专利名称：太阳能电池叠层构件及其制造方法
技术领域：
本发明涉及其中堆叠有支承构件和太阳能电池模块的太阳能电池模块叠层构件， 以及用于制造该构件的方法，尤其涉及用于接合支承构件和太阳能电池模块的配置和方法。
背景技术：
为了在室外安装太阳能电池模块并获取电功率，需要将太阳能电池模块固定于建筑物、框架或其它结构。为此，太阳能电池模块被粘附于金属板、树脂片、瓦片、或作为结构一部分的其它支承构件以形成太阳能电池模块叠层构件。一种特定的叠层配置采用通过接合形成的支承构件和太阳能电池模块的叠层。例如，在以下所述的专利文献1中揭示了一种叠层构件，其中太阳能电池板和设置在其背面侧的至少隔热材料和平面形板材通过粘合层结合以形成叠层构件。此外，专利文献2揭示了一种其中金属屋顶和太阳能电池板使用双面胶接合的配置。而专利文献3揭示了一种其中在子模块与屋顶基板之间的外周边设置反应硬化型粘合剂，而在反应硬化型粘合剂内侧上设置压敏型片形粘合剂的配置。现有技术文献专利文献专利文献1 日本专利申请特许公开No. H9-119202专利文献2 日本专利申请特许公开No. H6-85306专利文献3 日本专利申请特许公开No. 2008-53419其中太阳能电池模块通过接合安装在支承构件上的太阳能电池模块叠层构件包括具有使用双面粘合片作为支承构件和太阳能电池模块之间的粘合层的结构的构件，以及具有使用粘合剂的结构的构件。但是，这两种构件具有未曾解决的问题。在具有使用双面粘合片的结构的太阳能电池模块叠层构件中，由于双面粘合片的粘合剂的高粘性，与支承构件表面或太阳能电池模块表面中存在的不平整处完全紧密的粘合是不可能的，并且因此雨水或其它水分可在双面粘合片的边缘部分侵入与双面粘合片的界面，此侵入的区域可逐步膨胀，并且存在支承构件可能与太阳能电池模块分离开的可能性。此外，甚至在其中雨水或其它水分不侵入至支承构件与太阳能电池模块之间的界面的情形中，在寒冷地区会存在保留在双面粘合片的边缘处的水分结冰并膨胀、从而将太阳能电池模块从支承构件推起导致分离的问题。此外，在上述专利文献2中，太阳能电池板和金属板的结合部使用双面胶来接合并固定，但是在该结构中，整个结合部未经防水处理，从而有可能的是雨水等可容易地侵入双面胶的边缘以及双面胶的接缝处，并且随着时间的推移并且取决于气候状况，结合部可分离。另一方面，在具有使用粘合剂的结构的太阳能电池模块叠层构件中，制造期间需要固定量的时间来使粘合剂达到硬化状态，从而在此时间期间将太阳能电池模块临时固定至支承构件的某些手段是必要的，且存在制作成本增大的问题。此外，当使用具有高弹性的双面粘合剂板、或使用在硬化状态具有高弹性的粘合剂时，在将太阳能电池模块叠层构件安装于有温度变化的室外时，有可能的是双面粘合片或硬化粘合材料不能适应因太阳能电池模块和支承构件的热膨胀系数的差异而产生的尺寸变化差异，使得支承构件可能从太阳能电池模块分离。此外，在太阳能电池模块和支承构件是柔性的情形中，当太阳能电池模块叠层构件变形时，有可能的是双面粘合片或硬化粘合材料不能适应该变形，使得支承构件可能从太阳能电池模块分离。另一方面，如果使用具有低弹性的双面粘合片或者使用在硬化状态具有低弹性的粘合剂，则存在粘合强度不足且结合部容易变形的问题。此外，作为在支承构件和太阳能电池模块接合以形成叠层构件的情形中的另一严重问题，由于阳光照射粘合剂，可取决于材料发生粘合剂的光降解，并且支承构件和太阳能电池模块有可能分离。在专利文献3中，并没有指示在阳光照射的部分中使用不会因阳光照射而发生光降解的材料，或者阳光不照射在太阳能电池元件附近的部分，因此可使用会因阳光照射降解的材料。专利文献3描述适于在接合子模块和屋顶基板时用于接合的材料。
发明概要本发明要解决的问题本发明为便于解决上述问题而设计，且目的在于提供一种太阳能电池模块叠层构件及其制造方法，该太阳能电池模块叠层构件通过使用接合将太阳能电池模块安装在支承构件上来获得，而不用担心因阳光照射或水分侵入引起的支承构件从太阳能电池模块的分离，并且具有实现高生产率的结构。解决问题的手段为了解决上述问题，本发明的太阳能电池模块叠层构件是其中层叠支承构件和用透明密封剂密封且具有内部太阳能电池元件的太阳能电池模块的太阳能电池模块叠层构件，其中支承构件和太阳能电池模块接合在一起；支承构件和太阳能电池模块通过太阳能电池模块的外缘部分中的反应硬化型粘合剂接合在一起，该太阳能电池模块的外缘部分通过所述透明密封剂透射阳光；以及支承构件和太阳能电池模块通过在太阳能电池模块的外缘部分内部的部分中的压敏型粘合剂接合在一起，其中该太阳能电池模块的部分通过太阳能电池元件来阻挡阳光。在本发明中，优选反应硬化型粘合剂和压敏型粘合剂设置于支承构件上，其间有1 至IOmm的间隙。此外，在本发明的其中层叠有支承构件以及用透明密封剂密封的且具有内部太阳能电池元件的太阳能电池模块的太阳能电池模块叠层构件中，支承构件和太阳能电池接合在一起；支承元件和太阳能电池模块通过太阳能电池模块的外缘部分中的丙烯酸系压敏型粘合剂接合在一起，该太阳能电池模块的外缘部分通过透明密封剂透射阳光；以及支承构件和太阳能电池模块通过在太阳能电池模块的外缘部分内部的部分中的压敏型粘合剂接合在一起，其中该太阳能电池模块的部分通过太阳能电池元件来阻挡阳光。在本发明中，优选丙烯酸系压敏型粘合剂和压敏型粘合剂设置于支承构件上，其间有1至IOmm的间隙。在以上太阳能电池模块叠层构件中，优选支承构件和太阳能电池模块具有柔性。此外，本发明的用于制造太阳能电池模块叠层构件的方法用于制造其中堆叠有支承构件和用透明密封剂密封且具有内部太阳能电池元件的太阳能电池模块的太阳能电池模块叠层构件，该方法包括以下步骤将压敏型粘合剂置于支承构件的一部分上，使得压敏型粘合剂定位于与太阳能电池元件相对且阳光被阻挡的一部分上，并且通过压敏型粘合剂将太阳能电池模块固定在支承构件上；将反应硬化型粘合剂置于被阳光照射且不与太阳能电池元件相对的外缘部分中，该外缘部分在太阳能电池模块与支承构件之间的压敏型粘合剂的外侧，太阳能电池模块与支承构件通过压敏型粘合剂保持恒定间隔；在通过压敏型粘合剂保持着太阳能电池模块与支承构件之间的间隔的期间硬化反应硬化型粘合剂，以将太阳能电池模块与支承构件接合在一起。在本发明中，优选反应硬化型粘合剂和压敏型粘合剂设置于支承构件上，其间有1 至IOmm的间隙。此外，本发明的用于制造太阳能电池模块叠层构件的方法用于制造其中堆叠有支承构件和用透明密封剂密封且具有内部太阳能电池元件的太阳能电池模块的太阳能电池模块叠层构件，该方法包括以下步骤将压敏型粘合剂置于支承构件的一部分上，使得压敏型粘合剂定位于与太阳能电池元件相对且阳光被阻挡的一部分上；将丙烯酸系压敏型粘合剂置于被阳光照射且不与太阳能电池元件相对的外缘部分，外缘部分在压敏型粘合剂的外侧；以及通过压敏型粘合剂和丙烯酸系压敏型粘合剂将太阳能电池模块固定在支承构件上。在本发明中，优选丙烯酸系压敏型粘合剂和压敏型粘合剂设置于支承构件上，其间有1至IOmm的间隙。在以上太阳能电池制造方法中，优选支承构件和太阳能电池模块具有柔性。作为压敏型粘合剂，优选橡胶浙青系粘合剂片和丁基橡胶系粘合剂片。发明效果通过如权利要求1至4所述的本发明，可高生产率地获得一种不用担心因阳光照射或水分侵入而引起支承构件从太阳能电池模块分离的太阳能电池模块叠层构件。具体而言，通过防止压敏型粘合剂从被阳光照射的外缘部分突入太阳能电池元件下侧上的部分， 产生不再发生压敏型粘合剂的光降解的有利结果。被阳光照射的部分是即使在被阳光照射时其光降解也小的构件，如在反应硬化型粘合剂和丙烯酸系压敏型粘合剂的情形中。通过权利要求5所述的本发明，支承构件和太阳能电池模块两者具有柔性，因此太阳能电池模块叠层构件也具有柔性，并且该太阳能电池模块叠层构件也能容易地安装在具有曲面的建筑物上。此外，因为存在柔性，所以以卷曲形状来运输也是可能的，并且甚至在不易获得电力的地方使用也是可能的。此外，在制造太阳能电池模块叠层构件期间，有利的是太阳能电池模块和压敏型粘合剂(双面粘合片)可压合在一起，并且使用辊来粘附。通过权利要求6 和8所述的本发明，有利的是，在将太阳能电池模块安装在支承构件上期间，例如处于卷起形状的太阳能电池模块可展开，同时接合至支承构件。同样在此情形中，压敏型粘合剂设置在太阳能电池元件的下侧上，即紧邻太阳能电池元件下侧，从而防止阳光的照射和压敏型粘合剂的降解。附图简述
图1(a)是示出本发明中获得的太阳能电池模块叠层构件的临时固定状态的截面图，图1(b)是示出本发明中获得的太阳能电池模块叠层构件的固定状态的截面图，图1(c) 是示出本发明的另一实施方式中获得的太阳能电池模块叠层构件的固定状态的截面图，而图1(d)是示出本发明中获得的太阳能电池模块叠层构件在AA处的截面的平面图；以及图2是示出现有技术示例中获得的太阳能电池模块叠层构件的截面图。本发明的实施方式以下说明本发明的实施例。图1 (a)、1 (b)和1 (c)是示出本发明的太阳能电池模块叠层构件的一种结构模式的截面图，而图1(d)是图1(b)中A-A处截面的平面图。在此，压敏型粘合剂(双面粘合片)3和反应硬化型粘合剂4插在太阳能电池模块 1和支承构件2之间，以形成太阳能电池模块叠层构件。太阳能电池元件5密封在太阳能电池模块1内。压敏型粘合剂(双面粘合片)3和丙烯酸系压敏型粘合剂可插在太阳能电池模块1和支承构件2之间，以形成太阳能电池模块叠层构件。太阳能电池模块1可以是刚性的，或者可具有柔性；其接合面上的材料可以是聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、含氟树脂、聚酯树脂或其它聚酯材料、或金属材料。支承构件2可以是刚性的，或者可具有柔性；可使用不锈钢钢板或其它金属板、含氟树脂或其它树脂板、块、织物等。这些的表面可用不同于主要材料的材料来覆盖。当太阳能电池模块和支承构件都是柔性的时，粘附到具有诸如举例而言穹顶、天篷等的曲面的建筑物可容易地执行。并且取决于支承构件的材料，当叠层构件是刚性的时， 建筑物壁或公交车站、公共厕所等的顶篷上的安装是可能的，以便于有效地利用空间来产生电力。取决于支承构件的材料(例如，表面由薄树脂或类似物覆盖的织物)，太阳能电池模块叠层构件还可用作天篷或建筑材料。太阳能电池模块1和支承构件2两者的表面可经历电晕放电或等离子体处理，或者可涂有底漆，以便于增强压敏型粘合剂3和反应硬化型粘合剂4或丙烯酸系压敏型粘合剂4的粘附力。压敏型粘合剂3具有IOOMPa或更低的弹性，以便于吸收因太阳能电池模块1和支承构件2的热膨胀系数差异引起的尺寸变化差异以及在柔性太阳能电池模块叠层构件变形时发生的变形等，并且以便于避免接合界面的破坏。此外，为便于保持接合强度并避免太阳能电池模块叠层构件的不想要的变形，优选弹性为lOOltfa或更高。作为材料，可使用浙青橡胶系、丁基橡胶系等材料，并且为了增强强度，可采用膜包封、网织物等。作为膜，可采用聚乙烯和聚酯。膜厚是数10 μ m至约100 μ m。作为网织物，使用织有约5_10mm的粗网孔的聚酯、尼龙、或其它热塑性聚合物。也可使用采用主要为聚酯或聚丙烯的材料的无纺布。在膜的情形中，用于制造比数十微米更薄的膜的工艺和用于膜包封的工艺会出现困难，并且取决于膜材料，在增强粘合剂强度时效果不太好。如果厚度大于100 μ m，则当弯曲方向上的应力施加于压敏型粘合剂时该膜不能够适应该弯曲，从而会有在压敏型粘合剂与膜之间的界面发生分离的担忧。
在网织物的情形中，与膜相反，压敏型粘合剂通过网织物和熔线的两侧的网孔，因此存在不容易发生破坏的特性；但是如果网孔小于5mm则不可期望此效果，并且如果网眼大于IOmm则增强效果小。一个条件是网织物厚度(线股厚度)从0. 1至Imm且不超过粘合剂厚度的2/3。 下限是因为在较小厚度下增强效果是最小的；上限是因为如果厚度大于等于膜的厚度，则不可能适应，并且开始担心分离。此外，不超过粘合剂厚度的2/3的条件是因为如果超过该值，则在粘合剂表面上露出网织物线股的一部分，并且至此粘合剂与接合物(太阳能电池模块1和支承构件2、之间的接触区减小，从而接合强度降低。反应硬化型粘合剂4的目的与压敏型粘合剂3相同，并且因此优选其弹性为大于等于lOOltfa和小于等于lOOMPa。作为材料，可使用硅树脂系、丙烯酸系、环氧系或其它材料；然而，优选可使用呈现极少光降解的硅树脂系材料。作为硅树脂系粘合剂，可使用水分固化型粘合剂、热固化型粘合剂、光固化型粘合剂、或双液混合硬化型粘合剂。硅树脂系粘合剂在被光照射时呈现极少降解。丙烯酸系压敏型粘合剂4在其骨架上还不具有双键，因此在被光照射时不会发生双键的断裂，并且光降解极少。作为丙烯酸系压敏型粘合剂4，可使用例如丙烯酸泡棉胶带。接着，使用图1更详细地说明本发明的太阳能电池模块叠层构件的结构。 太阳能电池模块1用压敏型粘合剂3接合至支承构件2，该粘合剂位于太阳能电池模块1与支承构件2之间。压敏型粘合剂3在太阳能电池元件正下方的位置中使用。通过此结构，即其中粘合剂不向太阳能电池元件外面凸出的结构，当太阳能电池模块叠层元件安装在室外时，粘合剂定位于太阳能电池元件正下方，从而可防止压敏型粘合剂3因被阳光照射引起的光降解。用密封剂密封的太阳能电池模块1也用反应硬化型粘合剂4接合至支承构件2，该粘合剂位于太阳能电池模块1与支承构件2之间。在此，反应硬化型粘合剂4 (例如硅树脂系粘合剂)包围压敏型粘合剂3的外缘，并以阻挡来自外部的水分等的入侵的形状来施加。 通过此结构，防止水向压敏型粘合剂3的入侵。此外，反应硬化型粘合剂4在被光线照射后几乎不降解。此外，太阳能电池模块1可用丙烯酸系压敏型粘合剂4粘合至支承构件2，该粘合剂位于太阳能电池模块1与支承构件2之间。丙烯酸系压敏型粘合剂4(具体而言丙烯酸泡棉胶带)围绕压敏型粘合剂的外缘，并以阻挡来自外部的水分等的入侵的形状来施加， 从而防止水入侵到压敏型粘合剂3中。如上所述，丙烯酸系压敏型粘合剂4在其骨架上还不具有双键，因此在被光照射时光降解极少。通过压敏型粘合剂3和丙烯酸系压敏型粘合剂4的接合不需要硬化和固化时间， 因此有利结果是与粘附同时地，太阳能电池模块1被固定至支承构件2。因此，甚至在反应硬化型粘合剂4设置在外缘部分上时，也不需要在反应硬化型粘合剂4硬化之前通过另一特殊方法等来进行临时固定，并且制造效率是高的。图1(a)示出对于其中反应硬化型粘合剂4设置在外缘部分上的情形，其中太阳能电池模块1用压敏型粘合剂(双面粘合片)3临时固定至支承构件且压敏型粘合剂3位于两者之间的状态。太阳能电池模块1和支承构件2通过压敏型粘合剂3保持固定间隔。此间隔用反应硬化型粘合剂4来填充，并且在间隔保持不变的情况下，粘合剂4能硬化(图1(b))。图1 (d)是本发明中获得的整个太阳能电池模块叠层元件从被阳光照射的一侧看的截面A-A的平面图。因为反应硬化型粘合剂4或丙烯酸系压敏型粘合剂几乎不降解，所以甚至在被阳光照射时也不会发生问题。太阳能电池元件5除发电功能外，还用来防止阳光照射压敏型粘合剂3。使用刚性构件的面板型模块一般的重量约为15至20kg/m2，并且在首先增强屋顶等之后用螺栓固定到位。另一方面，在柔性太阳能电池模块和支承构件的情形中，重量仅仅约为lkg/m2，因此用压敏型粘合剂(粘合片)3和反应硬化型粘合剂4、或丙烯酸系压敏型粘合剂4来固定是完全可能的，并且固定可通过简单手段进行。然而，根据本发明，甚至使用刚性构件的面板型模块可通过根据面板安装角等的接合来固定。通过以上所述的本发明的配置，可高生产率地制造不可能分离的太阳能电池模块叠层构件。
实施例接着，描述本发明的示例。图1示出作为本发明示例的太阳能电池模块叠层构件；图1(a)示出其中通过压敏型粘合剂临时固定模块和支承构件的状态，图1 (b)示出其中通过压敏型粘合剂3和通过反应硬化型粘合剂4或丙烯酸系压敏型粘合剂4固定模块和支承构件的状态，而图1 (d)是从具有太阳能电池元件一侧看的图1(b)的横截面的平面图。为了获得图1(a)的状态，太阳能电池模块安装在施加至支承构件的压敏型粘合剂上(在粘合片的情形中，粘附而非施加也是可能的)；但是当太阳能电池模块为具有卷起形状的柔性时，例如卷绕在辊上的太阳能电池模块可展开并以平面方式置于支承构件上。在图1中，厚度为0. 85mm的柔性模块被用作太阳能电池模块1。太阳能电池元件 5的光接收面和与该光接收面相对的面用聚乙烯密封。接合面一侧上最上面的表面的材料是乙烯-四氟乙烯共聚合物，其表面经等离子体处理。该支承构件2使用厚度为0. 58mm的柔性聚偏二氟乙烯-一氯三氟代乙烯共聚合物板。作为是压敏型粘合剂的双面粘合剂片3， 使用厚度为0. 8mm的丁基橡胶系双面粘合片。水分固化型硅树脂系粘合剂被用作是被光照射的部分的丙烯酸系压敏型粘合剂4。丙烯酸泡棉胶带被用作是被光照射的部分的丙烯酸系压敏型粘合剂4。通过使用这些构件，制造具有实施例部分中所述的结构的两类太阳能电池模块叠层构件。在图1(b)中，在压敏型粘合剂3和反应硬化型粘合剂4或丙烯酸系压敏型粘合剂4之间设置某程度的间隙8 ；这是为了使压敏型粘合剂3的材料和反应硬化型粘合剂4或丙烯酸系压敏型粘合剂4的材料不混合在一起。如果压敏型粘合剂3和反应硬化型粘合剂4或丙烯酸系压敏型粘合剂4不混合在一起，则间隙8不需要存在。在此示例的情形中，太阳能电池元件5的外侧是如图1 (b)所示的外缘部分7。优选上述间隙8实际上存在。其原因如下。1)当外缘部分是反应硬化型粘合剂4时，在反应硬化完成之前的阶段，防止液态形粘合剂侵入压敏型粘合剂与所覆盖的太阳能电池模块1或支承构件2之间的截面，并抑制压敏型粘合剂的接合强度。
2)当外缘部分是丙烯酸系压敏型粘合剂时，如果在消除了间隙的情况下粘附粘合齐U，则如果在实际执行阶段位置略有偏移，在两种压敏型粘合剂重叠之处会出现台阶，从而减损整体接合性能；间隙可防止这一问题。此外，优选存在此间隙8是为了在粘合剂之一出现异常分离时，分离不被传送至其它粘合剂。间隙可在从Imm至IOmm的范围内。此外，间隙8可用硅胶或氧化钙干燥剂填充。有利结果是防止水分侵入粘合剂并引起分离。当外缘部分采用丙烯酸系压敏型粘合剂时，间隙8的形成可通过应用标尺来正确地执行。此外，反应硬化型粘合剂涂敷至外边缘部分上的量可通过“使涂敷截面积等于粘合片的厚度与外缘部分中的延伸宽度的乘积”来控制。在两种情形中，通过将干燥剂插入间隙，可确保1至IOmm的宽度。图1(c)是与图1(b)不同的配置示例。如上所述，如果压敏型粘合剂3和反应硬化型粘合剂4或丙烯酸系压敏型粘合剂4的材料不混合在一起，则不需要在其间设置间隙 8，因此在图1 (c)中不存在间隙。此外，反应硬化型粘合剂4或丙烯酸系压敏型粘合剂4也可存在于太阳能电池元件5的下侧，因此在图1 (c)中，在太阳能电池元件5下面的部分上， 也存在反应硬化型粘合剂4或丙烯酸系压敏型粘合剂4。如图1(c)所示，在本示例的情形中，太阳能电池元件5的下侧的一部分也是外缘部分7。在制造工艺中，在反应硬化型粘合剂4硬化之前的一个星期的时间段期间，太阳能电池模块1通过压敏型粘合剂3临时固定至支承构件2，并且因此用于临时固定的其它特殊方法是不必要的，并且实现了高生产率。此外，当外缘部分是丙烯酸系压敏型粘合剂时， 当压敏型粘合剂3和丙烯酸系压敏型粘合剂4与被涂敷物体(太阳能电池模块1和支承构件2)接触时，固定是即时的，从而实现高生产率。所获得的太阳能电池模块叠层构件没有呈现太阳能电池模块1与支承构件2的分离或其它异常，甚至在卷成直径为20cm的管状时也如此。不出现这种分离的一个原因是具有最小光降解的材料安装在被阳光照射的外缘部分7处，而会光降解的压敏型粘合剂3设置在太阳能电池元件5的正下方，从而不会被阳光照射到。取决于太阳能电池元件5的结构的类型，在元件基板上可开孔；但是如果仅有的入射光是通过此大小的孔的光，则光对该元件正下方的压敏型粘合剂3没有不利影响。将模块卷成直径为20cm的能力是本发明的一个优点。20cm的直径使得模块能用手来容易地运输，并且能容易地运输至没有电力的地方，诸如举例而言在使用该模块作为登山时的电源时。模块还可快速运输至在停电等期间需要用作紧急电源的地方。此外，还可进行其中由此获得的太阳能电池模块叠层构件安装在室外达12个月并暴露于阳光的测试。结果，对于两种太阳能电池模块叠层构件的任一种(这两种是在被光照射的部分中使用反应硬化型粘合剂4的太阳能电池模块叠层构件，以及在被光照射的部分中使用丙烯酸系压敏型粘合剂4的太阳能电池模块叠层构件)，不存在太阳能电池模块1与支承构件2的分离或者其它异常；另外，甚至当暴露于阳光之后太阳能电池模块叠层构件卷成直径为20cm的管状时，也没有观察到太阳能电池模块1与支承构件2的分离或者其它异常。[比较例1]在图2中，使用与示例中相同的太阳能电池模块1和支承构件2。粘合剂6与示例中使用的压敏型粘合剂3相同。当在室外安装所获得的太阳能电池模块叠层构件达12个月并暴露于阳光时，水在粘合剂6与太阳能电池模块1之间的界面处侵入粘合剂6的边缘，并且发生分离。此外， 由于因光照射引起的粘合剂6的降解，也出现粘合剂6与太阳能电池模块之间的界面的分
离O比较例2在图2中，使用与示例中相同的太阳能电池模块1和支承构件2。粘合剂6与示例中使用的反应硬化型粘合剂4相同。在制造工艺中，在完成反应硬化型粘合剂的硬化之前的一周时间间隔期间，以统一间隔将太阳能电池模块1临时固定至支承构件2，从而必需将多个重物置于太阳能电池模块1之上，并且此外放置了重物的构件在硬化结束之前不能移动，因此制造效率低。工业实用性本发明提供一种包括支承构件和太阳能电池模块的太阳能电池模块叠层构件，其中不可能发生因粘合剂被阳光照射的材料降解引起的分离、或因水分侵入引起的分离，并且可提高生产率。附图标记说明1太阳能电池模块2支承构件3压敏型粘合剂4反应硬化型粘合剂，丙烯酸系压敏型粘合剂5太阳能电池元件6粘合剂7外缘部分8 间隙
权利要求
1.一种太阳能电池模块叠层构件，其中堆叠有支承构件和用透明密封剂密封且具有内部太阳能电池元件的太阳能电池模块，其特征在于，所述支承构件和所述太阳能电池模块接合在一起，所述支承构件和所述太阳能电池模块通过所述太阳能电池模块的外缘部分中的反应硬化型粘合剂接合在一起，所述太阳能电池模块的外缘部分通过所述透明密封剂透射阳光，以及所述支承构件和所述太阳能电池模块通过在所述太阳能电池模块的外缘部分内部的部分中的压敏型粘合剂接合在一起，其中所述太阳能电池模块的所述部分通过所述太阳能电池元件来阻挡阳光。
2.如权利要求1所述的太阳能电池模块叠层构件，其特征在于，所述反应硬化型粘合剂和所述压敏型粘合剂被设置在支承构件上，其间有I-IOmm的间隙。
3.一种太阳能电池模块叠层构件，其中堆叠有支承构件和用透明密封剂密封且具有内部太阳能电池元件的太阳能电池模块，其特征在于，所述支承构件和所述太阳能电池模块接合在一起，所述支承构件和所述太阳能电池模块通过所述太阳能电池模块的外缘部分中的丙烯酸系压敏型粘合剂接合在一起，所述太阳能电池模块的所述外缘部分通过所述透明密封剂透射阳光，以及所述支承构件和所述太阳能电池模块通过在所述太阳能电池模块的外缘部分内部的部分中的压敏型粘合剂接合在一起，其中所述太阳能电池模块的所述部分通过所述太阳能电池元件来阻挡阳光。
4.如权利要求3所述的太阳能电池模块叠层构件，其特征在于，所述丙烯酸系压敏型粘合剂和所述压敏型粘合剂被设置在支承构件上，其间有I-IOmm的间隙。
5.如权利要求1-4的任一项所述的太阳能电池模块叠层构件，其特征在于，所述支承构件和所述太阳能电池模块具有柔性。
6.一种用于制造太阳能电池模块叠层构件的方法，所述太阳能电池模块叠层构件中堆叠有支承构件和用透明密封剂密封且具有内部太阳能电池元件的太阳能电池模块，所述方法包括以下步骤将压敏型粘合剂置于支承构件的一部分上，使得所述压敏型粘合剂定位于与所述太阳能电池元件相对且阳光被阻挡的一部分上，并且通过所述压敏型粘合剂将所述太阳能电池模块固定在所述支承构件上；将反应硬化型粘合剂置于被阳光照射且不与所述太阳能电池元件相对的外缘部分中， 所述外缘部分在所述太阳能电池模块与所述支承构件之间的所述压敏型粘合剂的外侧，所述太阳能电池模块与所述支承构件通过所述压敏型粘合剂保持恒定间隔；以及在通过所述压敏型粘合剂保持着所述太阳能电池模块与所述支承构件之间的间隔的期间硬化所述反应硬化型粘合剂，以将所述太阳能电池模块与所述支承构件接合在一起。
7.如权利要求6所述的用于制造太阳能电池模块叠层构件的方法，其特征在于，所述反应硬化型粘合剂和所述压敏型粘合剂被设置在支承构件上，其间有I-IOmm的间隙。
8.一种用于制造太阳能电池模块叠层构件的方法，所述太阳能电池模块叠层构件中堆叠有支承构件和用透明密封剂密封且具有内部太阳能电池元件的太阳能电池模块，所述方法包括以下步骤将压敏型粘合剂置于所述支承构件的一部分上，使得所述压敏型粘合剂定位于与所述太阳能电池元件相对且阳光被阻挡的一部分上；将丙烯酸系压敏型粘合剂置于被阳光照射且不与所述太阳能电池元件相对的外缘部分，所述外缘部分在所述压敏型粘合剂的外侧；以及通过所述压敏型粘合剂和所述丙烯酸系压敏型粘合剂将所述太阳能电池模块固定在所述支承构件上。
9.如权利要求8所述的用于制造太阳能电池模块叠层构件的方法，其特征在于，所述丙烯酸系压敏型粘合剂和所述压敏型粘合剂被设置在所述支承构件上，其间有I-IOmm的间隙。
10.如权利要求6-9的任一项所述的用于制造太阳能电池模块叠层构件的方法，其特征在于，所述支承构件和所述太阳能电池模块具有柔性。
全文摘要
本发明提供一种太阳能电池模块叠层构件，其中用于将支承构件与太阳能电池模块接合在一起的压敏型粘合剂不光降解，并且不用担心支承构件与太阳能电池模块的分离。在其中堆叠有支承构件和具有内部太阳能电池元件的太阳能电池模块的太阳能电池模块叠层构件中，支承构件与太阳能电池模块接合在一起；该支承构件与太阳能电池模块通过被阳光照射的太阳能电池模块的外缘部分中的反应硬化型粘合剂接合在一起；并且支承构件和太阳能电池模块通过在太阳能电池模块的外缘部分内部的部分中的压敏型粘合剂接合在一起，其中太阳能电池模块的部分阻挡阳光。
文档编号H01L31/042GK102460728SQ20108002769
公开日2012年5月16日 申请日期2010年6月1日 优先权日2009年6月17日
发明者並木阳一, 反田真之, 江后田和巳 申请人:富士电机株式会社