专利名称：游动控制电缆及其制备方法
技术领域：
本发明是游动控制电缆及其制备方法，产品能够适应野外环境不间断工作，适合 在低温、高潮湿、大张力、高强度、往复移动等特殊环境下使用。适用于在煤矿、油田等特殊 环境下使用的户外移动、电器设备用控制电缆。
背景技术：
目前，国际上没有相关的游动控制电缆标准，在GB/T 9330-2008《塑料绝缘控制电 缆》标准中也没有对产品所需的耐曲挠；耐寒性；耐老化等性能的规定。无法满足用户对产 品的低温、柔软、高强度、多种使用环境等要求。
发明内容
本发明提出的是一种游动控制电缆及其制备方法，其目的旨在弥补现有技术的缺 陷，电缆中内导体采用多股镀锡软铜绞线加特种纤维丝加强件，外导体为镀锡铜丝编织，增 加了电缆导体的抗张能力，解决了在高强度场合导体断芯的问题，并提高了电缆柔软性。分 屏蔽采用镀锡铜丝编织，防止电磁干扰，外层挤出柔软聚氯乙烯护层，保护屏蔽层。采用双 层绝缘和双层护套，绝缘护套材料都采用柔软材料，在内护套外层加有芳纶丝编织抗拉层， 采用高强度填充芯，保证了在低温条件下具有柔软的特性，又大大提高了电缆的抗拉强度， 适用于往复运动的特殊环境，具有优异的机械性能和电性能。技术方案本发明的技术解决方案游动控制电缆，其特征是每根采用镀锡铜丝和特种纤维 丝一起绞合，镀锡铜丝编织作为组合导体，每芯组合导体外层设有辐照交联聚乙烯绝缘层， 由多个绝缘线芯绞合在一起；六根辐照交联聚乙烯绝缘层间是特种纤维丝外挤包柔软聚氯 乙烯填充芯，辐照交联聚乙烯绝缘层的外层是柔软聚氯乙烯内护套，柔软聚氯乙烯内护套 的外层是特种纤维丝编织抗拉层，纤维丝编织抗拉层的外层是柔软聚氯乙烯外护套；其制 备方法是用电线电缆绞线机绞合镀锡铜丝和特种纤维丝作为内导体，镀锡铜丝编织作为外 导体，用挤出机设备制造内绝缘，并经过电子加速器辐照交联作为绝缘，用挤出机设备制造 外绝缘层，用编织机编织镀锡铜丝屏蔽，高强度特种纤维绳外挤出聚氯乙烯作为填充芯，用 成缆机把绝缘电线和填充芯绞合在一起，用挤出机设备制造内护套，用编织机编织特种纤 维丝抗拉层，用挤出机设备制造外护套。游动控制电缆，其特征是每根采用镀锡铜丝和特种纤维丝一起绞合，镀锡铜丝编 织作为组合导体，组合导体分内导体和外导体，用电线电缆绞线机绞合镀锡铜丝和纤维丝 作为内导体，镀锡铜丝编织作为外导体；每芯组合导体外层设有辐照交联聚乙烯绝缘层，绝 缘层分辐照交联聚乙烯内绝缘层和柔软聚氯乙烯外绝缘层，由多个绝缘线芯绞合在一起； 绝缘层的外层是采用编织机编织镀锡铜丝分屏蔽屏蔽层，屏蔽层的外层是用挤出设备制造 聚氯乙烯作为分内套，七根分内套的外层是用电缆挤出设备制造聚氯乙烯作为内护套，内 护套的外层是采用编织机编织特种纤维丝抗拉层；抗拉层的外层是用电缆挤出设备制造聚
3氯乙烯作为外护套外护套；其制备方法，包括一、用电线电缆绞线机绞合镀锡铜丝和纤维丝 作为内导体，镀锡铜丝编织作为外导体；二、用电缆挤出设备制造聚乙烯，并经过电子加速 器辐照交联作为内绝缘层，用挤出设备制造聚氯乙烯作为外绝缘层；三、采用编织机编织镀 锡铜丝分屏蔽；四、用挤出设备制造聚氯乙烯作为分护套；五、用成缆机将绝缘电线按照一 定成缆节距，绞合在一起，聚酯带扎紧；六、用电缆挤出设备制造聚氯乙烯作为内护套；七、 采用编织机编织特种纤维丝抗拉层；八、用电缆挤出设备制造聚氯乙烯作为外护套。本发明具有以下优点(1)高强度内导体采用镀锡铜丝和特种纤维丝一起束绞 成股，然后复合成缆绞成内导体，并有特种纤维丝抗拉层和高强度填充芯，大大提高了电缆 的抗拉性能。( 柔软性外导体采用了编织镀锡铜丝，绝缘和护套采用柔软材料，增加了 电缆的柔性，减小敷设空间，满足往复移动特殊的要求。( 稳定性在绝缘之间添加了圆 型高强度填充，使产品电性能稳定，结构圆整稳定。(4)耐低温电缆可以在-40°C下正常敷 设安装，可以解决一般PVC材料由于低温敷设易造成硬化、脆裂等问题，从而满足低温环境 的使用要求。(5)阻燃、耐油采用阻燃、耐油、柔软聚氯乙烯材料作为绝缘、填充和护套材 料，此种材料具有很高的阻燃性能。在火灾发生时，有利于灭火工作的顺利展开，人员转移， 控制火灾的蔓延。
附图1是本发明产品的一种结构示意图。附图2是本发明产品的另一种结构示意图。图中的1是组合导体、2是绝缘层、3是填充芯、4是内护套、5是抗拉层、6是外护 套、7是分屏蔽、8是分内套。对照附图1，其结构是每根采用镀锡铜丝和特种纤维丝一起绞合，镀锡铜丝编织作 为组合导体1，每芯组合导体1外层设有辐照交联聚乙烯绝缘层，由多个绝缘线芯绞合在一 起；六根辐照交联聚乙烯绝缘层间是特种纤维丝外挤包柔软聚氯乙烯填充芯3，辐照交联 聚乙烯绝缘层2的外层是柔软聚氯乙烯内护套4，柔软聚氯乙烯内护套4的外层是特种纤维 丝编织抗拉层5，纤维丝编织抗拉层5的外层是柔软聚氯乙烯外护套6 ；其制备方法，用电线 电缆绞线机绞合镀锡铜丝和特种纤维丝作为内导体，镀锡铜丝编织作为外导体，用挤出机 设备制造内绝缘，并经过电子加速器辐照交联作为绝缘，用挤出机设备制造外绝缘层，用编 织机编织镀锡铜丝屏蔽，高强度特种纤维绳外挤出聚氯乙烯作为填充芯，用成缆机把绝缘 电线和填充芯绞合在一起，用挤出机设备制造内护套，用编织机编织特种纤维丝抗拉层，用 挤出机设备制造外护套。对照附图2，游动控制电缆，其特征是每根采用镀锡铜丝和特种纤维丝一起绞合， 镀锡铜丝编织作为组合导体1，组合导体分内导体和外导体，用电线电缆绞线机绞合镀锡铜 丝和纤维丝作为内导体，镀锡铜丝编织作为外导体；每芯组合导体1外层设有辐照交联聚 乙烯绝缘层2，绝缘层2分辐照交联聚乙烯内绝缘层和柔软聚氯乙烯外绝缘层，由多个绝缘 线芯绞合在一起；绝缘层2的外层是采用编织机编织镀锡铜丝分屏蔽屏蔽层7，屏蔽层7的 外层是用挤出设备制造聚氯乙烯作为分内套8，七根分内套8的外层是用电缆挤出设备制 造聚氯乙烯作为内护套4，内护套4的外层是采用编织机编织特种纤维丝抗拉层5 ；抗拉层 5的外层是用电缆挤出设备制造聚氯乙烯作为外护套外护套6 ；其制备方法，包括一、用电线电缆绞线机绞合镀锡铜丝和纤维丝作为内导体，镀锡铜丝编织作为外导体；二、用电缆挤 出设备制造聚乙烯，并经过电子加速器辐照交联作为内绝缘层，用挤出设备制造聚氯乙烯 作为外绝缘层；三、采用编织机编织镀锡铜丝分屏蔽；四、用挤出设备制造聚氯乙烯作为分 护套；五、用成缆机将绝缘电线按照一定成缆节距，绞合在一起，聚酯带扎紧；六、用电缆挤 出设备制造聚氯乙烯作为内护套；七、采用编织机编织特种纤维丝抗拉层；八、用电缆挤出 设备制造聚氯乙烯作为外护套。
权利要求
1.游动控制电缆，其特征是每根采用镀锡铜丝和特种纤维丝一起绞合，镀锡铜丝编织 作为组合导体，每芯组合导体外层设有辐照交联聚乙烯绝缘层，由多个绝缘线芯绞合在一 起；六根辐照交联聚乙烯绝缘层间是特种纤维丝外挤包柔软聚氯乙烯填充芯，辐照交联聚 乙烯绝缘层的外层是柔软聚氯乙烯内护套，柔软聚氯乙烯内护套的外层是特种纤维丝编织 抗拉层，纤维丝编织抗拉层的外层是柔软聚氯乙烯外护套；其制备方法用电线电缆绞线 机绞合镀锡铜丝和特种纤维丝作为内导体，镀锡铜丝编织作为外导体，用挤出机设备制造 内绝缘，并经过电子加速器辐照交联作为绝缘，用挤出机设备制造外绝缘层，用编织机编织 镀锡铜丝屏蔽，高强度特种纤维绳外挤出聚氯乙烯作为填充芯，用成缆机把绝缘电线和填 充芯绞合在一起，用挤出机设备制造内护套，用编织机编织特种纤维丝抗拉层，用挤出机设 备制造外护套。
2.根据权利要求1所述的游动控制电缆，其特征是镀锡铜丝编织作为组合导体分内导 体和外导体。
3.根据权利要求1所述的游动控制电缆，其特征是辐照交联聚乙烯绝缘层分辐照交联 聚乙烯内绝缘层和柔软聚氯乙烯外绝缘层。
4.游动控制电缆，其特征是每根采用镀锡铜丝和特种纤维丝一起绞合，镀锡铜丝编织 作为组合导体，组合导体分内导体和外导体，用电线电缆绞线机绞合镀锡铜丝和纤维丝作 为内导体，镀锡铜丝编织作为外导体；每芯组合导体外层设有辐照交联聚乙烯绝缘层，绝缘 层分辐照交联聚乙烯内绝缘层和柔软聚氯乙烯外绝缘层，由多个绝缘线芯绞合在一起；绝 缘层的外层是采用编织机编织镀锡铜丝分屏蔽屏蔽层，屏蔽层的外层是用挤出设备制造聚 氯乙烯作为分内套，七根分内套的外层是用电缆挤出设备制造聚氯乙烯作为内护套，内护 套的外层是采用编织机编织特种纤维丝抗拉层；抗拉层的外层是用电缆挤出设备制造聚氯 乙烯作为外护套外护套；其制备方法，包括一、用电线电缆绞线机绞合镀锡铜丝和纤维丝作 为内导体，镀锡铜丝编织作为外导体；二、用电缆挤出设备制造聚乙烯，并经过电子加速器 辐照交联作为内绝缘层，用挤出设备制造聚氯乙烯作为外绝缘层；三、采用编织机编织镀锡 铜丝分屏蔽；四、用挤出设备制造聚氯乙烯作为分护套；五、用成缆机将绝缘电线按照一定 成缆节距，绞合在一起，聚酯带扎紧；六、用电缆挤出设备制造聚氯乙烯作为内护套；七、采 用编织机编织特种纤维丝抗拉层；八、用电缆挤出设备制造聚氯乙烯作为外护套。
全文摘要
本发明是游动控制电缆及其制备方法，其特征是每根采用镀锡铜丝和特种纤维丝一起绞合，镀锡铜丝编织作为组合导体，每芯组合导体外层是绝缘层，由多个绝缘线芯绞合在一起；六根绝缘层间是填充芯，绝缘层的外层是内护套，内护套的外层是抗拉层，抗拉层的外层是外护套；制备方法绞合内导体、编织外导体；绝缘分为内绝缘和外绝缘；分屏蔽采用镀锡铜丝编织；挤出机设备挤出柔软填充芯，用成缆机把绝缘电线和填充芯绞合在一起；挤出机设备挤出柔软聚氯乙烯内护套；编织机编织特种纤维丝抗拉层；挤出机设备挤出柔软聚氯乙烯内护套。优点电缆柔软，耐低温、老化，抗撕裂、高阻燃、高强度、抗干扰，适用于往复运动的特殊环境，用于设备控制信号传输。
文档编号H01B5/12GK102097164SQ20111006149
公开日2011年6月15日 申请日期2011年3月11日 优先权日2011年3月11日
发明者于大永, 李峰, 李琦, 樊群, 许宪成, 赖洪林 申请人:南京全信传输科技股份有限公司