专利名称：连接器以及电子设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有屏蔽罩的连接器以及具备该连接器的电子设备。
背景技术：
作为这种连接器，其中有以下这样的连接器，其具备方筒状的屏蔽罩、插入该屏蔽罩的主体、以及设置于该主体的触头，屏蔽罩具有顶板部、以及与该顶板部对置的底板部，在该底板部的中央部设置有朝向顶板部弯曲成大致U字状的弯曲部。所述弯曲部在从所述底板部的主体插入方向上的第一端到该第一端的相反侧的第二端的范围内延伸，将所述屏蔽罩的内部空间分隔为分别能够与配对连接器配合的第一槽和第二槽(参照专利文献1) O 在先技术文献 专利文献 专利文献1 日本特开2009-277497号公报
发明内容
然而，屏蔽罩由于具有弯曲部，因此在配对连接器与第一槽或第二槽配合的状态下，当在周向被撬时，则其应力容易集中到弯曲部，从而有可能在弯曲部周边产生变形。
本发明就是鉴于上述情形而作出的，其目的在于，提供一种即使被撬也能够抑制弯曲部附近的变形的连接器及具有该连接器的电子设备。
为了解决上述课题，本发明的连接器具备具有绝缘性的主体；设置于该主体的触头；筒状的屏蔽罩，所述主体插入在该筒状的屏蔽罩中；以及加强部件。所述屏蔽罩具有弯曲部，该弯曲部是该屏蔽罩的向内侧弯曲的一部分，并且沿所述主体的插入方向延伸；以及凹部，其设置于该弯曲部的背侧，并且沿所述插入方向延伸。所述加强部件与所述凹部的至少一部分配合。
在基于这样的连接器的情况下，由于加强部件与弯曲部的背侧的凹部的至少一部分配合，因此即使配对连接器被插入屏蔽罩内并被撬，仍能够抑制弯曲部周边的变形。由此可以实现本连接器的抗撬动强度的提高。
可以形成所述加强部件与所述凹部的全部配合的结构。这种情况下，由于加强部件与弯曲部的背侧的凹部的全部配合，因此可以进一步抑制弯曲部周边的变形，并且可以实现本连接器的抗撬动强度的提高。
所述主体具有所述插入方向上的第一面、以及所述插入方向上的位于所述第一面相反侧的第二面，在该情况下，优选所述加强部件凸出设置于所述主体的所述第一面。通过这样将加强部件凸出设置于主体，并使加强部件与主体一体化，可以减少部件数量。另外， 由于加强部件设置于主体的插入方向上的第一面，因此可以将主体插入屏蔽罩并使加强部件插入凹部且与凹部配合。因此，也可以实现本连接器的组装工时的减少。
所述弯曲部可以构成为将所述屏蔽罩的内部空间分隔为第一槽和第二槽。或者，所述弯曲部可以构成为作为能够插入到配对连接器的键槽中的键部发挥作用。
所述屏蔽罩可以形成以下结构所述屏蔽罩是弯折成筒状的、具有导电性的板，所述屏蔽罩还具有接合部，该接合部通过将该板的端部彼此连接而形成。这种情况下，通过加强部件与弯曲部的背侧的凹部的至少一部分的配合，能够抑制弯曲部周边的变形，并且能抑制接合部脱离和开口。
本发明的电子设备具备上述连接器作为外部接口。
图IA及图IB是本发明的实施例1所涉及的连接器的概要立体图，图IA是从正面、 上面及右侧面侧观察的图，图IB是从背面、上面及右侧面侧观察的图。
图2A至图2F是所述连接器的概要图，图2A是主视图，图2B是后视图，图2C是俯视图，图2D是仰视图，图2E是右侧视图，图2F是左侧视图。
图3A是所述连接器的沿图2A中的3A-3A线的剖视图，图是所述连接器的沿图 2A中的;3B-;3B线的剖视图，图3C是所述连接器的沿图2A中的3C-3C线的剖视图，图3D是所述连接器的沿图2A中的3D-3D线的剖视图。
图4是所述连接器的从正面、上面及右侧面侧观察的分解立体图。
图5是所述连接器的从背面、底面及左侧面侧观察的分解立体图。
图6是表示所述连接器的屏蔽罩的焊点钎焊连接于基板的电极的状态的说明图。
图7A 图7C是表示与所述连接器连接的插塞式连接器(插头连接器)的俯视图， 图7A是表示一体型的插塞式连接器的图，图7B是表示与所述连接器的第一槽连接的单体插塞式连接器的图，图7C是表示与所述连接器的第二槽连接的单体插塞式连接器的图。
图8A及图8B是本发明的实施例2所涉及的连接器的概要立体图，图8A是从正面、 上面及右侧面侧观察的立体图，图8B是从背面、上面及右侧面侧观察的立体图。
图9A至图9F是所述连接器的概要图，图9A是主视图，图9B是后视图，图9C是俯视图，图9D是仰视图，图9E是右侧视图，图9F是左侧视图。
图IOA是所述连接器的沿图9A中的10A-10A线的剖视图，图IOB是所述连接器的沿图9A中的10B-10B线的剖视图，图IOC是所述连接器的沿图9A中的10C-10C线的剖视图，图IOD是所述连接器的沿图9A中的10D-10D线的剖视图，图IOE是沿图9A中的10E-10E 线的剖视图。
图11是所述连接器的从正面、上面及右侧面侧观察的分解立体图。
图12是所述连接器的从背面、底面及左侧面侧观察的分解立体图。
图13是表示本发明所涉及的连接器的设计变形例的概要主视图。
图14是表示实施例2所涉及的连接器的设计变形例的从背面、上面及右侧面侧观察的概要立体图。
标号说明 10 基板； 20:插塞式连接器； 30 插塞式连接器； 40 插塞式连接器；
4 IOOa 第一-主体； 160a 加强部件； IOOb 第二主体； 200a 第—-触头； 200b 第二触头； 200c 第三触头； 200d:第四触头； 300 屏蔽―罩； 310 底板部； 311 分隔部(弯曲部)； 312:凹部(分隔部的凹面) 318 接合部。
具体实施例方式下面，对本发明的实施例1及2进行说明。
[实施例1] 首先，参照图IA至图7C对本发明的实施例1所涉及的插座连接器进行说明。图 IA至图3D所示的插座连接器是安装于电视机等电子设备的基板10、并能够作为该电子设备的外部接口使用的连接器。该插座连接器具备第一主体IOOa和第二主体IOOb ；多个第一触头200a、多个第二触头200b、多个第三触头200c、多个第四触头200d ；以及屏蔽罩 300。下面，对各部分进行详细说明。再有，在图4及图5中，将第一主体IOOa和第二主体 IOOb插入到后述的收纳空间的方向表示为插入方向Y。
如图IA至图5所示，屏蔽罩300是将具有导电性的金属板冲压成型为大致方筒状的成型品。该屏蔽罩300具有底板部310 ；顶板部320 ；—对侧板部330 ；以及一对锁定件 340。底板部310是与顶板部320对置的大致矩形的板，其外表面能够设置于基板10上。 在底板部310的宽度方向上的两端立设有侧板部330。侧板部330的上端之间通过顶板部 320被连结。如图3A至图3D所示，底板部310的进深尺寸(后述的插入方向Y上的长度尺寸)比顶板部320及侧板部330的进深尺寸短。底板部310、顶板部320的前端部及侧板部330的前端部划分出屏蔽罩300的内部空间，顶板部320及侧板部330的后端部划分出所述收纳空间，第一主体IOOa和第二主体IOOb从后方插入并收纳在所述收纳空间中。
另外，如图IA及图2A所示，在底板部310的中央部，设置有朝向顶板部320弯曲成朝下的大致U字状的弯曲部。该弯曲部成为将屏蔽罩300的所述内部空间分隔为第一槽 α和第二槽β的分隔部311。另外，在分隔部311的背侧形成有截面为朝下的大致U字状的凹部312。如图5所示，分隔部311及凹部312在底板部310的进深方向的整个区域(即从底板部310的插入方向γ上的前端到后端)延伸存在。凹部312具有矩形的上侧凹部 31 、以及下侧凹部312b。下侧凹部312b的壁之间的距离向下方逐渐扩大，下侧凹部312b 的两内表面相对于底板部310的外表面倾斜。如图5及图6所示，在底板部310的外表面的与下侧凹部312b的两内表面的边界部分，分别设置有大致U字状的第一凹部315，该大致 U字状的第一凹部315具有第一端部31 和第二端部31恥。该第一凹部315的第一端部31 和第二端部31 之间的开放部朝向内侧(凹部312侧)。在下侧凹部312b的两内表面的与底板部310的外表面的边界部分，分别设置有矩形的一对第二凹部316，该矩形的一对第二凹部316分别与第一凹部315的第一端部31 和第二端部31 连通。被该第一凹部315和第二凹部316划分出的部分成为分别能够与基板10的一对接地电极11钎焊连接的焊点317。焊点317具有第一焊点部317a和第二焊点部317b。第一焊点部317a是设置于底板部310的外表面的部位。第一焊点部317a的表面与底板部310的外表面高度位置相同(即在同一平面上)。第二焊点部317b是设置于下侧凹部312b的两内表面的部位，其相对于第一焊点部317a倾斜。第二焊点部317b的表面与下侧凹部312b的两内表面高度位置相同(即在同一平面上)。再有，接地电极11是大致矩形的表面电极，其具有能够与第一焊点部317a接触的接触部、以及从该接触部向第二焊点部317b侧延伸设置的延长部。
另外，在底板部310的第二槽β部分设置有接合部318。该接合部318是将构成屏蔽罩300的金属板的端部彼此接合并进行敛缝而成的部分。通过这样在底板部310的第二槽β部分设置屏蔽罩300的接合部，抑制了屏蔽罩300的第一槽α和第二槽β部分的强度降低。第一槽α的内部形状呈与图7Α所示的插塞式连接器20的高清晰度多媒体接口(HDMI :High-Definition Multimedia hterface，注册商标)D 型(TypeD 微型)用的连接部21或图7B所示的插塞式连接器30的HDMI D型用的连接部31的外形相对应的形状。另外，第二槽β的内部形状呈与连接部22或连接部41的外形相对应的形状，连接部 22是图7Α所示的插塞式连接器20的与HDMI以外的规格所对应的连接部，连接部41是图 7C所示的插塞式连接器40的与HDMI以外的规格所对应的连接部。即，连接部21或连接部 31能够插入第一槽α，连接部22或连接部41能够插入第二槽β。另外，如图3Β至图3D 所示，底板部310的第一槽α和第二槽β部分的后表面成为与第一主体100a的后述的一对凸条150a的前表面抵接的抵靠止动面313、314。
如图IA和图IB所示，顶板部320是大致矩形的板部。在顶板部320设置有将其一部分切除而形成的两个卡定件321以及两个卡定件322。卡定件321、322的前端部向下方弯折成圆弧状。卡定件321的前端部与插入第一槽α的插塞式连接器20的连接部21 或插塞式连接器30的连接部31弹性接触，并保持该连接部21或连接部31。同样，卡定件 322的前端部与插入第二槽β的插塞式连接器20的连接部22或插塞式连接器40的连接部41弹性接触，并保持该连接部22或连接部41。另外，顶板部320的位于卡定件321、322 的后方的部分的一部分被切断而垂下，从而成为向下方凸出的抵靠止动部323、324。
在侧板部330的下端下垂有前侧端子331以及后侧端子332。前侧端子331是将底板部310的宽度方向的两端部的一部分切开并使其朝下方弯折而成的片部件。后侧端子 332是这样而成的片部件将为了使底板部310的进深尺寸比顶板部320及侧板部330的进深尺寸短而被切掉的板部的一部分，在被切掉之前进行切割，并使其向下方弯折。前侧端子331及后侧端子332分别能够插入基板10的未图示的通孔电极。在侧板部330的后端延伸设置有锁定件;340。
第一主体IOOa是绝缘树脂制的注射成型品。如图3Α至图5所示，该第一主体IOOa 具有本体部110a、第一凸部120a和第二凸部130a、一对引导部140a、一对凸条150a、加强部件160a、以及一对卡定凸部170a。本体部IlOa是剖视呈大致矩形的板体。在该本体部 110a，沿第一主体IOOa的宽度方向隔开间隔地并形成一列地设置有在插入方向、贯通的多个第一孔部Illa和多个第二孔部11加。另外，在本体部IlOa的插入方向Y上的前表面的上端部设置有矩形的切口部113a、114a (参照图3A至图4)。在切口部113a、114a插入有屏蔽罩300的抵靠止动部323、324，抵靠止动部323、3M从前方与该切口部113a、114a 的里侧面抵接。
另外，在本体部IlOa的插入方向Y上的前表面(主体的第一面)的中央部设置有插入第一槽α的板状的第一凸部120a和插入第二槽β的板状的第二凸部130a。该第一凸部120a和第二凸部130a的外形呈能够与图7A所示的插塞式连接器20的连接部21、 22的未图示的连接孔配合的形状。在该第一凸部120a的下表面，在所述宽度方向隔开间隔地并形成一列地设置有多个第一长槽121a，在该第二凸部130a的下表面，在所述宽度方向隔开间隔地并形成一列地设置有多个第二长槽131a。在第一凸部120a的上表面，在所述宽度方向隔开间隔地并形成一列地设置有与第一孔部Illa连通的多个第三长槽122a，在第二凸部130a的上表面，在所述宽度方向隔开间隔地并形成一列地设置有与第二孔部11 连通的多个第四长槽13加。另外，第一长槽121a、第二长槽122a、第三长槽131a、第四长槽 13 沿插入方向γ延伸。第三长槽12 在俯视位置上位于相邻的第一长槽121a之间。 第四长槽13 在俯视位置上位于相邻的第二长槽131a之间。换言之，如图2A所示，第一长槽121a与第三长槽12 呈锯齿状配置，第二长槽131a与第四长槽13 呈锯齿状配置。
另外，如图4所示，在本体部IlOa的前表面的中央下端部设置有大致L字状的加强部件160a。该加强部件160a具有大致三棱柱状的臂部161a以及棱柱状的凸起162a。臂部161a是从本体部IlOa的前表面向前方延伸的大致三棱柱。凸起16 是向上方凸出设置于臂部161a的前端部的棱柱。凸起16 与屏蔽罩300的凹部312的上侧凹部31 配合，臂部161a与该凹部312的下侧凹部312b配合。这样，加强部件160a与屏蔽罩300的凹部312的一部分配合。在臂部161a的下表面设置有圆柱状的一对卡定凸部170a。该卡定凸部170a能够插入基板10的未图示的卡定孔。
另外，如图5所示，在本体部110a，在所述宽度方向隔开间隔地并形成一列地分别设置有多个第一触头200a和多个第二触头200b。如图;3B所示，第一触头200a是具有导电性的细长的金属板，其具有埋设部210a、接触部220a和尾部230a。埋设部210a是埋设于本体部IlOa的朝下大致L字状的部位，埋设部210a的后端部从本体部IlOa向下方凸出。 接触部220a是与埋设部210a的前端连续的直线状的部位，其插入在第一凸部120a的第一长槽121a中。尾部230a是与埋设部210a的后端连续且相对于埋设部210a的后端部弯折成直角的平板状的部位。如图3D所示，第二触头200b是具有导电性的细长的金属板，其具有埋设部210b、接触部220b和尾部230b。该第二触头220b除了接触部220b插入第二凸部130a的第二长槽131a中这一点以外与第一触头200a相同。因此，关于第二触头200b 的各部分，省略与第一触头200a重复的说明。
另外，在本体部IlOa的下表面设置有一对凸条150a。该凸条150a从前方与屏蔽罩300的底板部310的抵靠止动面313、314抵接。另外，在本体部IlOa的插入方向γ上的后表面(主体的第二面)的宽度方向两端部，设置有一对引导部140a。引导部140a的上表面与屏蔽罩300的顶板部320抵接。由此，第一主体IOOa及与其组合的第二主体IOOb 的相对于屏蔽罩300的顶板部320的平行度提高。另外，如图5所示，在本体部IlOa的后表面，在第一孔部Illa与第二孔部11 之间，以及第二孔部11 的外侧分别设置有配合孔部life。
如图3A至图5所示，第二主体IOOb是绝缘树脂制的注射成型品，其具有本体部 110b、一对配合凸部120b、以及一对峰部130b。本体部IlOb是剖视呈大致L字状的部位， 其宽度尺寸比第一主体IOOa的引导部140a之间的尺寸小一些。该第二主体IOOb被插入到第一主体IOOa的引导部140a之间，第一主体IOOa和第二主体IOOb在插入方向γ上前后组合在一起。如图4所示，在本体部IlOb的插入方向γ上的前表面，在与配合孔部11 对应的位置设置有一对配合凸部120b。该配合凸部120b是圆柱状的凸起，其与第一主体 IOOa的配合孔部11 配合。通过使配合凸部120b与配合孔部11 配合，第一主体IOOa 和第二主体IOOb保持在被组合在一起的状态。另外，在本体部IlOb的插入方向γ上的后表面的宽度方向的两端部，设置有一对峰部130b。该峰部130b的末端部具有这样的高度尺寸在第一主体IOOa和第二主体IOOb被组合在一起的状态下，该峰部130b的末端部比第一主体IOOa的引导部140a向后方凸出。屏蔽罩300的弯折成大致L字状的锁定件340与该峰部130b的前端部抵接。由此，被收纳在屏蔽罩300的收纳空间中的第一主体IOOa和第二主体IOOb被夹在锁定件340与前侧抵接部(即底板部310的分隔部311、底板部310 的抵靠止动面313、314及顶板部320的抵靠止动部323、324)之间，并被固定在上述收纳空间内。再有，在图4及图5中表示了锁定件340在弯折前的笔直的状态。
如图4所示，在本体部110b，多个第三触头200c在宽度方向δ以与第一孔部Illa 相同的间隔排列成一列，多个第四触头200d在宽度方向δ以与第二孔部11 相同的间隔排列成一列。第三触头200c配置在第一触头200a上侧位置(即不同高度位置)，第四触头200d配置在第二触头200b上侧位置(即不同高度位置)。如图3A所示，第三触头200c 是具有导电性的细长的金属板，其具有埋设部210c、接触部220c、以及尾部230c。埋设部 210c是埋设于本体部IlOb的部位，其具有倾斜的中间部、相对于该中间部弯折的前端部、 以及相对于所述中间部弯折并向下方垂下的后端部。该埋设部210c的前端部及中间部埋设于本体部IlOb内。埋设部210c的后端部从本体部IlOb向下方凸出。接触部220c是与埋设部210c的前端连续且从本体部IlOb的前表面凸出的平板。该接触部220c比第一接触部220a长出相当于第一主体IOOa的本体部IlOa的厚度的量。该接触部200c插入在第一主体IOOa的第一孔部Illa及第三长槽12 中。尾部230c是与埋设部210c的后端连续且相对于埋设部210c的后端部弯折成直角的平板状的部位。如图3C所示，第四触头200d 是具有导电性的细长的金属板，其具有埋设部210d、接触部220d、以及尾部230d。该第四触头200d除了接触部220d插入在第二凸部130a的第四长槽13 中这一点以外，其余与第三触头200c相同。因此，关于第四触头200d的各部分，省略与第三触头200c重复的说明。
插入于第一长槽121a的接触部220a与插入于第三长槽12 的接触部220c呈锯齿状配置。换言之，第三触头200c的接触部220c在俯视位置上配置于第一触头200a的相邻的接触部220a之间。该接触部220a、220c与第一凸部120a —同插入第一槽α，并能够与插入在该第一槽α中的插塞式连接器20的连接部21或插塞式连接器30的连接部31 的下侧、上侧触头接触。同样，插入于第二长槽131a的接触部220b与插入于第四长槽13 的接触部220d呈锯齿状配置。换言之，第四触头200d的接触部220d在俯视位置上配置于第二触头200b的相邻的接触部220b之间。该接触部220b、220d与第二凸部130a —同被插入第二槽β，并能够与插入在该第二槽β的插塞式连接器20的连接部22或插塞式连接
8器40的连接部41的下侧、上侧触头接触。另外，尾部230a、230c的下表面处于同一高度并且在插入方向Y排列成前后两列。尾部230b、230d也是下表面处于同一高度并且在插入方向Y排列成前后两列。尾部230a、230b、230c、230d能够分别钎焊连接于基板10的未图示的表面电极。
下面，对上述结构的插座连接器的组装步骤进行说明。首先，如图4及图5所示， 在第一主体IOOa通过嵌入成形埋设第一触头200a和第二触头200b的埋设部210a、210b， 在第二主体IOOb通过嵌入成形埋设第三触头200c和第四触头200d的埋设部210c、210d。 由此，第一触头200a和第二触头200b在第一主体IOOa沿宽度方向排列成一列，第三触头 200c和第四触头200d在第二主体IOOb沿宽度方向排列成一列。此时，第一触头200a和第二触头200b的接触部220a、220b被插入第一主体IOOa的第一长槽121a和第二长槽131a 中。
之后，使第一主体IOOa和第二主体IOOb相对地接近，并将第二主体IOOb的第三触头200c和第四触头200d的接触部220c、220d插入第一主体IOOa的第一孔部11 Ia和第二孔部112a、以及第三长槽12 和第四长槽13加。由此，接触部220a与接触部220c在不同的高度位置呈锯齿状配置，接触部220b及接触部220d在不同的高度位置呈锯齿状配置。 并且，使第一主体IOOa的一对引导部140a引导第二主体IOOb的宽度方向的两端的同时， 将该第二主体IOOb插入第一主体IOOa的引导部140a之间。这样，第二主体IOOb的配合凸部120b与第一主体IOOa的配合孔部11 配合。由此，第一主体IOOa和第二主体IOOb 在插入方向Y前后组合在一起，尾部230a、230c以相同高度在插入方向Y上配置成前后两列，并且尾部230b、230d以相同高度在插入方向γ上配置成前后两列。
之后，将第一主体IOOa的加强部件160a插入屏蔽罩300的凹部312，使该加强部件160a的凸起161a与凹部312的上侧凹部31 配合，使臂部16 与下侧凹部312b配合。 此时，加强部件160a被凹部312在插入方向Y进行引导。并且，将第一主体IOOa和第二主体IOOb插入沿着侧板部330而笔直的状态的锁定件340之间。此时，在第一主体IOOa 的宽度方向的两端被锁定件340引导的同时，第一主体IOOa和第二主体IOOb从后方沿着插入方向Y被插入到屏蔽罩300的收纳空间，第一主体IOOa的第一凸部120a和第二凸部 130a被插入屏蔽罩300的第一槽α和第二槽β。这样，第一主体IOOa的本体部IlOb的前表面与分隔部311抵接。并且，第一主体IOOa的凸条150a分别与屏蔽罩300的底板部 310的抵靠止动面313、314抵接，屏蔽罩300的顶板部320的抵靠止动部323、3M插入第一主体IOOa的切口部113a、114a，并与该切口部113a、lHa的里侧面抵接。另外，第一主体 IOOa的引导部140a与屏蔽罩300的顶板部320抵接。
在此状态下，将锁定件340分别向内侧弯折，并使其分别与第二主体IOOb的峰部130b抵接。由此，在锁定件340与上述前侧抵接部之间夹持第一主体IOOa和第二主体 100b，第一主体IOOa和第二主体IOOb在收纳于屏蔽罩300的收纳空间中的状态下被固定。
这样组装好的插座连接器被如下安装于基板10。首先，将屏蔽罩300的前侧端子 331与后侧端子332分别插入基板10的上述通孔电极。并且，使第一主体IOOa的卡定凸部 170a分别插入并卡定于基板10的上述卡定孔。这样，屏蔽罩300的底板部310的外表面被设置于基板10上，屏蔽罩300的焊点317分别与基板10的一对接地电极11接触，并且尾部230a、230b、230c、230d分别接触在基板10的上述表面电极上。之后，将前侧端子331与后侧端子332钎焊连接于基板10的所述通孔电极，将焊点317钎焊连接于一对接地电极 11，将尾部230a、230b、230c、230d分别钎焊连接于基板10的所述表面电极。此时，在焊点 317的第二焊点部317b与接地电极11之间形成钎料焊脚。再有，屏蔽罩300通过基板10 的所述通孔电极及接地电极11与该基板10的接地线电连接，从而发挥屏蔽功能。
基于这样的插座连接器的情况下，由于加强部件160a与屏蔽罩300的分隔部311 的背侧的凹部312局部配合，因此即使插塞式连接器30的连接部31插入槽α并被撬，或者插塞式连接器40的连接部41插入槽β并被撬，仍能够阻止分隔部311周边的变形，并且能够防止接合部318脱离而开口。因此可以实现本连接器的抗撬动强度的提高。另外， 由于加强部件160a凸出设置于第一主体IOOa的本体部IlOa的前表面，因此在将第一主体 IOOa和第二主体IOOb插入屏蔽罩300时，可以使加强部件160a与屏蔽罩300的凹部312 配合。由此，能够实现本连接器的组装工时的减少。
另外，即使将底板部310的外表面设置于基板10上，在底板部310的外表面与基板10之间也不会产生间隙。这是因为在屏蔽罩300的底板部310的外表面及分隔部311 的背侧的凹部312的下侧凹部312b的两内表面，设置有第一凹部315和第二凹部316，被第一凹部315和第二凹部316划分出的部分成为了焊点317。并且还因为该焊点317的第一焊点部317a与底板部310的外表面是在同一平面上的。另外，由于第一焊点部317a被大致U字状的第一凹部315包围，因此在钎焊连接时可阻止钎料扩展到底板部310的外表面与基板10之间，从而可阻止钎料从底板部310的接合部318进入屏蔽罩300内。另外，焊点317的第二焊点部317b由于相对于第一焊点部317a倾斜，因此通过将钎料涂敷于第二焊点部317b，能够形成大的钎料焊脚。因此可以提高本插座连接器的中央部的基板剥离强度。并且，由于屏蔽罩300的前侧端子331及后侧端子332分别钎焊连接于基板10的通孔电极，因此可以提高本插座连接器的两端部的基板剥离强度。这样，本插座连接器就形成了整体上具有高基板剥离强度的结构。
另外，由于在底板部310的外表面与基板10之间不产生间隙，因此可以实现本插座连接器的安装高度的降低。并且，焊点317由于是被第一凹部315和第二凹部316包围的部分，因此在底板部310的外表面及分隔部311的背侧的凹部312的下侧凹部312b的两内表面，不像将屏蔽罩的一部分切断并使其朝下来形成连接用端子的情况那样形成开口。因此，可以抑制在钎焊连接时钎料或焊剂从底板部310的中央部及分隔部311进入屏蔽罩300 内。另外，可抑制由于在底板部310的中央部及分隔部311形成所述开口所引起的屏蔽罩 300的抗撬动强度的降低。
[实施例2] 接下来，参照图7A至图12对本发明的实施例2进行说明。图8A至图9F所示的插座连接器是安装于与实施例1同样的电视机等电子设备的基板10、并作为该电子设备的外部接口使用的连接器。该插座连接器除了第一主体100a’和第二主体100b’的形状与第一主体IOOa和第二主体IOOb的形状不同，且屏蔽罩300，的形状与屏蔽罩300的形状不同之外，其余与实施例1的插座连接器大致相同。因此仅对其不同点进行详细说明，对于重复的说明则省略。再有，关于第一和第二主体及屏蔽罩的标号，加上“’”来区别于实施例1的第一和第二主体及屏蔽罩。
屏蔽罩300’的底板部310’的分隔部311’及凹部312’的形状与实施例1的屏蔽罩300不同。以下仅对其不同点进行详细说明。如图8A至图12所示，底板部310’的中央部设置有弯曲成朝下的Y字状的弯曲部。该弯曲部成为将屏蔽罩300’的内部空间划分为第一槽α和第二槽β的截面为朝下的Y字状的分隔部311’。另外，在分隔部311’的背侧形成有截面为大致三角形的凹部312’(分隔部的凹面)。如图12所示，分隔部311’及凹部312’在底板部310’的进深方向的整个区域(即从底板部310’的插入方向Y上的前端到后端)延伸存在。凹部312’的两内表面相对于底板部310’的外表面倾斜。在底板部 310’的外表面的与凹部312’的两内表面的边界部分，分别设置有大致U字状的第一凹部 315’，该大致U字状的第一凹部315’具有第一端部315a’和第二端部315b’。该第一凹部 315’的第一端部315a’和第二端部315b’之间的开放部朝向内侧(凹部312’侧)。在凹部312’的两内表面的与底板部310’的外表面的边界部分，分别设置有矩形的一对第二凹部316’，该矩形的一对第二凹部316’分别与第一凹部315’的第一端部315a’和第二端部 31 ’连通。被该第一凹部315’和第二凹部316’划分出的部分成为分别能够与基板10的一对接地电极11钎焊连接的焊点317’。焊点317’具有第一焊点部317a’和第二焊点部 317b’。第一焊点部317a’是设置在底板部310’的外表面的部位。第一焊点部317a’的表面与底板部310’的外表面高度位置相同(即是在同一平面上的)。第二焊点部317b’是设置于凹部312’的两内表面的部位，其相对于第一焊点部317a’倾斜。第二焊点部317b’ 的表面与凹部312’的两内表面高度位置相同(即是在同一平面上的)。再有，图8A至图 12中，318’是接合部，320’是顶板部，330’是侧板部，340’是锁定件，321’、322’是卡定件， 323’、324’是抵靠止动部，331，是前侧端子，332’是后侧端子。
第一主体100a’与实施例1的第一主体IOOa的不同点在于，本体部110a’的第二孔部112a’及第二凸部130a，的第四长槽13加，的排列、本体部110a’的设置配合孔部 115a’的地方、在本体部110a’新设置有配合凸部116a’这点、加强部件160a’的形状、及设置一对卡定凸部170a’的地方。以下仅对其不同点进行详细说明。如图11及图12所示， 第二孔部112a’在本体部110a’设置成在该第二孔部112a’的列的正中央隔开有间隔。第四长槽132a’在第二凸部130a’设置成在该第四长槽132a’的列的正中央隔开有间隔。因此，第四触头200d的埋设部210d也在第二主体100b’的本体部110b，埋设成在该第四触头200d的列的正中央隔开有间隔。加强部件160a’是凸出设置于本体部110a’的前表面的大致三棱柱状的凸条。加强部件160a’的长度尺寸与凹部312’的插入方向、上的长度尺寸相同。因此，加强部件160a’与凹部312’的全部配合。另外，卡定凸部170a’凸出设置于一对引导部140a’的下表面。该卡定凸部170a’也能够分别插入基板10的未图示的卡定孔。配合凸部116a’是凸出设置于本体部110a’的插入方向Y的后表面的中央部的长方体状的凸起。在该配合凸部116a’的后表面设置有一对配合孔部11 ’。再有，图9A 至图12中，120a，是第一凸部，150a，是凸条，110a，是第一孔部，113a，、114a，是切口部， 121a，是第一长槽，122a，是第二长槽，131a，是第三长槽。
第二主体100b’与实施例1的第二主体IOOb的不同点在于，在本体部110b’的插入方向Y上的前表面的中央部新设置有配合凹部111b’这点、及设置配合凸部120b’的地方。以下仅对其不同点进行详细说明。配合凹部111b’是大致矩形的凹陷部，其中嵌入有配合凸部116a’。在该配合凹部111b’的底面设置有一对配合凸部120b’。该配合凸部120b’ 分别与配合凸部116a’的后表面的配合孔部115a’配合。另外，如图IOA至图IOE所示，本体部110b，及峰部130b’与屏蔽罩300，的顶板部320，的下表面抵接。
下面对上述结构的插座连接器的组装步骤进行说明。首先，如图11及图12所示， 在第一主体100a，通过嵌入成形埋设第一触头200a和第二触头200b的埋设部210a、210b， 在第二主体100b，通过嵌入成形埋设第三触头200c和第四触头200d的埋设部210c、210d。 由此，第一触头200a和第二触头200b在第一主体100a’在宽度方向排成一列，第三触头 200c和第四触头200d在第二主体100b，在宽度方向排成一列。此时，第一触头200a和第二触头200b的接触部220a、220b被插入第一主体100a，的第一长槽121a，和第二长槽 131a，。
之后，使第一主体100a’和第二主体100b’相对地接近，并将第二主体100b’的第三触头200c和第四触头200d的接触部220c、220d插入第一主体100a，的第一孔部111a， 和第二孔部112a’以及第三长槽122a’和第四长槽13加’。由此，接触部220a与接触部 220c在不同的高度位置呈锯齿状配置，接触部220b与接触部220d在不同的高度位置呈锯齿状配置。并且，使第一主体100a，的一对引导部140a’引导第二主体100b，的宽度方向的两端的同时，将该第二主体100b’插入第一主体100a’的引导部140a’之间。这样，第一主体100a’的配合凸部116a’嵌入第二主体100b’的配合凹部111b’，并且第二主体100b’ 的配合凸部120b，分别与第一主体100a，的配合孔部115a，配合。由此，第一主体100a， 和第二主体100b，在插入方向γ前后组合在一起，尾部230a、230c以相同高度在插入方向 Y配置成前后两列，并且尾部230b、230d以相同高度在插入方向γ配置成前后两列。
之后，使第一主体100a’的加强部件160a’与屏蔽罩300’的凹部312’配合。此时，加强部件160a’被凹部312’在插入方向、上进行引导。并且，将第一主体100a’和第二主体100b’插入沿着侧板部330’而笔直的状态的锁定件340’之间。此时，第一主体 IOOa'的宽度方向的两端被锁定件340’引导的同时，第一主体100a’和第二主体100b’从后方沿着插入方向Y被插入屏蔽罩300’的收纳空间，第一主体100a’的第一凸部120a’和第二凸部130a，被插入屏蔽罩300，的第一槽α和第二槽β。这样，第一主体100a，的本体部110a’的前表面与分隔部311’抵接。并且，第一主体100a’的凸条150a’分别与屏蔽罩300’的底板部310’的抵靠止动面313’、314’抵接，屏蔽罩300’的顶板部320’的抵靠止动部323，、324，插入第一主体100a，的切口部113a，、lHa，，并与该切口部113a，、IHa， 的里侧面抵接。另外，引导部140a’、本体部110b’及峰部130b’的上表面与屏蔽罩300’的顶板部320’抵接。
在此状态下，将锁定件340’分别朝向内侧弯折，并使其分别与第二主体100b’的峰部130b’抵接。由此，在锁定件340’与前侧抵接部(即底板部310’的分隔部311’、抵靠止动面313，、314，及顶板部320，的抵靠止动面323\324')之间夹持第一主体100a，和第二主体100b’，第一主体100a’和第二主体100b’在被收纳于屏蔽罩300’的收纳空间的状态下被固定。
这样组装好的插座连接器被如下安装于基板10。首先，将屏蔽罩300’的前侧端子 331’与后侧端子332’分别插入基板10的上述通孔电极。并且，使第一主体100a’的卡定凸部170a’分别插入并卡定于基板10的上述卡定孔。这样，屏蔽罩300’的底板部310’的外表面被设置于基板10上，屏蔽罩300’的焊点317’分别与基板10的一对接地电极11接触。并且尾部230a、230b、230c、230d分别接触在基板10的上述表面电极上。之后，将前侧端子331’与后侧端子332’分别钎焊连接于基板10的所述通孔电极，将焊点317’钎焊连接于一对接地电极11，将尾部230a、230b、230c、230d分别钎焊连接于基板10的所述表面电极。此时，在焊点317’的第二焊点部317b’与接地电极11形成有钎料焊脚。
在基于这样的插座连接器的情况下，由于加强部件160a’与屏蔽罩300’的分隔部 311’的背侧的凹部312’配合，因此即使插塞式连接器30的连接部31插入槽α并被撬、 或者插塞式连接器40的连接部41插入槽β并被撬，也能够阻止分隔部311’周边的变形， 并且能够防止接合部318’脱离而开口。另外，由于加强部件160a’与凹部312’的全部配合，因此本连接器比实施例1的连接器更可以提高抗撬动强度。另外，由于加强部件160a’ 凸出设置于第一主体100a’的本体部110a’的前表面，因此在将第一主体100a’和第二主体100b’插入屏蔽罩300’时，可以使加强部件160a’与屏蔽罩300’的凹部312’配合。由此，能够实现本连接器的组装工时的减少。关于其它，可以获得与上述实施例1的插座连接器同样的效果。
再有，上述插座连接器不限于上述实施方式，在权利要求书的记载范围内可以任意进行设计变更。下面，进行详细叙述。
在上述实施例1及2中，屏蔽罩是将具有导电性的金属板冲压成型后形成的，而只要是具有导电性的筒体且能够将主体收纳到其内部空间中，该屏蔽罩能够任意进行设计变更。例如所述屏蔽罩可使用将绝缘树脂或陶瓷材料等绝缘材料形成筒状、并在其外表面蒸镀具有导电性的金属而形成的部件，或可以使用将具有导电性的金属铸造成筒状的部件。
另外，在实施例1及2中，关于底板部的弯曲部，其向屏蔽罩的内侧弯曲，并在从屏蔽罩的底板部的插入方向的前端(第一端)到后端(第二端)的范围内延伸，而且该弯曲部作为将屏蔽罩的内部空间分隔为第一槽和第二槽的分隔部发挥作用。但是，所述弯曲部只要是使屏蔽罩的一部分向内侧弯曲而成，且在所述主体的插入方向延伸，则可以任意进行设计变更。因此，所述弯曲部可以设置在顶板部或侧板部。另外，不需要使所述弯曲部从屏蔽罩的底板部、顶板部或侧板部的插入方向的前端(第一端)延伸到后端(第二端)。并且，如图13所示的连接器那样，可以将屏蔽罩300”的底板部310”的弯曲部作为能够与配对连接器的键槽配合的键部311”使用。通过键部311”与所述键槽配合，可以防止不具有键槽的连接器或具有不同的键槽的连接器的误插入。即使这样将弯曲部作为键部311”使用，通过使凸出设置于主体100”的本体部110”的插入方向的前表面的加强部件160”与键部311”的背侧的凹部312”的至少一部分配合，能够加强键部311”，并获得与上述实施例1 及2同样的效果。另外，所述弯曲部不需要具有作为分隔部或键部的功能，可以是具有其它作用的部件或不具有特别的作用，而是在设计上设置于屏蔽罩的部件。再有，图13中，320” 表示顶板部，330 ”表示侧板部。
在上述实施例1中，加强部件是与弯曲部的背侧的凹部的一部分配合，在上述实施例2中，加强部件是与分隔部的背侧的凹部的全部相配合的，而所述加强部件至少与所述弯曲部的背侧的凹部的一部分配合即可。例如，如图14所示，也可以形成为这样的结构 使加强部件160a”’的插入方向γ上的长度尺寸短于凹部312’的插入方向、上的长度尺寸，并使加强部件160a”’与凹部312’的一部分配合。另外，上述的加强部件是凸出设置于第一主体的插入方向的前表面的，但不限于此。例如，也可以使独立于主体地设置的加强部件与弯曲部的背侧的凹部配合。另外，所述加强部件可以用金属材料或陶瓷材料等比主体硬的材料构成。所述加强部件可以通过压入到开设于主体的孔或嵌入成形于主体来安装于主体。
在上述实施例1及2中，屏蔽罩具有第一槽和第二槽，但也可以如图13所示的连接器那样形成为屏蔽罩300”具有一个槽α”的结构。另外，可以通过在屏蔽罩设置多个弯曲部，或在屏蔽罩内安装另行制作的分隔板，或使用弯曲部及分隔板两者，来形成具有三个以上的槽的结构。另外，即使是屏蔽罩具有多个槽的结构的情况下，也可以使用所述分隔板分隔屏蔽罩的内部空间，并将屏蔽罩的弯曲部作为键部等使用。
在上述实施例1及2中，划分焊点的第一凹部和第二凹部设置在底板部的外表面与凹部的下侧凹部的两内表面的边界部分，而第一凹部和第二凹部只要是设置在屏蔽罩的第一面与第二面的边界部分，则可设置在任何部分，其中所述第二面是与该第一面连续且相对于该第一面倾斜或成直角的面。例如，可以使屏蔽罩的侧板部的外表面相对于底板部的外表面倾斜或成直角，并将第一凹部和第二凹部设置在所述底板部的外表面和所述侧板部的外表面的边界部分。在实施例1及2中，第二凹部是大致矩形的，而第二凹部只要与第一凹部的第一端部和第二端部连通，就可以是任何形状。例如，可以使第二凹部弯曲，且使其末端彼此连通。在上述实施例1及2中所示的焊点表示了其中的一例，其可以对应于所述第一凹部和第二凹部的形状适当变更。再有，第一凹部和第二凹部及焊点如不需要可以省略。
在实施例1及2中，屏蔽罩具有一对前侧端子及一对后侧端子，但并不限于此。前侧端子及后侧端子可以省略，另外，也可以只具有前侧端子及后侧端子中的任一方。
在上述实施例1及2中，本发明所涉及的连接器具备第一主体和第二主体，但只要具备至少一个主体即可。另外，对于本发明所涉及的连接器，关于触头，只要具备至少一种触头即可。触头不必埋设于主体，其也可以插入到设置于主体的孔中。在上述实施例1及2 中，触头的尾部在插入方向上排列成前后两列，但也可以排列成一列。另外，也可以使尾部下垂并使其与基板的通孔电极连接。
再有，构成上述实施例1及2中的插座连接器的各个部分的原材料、形状、个数或尺寸等都说明了一个例子，只要能够实现同样的功能就能够任意地进行设计变更。并且，在上述实施例1及2中，本发明的第一槽对应于HDMI Type D(HDMI D型，微型HDMI)，第二槽对应于HDMI以外的规格，但所述第一槽和第二槽可以是TypeD(DS)以外的HDMI的规格、 HDMI以外的规格、或根据配对连接器进行适当的设计变更。例如，也可以使第一槽和第二槽的内部形状相同，从而能够连接相同的配对连接器。另外，本发明不仅可以是插座连接器， 通过在基板的端部连接电缆，也可以作为插塞式连接器。另外，在上述实施例1及2中，作为电子设备例举了电视机，但并不限于此。
权利要求
1.一种连接器，其特征在于，该连接器具备 具有绝缘性的主体；设置于该主体的触头；筒状的屏蔽罩，所述主体插入在该筒状的屏蔽罩中；以及加强部件，所述屏蔽罩具有弯曲部，该弯曲部是该屏蔽罩的向内侧弯曲的一部分，并且沿所述主体的插入方向延伸；以及凹部，其设置于该弯曲部的背侧，并且沿所述插入方向延伸， 所述加强部件与所述凹部的至少一部分配合。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中， 所述加强部件与所述凹部的全部配合。
3.根据权利要求1或2所述的连接器，其中，所述主体具有所述插入方向上的第一面、以及所述插入方向上的位于所述第一面相反侧的第二面，所述加强部件凸出设置于所述主体的所述第一面。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的连接器，其中， 所述弯曲部将所述屏蔽罩的内部空间分隔为第一槽和第二槽。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的连接器，其中，所述弯曲部作为能够插入到配对连接器的键槽中的键部发挥作用。
6.根据权利要求4或5所述的连接器，其中，所述屏蔽罩是弯折成筒状的、具有导电性的板，所述屏蔽罩还具有接合部，该接合部通过将该板的端部彼此连接而形成。
7.一种电子设备，其特征在于，该电子设备具备权利要求1至6中任一项所述的连接器作为外部接口。
全文摘要
本发明提供一种连接器及电子设备，该连接器即使被撬也能阻止弯曲部附近变形。连接器具备具有绝缘性的第一主体(100a)和第二主体(100b)；设置于第一主体的多个第一触头(200a)和多个第二触头(200b)；设置于第二主体的第三触头(200c)和第四触头(200d)；以及插入有第一主体和第二主体的筒状屏蔽罩(300)。屏蔽罩(300)具有使底板部(310)的中央部向内侧弯曲且沿插入方向γ延伸的分隔部(311)；以及设置在该分隔部(311)背侧且沿插入方向γ延伸的凹部(312)。在第一主体(100a)的插入方向γ的前表面设置有与凹部(312)的一部分配合的加强部件(160a)。
文档编号H01R27/02GK102201628SQ20111007212
公开日2011年9月28日 申请日期2011年3月24日 优先权日2010年3月26日
发明者大辻贵久, 长田孝之 申请人:星电株式会社