高强度电连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高强度电连接器，该高强度电连接器包括外圆柱形的刚性支撑罩，所述支撑罩的两端打开并且优选由高强度金属组成。第一电导线延伸穿过与支撑罩的一端连接的抗拉套管。穿过第二电导线的配套插座与支撑罩的相对的第二端固定连接。在支撑罩内建立第一电导线的端部与第二电导线的端部之间的电连接。第一电导线的端部与第二电导线的端部在优选由高强度金属组成的支撑罩内固定连接在一起，从而通过支撑罩传递施加在第一电导线上的轴向力和横向力，从而绕过电连接。
【专利说明】高强度电连接器
【背景技术】
[0001]电连接器通常广泛应用在经受很大的力的不利环境中。可能沿着电连接器长度在轴向上施加这些力，或者可能相对于电连接器的轴线在横向上施加这些力。在任何情况下，连接器都会被损坏并且可能中断电连接。电连接的中断至少导致电力损失或者数据传输中断，甚至可能存在安全性事故。
[0002]增加电连接的整体性的一种现有方法使用了凯夫拉尔(kevlar)。在一个实例中，凯夫拉尔卷绕在电连接器自身的零件上。在另一个实例中，凯夫拉尔通过形成褶皱的方式固定。由于难以牢固连接凯夫拉尔，所以当施加很大的力时，这两种方法仅达到有限的效果。出于该目的而使用凯夫拉尔的另一个实例涉及尝试在电连接器的壳体中注入一层凯夫拉尔。由于难以将凯夫拉尔相容地与可塑材料(例如，塑料)结合，所以这种方法同样达到有限的效果。因此，在提供能够经受大的轴向和/或横向力同时维持电连接的整体性的电连接器方面的长期努力仅达到有限的效果。
实用新型内容
[0003]本实用新型涉及一种用于连接第一电缆和第二电缆的高强度电连接器。
[0004]根据一种实施方式，所述高强度电连接器包括:第一电缆，所述第一电缆承载多根第一电导线，所述第一电缆具有从所述电缆剥离的外套并且具有将所述外套的端部固定在所述电缆上的金属电缆套咬口 ；第二电缆，所述第二电缆承载多根第二电导线；所述第一电缆包括电缆加强件，所述电缆加强件具有延伸超过所述外套的端部和所述金属电缆套咬口的连接端部；二次成型件部分，所述二次成型件部分覆盖所述电缆加强件的所述连接端部和所述金属电缆套咬口 ；配套插座组件，所述配套插座组件保持所述第二电缆并且耦接到所述第一电缆的连接端部以使所述多根第二电导线与所述第一电缆的所述多根第一电导线电连接，并且所述配套插座组件包括用于接收所述电缆加强件的壳部件；支撑罩，所述支撑罩包围所述金属电缆套咬口、所述二次成型件部分和所述电缆加强件的所述连接端部，所述支撑罩具有连接到所述配套插座组件的第一端和相对的第二端；以及套管，所述套管包围所述第一电缆并且与所述支撑罩的所述相对的第二端连接。
[0005]进一步，所述电缆加强件包括钢缆绳，其中所述钢缆绳为飞机用不锈钢缆绳。所述飞机用不锈钢缆绳具有至少300磅的抗拉强度。
[0006]进一步，所述电缆加强件的所述连接端部包括与所述电连接器的所述壳部件连接的内部电线。其中所述壳部件具有对准孔，并且所述电缆加强件的连接端部包括延伸穿过所述对准孔的套圈和将内部电线的端部连接在所述第一电缆的中间部分的线咬口。
[0007]进一步，所述电缆套咬口包括位于所述外套的端部相对的一侧的扩张端部，所述扩张端部由所述二次成型件部分覆盖并且向外延伸到所述二次成型件部分。
[0008]进一步，所述支撑罩在所述第一端与所述配套插座组件螺纹连接，并且在相对的第二端与所述套管螺纹连接。
[0009]进一步，所述配套插座组件包括与所述配套插座组件的外部螺纹连接的联接螺母。其中所述联接螺母是适合将所述高强度电连接器固定连接在作为支撑结构的支撑面板上的面板锁定螺母。所述支撑面板形成被安装到高强度电连接器的电气设备壳体的一部分。
[0010]进一步，所述二次成型件部分包括与所述套管的内端部接合的渐细的压缩表面。
[0011]根据另一种实施方式，提供一种高强度电连接器，包括:第一电缆，所述第一电缆承载多根第一电导线，所述第一电缆具有从电缆剥离的外套并且具有将所述外套的端部固定在电缆上的金属电缆套咬口 ；第二电缆，所述第二电缆承载多根第二电导线；所述第一电缆承载电缆加强件，所述电缆加强件具有延伸超过所述外套的端部和包围所述外套的金属电缆套咬口的连接端部；配套插座组件，所述配套插座组件保持所述第二电缆，以使所述多根第二电导线与所述第一电缆的所述多根第一电导线电连接；联接螺母，所述联接螺母具有与所述配套插座组件连接的第一端和相对的第二内凹入端部；二次成型件部分，所述二次成型件部分布置在所述联接螺母的第二内凹入端部内并且与第二内凹入端部接合，并且所述二次成型件部分覆盖所述电缆加强件的所述连接端部、所述第一电导线的端部和所述金属电缆套咬口 ；支撑罩，所述支撑罩包围所述金属电缆套咬口、所述二次成型件部分和所述电缆加强件的所述连接端部；所述支撑罩具有与所述配套插座组件连接的第一端和相对端；以及套管，所述套管包围所述第一电缆并且与所述支撑罩的所述相对端连接。
[0012]进一步，所述二次成型件部分由PBT材料组成。
[0013]进一步，所述电缆加强件的所述连接端部包括扩张的保持件，所述保持件布置在所述二次成型件部分内并且与所述电缆加强件固定连接。
[0014]进一步，所述联接螺母的所述第二内凹入端部包括径向扩张部，所述径向扩张部适合接收所述二次成型件部分以防止所述二次成型件部分在所述联接螺母内轴向运动，从而使所述第一电缆与所述第二电缆更固定地连接。其中所述径向扩张部呈圆环形式，所述圆环布置在所述相对的第二内凹入端部附近。
[0015]进一步，所述二次成型件部分包括平滑的外表面，所述外表面与所述联接螺母的相对的第二内凹入端部接合，以允许所述联接螺母在所述二次成型件部分上自由旋转。
[0016]进一步，所述二次成型件部分包括:内部不导电二次成型件部分，所述内部不导电二次成型件部分布置在所述联接螺母的第二内凹入端部内并且覆盖所述电缆加强件的所述连接端部和所述第一电导线的端部；以及外部导电二次成型件部分，所述外部导电二次成型件部分布置在所述联接螺母的第二内凹入端部内并且与第二内凹入端部接合，并且所述外部导电二次成型件部分覆盖所述内部不导电二次成型件部分以及所述金属电缆套咬口。其中所述二次成型件部分由PBT材料组成。所述电缆加强件的所述连接端部包括扩张的保持件，所述保持件布置在所述内部不导电二次成型件部分内并且与所述电缆加强件固定连接。所述联接螺母的所述第二内凹入端部包括径向扩张部，所述径向扩张部适合接收所述二次成型件部分以防止所述二次成型件部分在所述联接螺母内轴向运动，从而使所述第一电缆与所述第二电缆更固定地连接。其中所述径向扩张部呈圆环形式，所述圆环布置在所述相对的第二内凹入端部附近。所述二次成型件部分包括平滑的外表面，所述外表面与所述联接螺母的相对的第二内凹入端部接合，以允许所述联接螺母在所述二次成型件部分上自由旋转。
[0017]进一步，所述高强度电连接器还包括:防震部件，其布置在所述二次成型件部分与所述联接螺母的相对的第二内凹入端部之间并且与所述二次成型件部分和所述联接螺母的相对的第二内凹入端部接合，从而允许所述配套插座组件在所述联接螺母上沿着第一方向旋转以使所述第一电导线与第二电导线连接，同时在所述第一电导线与第二电导线断开时抑制所述配套插座组件与所述联接螺母之间沿着相反的第二方向的旋转。
[0018]根据一种实施方式，提供一种高强度电连接器，包括:第一电缆，所述第一电缆承载多根第一电导线，所述第一电缆具有从电缆剥离的外套并且具有将外套的端部固定在电缆上的金属电缆套咬口 ；第二电缆，所述第二电缆承载多根第二电导线；所述第一电缆承载电缆加强件，所述电缆加强件具有延伸超过外套的端部和包围所述外套的金属电缆套咬口的连接端部；配套插座组件，所述配套插座组件保持所述第二电缆，以使所述多根第二电导线与所述第一电缆的所述多根第一电导线电连接；联接螺母，所述联接螺母具有第一端部，所述第一端部与所述配套插座组件螺纹连接，用于可释放地连接所述第一电导线与所述第二电导线，所述联接螺母还包括相对的第二内凹入端部；二次成型件部分，所述二次成型件部分布置在所述联接螺母的相对的第二内凹入端部内并且与第二内凹入端部接合，并且所述二次成型件部分覆盖所述电缆加强件的连接端部、所述金属电缆套咬口和所述第一电导线的端部。
[0019]进一步，所述二次成型件部分由PBT材料组成。
[0020]进一步，所述电缆加强件的所述连接端部包括扩张的保持件，所述保持件布置在所述二次成型件部分内并且与所述电缆加强件固定连接。
[0021]进一步，所述联接螺母的所述第二内凹入端部包括径向扩张部，所述径向扩张部适合接收所述二次成型件部分以防止所述二次成型件部分在所述联接螺母内轴向运动，从而使所述第一电缆与所述第二电缆更固定地连接。其中所述径向扩张部呈圆环形式，所述圆环布置在所述相对的第二内凹入端部附近。
[0022]进一步，所述二次成型件部分包括平滑的外表面，所述外表面与所述联接螺母的相对的第二内凹入端部接合，以允许所述联接螺母在所述二次成型件部分上自由旋转。
[0023]进一步，所述二次成型件部分包括:内部不导电二次成型件部分，所述内部不导电二次成型件部分布置在所述联接螺母的第二内凹入端部内并且覆盖所述电缆加强件的所述连接端部和所述第一电导线的端部；以及外部导电二次成型件部分，所述外部导电二次成型件部分布置在所述联接螺母的第二内凹入端部内并且与第二内凹入端部接合，并且所述外部导电二次成型件部分覆盖所述内部不导电二次成型件部分和所述金属电缆套咬口。其中所述二次成型件部分由PBT材料组成。所述电缆加强件的所述连接端部包括扩张的保持件，所述保持件布置在所述二次成型件部分内并且与所述电缆加强件固定连接。所述联接螺母的所述第二内凹入端部包括径向扩张部，所述径向扩张部适合接收所述二次成型件部分以防止所述二次成型件部分在所述联接螺母内轴向运动，从而使所述第一电缆与所述第二电缆更固定地连接。所述径向扩张部呈圆环形式，所述圆环布置在所述相对的第二内凹入端部附近。所述二次成型件部分包括平滑的外表面，所述外表面与所述联接螺母的相对的第二内凹入端部接合，以允许所述联接螺母在所述二次成型件部分上自由旋转。
[0024]进一步，所述高强度电连接器还包括:防震件，所述防震件布置在所述二次成型件部分与所述联接螺母的相对的第二内凹入端部之间并且与所述二次成型件部分和所述联接螺母的相对的第二内凹入端部接合，从而允许所述联接螺母在所述配套插座组件上沿着第一方向旋转以使所述第一电导线与第二电导线连接，同时在所述第一电导线与第二电导线断开时抑制所述配套插座组件与所述联接螺母之间沿着相反的第二方向的旋转。其中所述联接螺母的相对的第二内凹入端部包括大致圆形的波状表面，并且所述防震件呈具有第一表面的大致形式，所述第一表面具有与所述波状表面接合的多个可变形的弹性指，并且其中所述弹性指在所述联接螺母在所述配套插座组件上沿着所述第一方向旋转时适合弯曲，并且其中所述弹性指在沿着相反的所述第二方向旋转时以抑制所述联接螺母在所述配套插座组件上旋转的方式与所述波状表面接合。所述防震件包括相对的第二表面，所述相对的第二表面具有从第二表面延伸出的多个分开的接合件，并且其中所述接合件与所述二次成型件部分的端部接合并且防止所述防震件相对于所述第一电缆旋转。所述可变形的弹性指的每一个大致垂直于配套插座组件的旋转轴线排列。所述弹性指以分开的方式设置在所述第一表面上并且与所述防震件的外周相邻。所述防震件包括第一可变形的弹性指和第二可变形的弹性指，所述弹性指布置在所述防震件的第一表面上，与所述防震件的外周相邻并且在所述防震件上相互位移180°。
[0025]进一步，所述联接螺母的所述第二内凹入端部包括径向扩张部，所述径向扩张部适合接收所述外部导电二次成型件部分以防止所述内部不导电二次成型件部分和所述外部导电二次成型件部分在所述联接螺母内轴向运动，从而使所述第一电缆与所述第二电缆更固定地连接。其中所述径向扩张部呈圆环形式，所述圆环布置在所述相对的第二内凹入端部附近。
[0026]进一步，所述二次成型件部分包括平滑的外表面，所述外表面与所述联接螺母的相对的第二内凹入端部接合，以允许所述联接螺母在所述二次成型件部分上自由旋转。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]本实用新型阐述了表现本实用新型特点的新颖性特征。然而，结合附图，参考下面优选实施例的详细描述，将最佳地理解本实用新型本身以及本实用新型的进一步目的和优点，其中，在全部附图中，相同的附图标记表示相同的部件，附图中:
[0028]图1是组装后的根据本实用新型原理的高强度电连接器的侧面视图；
[0029]图2是图1的高强度电连接器的纵向剖面图；
[0030]图3是图1的高强度电连接器的侧面视图，示出在藕接电连接器的相邻零件之前的对齐的各个部件；
[0031]图4是在固定连接电连接器的相邻部件之前的图3所示高强度电连接器的布置的纵向剖面图；
[0032]图4a是图4所示高强度电连接器的端视图；
[0033]图5是组装后的本实用新型的高强度电连接器的透视图；
[0034]图6和图7是与图3的侧面视图和图4的纵向剖面图相同的、在固定藕接电连接器的相邻部件之前的本实用新型高强度电连接器的不同透视图；
[0035]图8是本实用新型的高强度电连接器的一部分的分解侧面视图；以及
[0036]图8a是图8所示的高强度电连接器的一部分的端视图；
[0037]图9和图10分别是图8所示的高强度电连接器的一部分的侧面视图和透视图；
[0038]图11-图16是本实用新型的高强度电连接器的纵向剖面图，示出施加在连接器上的轴向力指向周围方向并且不经过电耦合器而是经过电连接器的高强度部件的方式；以及
[0039]图17-图20是本实用新型的高强度电连接器的纵向剖面图，示出相对于纵轴大致横向地施加在连接器上的横向力的方向；
[0040]图21是根据本实用新型的另一实施例的高强度电连接器的纵向剖面图；
[0041]图21a是图21的剖视图的放大部分，示出本实用新型的附加细节；
[0042]图21b是沿着图21的位置线21b_21b截取的、图21所示高强度电连接器的剖视图；
[0043]图21c示出图21b的剖视图所示的防震柱的一部分与根据本实用新型一个方面的内部波状凸轮表面接合；
[0044]图22是图21所示的高强度电连接器的侧面视图；
[0045]图23是图21所示的高强度电连接器的透视图；
[0046]图24是图21所示的高强度电连接器的局部分解的纵向剖面图；
[0047]图25是根据本实用新型另一个实施例的高强度电连接器的部分分解的纵向剖面图；
[0048]图26是根据本实用新型另一个实施例的高强度电连接器的纵向剖面图，其中所示的连接器的两部分未连接；
[0049]图27是图26所示的高强度电连接器的透视图；
[0050]图28是根据本实用新型另一个实施例的高强度电连接器的纵向剖面图，其中所示的连接器的两部分未连接；
[0051]图29是加工装置的剖视图，该加工装置包括在本实用新型的高强度电连接器中使用的用于二次注塑成型的上半部分加工部件和下半部分加工部件；
[0052]图30是下半部分加工部件的上部透视图；以及
[0053]图31是在组装高强度电连接器期间布置在图30所示的加工装置中的高强度电连接器的纵向剖面图。
【具体实施方式】
[0054]首先参照图1和图2，图1和图2分别示出组装后的根据本实用新型的高强度电连接器20的侧面视图和纵向剖面图。图3和图4分别是示出处于部分组装构造的本实用新型的高强度电连接器20的侧面视图和纵向剖面图。图4a是图3和图4所示的高强度电连接器20的端视图。图5是图1所示的组装后的本实用新型的高强度电连接器20的透视图，而图6和图7是处于例如图3的侧面视图所示的部分组装构造的本实用新型的高强度电连接器20的透视图。图8是本实用新型高强度电连接器20的一部分的分解侧面视图。图8a是图8所示的高强度电连接器20的该部分的端视图。图9和图10分别是图8的分解侧面视图所示的高强度电连接器20的该部分的侧面视图和透视图。图11-图16是本实用新型高强度电连接器的纵向剖面图，示出施加在连接器上的轴向力的方向。最后，图17-图20是本实用新型的高强度电连接器的纵向剖面图，示出相对于纵轴大致横向地施加在连接器上的横向力的方向。
[0055]高强度电连接器20适合连接第一多导体电缆33和第二多导体电缆34。电连接器20包括长的圆柱形支撑罩22，该支撑罩优选由高强度金属组成。支撑罩22里面限定了内部长腔22a。在支撑罩22的相对两端布置有第一内螺纹部22b和第二内螺纹部22c。支撑罩22的第一内螺纹部22b和第二内螺纹部22c线性对齐并且适合分别接收第二电缆34和第一电缆33。电缆33包括外罩或外套36以及沿着其长度延伸的多个内部电导线33b。在第一电缆33内还布置有电缆加强件40，该电缆加强件优选由抗拉强度至少300磅的飞机用不锈钢缆绳组成。
[0056]支撑罩22的第一内螺纹部22c适合接收并接合抗拉套管28的外螺纹28a。抗拉套管28包括长的直槽28b，在该直槽的整个延伸长度上具有大致圆形的横截面，并且该直槽还适合接收第一电缆33。直槽28b的通过抗拉套管28的外端部28c以渐细的曲线方式形成，以便于弯曲第一电缆33而不损坏外套36。
[0057]第一电缆33延伸穿过的支撑罩内腔22a适合接收二次成型件24。二次成型件24大致呈圆柱形状并且可以包括渐细的第一端部24a和第二端部24c。二次成型件24可以由注入不锈钢纤维的PBT材料或者其他可塑的高强度材料组成。二次成型件24以过盈配合方式模制在第一电缆33周围。第一电缆的外套36从电缆上被剥离开并且连接在金属电缆套咬口 38上。第一电缆的内部电导线33b及其电缆加强件40延伸超过第一电缆延伸外套36的端部并且穿过槽的其余部分并穿过二次成型件24。二次成型件24包括渐细的压缩表面24c，该压缩表面在连接到支撑罩22上时与抗拉套管28的内端接合以将电连接器的二次成型件和其他部件保持在电连接器支撑罩22内的固定位置。
[0058]第一电缆的内部电导线33b的端部连接有插头接触件销27，该插头接触件销位于插头接触件载体46内。各个插头接触件销27适合连接在相应的一个插孔接触件34b，各个插孔接触件连接在第二电缆34的相应的一个电导线34a上。联接螺母26的外端表面设有螺纹部26a以便与下面详细描述的配套插座30连接。
[0059]如图8、图9和图10所示，联接螺母26适合将插入壳44接收在沿着联接螺母的长度方向延伸的内部长槽中。联接螺母26和插入壳44由高强度金属组成。当插入壳插入联接螺母26时，插入壳44的第一扩张端44a适合与联接螺母26的螺纹端部26a接合。插入壳的第一扩张端44a防止壳体进一步插入联接螺母26并且允许联接螺母在插入壳保持静止的同时自由旋转。插入壳44的第二相对打开端44b适合以大致圆柱形的腔室接收呈刚性的、电绝缘的、非导体材料形式的大致圆柱形的、轴向伸长的插头接触件载体46，用于容纳呈销的形式的多个插头接触件部件，从而在插入壳、插头接触件与延伸穿过其中的电导线之间提供电绝缘。
[0060]如图10所不,与插入壳44的打开端部44b相邻地布置有一对孔44c和44d。如图9和图10所示，对准的孔44c和44d适合接收电缆加强件40的端部。电缆加强件40的端部40a插入对准的孔44c和44d并且线的端部通过线咬口 42固定连接在线的中间部分。线咬口 42优选由金属组成并且以常规方式形成并连接在电缆加强件40上。
[0061]联接螺母26的外螺纹端部26a适合与配套插座30的内螺纹部30a耦接。配套插座30包括延伸穿过其中的内槽，该内槽与内螺纹端部30a对齐并作为其延续部分。在配套插座30的槽内布置有多口插孔接触件载体52，该多口插孔接触件载体与第二电缆34的电导线34a连接。插孔接触件载体52内的各个插孔接触件34b均适合接收并接合插头接触件载体46内的相应的插头接触件销27。第一电缆33与第二电缆34以这种方式电耦接。
[0062]配套插座30的外表面布置有第二外螺纹部30b，该第二外螺纹部适合与支撑罩22的第二内螺纹部22b接合。配套插座30与支撑罩22以这种方式牢固地耦接。此外，在配套插座的第二外螺纹部30b上还布置有面板锁定螺母32，该锁定螺母适合与被安装到高强度电连接器20的结构接合。例如，图3示出面板锁定螺母32与诸如电气设备壳体的面板48的第一表面接合，该电气设备壳体具有插入配套插座30的孔48a。在配套插座30内的大致圆形凹部中布置有优选呈O-环形式的面板密封件35，从而以密封方式与面板48的第二相对表面接合。这样，面板锁定螺母32保证高强度电连接器20与支撑结构(例如，面板48)的牢固的耦接。
[0063]参照图11-图16，示出本实用新型的高强度电连接器20和电连接器的各个部分的纵向剖面图。这些附图示出施加在电连接器20上的轴向力指向周围方向并且不经过电耦合器而是经过本实用新型电连接器的高强度部件的方式。图11、图12和图13示出根据本实用新型的电连接器的联接螺母26与二次成型件24连接在一起，并且二次成型件还与包括电缆加强件40的第一电缆33藕接，电缆加强件40具有端部套图40a。当电缆33受到箭头60的方向上的拉力时，如箭头62的方向所示，该拉力被转移至包括端部套圈40a的电缆加强件40。该拉力还沿着如图11所示的箭头64a和64b的方向被转移至电缆套咬口 38。电缆加强件40和电缆套咬口 38通过沿着如图12所示的箭头66a和66b的方向将力转移至二次成型件24来抵抗施加在电缆33上的力。第一电缆33的导体33b (出于简化的目的而未在图11-图16中示出)也通过向这些附图所示的右侧方向拉紧二次成型件24来抵抗第一电缆33上的力。然而，对施加在第一电缆导体33b上的拉力的这种抵抗不是本实用新型的一部分。二次成型件24通过包括端部套圈40a的电缆加强件40并且通过电缆套咬口38如箭头68a和68b所示地将力转移至抗拉套管28来抵抗施加在二次成型件上的力。抗拉套管如图13所示并如上文所述地在二次成型件24的压缩表面24c上施加沿着箭头70a和70b的方向的压缩力。
[0064]抗拉套管28通过如箭头74a和74b所示将力转移至支撑罩22来抵抗如箭头72a和72b的方向所示的从二次成型件24施加在抗拉套管上的力。支撑罩22通过抗拉套管28将力如图15的箭头78a和78b所示地转移至配套插座30来抵抗施加在支撑罩上的力。插座壳30通过支撑罩22将力如图16的箭头88a和88b所示地转移至面板48来抵抗施加在插座壳上的力，该面板是将高强度电连接器20安装于此的结构。
[0065]参照图17-图20，是本实用新型的高强度电连接器的纵向剖面图，示出横向拉力指向电连接器周围方向并且经过电连接器的高强度部件的方式，其中该横向拉力施加在第一电缆33上并且指向相对于连接器的纵轴大致横向的方向。因此，本实用新型的电连接器更多地抵抗这些类型的力，以便保持一对电缆之间的电连接。如图17所示，第一电缆33受到沿着箭头90的方向的向下拉力。如上文所述，连接到电缆套咬口 38的第一电导体33的端部与二次成型件24牢固地连接。通过抗拉套管28施加在第一电缆33上的向上方向的反作用力92来抵抗施加在电缆上的向下拉力。施加在抗拉套管28上的向下力产生围绕抗拉套管与支撑罩22的相邻端部之间的接触点(例如,所示的点95)的、沿着图18所示的箭头94的方向的力矩力。抗拉套管28抵抗施加在第一电缆33上的拉力并且将拉力如箭头98所示地转移至支撑罩22。通过支撑罩22沿着箭头100方向施加反作用力来抵抗该力。同样如图18所示，支撑罩22还向通过第一电缆33施加在抗拉套管28上的向下拉力施加向上方向的反作用力96。[0066]支撑罩22通过抗拉套管24抵抗施加在其上的拉力和力矩力，并且将这些力转移至配套插座30。箭头108示出通过支撑罩22转移到配套插座30上的力，图19的箭头110示出该力的反作用力。箭头112示出通过配套插座30施加的向上的反作用力，以作为施加在支撑罩22上的向下力102的反应。配套插座30连接在提供箭头124所示的向上方向的反作用力的面板48上，以抵消箭头114所示的施加在配套插座上的向下力。另外，分别施加在面板48上并且通过面板48提供的力矩力120和122抵消了分别施加在配套插座30上并且通过配套插座30提供的力矩力116和118。
[0067]参照图21，示出根据本实用新型另一个实施例的高强度电连接器80的纵向剖面图。图22和图23分别是高强度电连接器80的侧面视图和透视图。图24示出高强度电连接器80的纵向剖面图，其中插头部分和插孔部分未连接。
[0068]高强度连接器80以固定方式将第一以太网电缆90与第二以太网电缆94电连接在一起，以经受相对于连接器的纵轴横向或平行施加的高达300磅的力。高强度电连接器80包括在沿着一对第一以太网电缆90和第二以太网电缆94轴线的长度方向上对齐的刚性高强度支撑罩82。支撑罩82优选由高强度材料(例如，钢)组成并且在相对两端分别包括内螺纹部82a和82b。高强度支撑罩82的第一内螺纹部82a适合接收抗拉套管92的外螺纹部92a，抗拉套管92包括沿着其长度延伸的内槽，与前述实施例一样，该内槽适合接收第一以太网电缆90。沿着第一以太网电缆90的长度并且在第一以太网电缆90内部延伸有高强度部件110，该高强度部件优选呈不锈钢缆绳的形式。同样与前述实施例一样，布置在高强度支撑罩82的相对端的第二内螺纹端部82b适合接收配套插座组件88的外螺纹部88a。配套插座组件88包括沿着其长度延伸的中心槽，该中心槽适合接收第二以太网电缆94。第一以太网电缆90和第二以太网电缆94均包括多个分开的导电体，例如，图23所示的第一以太网电缆90的导体90b、90c、90d和90e。第一以太网电缆90的导体终止于相应的插头接触件102，而第二以太网电缆94的导电体终止于相应的插孔接触件104。在第一以太网电缆90与第二以太网电缆94电连接时，各个插孔接触件104适合接收相应的插头接触件102。在配套插座组件88的外螺纹端部88a上还布置有锁定螺母84。在锁定螺母84与配套插座组件88的扩张端部之间布置有大致平面的支撑面板86。高强度电连接器80可以通过相对于支撑面板86的一个表面以牢固地旋紧锁定螺母84来与支撑面板86牢固地连接，从而支撑面板86牢固地保持在锁定螺母与配套插座组件88的扩张端部之间的位置。O-环密封件96布置在配套插座组件88的扩张端部的环形凹部中，并且定位成与支撑面板86接触以在支撑面板与配套插座组件之间提供防渗水密封。在此描述的高强度电连接器80的部件具有与上面结合图1-图20描述的实施例的相应部件的构造和功能类似。
[0069]下面的部件对于图21-图24所示实施例的高强度电连接器80来说是唯一的。这些部件包括联接螺母98、内部和外部二次成型件114、116以及防震套环108。联接螺母98的第一端包括内环形凹部98a，另一端包括外螺纹部98b。在将联接螺母牢固地连接到配套插座组件88上时，联接螺母98的外螺纹端部98b适合插入并与配套插座组件88的内螺纹端部88b耦接。联接螺母98还包括穿过该联接螺母延伸的长中心孔，内插头接触件102与插入壳106的组合插入并穿过该长中心孔。当各个插头接触件插入到相应的插孔接触件中并且通过配套插座组件的相应内螺纹部88b和联接螺母的外螺纹端部98b在配套插座组件88与联接螺母88之间建立牢固的耦接时，在插头接触件102与插孔接触件104之间建立电接触。
[0070]在联接螺母98的内凹入端部98a中布置有防震套环108和内二次成型件114与外二次成型件116的组合。在将联接螺母98可旋拧地连接到配套插座组件88上时，防震套环108允许联接螺母沿着第一方向自由旋转，同时防震套环抑制联接螺母沿着相反的第二方向旋转以防止联接螺母与配套插座组件之间的不希望的断开。内二次成型件114布置在从第一以太网电缆90延伸出来的导电体附近并且与电缆加强件110的端部接触。在内二次成型件114内部还布置有安装在电缆加强件110端部的电缆固定器112。使电缆加强件110(具体为电缆加强件的电缆固定器112)的端部嵌入内二次成型件114，增加了电连接器80抵抗施加在电连接器80以及第一以太网电缆90和第二以太网电缆94上的轴向力和横向力的强度。内二次成型件114优选由高强度绝缘材料(例如，PBT)组成。外二次成型件116优选由高强度导电材料(例如，注入有钢纤维的PBT，这种PBT提供高强度和EMI屏蔽的优点)组成。
[0071]外二次成型件116布置在内二次成型件114附近并且与内二次成型件114接触。外二次成型件116的第一端将防震套环108接合并保持在联接螺母98的内凹入端部98a内的固定位置。外二次成型件116的相反的第二端布置在电缆套咬口 110附近并且与电缆套咬口 110接触，电缆套咬口与第一以太网电缆90的外套90a连接以进一步增强电连接器80的强度。外二次成型件116包括外部环形扩大部116a，该外部环形扩大部布置在联接螺母98的内凹入端部98a内的互补环形凹部98c中。外二次成型件116与联接螺母98的内表面之间的这种互补内接合防止了外二次成型件与内二次成型件114的组合从联接螺母上卸下。这种布置方式还消除了对与现有方法有关的保持环和附件组件的需要。这种布置方式还消除了对在二次成型件外表面形成弱化二次成型件的槽的要求，并且在插入壳106的前面提供了用于改善密封性的完全凸缘，同时允许使用增强EMI屏蔽和强度的不可挠曲的金属插入壳。另外，通过将外二次成型件116的金属注入到联接螺母98的内凹入端部98a中，二次成型件的金属呈现包括其内的环形凹部98c的联接螺母98内表面的负压痕(negative impression)的形状。在外二次成型件116的固化过程中，夕卜二次成型件的金属的尺寸收缩，从而在外二次成型件的外表面与联接螺母98的内表面之间形成小间隙。这种小间隙允许嵌入其中的外二次成型件116、内二次成型件114和第一以太网电缆90的组合在联接螺母98内自由旋转，同时维持外二次成型件在联接螺母内的保持力以防止第一以太网电缆断开和拆卸。当在第一以太网电缆90与第二以太网电缆94之间建立电连接或者断开连接时，这种自由旋转的特征允许联接螺母98以旋转方式与配套插座组件88连接或断开，而不需要在连接或断开期间相对于彼此旋转电缆。
[0072]参照图25，示出根据本实用新型原理的高强度电连接器120的另一个实施例的纵向剖面图。高强度电连接器120与图21-图24所示的高强度电连接器80类似。因此，在图21-图24和图25中，与这两个电连接器共用的部件具有相同的附图标记。图25所示的高强度电连接器120与图21-图24所示的高强度电连接器80之间的不同之处在于前者使用一个二次成型件122而不是高速电连接器80的内二次成型件114和外二次成型件116。
[0073]二次成型件122注入到联接螺母90的内凹入端部98a中并且从联接螺母的内凹入端部延伸出来。二次成型件122的第一端部将防震套环108接合并保持在联接螺母98的内凹入端部98a内的位置。二次成型件122的另一端布置在电缆套咬口 100附近并且与电缆套咬口 100接合，而该电缆套咬口布置在第一以太网电缆90的外套90a上并且与外套接合。二次成型件122还布置在电缆加强件110的端部和安装在端部上的电缆固定器112附近，从而在第一以太网电缆90与第二以太网电缆94连接在一起时牢固地保持彼此电藕接的第一以太网电缆90与第二以太网电缆94。最后，二次成型件122布置在从第一以太网电缆90延伸出来的导电体附近并且将导电体相对于彼此保持在固定位置，从而保持连接器的电气完整性(electricalintegrity)并且有利于第一以太网电缆90与第二以太网电缆94的电耦合。与前面所述的实施例一样，二次成型件122可以在联接螺母98内自由旋转，从而有利于第一以太网电缆90与第二以太网电缆94的旋拧藕接。
[0074]参照图26和图27，分别示出根据本实用新型的高强度电连接器130的另一个实施例的纵向剖视图和透视图。本实用新型的该实施例能够经受相对于连接器的纵轴轴向或横向施加在连接器上的100磅的力。图26所示的高强度电连接器130的实施例与图25所示的高强度电连接器120类似，不同之处在于前者的图26所示的高强度电连接器不包括图25所示的与高强度电连接器120结合的刚性高强度支撑罩82。高强度电连接器130的与图25所示高速电连接器120的相应部件的构造类似并且执行相同功能的部件用与前面所述实施例相同的附图标记表示。
[0075]因此，第二以太网电缆94插入配套插座组件88的长槽。锁定螺母84连接在配套插座组件88的外螺纹表面88a上。与前述实施例一样，支撑面板86布置在配套插座组件88的周边附近并且位于配套插座组件的扩张端部与锁定螺母84之间。配套插座组件88的一端具有内螺纹部88b，该内螺纹部适合与联接螺母98的外螺纹部98b耦接。多个插头接触件102延伸穿过联接螺母88的槽，并且各个插头接触件适合分别插入布置在配套插座组件88内的相对应的插孔接触件104中。上述防震套环108布置在联接螺母98内。插头接触件载体118也布置在联接螺母98内并且与插头接触件102接合。与前述实施例一样，二次成型件144布置在联接螺母98的内凹入端部98a内，该二次成型件包括外部环形扩大部144a，该外部环形扩大部布置在联接螺母的内凹入端部的向外延伸环形部98c中。二次成型件144的第一端部将防震套环108接合并保持在联接螺母98内的位置。二次成型件144的相对的第二端部布置在电缆套咬口 100附近并且与电缆套咬口 100接合，该电缆套咬口布置在第一以太网电缆90的外套90a上。
[0076]参照图28，示出本实用新型的与图26所示实施例类似的另一个实施例，与图1-图25所示实施例一样，这两个实施例均不包括刚性的高强度支撑罩。图27所示的高强度连接器150的相应部件用与图26所示的高强度电连接器130的相应部件相同的附图标记表示。图26与图28所示实施例之间的不同之处在于后面的实施例包括内二次成型件152和外二次成型件154而不是图26所示的一个二次成型件144。
[0077]参照图21a，示出图21所示的高速电连接器80的一部分的局部放大剖视图。如上文所述，联接螺母98的外螺纹端部98b与配套插座组件88的内螺纹部88b连接。类似的是，所示的多个插孔接触件104的每一个均与相应的插头接触件102连接。当联接螺母98以螺纹方式在配套插座组件88上旋拧时，沿着箭头109的方向向左推进插入壳106并与O-环107接触。这样沿着高强度电连接器的纵轴方向压缩O-环，使得O-环的横截面形状沿着图21a所示的竖直方向伸长。这可以通过形成在插入壳106端部的大致圆形凸缘111在竖直方向上提供的增大空间来实现。这些类型电连接器的现有方式限制O-环107在竖直方向上膨胀，因而导致O-环在试图提供防渗水密封时不适当的压缩。通过凸缘111为O-环107提供额外的竖直膨胀空间，在本实用新型的高强度电连接器中提供了改进的防渗水密封。
[0078]参照图21b，示出沿着图中的位置线21b_21b截取的、图21所示高强度电连接器80的剖视图。图21b的剖视图示出与高强度电连接器80结合的防震套环108的细节。如上文所述，联接螺母98包括通过防震套环108接合的内部波状凸轮表面98d。防震套环108布置在插入壳106附近并且与插入壳106接合，插头接触件和插头接触件载体118插入插入壳106。防震套环108还包括第一外部弹性偏移臂108b和第二外部弹性偏移臂108c。第一弹性偏移臂108b和第二弹性偏移臂108c的远端均与联接螺母的内部波状凸轮表面98d接合。当联接螺母98相对于防震套环108围绕电连接器的纵轴沿着箭头128的方向顺时针旋转时，随着两部分连接器之间的螺纹连接的旋紧，凸轮表面98d的波浪形容易使第一偏移臂108b和第二偏移臂108c向内偏移。然而，当防震套环108随着松开/断开两部分连接器而沿着箭头126的方向逆时针旋转时，凸轮表面98d的波浪形使两个偏移臂108b和108c较难偏移。因此，防震套环108在将连接器的两部分接合在一起时允许联接螺母98相对于联接螺母所在的连接器的一部分的保持部分(remaining portion)容易地旋转,而在将连接器的两部分彼此断开或释放时防止联接螺母沿着相反方向相对旋转。这对高震动情况导致的连接器两部分的断开提供了保护。
[0079]图21c更详细地示出联接螺母的内部波状凸轮表面98d使第一偏移臂108b和第二偏移臂108c偏移的方式。出于示例的目的，虽然图21c所示的联接螺母的内部波状凸轮表面98d为大致线形，但是下面的描述同样也可以应用于大致圆形的波状表面的实际形状。如图21c所示，当凸轮表面与偏移臂相对运动时，内部波状凸轮表面98的隆起部分使弹性偏移臂108b沿着箭头124的方向偏移。由于偏移臂108b相对于内部波状凸轮表面98d的定向，偏移臂与波状表面之间存在棘齿作用。当使偏移臂108b沿着与逆时针旋转相对应的箭头126的方向在连接器的两部分之间偏移时，更多的偏移力指向偏移臂的纵轴，从而使得偏移臂与波状表面之间的相对运动较难。另一方面，当偏移臂108b与内部波状凸轮表面98d之间的相对运动沿着与连接器两部分之间的顺时针旋转相对应的箭头128的方向时，更多的偏移力指向相对于偏移臂108b的纵轴的横向或者箭头124的方向，从而有利于偏移臂与内部波状凸轮表面之间的相对运动。
[0080]参照图29，示出用于形成上述连接器的二次成型件的加工装置156的剖视图。加工装置156包括下半部加工装置158和上半部加工装置160。下半部加工装置158包括内下部图案158a，而上半部加工装置160包括相应的内上部图案160a。图30示出包括内部图案158a的下半部加工装置158的透视图。部分组装的高强度电连接器162(减掉二次成型件)位于下半部加工装置158与上半部加工装置160之间并且位于图31所示的各个相应内部图案158a与160a中，用于将二次成型件注入到组装后的连接器中。区域170表示在将塑模材料注入到加工装置156时用于在高强度电连接器162内定位二次成型件的区域。区域168表示在高强度电连接器162内形成二次成型件期间允许并接着终止或切断塑模材料流的区域。在将二次成型件注入高强度电连接器162期间，力沿着箭头172和174的方向施加在高强度电连接器162上，以适当终止或切断加工装置156内的二次成型件的流动。力还沿着箭头164的方向施加在插入壳106上，以保证在二次成型件的注入期间力保持在轴向固定位置。
[0081]虽然已经示出并描述了本实用新型的具体实施例，但是本领域的技术人员讲清楚在不脱离本实用新型的更广义方面的情况下可以进行变化和修改。因此，本实用新型的目的在于涵盖落入本实用新型的实质精神和范围的所有变化和修改。仅以示出而不是限制的方式提出前面说明书和附图所述的内容。
【权利要求】
1.一种高强度电连接器，包括: 第一电缆，所述第一电缆承载多根第一电导线，所述第一电缆具有从所述电缆剥离的外套并且具有将所述外套的端部固定在所述电缆上的金属电缆套咬口 ； 第二电缆，所述第二电缆承载多根第二电导线； 所述第一电缆包括电缆加强件，所述电缆加强件具有延伸超过所述外套的端部和所述金属电缆套咬口的连接端部； 二次成型件部分，所述二次成型件部分覆盖所述电缆加强件的所述连接端部和所述金属电缆套咬口； 配套插座组件，所述配套插座组件保持所述第二电缆并且耦接到所述第一电缆的连接端部以使所述多根第二电导线与所述第一电缆的所述多根第一电导线电连接，并且所述配套插座组件包括用于接收所述电缆加强件的壳部件； 支撑罩，所述支撑罩包围所述金属电缆套咬口、所述二次成型件部分和所述电缆加强件的所述连接端部，所述支撑罩具有连接到所述配套插座组件的第一端和相对的第二端；以及 套管，所述套管包围所述第一电缆并且与所述支撑罩的所述相对的第二端连接。
2.根据权利要求1所述的高强度电连接器，其中所述电缆加强件包括钢缆绳。
3.根据权利要求2所述的高强度电连接器，其中所述钢缆绳为飞机用不锈钢缆绳。
4.根据权利要求3所述的`高强度电连接器，其中所述飞机用不锈钢缆绳具有至少300磅的抗拉强度。
5.根据权利要求1所述的高强度电连接器，其中所述电缆加强件的所述连接端部包括与所述电连接器的所述壳部件连接的内部电线。
6.根据权利要求5所述的高强度电连接器，其中所述壳部件具有对准孔，并且所述电缆加强件的连接端部包括延伸穿过所述对准孔的套圈和将内部电线的端部连接在所述第一电缆的中间部分的线咬口。
7.根据权利要求1所述的高强度电连接器，其中所述电缆套咬口包括位于所述外套的端部相对的一侧的扩张端部，所述扩张端部由所述二次成型件部分覆盖并且向外延伸到所述二次成型件部分。
8.根据权利要求1所述的高强度电连接器，其中所述支撑罩在所述第一端与所述配套插座组件螺纹连接，并且在相对的第二端与所述套管螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的高强度电连接器，其中所述配套插座组件包括与所述配套插座组件的外部螺纹连接的联接螺母。
10.根据权利要求9所述的高强度电连接器，其中所述联接螺母是适合将所述高强度电连接器固定连接在作为支撑结构的支撑面板上的面板锁定螺母。
11.根据权利要求10所述的高强度电连接器，其中所述支撑面板形成被安装到高强度电连接器的电气设备壳体的一部分。
12.根据权利要求1所述的高强度电连接器，其中所述二次成型件部分包括与所述套管的内端部接合的渐细的压缩表面。
13.一种高强度电连接器，包括: 第一电缆，所述第一电缆承载多根第一电导线，所述第一电缆具有从电缆剥离的外套并且具有将所述外套的端部固定在电缆上的金属电缆套咬口； 第二电缆，所述第二电缆承载多根第二电导线； 所述第一电缆承载电缆加强件，所述电缆加强件具有延伸超过所述外套的端部和包围所述外套的金属电缆套咬口的连接端部； 配套插座组件，所述配套插座组件保持所述第二电缆，以使所述多根第二电导线与所述第一电缆的所述多根第一电导线电连接； 联接螺母，所述联接螺母具有与所述配套插座组件连接的第一端和相对的第二内凹入端部； 二次成型件部分，所述二次成型件部分布置在所述联接螺母的第二内凹入端部内并且与第二内凹入端部接合，并且所述二次成型件部分覆盖所述电缆加强件的所述连接端部、所述第一电导线的端部和所述金属电缆套咬口； 支撑罩，所述支撑罩包围所述金属电缆套咬口、所述二次成型件部分和所述电缆加强件的所述连接端部； 所述支撑罩具有与所述配套插座组件连接的第一端和相对端；以及 套管，所述套管包围所述第一电缆并且与所述支撑罩的所述相对端连接。
14.根据权利要求13所述的高强度电连接器，其中所述二次成型件部分由PBT材料组成。
15.根据权利要求13所述的高强度电连接器，其中所述电缆加强件的所述连接端部包括扩张的保持件，所述保持件布置在所述二次成型件部分内并且与所述电缆加强件固定连`接。
16.根据权利要求13所述的高强度电连接器，其中所述联接螺母的所述第二内凹入端部包括径向扩张部，所述径向扩张部适合接收所述二次成型件部分以防止所述二次成型件部分在所述联接螺母内轴向运动，从而使所述第一电缆与所述第二电缆更固定地连接。
17.根据权利要求16所述的高强度电连接器，其中所述径向扩张部呈圆环形式，所述圆环布置在所述相对的第二内凹入端部附近。
18.根据权利要求13所述的高强度电连接器，其中所述二次成型件部分包括平滑的外表面，所述外表面与所述联接螺母的相对的第二内凹入端部接合，以允许所述联接螺母在所述二次成型件部分上自由旋转。
19.根据权利要求13所述的高强度电连接器，其中所述二次成型件部分包括: 内部不导电二次成型件部分，所述内部不导电二次成型件部分布置在所述联接螺母的第二内凹入端部内并且覆盖所述电缆加强件的所述连接端部和所述第一电导线的端部；以及 外部导电二次成型件部分，所述外部导电二次成型件部分布置在所述联接螺母的第二内凹入端部内并且与第二内凹入端部接合，并且所述外部导电二次成型件部分覆盖所述内部不导电二次成型件部分以及所述金属电缆套咬口。
20.根据权利要求19所述的高强度电连接器，其中所述二次成型件部分由PBT材料组成。
21.根据权利要求19所述的高强度电连接器，其中所述电缆加强件的所述连接端部包括扩张的保持件，所述保持件布置在所述内部不导电二次成型件部分内并且与所述电缆加强件固定连接。
22.根据权利要求19所述的高强度电连接器，其中所述联接螺母的所述第二内凹入端部包括径向扩张部，所述径向扩张部适合接收所述二次成型件部分以防止所述二次成型件部分在所述联接螺母内轴向运动，从而使所述第一电缆与所述第二电缆更固定地连接。
23.根据权利要求22所述的高强度电连接器，其中所述径向扩张部呈圆环形式，所述圆环布置在所述相对的第二内凹入端部附近。
24.根据权利要求19所述的高强度电连接器，其中所述二次成型件部分包括平滑的外表面，所述外表面与所述联接螺母的相对的第二内凹入端部接合，以允许所述联接螺母在所述二次成型件部分上自由旋转。
25.根据权利要求13所述的高强度电连接器，还包括: 防震部件，其布置在所述二次成型件部分与所述联接螺母的相对的第二内凹入端部之间并且与所述二次成型件部分和所述联接螺母的相对的第二内凹入端部接合，从而允许所述配套插座组件在所述联接螺母上沿着第一方向旋转以使所述第一电导线与第二电导线连接，同时在所述第一电导线与第二电导线断开时抑制所述配套插座组件与所述联接螺母之间沿着相反的第二方向的旋转。
26.—种高强度电连接器，包括: 第一电缆，所述第一电缆承载多根第一电导线，所述第一电缆具有从电缆剥离的外套并且具有将外套的端部固定在电缆上的金属电缆套咬口 ； 第二电缆，所述第二电缆承载多根第二电导线； 所述第一电缆承载电缆加强件，所述电缆加强件具有延伸超过外套的端部和包围所述外套的金属电缆套咬口的连接端`部； 配套插座组件，所述配套插座组件保持所述第二电缆，以使所述多根第二电导线与所述第一电缆的所述多根第一电导线电连接； 联接螺母，所述联接螺母具有第一端部，所述第一端部与所述配套插座组件螺纹连接，用于可释放地连接所述第一电导线与所述第二电导线，所述联接螺母还包括相对的第二内凹入端部； 二次成型件部分，所述二次成型件部分布置在所述联接螺母的相对的第二内凹入端部内并且与第二内凹入端部接合，并且所述二次成型件部分覆盖所述电缆加强件的连接端部、所述金属电缆套咬口和所述第一电导线的端部。
27.根据权利要求26所述的高强度电连接器，其中所述二次成型件部分由PBT材料组成。
28.根据权利要求26所述的高强度电连接器，其中所述电缆加强件的所述连接端部包括扩张的保持件，所述保持件布置在所述二次成型件部分内并且与所述电缆加强件固定连接。
29.根据权利要求26所述的高强度电连接器，其中所述联接螺母的所述第二内凹入端部包括径向扩张部，所述径向扩张部适合接收所述二次成型件部分以防止所述二次成型件部分在所述联接螺母内轴向运动，从而使所述第一电缆与所述第二电缆更固定地连接。
30.根据权利要求29所述的高强度电连接器，其中所述径向扩张部呈圆环形式，所述圆环布置在所述相对的第二内凹入端部附近。
31.根据权利要求26所述的高强度电连接器，其中所述二次成型件部分包括平滑的外表面，所述外表面与所述联接螺母的相对的第二内凹入端部接合，以允许所述联接螺母在所述二次成型件部分上自由旋转。
32.根据权利要求26所述的高强度电连接器，其中所述二次成型件部分包括: 内部不导电二次成型件部分，所述内部不导电二次成型件部分布置在所述联接螺母的第二内凹入端部内并且覆盖所述电缆加强件的所述连接端部和所述第一电导线的端部；以及 外部导电二次成型件部分，所述外部导电二次成型件部分布置在所述联接螺母的第二内凹入端部内并且与第二内凹入端部接合，并且所述外部导电二次成型件部分覆盖所述内部不导电二次成型件部分和所述金属电缆套咬口。
33.根据权利要求32所述的高强度电连接器，其中所述二次成型件部分由PBT材料组成。
34.根据权利要求32所述的高强度电连接器，其中所述电缆加强件的所述连接端部包括扩张的保持件，所述保持件布置在所述二次成型件部分内并且与所述电缆加强件固定连接。
35.根据权利要 求32所述的高强度电连接器，其中所述联接螺母的所述第二内凹入端部包括径向扩张部，所述径向扩张部适合接收所述二次成型件部分以防止所述二次成型件部分在所述联接螺母内轴向运动，从而使所述第一电缆与所述第二电缆更固定地连接。
36.根据权利要求35所述的高强度电连接器，其中所述径向扩张部呈圆环形式，所述圆环布置在所述相对的第二内凹入端部附近。
37.根据权利要求32所述的高强度电连接器，其中所述二次成型件部分包括平滑的外表面，所述外表面与所述联接螺母的相对的第二内凹入端部接合，以允许所述联接螺母在所述二次成型件部分上自由旋转。
38.根据权利要求26所述的高强度电连接器，还包括: 防震件，所述防震件布置在所述二次成型件部分与所述联接螺母的相对的第二内凹入端部之间并且与所述二次成型件部分和所述联接螺母的相对的第二内凹入端部接合，从而允许所述联接螺母在所述配套插座组件上沿着第一方向旋转以使所述第一电导线与第二电导线连接，同时在所述第一电导线与第二电导线断开时抑制所述配套插座组件与所述联接螺母之间沿着相反的第二方向的旋转。
39.根据权利要求38所述的高强度电连接器，其中所述联接螺母的相对的第二内凹入端部包括大致圆形的波状表面，并且所述防震件呈具有第一表面的大致形式，所述第一表面具有与所述波状表面接合的多个可变形的弹性指，并且其中所述弹性指在所述联接螺母在所述配套插座组件上沿着所述第一方向旋转时适合弯曲，并且其中所述弹性指在沿着相反的所述第二方向旋转时以抑制所述联接螺母在所述配套插座组件上旋转的方式与所述波状表面接合。
40.根据权利要求39所述的高强度电连接器，其中所述防震件包括相对的第二表面，所述相对的第二表面具有从第二表面延伸出的多个分开的接合件，并且其中所述接合件与所述二次成型件部分的端部接合并且防止所述防震件相对于所述第一电缆旋转。
41.根据权利要求40所述的高强度电连接器，其中所述可变形的弹性指的每一个大致垂直于配套插座组件的旋转轴线排列。
42.根据权利要求40所述的高强度电连接器，其中所述弹性指以分开的方式设置在所述第一表面上并且与所述防震件的外周相邻。
43.根据权利要求42所述的高强度电连接器，其中所述防震件包括第一可变形的弹性指和第二可变形的弹性指，所述弹性指布置在所述防震件的第一表面上，与所述防震件的外周相邻并且在所述防震件上相互位移180°。
44.根据权利要求32所述的高强度电连接器，其中所述联接螺母的所述第二内凹入端部包括径向扩张部，所述径向扩张部适合接收所述外部导电二次成型件部分以防止所述内部不导电二次成型件部分和所述外部导电二次成型件部分在所述联接螺母内轴向运动，从而使所述第一电缆与所述第二电缆更固定地连接。
45.根据权利要求44所述的高强度电连接器，其中所述径向扩张部呈圆环形式，所述圆环布置在所述相对的第二内凹入端部附近。
46.根据权利要求26所述的高强度电连接器，其中所述二次成型件部分包括平滑的外表面，所述外表面与所述联接螺母的相对的第二内凹入端部接合，以允许所述联接螺母在所述二次成型件部分上自由旋转`。
【文档编号】H01R13/00GK203481433SQ201090001131
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2010年7月12日 优先权日:2009年7月10日
【发明者】约瑟夫·墨菲, 卢卡斯·哈特曼, 兰德尔·G·斯东, 基思·乔兹维克 申请人:伍德哈德工业有限公司