并且竖直尺寸降低。此外，主体部分941还被底部12的上侧表面或者第一保持器Ia的侧部13的上侧表面和上模具3a的第二挤压部分32或者第三挤压部分33挤压和压缩。在这个过程中，主体部分941的表面部分已经达到使得容易塑性变形的温度，但是中心部分(即，导线91的该部分的周边)处于低于给定温度的温度下并且难以塑性变形，从而仅仅表面部分塑性变形并且中心部分未被变形(可以认为中心部分刚在挤压开始之后弹性地变形，但是通过表面部分的塑性变形，中心部分返回到非变形状态)。然后，在被置放在第一保持器Ia上的同时，第一线束9a的该部分被从下模具加移除。此后，在被置放在第一保持器Ia上的同时，第一线束9a的该部分被冷却。此外，在第一线束9a的该部分变得处于另一给定温度或者更低温度之后，第一线束9a的该部分被从第一保持器Ia移除。此外，冷却方法不受具体限制。例如，除了将其容纳在致冷器中的方法和将处于室温或者低温的气体喷射到其上的方法，可以使用将其置于室温下的方法。当以上无纺织物被用于热塑性材料92和另一种热塑性材料93时，另一给定温度意味着使得热塑性材料92和另一种热塑性材料93未由于热塑性而变形的温度(并不引起软化的温度)，在该温度中粘合剂材料处于固态。当由热塑性树脂材料制成的发泡体被用于热塑性材料92和另一种热塑性材料93时，另一给定温度意味着使得热塑性树脂材料处于固态而不由于热塑性而变形的温度(并不引起软化的温度)。此外，因为第一保持器Ia由具有高导热率的材料制成并且能够容易地竖直地传递热量，所以热塑性材料92或者另一种热塑性材料93的热量通过第一保持器Ia而被快速地耗散到外侧。此外，当第一保持器Ia通过金属片加工而由金属板形成时，热积聚的量是小的，从而当它被从下模具加移除时，温度即刻地开始降低。因此，在被从下模具加移除之后，被置放在第一保持器Ia上的、根据本发明的第一实施例的第一线束9a的该部分(特别地，热塑性材料92或者另一种热塑性材料9 未被第一保持器Ia的热量加热。因此，防止它被不必要地加热是可能的。因此，变得易于控制热塑性材料92或者另一种热塑性材料 93的特性。当第一线束9a的热塑性材料92和另一种热塑性材料93的温度在另一给定温度或者更低温度下降低时，热塑性材料92和另一种热塑性材料93的基础纤维或者芯纤维难以塑性变形并且被固定于通过挤压成形形成的形状中。此外，粘合剂材料被固化。当已经在基础纤维或者芯纤维之间渗透的粘合剂材料固化时，基础纤维或者芯纤维分别地被粘合剂材料结合。因此，粘合剂材料在此处已经熔化并固化的部分变得比其它部分更加坚硬。
如上所述，在热塑性材料92和另一种热塑性材料93中，在被装配在第一保持器Ia 的挤压部分11和上模具3a的第一挤压部分31之间的部分(即，焊接部分94 处，粘合剂材料沿着厚度方向遍布整个长度地熔化并且固化。此外，焊接部分942被压缩，从而基础纤维或者芯纤维的密度增加。因此，与其它部分相比，焊接部分942的硬度增加。此外，当粘合剂材料固化时，热塑性材料92和另一种热塑性材料93被一体地结合。在热塑性材料92和另一种热塑性材料93中，因为主体部分941的表面部分(在第一保持器Ia的底部12和上模具3a的第二挤压部分32之间装配的部分以及在第一保持器Ia的侧部13和上模具3a的第三挤压部分33之间装配的部分)已经在挤压成形时达到给定温度，所以粘合剂材料熔化并且固化。因此，在主体部分941的表面部分中，基础纤维或者芯纤维分别地被粘合剂材料结合。此外，密度由于挤压而增加。因此，如与在挤压成形之前相比较，表面部分被硬化。相反，主体部分941的中心部分(即，与导线91的该部分接触的部分及其周边) 尚未达到给定温度，粘合剂材料未被熔化。因此，这种部分处于与在成形之前的状态大致相同的状态中(然而，由于挤压成形，密度可能稍微地增加)。
当发泡体被用于热塑性材料92和另一种热塑性材料93时，在热塑性材料92和另一种热塑性材料93中的焊接部分942(=在第一保持器Ia的挤压部分11和上模具3a的第一挤压部分31之间装配的部分)被压缩并且密度增加。因此，与其它部分相比，焊接部分942的硬度增加。在热塑性材料92和另一种热塑性材料93中，主体部分941的表面部分塑性变形并且密度增加。因此，表面部分比在挤压成形之前坚硬。相反，中心部分未被塑性变形并且被维持于在挤压成形之前的状态中。如上所述，在主体部分941中，表面部分变得硬化，但是中心部分具有与在挤压成形之前的硬度大致相同的硬度。因此，在主体部分941的表面部分中形成坚硬的层是可能的。此外，为坚硬表面部分提供以给定形状维持第一线束9a的该部分的功能是可能的。此外，为坚硬表面部分提供用作保护导线91的该部分的保护器的功能是可能的。此外，主体部分941的中心部分能够被维持于在挤压成形之前的柔软状态中，从而可以为中心部分提供为导线91的该部分用作吸震材料或者隔音材料的功能。第一线束9a是由上述过程制造的。根据本发明第一实施例的制造线束的方法，如与当使用树脂模制产品的保护器或者形状保持部件时相比较，能够示出以下操作效果。首先，如与用于制造模制产品的模具相比较，在根据本发明第一实施例的制造线束的方法中使用的上模具3a和下模具加能够在低成本下被以简单的结构制造。因此，减少设备成本是可能的。此外，根据本发明第一实施例的制造线束的方法，如与使用树脂模制产品的保护器或者形状保持部件相比较，以低成本制造第一线束9a是可能的，因为使用廉价的材料(热塑性材料)是可能的。因此，降低产品价格是可能的。此外，如与在树脂模制产品的保护器或者形状保持部件中装配导线91的该部分相比较，工作得以简化。另外，在其中使用树脂模制产品的保护器或者形状保持部件的构造中，当在保护器或者形状保持部件的内表面和导线的一个部分之间存在间隙时，导线的该部分由于振动而撞击抵靠保护器或者形状保持部件的内表面，由此产生松动或者冲击声音。此外，虽然可以能够通过在树脂模制保护器或者形状保持部件内侧插入吸震材料诸如海绵而防止松动或者冲击声音，但是在这种构造中，部件或者工作过程的数目增加，从而制造成本或者产品价格可能增加。相反，在利用根据本发明第一实施例的制造线束的方法制造的第一线束9a中，导线91的该部分在热塑性材料92和另一种热塑性材料93之间嵌入并且与热塑性材料92和另一种热塑性材料93弹性接触。因此，在热塑性材料92和另一种热塑性材料93之间并不产生松动或者冲击声音。此外，热塑性材料92和另一种热塑性材料93功能用作形状保持部件或者保护器并且还功能用作保护导线91的该部分免受冲击或者振动的吸震器。如上所述，根据根据本发明第一实施例的制造线束的方法，因为部件或者工作过程的数目未被增加，所以减少部件的成本或者制造成本是可能的。此外，根据根据本发明第一实施例的制造线束的方法(即，根据使用第一保持器 Ia的构造)，如与未使用第一保持器Ia的构造相比较，呈现以下效果是可能的。在不使用第一保持器Ia的情况下利用上模具和下模具直接地挤压成形热塑性材料92和另一种热塑性材料93的构造中，需要在下模具的上侧表面上直接地置放热塑性材料92、进一步在其上置放导线91的该部分、并且进一步在其上置放另一种热塑性材料93的过程。因此，当经过用于该过程的时间时(特别地，当时间在于下模具上置放热塑性材料92 之后经过时)，被置放在下模具上的热塑性材料92可能在挤压成形之前由于下模具的热量而以非预期的形状塑性变形。因此，热塑性材料92和另一种热塑性材料93可能未以给定形状形成。在热塑性材料92被置放在下模具上的情况下，当经过长的时间时，下模具的热量被整个传递到热塑性材料92，从而导线91的该部分的涂覆材料可能由于热量而受到损坏。此外，上模具和下模具被维持在使得热塑性材料92和另一种热塑性材料93能够塑性变形的温度下。因此，在这种状态中，当执行在下模具上置放热塑性材料92和另一种热塑性材料93的过程时，工人可能由于与上模具和/或下模具接触而被烧伤。另外，为了防止热塑性材料92的意外变形或者工人被烧伤，可以能够考虑下述构造，其中当下模具处于低温(=使得热塑性材料92并不塑性变形并且工人不被烧伤的温度)时执行在下模具上置放热塑性材料92、导线91的该部分和另一种热塑性材料93的工作，并且仅当热塑性材料92和另一种热塑性材料93被挤压成形时，上模具和下模具才被加热。然而，因为每次当制造第一线束9a时均需要这种构造加热并且冷却上模具和下模具， 所以用于制造的时间大大地增加。此外，根据这种方法，难以控制被赋予热塑性材料92和另一种热塑性材料93的热量大小。而且，在其中上模具和下模具仅仅在挤压成形中被加热的构造(即，其中在挤压开始之后上模具和下模具开始被加热的构造)中，甚至在上模具和下模具达到给定温度之前，热量也被施加到热塑性材料92、导线91和另一种热塑性材料93。在此情形中，当下模具或者上模具大致地达到给定温度时，热量被从表面传递到热塑性材料92和另一种热塑性材料93的内侧，从而导线91的该部分或者甚至其周边的温度可以增加。当导线91的该部分或者其周边的温度可以增加时，导线91的该部分的涂覆材料(通常由合成树脂材料制成)可以由于热量而受到损坏。当导线91的该部分的涂覆材料由于热量而受到损坏时，难以保持导线91的该部分被绝缘，并且可能难以维持线束的性能。相反，根据根据本发明第一实施例的制造线束的方法，在于第一保持器Ia上置放热塑性材料92、导线91和另一种热塑性材料93的工作中，第一保持器Ia不需要被加热。 因此，仅当由上模具3a和下模具加执行挤压成形时才加热热塑性材料92和另一种热塑性材料93是可能的。如上所述，在挤压成形之前，因为热塑性材料92和另一种热塑性材料93 未被加热，从而在挤压成形之前，热塑性材料92和/或另一种热塑性材料93没有不期望地变形。因此，精确地以给定形状形成热塑性材料92和另一种热塑性材料93是可能的。此外，在将置放有热塑性材料92、导线91和另一种热塑性材料93的第一保持器 Ia置放在下模具加上之后即刻地执行挤压成形是可能的。即，在执行挤压成形之前，热塑性材料92和另一种热塑性材料93未被长时间地加热。因此，在热量被传递到热塑性材料 92的内侧之前执行挤压成形是可能的。相应地，在热塑性材料92的内侧(特别地，与导线 91的该部分接触的部分及其周边)达到给定温度之前执行挤压成形是可能的。因此，因为热塑性材料92的内侧未被硬化，所以热塑性材料92保持用作隔音材料或者吸震材料的功能。另外，可以在远离上模具3a和下模具加的地方执行在第一保持器Ia上置放热塑性材料92、导线91的该部分和另一种热塑性材料93的工作。因此，实现宽广的工作空间并且容易地执行工作是可能的。即，通常利用挤压机组装上模具3a和下模具加。相应地，应该在上模具3a和下模具加之间的有限空间中执行在下模具加上直接地置放热塑性材料 92的工作，其中上模具3a可能妨碍工作。相反，在使用第一保持器Ia的构造中，与工作地点无关地在工作不受妨碍的地方执行工作是可能的。此外，在于第一保持器Ia上置放热塑性材料92、导线91和另一种热塑性材料93的工作中，工人不被烧伤。而且，如与仅仅在挤压成形时加热上模具和下模具的构造相比较，除了在挤压成形中，即使在其它情形中(例如，在等待时)，也在给定温度下维持上模具3a和下模具加是可能的。因此，可以在于第一保持器Ia上置放热塑性材料92、导线91的该部分和另一种热塑性材料93的工作完成之后即刻地执行挤压成形。相应地，减少制造第一线束9a需要的时间是可能的。此外，因为在给定温度下保持上模具3a和下模具加是可能的，所以变得在挤压成形时易于控制热塑性材料92和另一种热塑性材料93的温度。此外，在使用第一保持器Ia的构造中，因为在给定温度下保持上模具3a和下模具 2a是可能的，所以与挤压成形的开始同时地将上模具3a和下模具加加热到给定温度是可能的。因此，在导线91的该部分或者导线91的该部分的周边由于所传递的热量而变得处于高温之前在焊接部分942处将热塑性材料92和另一种热塑性材料93焊接到彼此是可能的。另外，在给定温度下仅仅使主体部分941的表面部分塑性变形并且仅仅熔化在表面部分中的粘合剂材料是可能的。因此，在主体部分941中，仅仅在表面部分中，热塑性材料92和另一种热塑性材料93能够塑性变形并且粘合剂材料被允许渗透到基础纤维或者芯纤维之间。因此，在冷却之后，仅仅表面部分硬化并且中心部分被保持于在挤压成形之前的状态中。因此，硬化部分具有以给定形状维持第一线束9a的该部分的功能并且还具有用作保护器的功能。此外，在主体部分941的中心部分中未被硬化的部分功能用作用于导线91 的该部分的隔音材料或者吸震材料。而且，在使用第一保持器Ia的构造中，当被从下模具加移除时或者在此之后在所制造的第一线束9a降低至另一给定温度或者更低温度时防止产生不期望的(或者不希望的)变形是可能的。即，在刚在通过上模具3a和下模具加挤压成形之后的第一线束9a 中，热塑性材料92和另一种热塑性材料93的至少表面部分处于高温(=由于热塑性而引起塑性变形的温度)。在未使用第一保持器Ia的构造中，当在挤压成形之后将其从下模具加移除时，需要保持根据本发明第一实施例的线束9a。此外，在此情形中，在热塑性材料92 和/或另一种热塑性材料93中，被保持部分及其周边可能变形。此外，当被移除时，第一线束9a可能由于它的自身重量而被弯曲。此外，在它被从下模具加移除之后，在温度降低至另一给定温度或者更低温度时，可能产生变形。相反，根据本发明第一实施例的制造线束的方法，被挤压成形的第一线束9a的该部分能够在被置放在第一保持器Ia上的同时被从下模具加移除。此外，从下模具加移除的第一线束9a的该部分能够在被置放在第一保持器Ia上的同时被冷却。S卩，因为仅仅需要在保持第一保持器Ia的同时将第一线束9a从下模具加移除， 所以并不直接与第一线束9a形成接触。此外，因为第一线束9a被第一保持器Ia保持，所以能够在维持挤压成形形状的同时将其从下模具移除。此外，它能够在被置放在第一保持器Ia上的同时得以冷却。因此，防止在挤压成形之后在热塑性材料92和另一种热塑性材料93中产生不期望的(或者不希望的)变形是可能的。此外，可以能够使用冷却然后移除上模具和下模具从而防止在挤压成形之后产生意外变形的构造。然而，在这种构造中，因为冷却上模具和下模具占用时间，所以用于制造线束的时间增加。此外，因为在每一次挤压成形时均需要加热和冷却上模具和下模具，所以出现上述问题。另外，当大量地制造第一线束9a时，通过制备多个第一保持器la，缩短工作周期是可能的。例如，当制备了三个第一保持器Ia时，以下工作成为可能。被置放在第一次序的第一保持器Ia上的热塑性材料92、导线91的该部分和另一种热塑性材料93通过上模具3a和下模具加挤压成形。在这个过程中，同时地执行在第二次序的第一保持器Ia上置放热塑性材料92、导线91和另一种热塑性材料93的工作。在被置放在第一次序的第一保持器Ia上的热塑性材料92、导线91的该部分和另一种热塑性材料93的挤压成形已经完成之后执行冷却。在这个过程中，被置放在第二次序的第一保持器Ia上的热塑性材料92、导线91的该部分和另一种热塑性材料93同时地被上模具3a和下模具加挤压成形。此外，同时地，执行在第三次序的第一保持器Ia上置放热塑性材料92、导线91的该部分和另一种热塑性材料93的工作。然后，在被置放在第二次序的第一保持器Ia上的热塑性材料92、导线91的该部分和另一种热塑性材料93的挤压成形完成之后执行冷却。在这个过程中，被置放在第三次序的第一保持器Ia上的热塑性材料92、导线91的该部分和另一种热塑性材料93被上模具3a和下模具加挤压成形。同时地，执行在第一次序的第一保持器Ia(在根据本发明第一实施例制造的线束9a在冷却之后被移除的情况下处于空置状态中)上置放热塑性材料 92、导线91和另一种热塑性材料93的工作。此后，重复该过程。如上所述，因为上模具3a和下模具加被保持在给定温度下并且使用多个第一保持器la，所以同时地执行在第一保持器Ia上置放热塑性材料92、导线91的该部分和另一种热塑性材料93，挤压成形和冷却的工作是可能的。因此，在大规模生产中缩短工作周期和用于制造的时间是可能的。此外，在根据本发明第一实施例的制造线束的方法中，虽然引导销14在第一保持器Ia处形成，但是引导销可以在下模具加处形成。具体地，向上突出的引导销在下模具加的第三挤压部分23处形成并且能够在此处插入引导销的通孔在第一保持器Ia的侧部13 处形成。在这种构造中也能够呈现与以上相同的操作效果。下面，描述了根据本发明的第二实施例的制造线束的方法。此外，主要地描述了与根据本发明第一实施例的制造线束的方法的区别并且可能未提供相同构造的描述。在根据本发明第二实施例的制造线束的方法中，使用上模具北、下模具加、第一保持器Ia和第二保持器4b。下模具加和第一保持器Ia具有与在根据本发明第一实施例的制造线束的方法中使用的那些构造相同的构造。因此，没有提供其描述。图8是概略地示出在根据本发明第二实施例的制造线束的方法中使用的上模具 3b和第二保持器4b的构造的外部透视图。在图8中，图中的上侧是与下模具加相对的一侧。为了描述方便起见，图8中的上侧是上模具北和第二保持器4b的下侧并且图8中的下侧是上模具北和第二保持器4b的上侧。
第二保持器4b是在制造第一线束9a的过程中具有以给定形状挤压成形热塑性材料92或者另一种热塑性材料93的功能或者以给定形状维持所制造的第一线束9a的一个部分的功能的部件。能够容纳导线91的一个部分(换言之，用于形成主体部分941)的凹槽形凹进部分(由侧部43和底部42构成的部分)在第二保持器4b的下侧处形成。此外，用于挤压热塑性材料92和另一种热塑性材料93 (换言之，用于形成焊接部分94 的挤压部分41在凹槽形凹进部分的外侧形成。即，进一步形成了沿着根据本发明第一实施例的线束9a的轴线延伸的薄且长的底部42、在底部42的两侧处形成的侧部43，和在侧部43的两个外侧处形成的挤压部分41。此外，当与第一保持器Ia相对时第一保持器Ia的引导销14的前端能够穿过其的引导销逃逸孔44在侧部43处形成。引导销逃逸孔44是通孔。引导销逃逸孔44的位置或者数目根据第一保持器Ia的引导销14的位置或者数目确定。第二保持器4b由具有高导热率的材料制成并且具有小量的热积聚(即，容易地遵循环境温度的改变)。特别地，它具有使其易于向上/向下传递热量的构造。例如，它通过在薄金属板上执行金属片加工而得以形成。第二保持器4b的上侧形状不受具体限制。例如，当通过金属片加工形成第二保持器4b时，对应于凹槽形凹进部分的突起在第二保持器4b的上侧处形成。上模具北是能够与下模具加一起地挤压并且加热热塑性材料92和另一种热塑性材料93的部件。此外，热塑性材料92和另一种热塑性材料93可以被以给定截面形状形成，并且可以通过使用上模具北和下模具加来焊接热塑性材料92和另一种热塑性材料 93。具有给定截面形状的凹槽在上模具北的下侧表面(图3中的上表面)上形成。根据根据本发明第一实施例的线束9a的中心线的形状来形成凹槽的中心线。在图8中示出具有指定曲率的弯曲形状。凹槽的底部的截面被以与第二保持器4b的上侧表面的截面形状大致相同的形状形成。即，凹槽的底部被如此成形，使得当第二保持器4b被装配时，第二保持器4b的上侧表面能够与大致整个表面接触。具体地，当第二保持器4b由薄板部件形成时，与第二保持器4b的挤压部分41的上侧表面接触的第一挤压部分31、与底部42的上侧表面接触的第二挤压部分32和与侧部43的上侧表面接触的第三挤压部分33在凹槽的底部上形成。引导销逃逸孔35在指定位置处形成为穿过第三挤压部分33。此外，用于修剪热塑性材料92和另一种热塑性材料93的剪切阶形部分34在凹槽的侧部(=第一挤压部分31的外侧阶形表面)处形成。上模具北包括未示出的加热器。此外，第一挤压部分31、第二挤压部分32和第三挤压部分33通过加热器维持在给定温度下。该给定温度与下模具加的给定温度相同。此外，加热器还可以是与下模具加的加热器相同的加热器。因此，没有提供其描述。此外，第一保持器Ia被置放在下模具加上并且第二保持器4b插入在上模具北的凹槽中，并且在这种状态中，上模具北和下模具加被结合，从而在下模具加中第一挤压部分21、第二挤压部分22、第三挤压部分23和在此处形成剪切台阶表面M的部分能够被装配在上模具北的凹槽中(=在剪切台阶表面34中装配的部分)。此外，第一保持器Ia 的引导销14的前端能够通过第二保持器4b的引导销逃逸孔44而被插入上模具北的引导销逃逸孔35中。相应地，能够接近指定距离地置放下模具加、被置放在下模具加上的第一保持器la、上模具3a和在上模具3a的凹槽中插入的第二保持器4b。当在下模具加中的第一挤压部分21、第二挤压部分22、第三挤压部分23和在此处形成剪切台阶表面M的部分被装配在上模具北的凹槽(=在剪切台阶表面34中装配的部分)中时，第一保持器Ia的挤压部分11的上侧表面和第二保持器4b的挤压部分41 的下侧表面带有间隙地彼此相对。类似地，第一保持器Ia的底部12的上侧表面和第二保持器4b的底部42的下侧表面带有间隙地彼此相对，同时第一保持器Ia的侧部13的上侧表面和第二保持器4b的侧部43的下侧表面带有间隙地彼此相对。此外，被第一保持器Ia的挤压部分11的上侧表面、底部12的上侧表面和侧部13 的上侧表面以及第二保持器4b的挤压部分41的下侧表面、底部42的下侧表面和侧部43 的下侧表面以及上模具北的剪切台阶表面34包围的空间的截面形状变成根据本发明第一实施例的线束9a的截面形状。在这种状态中，在第一保持器Ia的挤压部分11的上侧表面和第二保持器4b的挤压部分41的下侧表面之间的距离变得小于在第一保持器Ia的底部 12的上侧表面和第二保持器4b的底部42的下侧表面之间的距离。另外，下模具加的剪切台阶表面M和上模具北的剪切台阶表面34接触或者带有小间隙地彼此相对。而且，第一保持器Ia的引导销14的前端能够在于第二保持器4b处形成的引导销逃逸孔44和在上模具北处形成的引导销逃逸孔35中插入。因此，在插入第二保持器4b 的情况下移动被置放在下模具加和上模具北上的第一保持器Ia至接近指定距离而不受到引导销14妨碍是可能的。根据本发明第二实施例的制造线束的方法如下。图9到图12分别地是概略地示出根据本发明第二实施例的制造线束的方法的过程的截面视图。具体地，图9是示出当热塑性材料92、导线91的一个部分和另一种热塑性材料93被置放在第一保持器Ia和第二保持器4b之间时的视图。图10是示出当在其间置放热塑性材料92、导线91的该部分和另一种热塑性材料93的第一保持器Ia和第二保持器4b被置放在下模具加上时的视图。 图11是示出当热塑性材料92和另一种热塑性材料93被上模具北和下模具加挤压时的视图。图12是示出当在被装配在第二保持器4b和第一保持器Ia之间时从上模具北和下模具加移除所制造的第一线束9a的该部分时的视图。首先，如在图9中所示，热塑性材料92被置放在第一保持器Ia的上侧处。具体地， 引导销14通过热塑性材料92突出。在这种状态中，导线91的该部分被置放在热塑性材料 92上。其中导线91的该部分能够由引导销14定位和布置的构造和其中所置放的导线91 的该部分并不从该位置移动的构造与根据本发明第一实施例的制造线束的方法相同。然后，另一种热塑性材料93被置放在导线91的该部分上。另外，第二保持器4b被置放在另一种热塑性材料93上。如上所述，在导线91的该部分被装配在热塑性材料92和另一种热塑性材料93之间的情况下，导线91的该部分被置放在第一保持器Ia的上侧和第二保持器4b的下侧之间。此外，在根据本发明第二实施例的制造线束的方法中使用的第一保持器Ia的引导销14的长度(从挤压部分11的上侧表面的突起长度)可以是在根据本发明第一实施例的制造线束的方法中描述的长度，但是优选地大于(热塑性材料92的厚度)+ (导线91的直径(或者导线捆的外径))+ (另一种热塑性材料93的厚度)+ (第二保持器4b的高度)。 根据这个尺寸，引导销14的前端通过另一种热塑性材料93突出。此外，引导销14的突出前端能够被插入第二保持器4b的引导销逃逸孔44中。根据这种构造，变得易于定位第二保持器4b。此外，因为第二保持器4b被引导销14保持定位，所以防止第二保持器4b的位置偏离是可能的。接着，如在图10中所示，通过插入在上模具北和下模具加之间，在其上置放热塑性材料92、导线91、另一种热塑性材料93和第二保持器4b的第一保持器Ia被置放在下模具2a上。此外，如在图11中所示，上模具北和下模具加靠近地移动。具体地，第二保持器 4b被上模具北挤压并且第一保持器Ia被下模具加挤压。并且，在第一保持器Ia的挤压部分11的上侧表面和第二保持器4b的挤压部分41的下侧表面之间的距离变得小于在挤压成形之前热塑性材料92的厚度和在挤压成形之前另一种热塑性材料93的厚度的总和。 因此，通过更加靠近地移动第一保持器Ia和第二保持器4b，热塑性材料92和另一种热塑性材料93被挤压成形。如上所述，第一保持器Ia的引导销14的前端刺入第二保持器4b 的引导销逃逸孔44和上模具北的引导销逃逸孔35中。因此，以指定距离靠近地移动第一保持器Ia和下模具加以及第二保持器4b和上模具北而不受到引导销14妨碍是可能的。 此外，下模具加的剪切台阶表面M和上模具北的剪切台阶表面34相互接触(或者带有小间隙地彼此相对)。另外，这个状态被维持给定的时间。即，挤压成形仅仅被执行给定的时间。该给定时间与在根据本发明第一实施例的制造线束的方法中的给定时间相同。而且，这个过程不同于根据本发明第一实施例的制造线束的方法之处仅仅在于， 热塑性材料92和另一种热塑性材料93直接地被上模具3a或者被第二保持器4b挤压。即， 热塑性材料92和另一种热塑性材料93的塑性变形方面或者粘合剂材料的熔化方面与根据本发明第一实施例的制造线束的方法的那些方面相同。此外，在图11所示状态得以维持的情况下，在热塑性材料92和另一种热塑性材料 93中，在第一保持器Ia的挤压部分11的上侧表面和第二保持器4b的挤压部分41的下侧表面之间装配的部分被挤压、压缩并且变形。此外，该部分由于由上模具北和下模具加的加热器产生的热量而塑性变形，并且粘合剂纤维的粘合剂材料遍布该部分的整个竖直长度地熔化并且在基础纤维或者芯纤维之间渗透。此外，熔融粘合剂材料甚至在热塑性材料92 和另一种热塑性材料93的接触表面上展开。另外，在热塑性材料92中，与第一保持器Ia的底部部分12的上侧表面或者第一保持器Ia的侧部13的上侧表面接触的表面部分也被挤压、加热并且塑性变形。类似地，在另一种热塑性材料93中，与第二保持器4b的底部42的下侧表面和第二保持器4b的侧部 43的下侧表面接触的部分的表面部分也被挤压、加热并且塑性变形。相应地，热塑性材料 92和另一种热塑性材料93的截面整个地与在第一保持器Ia和第二保持器4b之间形成的空间的形状大致相同地形成。此外，在热塑性材料92中，在与第一保持器Ia的底部12的上侧表面和第一保持器Ia的侧部13的上侧表面接触的部分的表面部分中的粘合剂材料由于热量而被熔化，在该表面部分上展开，并且在基础纤维或者芯纤维之间渗透。类似地，在另一种热塑性材料93中，在与第二保持器4b的底部42的下侧表面或者第二保持器4b的侧部43的下侧表面接触的部分的表面部分中的粘合剂材料由于热量而被熔化，在该表面部分上展开，并且在基础纤维或者芯纤维之间渗透。而且，从下模具加产生的热量通过第一保持器Ia而被传递到热塑性材料92或者另一种热塑性材料93。同时，从上模具北产生的热量通过第二保持器4b而被传递到热塑性材料92或者另一种热塑性材料93。如上所述，因为第一保持器Ia由具有高导热率的材料制成并且易于竖直地传递热量，所以从下模具加产生的热量被容易地传递到热塑性材料92或者另一种热塑性材料93。类似地，因为第二保持器4b由具有高导热率的材料制成并且易于竖直地传递热量，所以从上模具北产生的热量被容易地传递到热塑性材料92或者另一种热塑性材料93。因此，不需要增加给定的时间。此外，在热塑性材料92和另一种热塑性材料93中，与第二保持器4b的挤压部分 41 (=上模具北的第一挤压部分31)和第一保持器Ia的挤压部分11 (=下模具加的第一挤压部分21)相比向外侧突出的部分92'和93'被上模具北的剪切台阶表面34和下模具加的剪切台阶表面M分离。因此，利用上模具3a和下模具加，在挤压成形中热塑性材料92和另一种热塑性材料93的不必要的部分被移除(修剪)。接着，如在图12中所示，在经过给定时间之后，上模具3a和下模具加被分离，并且在被装配在第一保持器Ia和第二保持器4b之间的同时，挤压成形的热塑性材料92、导线 91和挤压成形的另一种热塑性材料93 (即，第一线束9a的该部分)被从下模具加移除。 然后，它们被在这种状态中冷却。在这个过程中，通过利用夹具等保持第二保持器4b和第一保持器la，可以能够防止在第二保持器4b和第一保持器Ia之间的尺寸变化(特别地，尺寸增加)。此外，在它变得处于以上另一给定温度或者更低温度之后，第一线束9a的该部分被从第二保持器4b和第一保持器Ia移除。此外，第一保持器Ia和第二保持器4b由具有高导热率的材料制成并且易于竖直地传递热量。因此，热塑性材料92或者另一种热塑性材料93的热量通过第一保持器Ia和第二保持器4b而被快速地耗散到外侧。此外，当第一保持器Ia和第二保持器4b通过金属片加工而由金属板形成时，所积聚的热量的量是小的。相应地，当它们被从上模具: 或者下模具加移除时，温度开始下降。因此，在被从下模具加移除之后，在第一保持器Ia和第二保持器4b之间装配的热塑性材料92或者另一种热塑性材料93没有被第一保持器Ia或者第二保持器4b的热量保持加热。如上所述，因为防止过度加热是可能的，所以变得易于控制热塑性材料92和另一种热塑性材料93的特性。第一线束9a的该部分由上述过程制造。利用根据本发明第二实施例的制造线束的方法制造的第一线束9a的该部分具有与利用根据本发明第一实施例的制造线束的方法制造的第一线束9a的该部分大致相同的构造。根据这种构造，示出与根据本发明第一实施例的制造线束的方法相同的操作效果是可能的。此外，示出以下操作效果是可能的。当在利用上模具北和下模具加执行挤压成形之后通过分离上模具北和下模具 2a来移除被施加到被挤压成形的热塑性材料92和另一种热塑性材料93的压力时，当加热主体部分941时，热塑性材料92和另一种热塑性材料93包括具有低的温度并且具有小塑性变形和大弹性变形的部分，从而它们可能返回到初始形状(即，对应于在金属的塑性加工中的回弹的现象可能发生)。因此，被挤压成形的热塑性材料92和另一种热塑性材料93 的截面形状或者尺寸可能改变。根据本发明第二实施例的制造线束的方法，在将它们从上模具北和下模具加取出之后利用第二保持器4b的自身重量保持向热塑性材料92和另一种热塑性材料93施加挤压作用力直至温度变得低于另一给定温度是可能的。因此，防止了热塑性材料92和另一种热塑性材料93返回到初始形状。当第一线束9a的该部分变得处于另一给定温度或者更低温度时，粘合剂材料固化并且形状得以固定。如上所述，改进第一线束9a的形状或者尺寸精度是可能的。此外，在挤压成形之后，当在热塑性材料92和另一种热塑性材料93的温度是高的 (处于使得它们塑性变形的温度)的同时移除挤压作用力时，也包括当主体部分941被加热时具有低温、小塑性变形和大弹性变形的部分，从而结合部分可以通过回弹而被剥离，并且热塑性材料92和另一种热塑性材料93的焊接部分942的焊接可以减弱。因此，通过保持施加第二保持器4b的自身重量直至热塑性材料92和另一种热塑性材料93变得处于另一给定温度或者更低温度(即，直至粘合剂材料固化)，改进在焊接部分942处的焊接强度是可能的。另外，能够通过利用夹具等保持第二保持器4b和第一保持器Ia而确保防止热塑性材料92和另一种热塑性材料93的变形。类似地，改进在焊接部分942处的焊接强度是可能的。而且，在挤压成形之后，当上模具北和下模具加被分离时，防止热塑性材料92粘着到下模具加和另一种热塑性材料93粘着到上模具北是可能的。因此，防止热塑性材料 92和另一种热塑性材料93分离是可能的。下面，描述了根据本发明第三实施例的制造线束的方法。根据本发明第三实施例的制造线束的方法是使得改进热塑性材料92和另一种热塑性材料93的焊接强度成为可能的方法。此外，在根据本发明第三实施例的制造线束的方法中使用的机构与在根据本发明第一实施例的制造线束的方法或者根据本发明第二实施例的制造线束的方法中使用的机构相同。这个实施例例示了使用在根据本发明第二实施例的制造线束的方法中使用的机构的构造。相应地，与根据本发明第二实施例的制造线束的方法的那些部件通用的部件可能不予描述。此外，在根据本发明第三实施例的制造线束的方法中制造的线束被称作第二线束％。图13到图16分别地是概略地示出根据本发明第三实施例的制造线束的方法的过程的截面视图。具体地，图13是示出当热塑性材料92、导线91的一个部分、另一种热塑性材料93和增强热塑性材料95被置放在第二保持器4b和第一保持器Ia之间时的视图。图 14是示出当在其间置放热塑性材料92、导线91的该部分、另一种热塑性材料93和增强热塑性材料95的第二保持器4b和第一保持器Ia被置放在下模具加上时的视图。图15是示出当热塑性材料92、导线91的该部分、另一种热塑性材料93和增强热塑性材料95被上模具北和下模具加挤压时的视图。图16是示出当所制造的第二线束9b的该部分在被置入第二保持器4b和第一保持器Ia之间的同时被从上模具北和下模具加移除时的视图。首先，如在图13中所示，热塑性材料92被置放在第一保持器Ia上。在这个过程中，如在图13中所示，引导销14通过热塑性材料92突出。此外，在这种状态中，导线91的该部分被置放在热塑性材料92上。另外，增强热塑性材料95被置放在对应于第一保持器 Ia的挤压部分11的位置处。而且，在导线91和增强热塑性材料95得以置放的情况下，另一种热塑性材料93进一步被置放在其上。即，导线91的该部分和增强热塑性材料95被装配在热塑性材料92和另一种热塑性材料93之间。相应地，增强热塑性材料95的至少一个部分被定位在第一保持器Ia的挤压部分11和第二保持器4b的挤压部分41之间。此外，增强热塑性材料95是由与热塑性材料92和另一种热塑性材料93相同的材料制成并且具有给定截面形状的杆形部件。截面大致是在图13中的矩形。接着，如在图14中所示，在其上置放热塑性材料92、导线91的该部分、增强热塑性材料95、另一种热塑性材料93和第二保持器4b的第一保持器Ia被插入上模具北和下模具加之间并且被置放在下模具加上。此外，如在图15中所示，上模具北和下模具加被靠近地移动。具体地，第二保持器4b被上模具北挤压并且第一保持器Ia被下模具加挤压。另外，第二保持器4b和第一保持器Ia更加靠近地移动。并且，在第一保持器Ia的挤压部分11的上侧表面和第二保持器4b的挤压部分41的下侧表面之间的距离变得小于在挤压成形之前热塑性材料92的厚度、在挤压成形之前另一种热塑性材料93的厚度和增强热塑性材料95的厚度的总和。另外，这个状态(图15所示状态)被维持给定时间。该给定时间与在根据本发明第一实施例的制造线束的方法中的给定时间相同。在该状态得以维持的情况下，在热塑性材料92、增强热塑性材料95和另一种热塑性材料93中，在第一保持器Ia的挤压部分11的上侧表面和第二保持器4b的挤压部分41 的下侧表面之间装配的部分(=成为焊接部分942的部分)被挤压、压缩并且变形。此外， 该部分在给定温度下被加热并且由于从上模具北和下模具加的加热器产生的热量而塑性变形。此外，当热塑性材料92、另一种热塑性材料93和增强热塑性材料95由无纺织物制成时，热塑性材料92、另一种热塑性材料93和增强热塑性材料95的粘合剂材料在焊接部分 942的整个厚度方向上熔化并且遍布该部分地渗透。此外，熔融粘合剂材料还在热塑性材料 92和增强热塑性材料95之间的接触表面和在增强热塑性材料95和另一种热塑性材料93 之间的接触表面上展开。另外，当热塑性材料92、另一种热塑性材料93和增强热塑性材料 95由发泡体制成时，热塑性材料92、另一种热塑性材料93和增强热塑性材料95在焊接部分942的整个厚度方向上熔化。另外，在热塑性材料92、增强热塑性材料95和另一种热塑性材料93中，第二保持器4b的挤压部分41和上模具北的第一挤压部分31外侧的部分，以及与第一保持器Ia的挤压部分11和下模具加的挤压部分21相比向外侧突出的部分92'、93'和95'被上模具北的剪切台阶表面34和下模具加的剪切台阶表面M分离。如上所述，热塑性材料92、 增强热塑性材料95和另一种热塑性材料93的不必要的部分在挤压成形中被上模具北和下模具加移除(修剪)。而且，热塑性材料92和另一种热塑性材料93的变形方面或者在主体部分941中的粘合剂材料的熔化方面与根据本发明第二实施例的制造线束的方法的那些方面相同。因此，没有提供描述。接着，如在图16中所示，在给定时间逝去之后，上模具北和下模具加被分离。此外，在被装配在第一保持器Ia和第二保持器4b之间的同时，被挤压成形的热塑性材料 92、导线91的该部分、被挤压成形的其它热塑性材料93和被挤压成形的增强热塑性材料 95(即，第二线束9b的该部分)被从下模具加移除。此外，它们在这种状态中被冷却。此外，在它变得处于以上另一给定温度或者更低温度之后，第二线束％的该部分被从第二保持器4b和第一保持器Ia移除。相应地，9b得以制造第二线束。根据本发明第三实施例的制造线束的方法，示出与本发明第二实施例的制造线束的方法相同的操作效果是可能的。此外，因为焊接部分942由热塑性材料92、增强热塑性材料95和另一种热塑性材料93形成，所以焊接部分942的密度增加并且焊接强度得以改进。 因此，改进热塑性材料92和另一种热塑性材料93的焊接强度是可能的。此外，虽然在本发明第三实施例的制造线束的方法中描述了使用第二保持器4b的构造，但是可以不使用第二保持器4b。即，大致与根据本发明第一实施例的制造线束的方法相同的方法可以是可能的。下面，描述了根据本发明第四实施例的制造线束的方法。图17和图18是概略地示出在根据本发明第四实施例的制造线束的方法中使用的机构的构造的外部透视图。具体地，图17是概略地示出第一保持器Ic和下模具2c的构造的外部透视图并且图18是概略地示出第二保持器4c和上模具3c的构造的外部透视图。此外，与在根据本发明第二实施例的制造线束的方法中使用的机构的那些部件通用的部件被赋予相同的附图标记并且可能不提供描述。此外，为了解释方便起见，根据根据本发明第四实施例的制造线束的方法制造的线束被称作第三线束9c。如在图17中所示，第一挤压部分21、第二挤压部分22、第三挤压部分23和剪切台阶表面M在下模具2c处形成。这种构造与在根据本发明第二实施例的制造线束的方法中使用的下模具加的构造相同。此外，挤压突起25在第一挤压部分21处形成。挤压突起25 是向上突出的部件。挤压突起25的形状不受具体限制，但是例如可以被以销形状或者柱形状形成。此外，它不必是竖直地长的，而是可以是横向地长的。挤压突起25可以在第一挤压部分21处形成并且其数目或者在第一挤压部分21上的位置不受具体限制。此外，挤压突起逃逸孔15在第一保持器Ic的挤压部分11处形成。挤压突起逃逸孔15是竖直通孔。对于其它构造，可以使用与在根据本发明第二实施例的制造线束的方法中使用的第一保持器Ia的构造相同的构造。挤压突起逃逸孔15是根据下模具2c的挤压突起25的位置或者数目形成的。即，当第一保持器Ic被置放在下模具2c上时，下模具2c 的挤压突起25被形成为穿过第一保持器Ic的挤压突起逃逸孔15。如在图18中所示，第一挤压部分31、第二挤压部分32、第三挤压部分33和剪切台阶表面34在上模具3c处形成。引导销逃逸孔35在第三挤压部分33处形成。此外，剪切台阶表面34在第一挤压部分31的两侧处形成。对于该构造，可以使用与在根据本发明第二实施例的制造线束的方法中使用的上模具北的构造相同的构造。此外，逃逸孔36在第一挤压部分31处形成。逃逸孔45在第二保持器如的挤压部分41处形成。逃逸孔45是竖直通孔。对于其它构造，可以使用与在根据本发明第四实施例的制造线束的方法中使用的第二保持器4b 的构造相同的构造。
上模具3c的逃逸孔36和第二保持器如的逃逸孔45是根据下模具2c的挤压突起25的位置或者数目形成的。即，当在第二保持器如被装配在上模具3c中的情况下上模具3c和下模具2c被定位成彼此相对时，下模具2c的挤压突起25的位置与上模具3c的逃逸孔36和第二保持器如的逃逸孔45的位置大致一致。根据本发明第四实施例的制造线束的方法如下。图19到图21是概略地示出根据本发明第四实施例的制造线束的方法的过程的截面视图。具体地，图19是示出当在其间置放热塑性材料92、导线91的一个部分和另一种热塑性材料93的第二保持器如和第一保持器Ic被置放在下模具2c上时的视图。图20是示出当热塑性材料92、导线91的该部分和另一种热塑性材料93被上模具3c和下模具2c挤压时的视图。图21是示出当所制造的第三线束9c的该部分在被置入第二保持器如和第一保持器Ic之间的同时被从上模具3c和下模具2c移除时的视图。此外，与根据本发明第二实施例的制造线束的方法的那些部件通用的部件可能不予描述。首先，如在图19中所示，热塑性材料92被置放在第一保持器Ic上。此外，在这种状态中，导线91的该部分被置放在热塑性材料92上。此外，另一种热塑性材料93进一步被置放在已经被置放的导线91的该部分上方。此外，第二保持器如被置放在另一种热塑性材料93上。如上所述，在被装配在热塑性材料92和另一种热塑性材料93之间的同时， 导线91的该部分被置放在第一保持器Ic和第二保持器如上。接着，在此处置放热塑性材料92、导线91的该部分、另一种热塑性材料93和第二保持器4c的第一保持器Ic被插入上模具3c和下模具2c之间并且被置放在下模具2c上。 此外，如在图20中所示，上模具3c和下模具2c被靠近地移动。具体地，第二保持器如被上模具3c挤压并且第一保持器Ic被下模具2c挤压。此外，第二保持器如和第一保持器 Ic更加靠近地移动，从而在第二保持器如的挤压部分41的下侧表面和第一保持器Ic的挤压部分11的下侧表面之间的距离变得小于在挤压成形之前热塑性材料92的厚度和在挤压成形之前另一种热塑性材料93的厚度的总和。此外，这个状态被维持给定时间。在这里描述的该给定时间与在根据本发明第一实施例的制造线束的方法中的给定时间相同。其间的热塑性材料92和另一种热塑性材料 93的变形方面大致与根据本发明第二实施例的制造线束的方法的过程相同。因此，没有提供描述。在这种构造中，下模具2c的挤压突起25通过第一保持器Ic的挤压突起逃逸孔15 咬合到热塑性材料92中。此外，被挤压突起25挤压的热塑性材料92咬合到另一种热塑性材料93中。此外，被挤压突起25挤压的另一种热塑性材料93和热塑性材料92进入第二保持器4c的逃逸孔45和上模具3c的逃逸孔36。接着，如在图21中所示，在给定时间逝去之后上模具3c和下模具2c被分离，并且在被装配在第二保持器4c和第一保持器Ic之间的同时，被挤压成形的热塑性材料92、导线91的该部分和被挤压成形的另一种热塑性材料93(即，第三线束9c的该部分)被从下模具2c移除。此外，它们在这种状态中被冷却。此外，在它变得处于以上另一给定温度或者更低温度之后，第三线束9c的该部分被从第二保持器如和第一保持器Ic移除。利用上述过程，得以制造第三线束9c。图22是概略地示出第三线束9c的该部分的构造的外部透视图。第三线束9c具有与第一线束9a大致相同的构造。然而，在焊接部分942中，突起96在被下模具2c的挤压突起25挤压的热塑性材料92和另一种热塑性材料93处形成并且被填充在第二保持器 4c的逃逸孔45和上模具3c的逃逸孔36中。此外，在相对侧处，由下模具2c的挤压突起 25形成凹进部分(在图22中被阻挡而没有示出)。根据本发明第四实施例的制造线束的方法，呈现与本发明第一实施例的制造线束的方法或者本发明第二实施例的制造线束的方法相同的操作效果是可能的。另外，因为被挤压突起25挤压的热塑性材料92咬合到另一种热塑性材料93中，所以在热塑性材料92 和另一种热塑性材料93之间的焊接强度在切削部分处得以改进。此外，虽然在根据本发明第四实施例的制造线束的方法中描述(示出)了使用第二保持器4c的构造，但是可以不使用第二保持器4c。即，根据本发明第一实施例的制造线束的方法可以是可能的。下面，描述了改进导线91、热塑性材料92和另一种热塑性材料93的附接强度的构造。图23是概略地示出用于改进附接强度的线束9d的截面结构的视图。图对是概略地示出线束9d的导线91的该部分、被附接到导线91的该部分的附接增强部件99和紧固件 98的构造的视图，其中(a)是分解透视图并且(b)是组装状态的外部透视图。如在图23和图M中所示，线束9d的该部分具有导线91、热塑性材料92、另一种热塑性材料93、附接增强部件99和紧固件98。如在图23中所示，附接增强部件99是具有大致U形截面的拱形部件并且具有被以导线91的该部分的外周边的形状形成(例如，被以具有与导线的直径大致相同的曲率半径的弧形形状形成)的底部992，并且侧壁991立在底部992的两侧上。此外，如在图23或图M中所示，侧壁991的顶部具有隆起和凹陷。紧固件98是用于将附接增强部件99固定到导线91的部件并且其构造不受限制。 例如，如在图23或者图M中所示，它可以是环形部件或者串形部件。此外，它可以是系带。 即，它仅仅需要将附接增强部件99固定到导线91的该部分(使得附接增强部件99难以沿着导线91的该部分的轴向方向移动)。具体地，如分别在图23和图M中所示的，紧固件 98被装配在附接增强部件99的侧壁991之间，并且从底部992的外侧被紧固件98固定以覆盖导线91的该部分的外周边。此外，可以能够利用粘合剂将附接增强部件99固定到导线91的该部分而不使用紧固件98。此外，对于固定了附接增强部件99的导线91的该部分，利用根据本发明的实施例中的任何一个的制造线束的方法制造线束9d。相应地，如在图23中所示，在附接增强部件 99的侧壁991的顶部上形成的隆起和凹陷咬合到热塑性材料92和/或另一种热塑性材料 93中。因此，即便轴向张力(从热塑性材料92和另一种热塑性材料93拉出导线91的该部分的作用力)被施加到导线91的该部分，也利用在热塑性材料92和/或另一种热塑性材料93中切入的附接增强部件99防止了导线91的该部分轴向地移动。另外，附接增强部件99的构造和将附接增强部件99固定到导线91的该部分的构造不限于以上构造。即，附接增强部件99可以被成形为能够切入热塑性材料92和/或另一种热塑性材料93中(例如，其中形成突起或者隆起和凹陷的构造)，并且附接增强部件 99可以被固定到导线91的该部分。下面，描述了制造带有被护罩部件970覆盖的导线91的该部分的线束9e的方法。 图25是概略地示出带有被护罩部件970覆盖的导线91的该部分的线束9e的截面结构的截面视图。如在图25中所示，线束9e包括导线91、保护导线91的该部分的护罩部件970、覆盖导线91的该部分和护罩部件970的周边的热塑性材料92和另一种热塑性材料93、以及紧固件973。如在图25中所示，导线91的该部分、热塑性材料92和另一种热塑性材料93的构造与根据任何一个实施例的线束9a、9b、9c、9d的那些构造相同。护罩部件970具有覆盖导线91的该部分的主体部分971和从主体部分971延伸并且被电联接到主体部分971的延伸部分972。由传导材料制成的薄板、片材、带子、条带和网可以被用作护罩部件970。由传导材料制成的金属环(环形金属)可以被用作紧固件973。制造具有该构造的线束9e的方法如下。首先，利用护罩部件970覆盖导线91的该部分的外侧。例如，可以能够围绕导线91的该部分缠绕铝带并且利用铝带形成延伸部分 972。此外，对于覆盖有护罩部件970的导线91的该部分，利用根据本发明的实施例中的任何一个的制造线束的方法制造线束9e。当热塑性材料92和另一种热塑性材料93 (和增强热塑性材料95，如果有必要)被挤压成形时，护罩部件970的延伸部分被装配在热塑性材料92和另一种热塑性材料93之间。此外，当使用增强热塑性材料95时，护罩部件970的延伸部分被装配在热塑性材料92和增强热塑性材料95之间或者在增强热塑性材料95和另一种热塑性材料93之间。根据这种构造，实现其中护罩部件970的延伸部分972嵌入在焊接部分942中的结构是可能的。另外，在焊接部分942和嵌入在焊接部分942中的护罩部件970的延伸部分972 中形成通孔并且紧固件973被安装在该通孔中。此外，突起可以在上模具或者下模具处形成并且当利用突起挤压成形热塑性材料92和另一种热塑性材料93(和增强热塑性材料95， 如果有必要)时可以同时地形成通孔。线束9e由上述过程制造。当紧固件973被安装在通孔中时，护罩部件970的延伸部分972和紧固件973相互接触并且导电。因此，通过将紧固件973接地而使得护罩部件970接地是可能的。下面，将描述以指定形状形成(以指定形状弯曲)利用本发明的实施例中的任何一个制造的线束的该部分的方法。因为热塑性材料92和另一种热塑性材料93 (和增强热塑性材料％)具有热塑性， 所以通过在给定或者更高温度下加热而容易地使得它们塑性变形是可能的，并且然后通过将它们冷却而维持形状是可能的。图沈和图27是概略地示出进一步弯曲利用根据本发明的实施例中的任何一个的制造方法制造的线束9a、9b、9C、9d、9e (此后，被赋予附图标记“9”)的该部分的方法的截面视图。图沈示出在执行弯曲过程之前并且图27示出当弯曲得以执行时。如在图沈和图 27中分别地所示的，在弯曲时，使用用于弯曲的上模具6a和用于弯曲的下模具7a。用于弯曲的上模具6a和用于弯曲的下模具7a之一具有突起并且另一个具有凹进部分。在图沈和图27中，用于弯曲的上模具6a具有突起并且用于弯曲的下模具7a具有凹进部分。此外， 所制造的线束9的该部分被装配在用于弯曲的上模具6a的突起和用于弯曲的下模具7a的凹进部分之间，并且在这种状态中，通过在给定温度下施加热量，线束9的该部分被以给定形状(以凹形和凸形形状)弯曲。此外，以下构造被用于加热线束9的该部分的构造。1.其中用于弯曲的上模具6a和用于弯曲的下模具7a具有加热器的构造。根据这种构造，线束9的该部分被装配在用于弯曲的上模具6a和用于弯曲的下模具7a之间，并且通过加热执行弯曲。此外，当线束9的该部分被从用于弯曲的上模具6a和用于弯曲的下模具7a移除并且然后被冷却时，线束9的该部分的形状得以固定。作为加热器，可以使用与上模具或者下模具相同的加热器。2.其中用于弯曲的上模具6a和用于弯曲的下模具7a并不具有加热器并且在线束 9的该部分被装配在用于弯曲的上模具6a和用于弯曲的下模具7a之间的情况下从外侧加热线束9的该部分的构造。例如，线束9的该部分被装配在用于弯曲的上模具6a和用于弯曲的下模具7a之间，并且在这种状态中，通过向线束9的该部分喷射处于给定温度的气体 (被加热的空气或者被过加热的蒸汽)，热塑性材料92和另一种热塑性材料93塑性变形。 此后，通过停止气体的喷射，线束9的该部分的温度降至低于以上另一给定温度，并且然后被从用于弯曲的上模具6a和用于弯曲的下模具7a移除。3.其中用于弯曲的上模具6a和用于弯曲的下模具7a并不具有加热器，热塑性材料92和另一种热塑性材料93被挤压成形，并且然后执行弯曲直至温度降至低于以上另一给定温度的构造。在刚在利用根据本发明的实施例中的任何一个的制造线束的方法制造之后的线束9的该部分中，热塑性材料92和另一种热塑性材料93处于更高的高温中(在具有热塑性的状态中)。因此，在热塑性材料92和另一种热塑性材料93降至低于以上另一给定温度之前，在用于弯曲的上模具6a和用于弯曲的下模具7a之间，线束9的该部分被冷却。相应地，线束9的该部分的形状得以固定。根据这种方法，不需要再加热热塑性材料92 和另一种热塑性材料93。因此，简化用于弯曲的设备是可能的。根据这种构造，即使在热塑性材料92和另一种热塑性材料93被挤压成形之后也以给定形状形成(以给定形状弯曲)线束9的该部分是可能的。因此，变得易于改变线束 9的该部分的形状。此外，当线束9的该部分被弯曲时，可以能够在线束9的该部分处于第二保持器如和第一保持器Ie之间的情况下执行弯曲从而未被弯曲的其它部分未被变形。图观和图四是概略地示出用于在线束9的该部分处于第二保持器如和第一保持器Ie之间的情况下执行弯曲的构造的截面视图。图观示出在执行弯曲之前并且图四示出当弯曲得以执行时。如在图观和图四中所示，第二保持器如在弯曲在此处得以执行的部分处分割并且通过铰链49联接。因此，弯曲能够在铰链49部分处发生。此外，对于其它构造，可以使用与在根据本发明的实施例中的任何一个的制造线束的方法中使用的第二保持器相同的构造。另外，第一保持器Ie也在弯曲在此处得以执行的部分处被分割。即，第一保持器Ie 由多个部件构成。对于其它构造，可以使用与在根据本发明的实施例中的任何一个的制造线束的方法中使用的第一保持器相同的构造。此外，如在图观中所示，第二保持器4e的分割位置(=通过铰链49联接的位置) 和第一保持器Ie的分割位置被置于用于弯曲的上模具6b和用于弯曲的下模具7b之间。接着，如在图四中所示，在该位置处于用于弯曲的上模具6b和用于弯曲的下模具7b之间的情况下，线束9的该部分被弯曲。在这种状态中，线束9的该部分被加热。对于加热方法， 可以使用上述任何一种方法。根据这种构造，仅仅弯曲必要的部分是可能的，从而防止在非弯曲部分处的意外变形是可能的。
工业适用性以上详细地描述了本发明的各种实施例，但是本发明不限于以上实施例并且可以在不偏离本发明的精神的情况下被以各种方式修改。例如，在根据本发明各实施例的制造线束的方法中，虽然描述了其中导线被置放在两种热塑性材料，即热塑性材料和另一种热塑性材料之间的构造，但是可以能够通过弯曲一种热塑性材料而在其中覆盖导线。此外，在根据本发明的实施例的制造线束的方法中，描述了其中主体部分具有大致六边形截面的构造，但是线束的该部分的截面形状不限于此。通常，线束的该部分的截面形状是根据所制造的线束的该部分在此处被布线的地方的形状设定的。例如，主体部分941的截面形状可以是圆形或者矩形。此外，该形状沿着上下和左右方向可以是非对称的。当主体部分941的截面形状是近似圆形时，可以在第一保持器的顶部上形成具有近似圆形截面的凹槽形凹进部分并且可以在凹槽形凹进部分的两侧处形成挤压部分。另外，具有近似圆形截面的凹槽形凹进部分可以在上模具的下侧(当使用第二保持器时是第二保持器的下侧)处形成并且挤压部分可以在凹槽形凹进部分的两侧处形成。当主体部分941的截面形状是近似矩形时，具有近似矩形截面的凹槽形凹进部分在第一保持器的顶部上形成并且挤压部分可以在凹槽形凹进部分的两侧处形成。此外，具有矩形截面的凹槽形凹进部分可以在上模具的下侧(当使用第二保持器时是第二保持器的下侧)处形成并且挤压部分可以在凹槽形凹进部分的两侧处形成。如上所述，通过以给定形状形成在第一保持器的上侧处形成的凹槽形凹进部分和在上模具的下侧(当使用第二保持器时是第二保持器的下侧)处形成的凹槽形凹进部分，形成具有各种截面形状的线束是可能的。
权利要求
1.一种制造线束的方法，所述线束的导线的一部分的周围由热塑性材料所述覆盖，所述方法包括将所述导线的所述部分和所述热塑性材料安装在第一保持器的上侧上，使得所述导线的所述部分被设置在所述热塑性材料之间，利用配备有加热器的一对模具中的一个模具来挤压所述第一保持器的下侧，并且利用所述一对模具中的另一个模具来挤压被安装在所述第一保持器上侧上、且其间设置有所述导线的所述部分的所述热塑性材料，由此对被安装在所述第一保持器的上侧上、且其间设置有所述导线的所述部分的热塑性材料进行挤压成形，并且加热至给定温度，从而使得所述导线的所述部分的周围被所述热塑性材料所覆盖，并且所述热塑性材料的相互接触表面被焊接；和此后，在覆盖有所述热塑性材料的所述导线的所述部分被安装在所述第一保持器的上侧上的状态下，将覆盖有所述热塑性材料的所述导线的所述部分从所述一对模具移除。
2.根据权利要求1所述的制造线束的方法，进一步包括如下步骤在覆盖有所述热塑性材料的所述导线的所述部分被安装在所述第一保持器的上侧上的状态下、将覆盖有所述热塑性材料的所述导线的所述部分从所述一对模具移除之后，在覆盖有所述热塑性材料的所述导线的所述部分被安装在所述第一保持器的上侧上的状态下冷却所述热塑性材料。
3.根据权利要求1或2所述的制造线束的方法，其中，所述一对模具中的所述另一个模具以及所述第一保持器的上侧中的至少一个形成有被构造为容纳所述导线的所述部分的凹进部分，并且在所述凹进部分的外侧形成有挤压部分，以向所述热塑性材料的所述相互接触表面施加压缩力，从而使得所述热塑性材料的所述接触表面的、受到所述挤压部分所施加压缩力作用的部分被焊接。
4.一种制造线束的方法，所述线束的导线的一部分被热塑性材料所覆盖，所述方法包括将所述导线的所述部分和所述热塑性材料放置在第一保持器的上侧和第二保持器的下侧之间，从而使得所述导线的所述部分被设置在所述热塑性材料之间，利用配备有加热器的一对模具中的一个模具来挤压所述第一保持器的下侧，并且利用所述一对模具中的另一个模具来挤压所述第二保持器的上侧，从而对被保持在所述第一保持器和所述第二保持器之间、且其间设置有所述导线的所述部分的热塑性材料进行挤压成形，并且加热至给定温度，从而使得所述导线的所述部分的周围被所述热塑性材料所覆盖， 并且所述热塑性材料的相互接触表面被焊接；和此后，在覆盖有所述热塑性材料的所述导线的所述部分被保持在所述第一保持器和所述第二保持器之间的状态下，将覆盖有所述热塑性材料的所述导线的所述部分从所述一对模具移除。
5.根据权利要求4所述的制造线束的方法，进一步包括如下步骤在覆盖有所述热塑性材料的所述导线的所述部分被保持在所述第一保持器和所述第二保持器之间的状态下、 将覆盖有所述热塑性材料的所述导线的所述部分从所述一对模具移除之后，在覆盖有所述热塑性材料的所述导线的所述部分被保持在所述第一保持器和所述第二保持器之间的状态下冷却所述热塑性材料。
6.根据权利要求4或5所述的制造线束的方法，其中，所述第一保持器的上侧和所述第二保持器的下侧中的至少一个形成有被构造为容纳所述导线的所述部分的凹进部分，并且在所述凹进部分外侧形成有挤压部分，以向所述热塑性材料的所述相互接触表面施加压缩力，从而使得所述热塑性材料的所述接触表面的、受到所述挤压部分所施加压缩力作用的部分被焊接。
7.根据权利要求3或6所述的制造线束的方法，其中，通过将所述热塑性材料的、装配在所述凹进部分中的一部分的表面部分加热到给定温度来使得所述表面部分发生塑性变形并且硬化，从而与所述热塑性材料的、装配在所述凹进部分中的所述部分的中心部分相比较，所述表面部分的硬度更高。
8.根据权利要求3、6或7中任何一项所述的制造线束的方法，其中，引导销被设置成从所述第一保持器突出，以将所述导线定位在所述凹进部分中，从而所述导线的所述部分被贯穿所述热塑性材料而突出的所述引导销所定位。
9.根据权利要求1到8中任何一项所述的制造线束的方法，其中，所述一对模具形成有剪切台阶表面，所述剪切台阶表面被构造为切除所述热塑性材料的不必要部分，从而当对其间设置有所述导线的所述部分的热塑性材料进行挤压成形时，所述热塑性材料的不必要部分被切除。
10.根据权利要求1到9中任何一项所述的制造线束的方法，其中，增强热塑性材料与所述导线的所述部分被一起设置在所述热塑性材料之间，其中，当将其间设置有所述导线的所述部分的所述热塑性材料被挤压成形且加热至给定温度时，所述增强热塑性材料也被挤压成形，从而所述导线的所述部分的周围被所述热塑性材料覆盖，并且所述增强热塑性材料和所述热塑性材料的接触表面被焊接。
11.根据权利要求1到10中任何一项所述的制造线束的方法，其中，挤压突起被设置成从所述一对模具中的至少一个模具突出，以挤压所述塑性材料，从而当对其间设置有所述导线的所述部分的所述热塑性材料进行挤压成形时，所述挤压突起咬合到所述热塑性材料中，由此将其间设置有所述导线的所述部分的所述热塑性材料的相互接触表面中的一个表面推入到所述相互接触表面中的另一个表面中。
12.根据权利要求1到11中任何一项所述的制造线束的方法，进一步包括如下步骤 在对其间设置有所述导线的所述部分的所述热塑性材料进行挤压成形之前，将附接增强部件固定在所述导线的所述部分上，以提高所述导线和所述热塑性材料之间的附接强度。
13.根据权利要求1到12中任何一项所述的制造线束的方法，进一步包括如下步骤 在对其间设置有所述导线的所述部分的所述热塑性材料进行挤压成形之前，将具有延伸部分的护罩部件附接到所述导线的所述部分的外周，从而在所述护罩部件的所述延伸部分被保持在所述热塑性材料之间的状态下，所述热塑性材料被挤压成形，并且将紧固件附接到所述热塑性材料，以使得所述紧固件被电联接到所述护罩部件的所述延伸部分。
14.根据权利要求1到13中任何一项所述的制造线束的方法，进一步包括如下步骤 在将覆盖有所述热塑性材料的所述导线的所述部分从所述一对模具移除之后，对覆盖有所述热塑性材料的所述导线的所述部分进行加热，同时对所述导线的所述部分进行挤压和弯曲，以使得覆盖有所述热塑性材料的所述导线的所述部分被弯曲成给定形状。
15.根据权利要求1到13中任何一项所述的制造线束的方法，进一步包括如下步骤 在将覆盖有所述热塑性材料的所述导线的所述部分从所述一对模具移除之后、并且在所述热塑性材料被冷却到使得所述热塑性材料不发生软化的温度之前，对覆盖有所述热塑性材料的所述导线的所述部分进行挤压，以弯曲所述导线的所述部分，以使得覆盖有所述热塑性材料的所述导线的所述部分被弯曲成给定形状。
全文摘要
提供了一种制造线束的方法，该方法能够禁止热塑性材料的意外变形或者热塑性材料的分离发生。导线(91)的规定部分在被夹在第一热塑性材料(92)和另一种热塑性材料(93)之间的状态下被安装在第一保持器(1a)上。导线(91)的规定部分的圆周用第一热塑性材料(92)和另一种热塑性材料(93)覆盖，并且在热塑性材料安装在第一保持器(1a)上的状态下，通过利用设置有加热装置的下模具(2a)和上模具(3a)而在将第一热塑性材料(92)和另一种热塑性材料(93)压缩成形的同时加热第一热塑性材料(92)和另一种热塑性材料(93)，第一热塑性材料(92)和另一种热塑性材料(93)之间的接触表面被被焊接在一起，这又通过挤压第一热塑性材料(92)和另一种热塑性材料(93)并对它们加压来实现。之后，同时在安装在第一保持器(1a)上的状态下，覆盖有第一热塑性材料(92)和另一种热塑性材料(93)的导线(91)的规定部分被从下模具(2a)和上模具(3a)分离。
文档编号H01B13/012GK102422499SQ20108002113
公开日2012年4月18日 申请日期2010年5月12日 优先权日2009年5月12日
发明者佐藤理, 平野信行, 村田敦 申请人:住友电气工业株式会社, 住友电装株式会社, 株式会社自动网络技术研究所