专利名称：环保风力发电电缆的制作方法
技术领域：
本发明属于电缆技术领域，是一种用于气候条件较为恶劣地区的风力发电电缆。
背景技术：
由于风力发电电缆多用在气候条件较为恶劣的地区，一般多用在我国的北方地区，气候较寒冷，且昼夜温差较大，电缆必须满足环境温度_45°C +50°C，运行温度为-40°C +50°C的使用条件。且电缆因长期运行于室外、垂直悬空敷设、频繁扭转(自动偏航对风)、接触油污(部分)、海水腐蚀(特殊环境)等恶劣因素的影响，普通风力发电电缆的导体结构多采用软铜丝束绞形式，绝缘和外护层采用普通橡胶材料挤出。此结构的电缆其抗扭性差，长期使用电缆的导体容易松散，绝缘和护层材料无法满足使用环境。造成损坏，致使电缆事故发生。
发明内容
本发明主要解决电缆的抗扭性差、使用寿命低、耐低温、耐腐蚀、耐油、耐老化、耐辐射环保等问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种环保风力发电电缆，将软铜丝束绞成股线，再将股线复绞，复绞时每层相邻的两根股线的绞向相反，层与层之间采用同向绞合，并经内口聚晶拉模紧压成型，导体外包覆硅橡胶材料作为绝缘层，外护层采用无卤低烟阻燃橡胶材料紧密挤包。将软铜丝束绞成股线，再将股线复绞，复绞时每层相邻的两根股线的绞向相反，层与层之间采用同向绞合，经以小于导体外径2%的聚晶紧压模具成型。在导体线芯上紧密挤包耐低温、耐腐蚀、耐油的硅橡胶材料作为绝缘层。将挤包好的绝缘线芯绞合成缆，线芯间用合适的填充材料填实，并用带子扎紧。外护层采用无卤低烟阻燃橡胶材料紧密挤包在电缆缆芯上。本发明的有意效果电缆的导体具有自动复原性、提高了电缆的抗扭性、耐低温、 耐腐蚀、耐油、耐老化、耐辐射环保等特性。
具体实施例方式实施例1:环保风力发电电缆，规格3*25mm2.软铜丝Φ 0.25mm硅橡胶无卤低烟阻燃橡胶将软铜丝Φ0. 25mm/27根束绞成股线，共19股，将股线按1+6+12的形式排列同向绞合，且每层相邻的两根股线的绞向相反，并经内口为Φ 7. 32mm的聚晶拉模紧压成型，在导体线芯上紧密挤包一层1. 4mm厚的耐低温、耐腐蚀、耐油硅橡胶材料作为绝缘层，将挤包完的绝缘线芯绞合成缆，密实填充，用无纺布带子扎紧，再紧密挤包一层4mm厚的无卤低烟阻燃橡胶材料形成外护层。实施例2:环保风力发电电缆，规格3*50mm2.软铜丝Φ 0.25mm硅橡胶 无卤低烟阻燃橡胶将软铜丝Φ0. 25mm/M根束绞成股线，共19股，将股线按1+6+12的形式排列同向绞合，且每层相邻的两根股线的绞向相反，并经内口为Φ 10. 3mm的聚晶拉模紧压成型，在导体线芯上紧密挤包一层1. 6mm厚的耐低温、耐腐蚀、耐油硅橡胶材料作为绝缘层，将挤包完的绝缘线芯绞合成缆，密实填充，用无纺布带子扎紧，再紧密挤包一层4. 5mm厚的无卤低烟阻燃橡胶材料形成外护层。实施例2 环保风力发电电缆，规格3*95mm2.软铜丝Φ 0. 25mm硅橡胶无卤低烟阻燃橡胶将软铜丝Φ0. 25mm/53根束绞成股线，共37股，将股线按1+6+12+18的形式排列同向绞合，且每层相邻的两根股线的绞向相反，并经内口为Φ 14. 3mm的聚晶拉模紧压成型，在导体线芯上紧密挤包一层1.8mm厚的耐低温、耐腐蚀、耐油硅橡胶材料作为绝缘层， 将挤包完的绝缘线芯绞合成缆，密实填充，用无纺布带子扎紧，再紧密挤包一层5. 3mm厚的无卤低烟阻燃橡胶材料形成外护层。
权利要求
1. 一种环保风力发电电缆，其特征是将软铜丝束绞成股线，再将股线复绞，复绞时每层相邻的两根股线的绞向相反，层与层之间采用同向绞合，并经内口聚晶拉模紧压成型，导体外包覆硅橡胶材料作为绝缘层，外护层采用无卤低烟阻燃橡胶材料紧密挤包。
全文摘要
本发明涉及一种环保风力发电电缆，将软铜丝束绞成股线，再将股线复绞，复绞时每层相邻的两根股线的绞向相反，层与层之间采用同向绞合，并经内口聚晶拉模紧压成型，导体外包覆硅橡胶材料作为绝缘层，外护层采用无卤低烟阻燃橡胶材料紧密挤包。本发明的有意效果是电缆的导体具有自动复原性、提高了电缆的抗扭性、耐低温、耐腐蚀、耐油、耐老化、耐辐射环保等特性。
文档编号H01B7/295GK102157232SQ201110074518
公开日2011年8月17日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日
发明者常计章 申请人:天津市津特线缆有限责任公司