专利名称：从废旧磷酸亚铁锂电池正极片回收磷酸亚铁锂材料的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及二次电池，尤其涉及废蓄电池有用部件的再生，特别是涉及从废旧磷酸亚铁锂电池正极片回收磷酸亚铁锂材料的方法。
背景技术：
现有技术 锂离子二次电池使用的正极材料主要是层状钴酸锂(LiCo02)、尖晶石型锰酸锂(LiMn2O4),以及橄榄石型磷酸亚铁锂(LiFePO4),另外还有部分采用镍钴锰酸锂(LiNiCoMnO2)以及其他二元/三元材料。这些正极材料中，橄榄石型结构的磷酸亚铁锂材料在锂离子反复浸出和嵌入过程中表现出很好的稳定性，往往在电池使用寿命终止后，正极片内的磷酸亚铁锂材料结构未受到破坏，还很完整，回收后稍作处理即可继续使用，因此具有很好的回收价值和前景。另外，磷酸亚铁锂电池生产过程中的极片边角料和报废极片的回收再利用也显得很重要。对于这些废旧电池和极片，目前生产实践中常用的方法是直接丢弃或者低价当废品处理，而磷酸亚铁锂正极材料通常占到电池成本的30%左右。磷酸亚铁锂电池是一种综合性能较好的可充电化学电池，具有优异的安全性能、对环境友好、比能量和比功率大、循环寿命长、无记忆效应等优点，可用于便携式工具、矿灯、储能系统、电动自行车和电动汽车等领域，是目前锂离子二次电池中最有可能成为未来电动汽车的主要动力来源之一，届时电池的使用量将成倍数增长。所以在磷酸亚铁锂电池使用量与日俱增之际，回收废旧磷酸亚铁锂电池或极片中经济价值高，可循环使用的磷酸亚铁锂材料，实现节能减排、可持续发展，具有重要意义。一来可以防止环境污染，二来可回收宝贵的材料资源。而近十年来磷酸亚铁锂电池的商业化生产技术发展迅速，相应的废旧电池或极片的回收技术研究和开发则显得比较滞后。目前常见的正极材料回收处理办法主要为物理分选法及化学溶蚀纯化法，回收流程主要为电池或极片拆解后进行热处理，以分解有机物质，再进行破碎筛分，接着进行有价金属的分离和纯化等，存在过程复杂、投入较大，纯度不高等诸多缺点，难以产业化和商业化。在中国专利申请200710129898. 2，名为《一种锂离子电池废料中磷酸铁锂正极材料的回收方法》中提出如下方法将锂离子电池废料在惰性气体的气氛下在450 600°C下烘烤2 5小时，其中该方法还包括，将锂离子电池废料加入可溶性铁盐的乙醇溶液中混合、干燥，然后在惰性气体的气氛下在300 500°C下焙烧2 5小时，回收得到磷酸铁锂正极材料。而中国专利申请200710076890. 4名为《一种磷酸铁锂电池正极废片的综合回收方法》提出的方法包含如下步骤将收集到的正极材料废片机械破碎成碎片；将碎片置于由真空气氛、惰性气体和/或还原气体和/或氮气保护下的烧结炉中，在150 750°C的温度下进行热处理；将热处理后的碎片采用机械分离或者超声波震荡方法，将铝箔基体从碎片中分离，得到磷酸铁锂正极材料、导电剂和粘结剂残余物的混合物；将磷酸铁锂正极材料、导电剂和粘结剂残余物的混合物，在80 150°C温度下烘烤8 24h;将烘烤后的混合物磨粉后分级，控制粉料最大粒径不大于20 μ m，中位径D50控制在3 10 μ m，即得磷酸铁锂正极回收料。
中国专利申请20071077245. 4名为《磷酸铁锂正极材料废料的再生方法》的中，提供一种磷酸铁锂正极材料废料的再生方法，包括以下步骤I)将磷酸铁锂正极材料废料在80°C 200°C干燥O. 5h 12. Oh; 2)将干燥后的磷酸铁锂正极材料废料粉碎，使粒度组成符合磷酸铁锂正极浆料的配制要求。经该方法处理所得的磷酸铁锂正极再生料与正常料具有相近的电化学性能。在中国专利申请201010148325. 6、名为《一种废旧磷酸铁锂电池综合回收的方法》中则提出了一种工艺简单合理、回收成本低、 附加值高的废旧磷酸铁锂电池综合回收的方法，该方法利用有机溶剂溶解电芯碎片上的粘结剂，通过筛分，实现磷酸铁锂材料和洁净的铝、铜箔分离，其中铝、铜箔通过熔炼回收；利用NaOH溶液除去磷酸铁锂材料中残余的铝箔屑，通过热处理除去石墨和剩余的粘结剂。将 磷酸铁锂用酸溶解后，利用硫化钠除去了其中的铜离子，并利用NaOH溶液或氨水使溶液中铁、锂、磷离子生成沉淀物，并在沉淀物中加入铁源、锂源或磷源化合物以调整铁、锂、磷的摩尔比，最后加入碳源，经球磨、惰性气氛中锻烧得到新的磷酸铁锂正极材料。经过上述步骤处理后，电池中有价金属回收率大于95%，磷酸铁锂正极材料的综合回收大于90%。目前的回收技术往往是经过一系列费时耗能的化学处理后得到的产物，纯度亦不高，且大多处于实验室研究阶段，成功的工业化应用方面的报道还很少，技术方面还有待优化和完善。部分专利技术提出了一些简便的回收方法，但或多或少地存在一些不足之处，如未提出产业化的装置和设备，回收的材料性能不高，材料一致性难以保证等等。发明内容本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种从废旧磷酸亚铁锂电池正极片回收磷酸亚铁锂材料的方法，解决现有技术存在的工艺复杂、纯度不高和不能产业化等问题。本发明解决所述技术问题是通过采用以下技术方案来实现提一种从废旧磷酸亚铁锂电池正极片回收磷酸亚铁锂材料的方法，实施如下步骤
A.将回收的废旧磷酸亚铁锂电池正极片烘焙干燥。B.将干燥后的各正极片固定在盛有强极性有机溶液的专用超声波震荡池中，施加超声波震荡，俟正极片上的磷酸亚铁锂和导电剂从集流体铝箔上脱离后，取出所述铝箔、对其进行回收处理。C.从上述专用超声波震荡池的溶液中取样分析其所含Li Fe P的比例，根据该比例向所述专用超声波震荡池内添加锂源、磷源或/和铁源的化合物或/和有机溶液，使得该专用超声波震荡池的溶液所含Li Fe P比例接近或达到I :1 1,其固含量在10% 50%之间。D.在氮气或惰性气体保护条件下，使用球磨机将实施步骤C得到的溶液进行混合均化和球磨处理，再使用封闭式干燥设备进行喷雾干燥处理为粉末。E.将所述粉末进行高温烧结后，再经粉碎处理即得到可直接用于制造磷酸亚铁锂电池所需的正极材料磷酸亚铁锂。在步骤A中“回收的废旧磷酸亚铁锂电池正极片”包括从废旧磷酸亚铁锂电池回收的正极片或/和磷酸亚铁锂池生产中的边角料及报废料；步骤A中所述烘干方式包括烘道或真空烘干，烘烤温度是80 130°C，烘烤时间6小时以上。步骤C所述的强极性有机溶液是能溶解粘结剂聚偏二氟乙烯PVDF的有机溶液，包括N-甲基吡咯烷酮NMP、二甲基乙酰胺DMAc、二甲基甲酰胺DMF ;有机溶剂的纯度为98%以上，水分含量小于O. 1%。步骤B中所述超声波震荡的时长在10分钟以上。步骤C中“从上述专用超声波震荡池的溶液中取样分析其所含Li Fe P的比例”是采用化学滴定法或X射线荧光光谱方法测定；该步骤所述锂源的化合物包括碳酸锂、氢氧化锂和醋酸锂中的一种或几种；所述磷源的化合物包括磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸和磷酸铁中一种或几种；所述铁源的化合物包括草酸亚铁、氧化铁、磷酸铁和硫酸亚铁中的一种或几种。步骤D所述混合均化和球磨处理的时间是3h 24h，所述的封闭式干燥设备其进口温度是120 200°C，出口温度70 120°C。步骤D还包括用冷凝方式回收的有机溶剂，再通过蒸馏和精馏令所述有机溶剂纯度在98%以上，水分含量要小于O. 1%，供循环使用。步骤E中所述高温烧结的温度是550 750°C，时间4 6h。所述粉碎处理的出料粒度中位径D50在2 4 μ m之间。本发明中是采用如下方法从废旧磷酸亚铁锂电池回收正极片
Al.将所述废旧磷酸亚铁锂电池完全放电，使得废旧电池负极中的可逆锂离子转移至 正极，在正极形成锂含量较高的磷酸亚铁锂。A2.采用物理方法除去电池的外包装和外壳，取出废旧电池的内部电芯。A3.将所述电芯浸泡在去离子水中，用碳酸钠溶液吸收含有氟化氢HF的浸泡液和逸出的HF气体，反应结束后取出电池芯进行烘干。A4.用机械拆解的物理方法从烘干的电芯中把正极片完整地拆出。步骤Al中所述“电池完全放电”是指，使用放电倍率为O. 05C 3C、终止电压是
O.05V O. 15V。步骤A2中所述物理方法包括机械拆解或离心甩出。步骤A3中所述烘干是在80 130°C下烘烤6h以上。本发明为解决所述技术问题还设计、生产一种专用超声波震荡池，用于从废旧磷酸亚铁锂电池正极片回收磷酸亚铁锂材料的工艺过程，包括槽形的震荡池、设立在其内的一对槽排和设置在其外部的超声波发生装置；所述超声波装置的各换能器分别位于震荡池的各内壁上；所述槽排的一面设有用于固定极片的固定槽，槽排互相平行地插在所述的震荡池内，两槽排的间距L将依插入其间的正极片长度确定。所述各换能器是固定在所述震荡池内壁的前、后、左、右和底面的中部。所述震荡池的高度H比所述正极片的宽度稍大I 10mm。所述震荡池的上沿池壁上设有螺钉孔，通过螺钉将槽排两端固定在震荡池内。所述震荡池是采用不锈钢材料制成。所述槽排的极片固定槽的宽度W是所述正极片厚度的I . I 3倍；两槽排间距L比插入其间的正极片长度稍长I IOmm ;所述槽排上设有固定所述正极片的夹子。同现有技术相比较，本发明的有益效果在于采用本发明的方法和装置，可回收磷酸亚铁锂电池正极片上的95%以上的磷酸亚铁锂材料，其纯度在99%以上，回收到的磷酸亚铁锂材料晶型完整、形貌良好、电化学容量高，O. IC倍率下克容量可达155 mAh/g以上，IC倍率下克容量可达140 mAh/g以上，且产品一致性好，能满足动力电池使用的正极材料要求，完全达到能再次用于磷酸亚铁锂电池的再生产和制造的目的。而且回收、处理工艺过程简单，设备通用，易于产业化等优点。
图I是本发明从废旧磷酸亚铁锂电池正极片回收磷酸亚铁锂材料的方法之优选实施例流程 图2是所述优选实施例中所述正极片I放置在所述专用超声波震荡设备震荡池3内施加超声波震荡的轴测投 影示意 图3是所述优选实施例中所述专用超声波震荡设备震荡池3的结构示意 图4是图3的A部放大 图5是本发明优选实施例中回收得到的磷酸亚铁锂材料的XRD 图6是本发明优选实施例中回收得到的磷酸亚铁锂材料的SM 图7是本发明优选实施例中回收得到的磷酸亚铁锂材料的电化学容量图。
具体实施方式
下面，结合附图所示之优选实施例进一步阐述本发明。参见图I和图2，本发明从废旧磷酸亚铁锂电池正极片回收磷酸亚铁锂材料的方法之优选实施例，是实施如下步骤
A.将回收的废旧磷酸亚铁锂电池正极片I，采用烘道或真空烘干等方式对正极片进行干燥，烘烤温度80 130°C，烘烤时间6h以上。B.将干燥后的正极片I转移至盛有强极性的有机溶液2的专用超声波震荡池3中，所述强极性的有机溶液2可使用N-甲基吡咯烷酮NMP、二甲基乙酰胺DMAc、二甲基甲酰胺DMF等能溶解粘结剂聚偏二氟乙烯PVDF的有机溶液。然后进行超声波震荡IOmin以上，待该正板片I上磷酸亚铁锂正极材料、导电剂与集流体铝箔脱离后，取出铝箔单独回收。C.从专用超声波震荡池3内的溶液中取样，采用化学滴定法或X射线荧光光谱等方法分析测定Li/Fe/P比例；然后根据该比例计算应向所述专用超声波震荡池3添加锂源、磷源或铁源化合物的剂量或/和有机溶液2，使得该专用超声波震荡池3内溶液的Li :Fe:P比例接近或达到I :1 :1，固含量在10% 50%之间。其中，锂源化合物可以为碳酸锂、氢氧化锂、醋酸锂等中的一种或几种，磷源化合物可以为磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸、磷酸铁等中的一种或几种，铁源化合物可以为草酸亚铁、氧化铁、磷酸铁、硫酸亚铁等中的一种或几种。D.在氮气或氩气等惰性气体保护条件下，使用球磨机进行混合均化和球磨处理3h 24h，再使用封闭式干燥设备进行喷雾干燥处理成粉末，该封闭式干燥设备的进口温度120 200°C、出口温度70 120°C ;同时，冷凝回收的有机溶剂2通过蒸馏和精馏回收后可循环使用，回收的有机溶剂纯度要在98%以上，水分含量要小于O. 1%。E.将步骤C中喷雾干燥得出的粉末经高温烧结，其温度应为550 750°C、烧结时间4h 16h,最后进行气流或机械粉碎处理,控制出料粒度中位径D50在2 4 μ m之间，即得出晶型完整、颗粒细小且形貌良好、电化学容量高的磷酸亚铁锂，参见图5和图7。本优先实施例中回收到的磷酸亚铁锂的O. IC的电化学克容量达155 mAh/g以上，IC的克容量达140 mAh/g以上，上述的回收生产流程是通过材料生产设备进行的，从而保障了回收制备出的磷酸亚铁锂产品良好的一致性，可直接用于磷酸亚铁锂电池的产业化生产制造，从而实现磷酸亚铁锂的直接回收再利用。采用本实施例中步骤A中的“回收的废旧磷酸亚铁锂电池正极片I”包括从废旧磷酸亚铁锂电池回收的正极片或/和磷酸亚铁锂电池生产中的边角料及报废料，其中从废丨日磷酸亚铁锂电池回收的正极片是先进行如下步骤的处理
Al.将回收的废旧磷酸亚铁锂电池完全放电，放电倍率在O. 05C 3 C、终止电压
O.05V O. 15V，使得废旧电池负极中的可逆锂离子转移至正极片I，此时正极片I形成锂含量较高的磷酸亚铁锂。A2.采用机械拆解或离心甩出等物理方法除去所述废旧电池的外包装和外壳，取出该废旧电池的内部电芯。A3.用去离子水浸泡电芯,然后用碳酸钠溶液吸收含有氟化氢HF的浸泡液和逸出的HF气体(电解质LiPF6与去离子水反应生成)，反应结束后取出电池芯，采用80 130°C下烘烤6h以上烘干电池芯。A4.用机械拆解等物理方法从去离子水处理过的电芯中把正极片完整地拆下来。参考图2和3，本发明的优选实施中，还设计一种专用超声波震荡池的震荡池3，专用超声波震荡池包括不锈钢材质的震荡池3、位于其内一对槽排33和设置在该震荡池3外部的超声波发生装置组成；所述超声波装置有5个换能器32，分布震荡池3内壁的前、后、左、右和底面中心处；所述槽排33的一面设有极片固定槽311，该极片固定槽331的宽度W是所述正极片I厚度的I . I 3倍；槽排33互相平行地插在震荡池3内；该震荡池3的高度H,比所极片I的宽稍大I 10mm。当所述正极板I需要超声波震荡时，调整该槽排33之间的间距L，使间距L插入其间的比正极片的长度稍大I IOmm ;用螺钉将槽排33两端固定在震荡池3的上沿池壁上；正极片I依次插入所述槽排33极片固定槽331中，用设置在该槽排33上的夹子312将所述正极片I分别固定，固定好后即可实施超声波震荡。权利要求
1.一种从废旧磷酸亚铁锂电池正极片回收磷酸亚铁锂材料的方法，包括如下步骤 A.将回收的废旧磷酸亚铁锂电池正极片(I)烘焙干燥； B.将干燥后的各正极片(I)固定在盛有强极性有机溶液(2)的专用超声波震荡池(3)中，施加超声波震荡，俟正极片(I)上的磷酸亚铁锂和导电剂从集流体铝箔上脱离后，取出所述铝箔、对其进行回收处理； C.从上述专用超声波震荡池(3)的溶液中取样分析其所含LiFe P的比例，根据该比例向所述专用超声波震荡池(3)内添加锂源、磷源或/和铁源的化合物或/和有机溶液(2)，使得该专用超声波震荡池(3)的溶液所含Li Fe P比例接近或达到I :1 :1，其固含量在10% 50%之间； D.在氮气或惰性气体保护条件下，使用球磨机将实施步骤C得到的溶液进行混合均化和球磨处理，再使用封闭式干燥设备进行喷雾干燥处理为粉末； E.将所述粉末进行高温烧结后，再经粉碎处理即得到可直接用于制造磷酸亚铁锂电池所需的正极材料磷酸亚铁锂。
2.根据权利要求I所述从废旧磷酸亚铁锂电池正极片回收磷酸亚铁锂材料的方法，其特征在于步骤A中“回收的废旧磷酸亚铁锂电池正极片(I)”包括从废旧磷酸亚铁锂电池回收的正极片或/和磷酸亚铁锂池生产中的边角料及报废料。
3.根据权利要求I所述从废旧磷酸亚铁锂电池正极片回收磷酸亚铁锂材料的方法，其特征在于 步骤A中所述烘焙干燥的方式包括烘道或真空烘干，烘烤温度80 130°C，烘烤时间6小时以上。
4.根据权利要求I所述从废旧磷酸亚铁锂电池正极片回收磷酸亚铁锂材料的方法，其特征在于所述强极性有机溶液(2)是能溶解粘结剂聚偏二氟乙烯PVDF的有机溶液，包括N-甲基吡咯烷酮NMP、二甲基乙酰胺DMAc、二甲基甲酰胺DMF ;所述有机溶剂(2)的纯度为.98%以上，水分含量小于O. 1%。
5.根据权利要求I所述从废旧磷酸亚铁锂电池正极片回收磷酸亚铁锂材料的方法，其特征在于步骤B中所述超声波震荡的时长在10分钟以上。
6.根据权利要求I所述从废旧磷酸亚铁锂电池正极片回收磷酸亚铁锂材料的方法，其特征在于 步骤C中“从上述专用超声波震荡池(3)的溶液中取样分析其所含Li Fe P的比例”是采用化学滴定法或X射线荧光光谱方法测定。
7.根据权利要求I所述从废旧磷酸亚铁锂电池正极片回收磷酸亚铁锂材料的方法，其特征在于所述锂源的化合物包括碳酸锂、氢氧化锂和醋酸锂中的一种或几种。
8.根据权利要求I所述从废旧磷酸亚铁锂电池正极片回收磷酸亚铁锂材料的方法，其特征在于步骤C中所述磷源的化合物包括磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸和磷酸铁中一种或几种。
9.根据权利要求I所述从废旧磷酸亚铁锂电池正极片回收磷酸亚铁锂材料的方法，其特征在于 步骤C中铁源的化合物包括草酸亚铁、氧化铁、磷酸铁和硫酸亚铁中的一种或几种。
10.根据权利要求I所述从废旧磷酸亚铁锂电池正极片回收磷酸亚铁锂材料的方法，其特征在于 步骤D中所述混合均化和球磨处理的时间是3h 24h。
11.根据权利要求I所述从废旧磷酸亚铁锂电池正极片回收磷酸亚铁锂材料的方法，其特征在于 步骤D中所述封闭式干燥设备其进口温度是120 200°C，出口温度70 120°C。
12.根据权利要求I所述从废旧磷酸亚铁锂电池正极片回收磷酸亚铁锂材料的方法，其特征在于 步骤D还包括采用冷凝方式回收的有机溶剂(2)，再通过蒸馏和精馏令所述有机溶剂(2)纯度在98%以上，水分含量要小于O. 1%，供循环使用。
13.根据权利要求I所述从废旧磷酸亚铁锂电池正极片回收磷酸亚铁锂材料的方法，其特征在于 步骤E中所述高温烧结的温度是550 750°C，时间4 6h。
14.根据权利要求I所述从废旧磷酸亚铁锂电池正极片回收磷酸亚铁锂材料的方法，其特征在于 步骤E中所述粉碎处理的出料粒度中位径D50在2 4 μ m之间。
15.根据权利要求I或2所述从废旧磷酸亚铁锂电池正极片回收磷酸亚铁锂材料的方法，其特征在于 所述回收的废旧磷酸亚铁锂电池正极片(I)是从废旧磷酸亚铁锂电池回收的正极片，包括如下步骤 Al.将所述废旧磷酸亚铁锂电池完全放电，使得废旧电池负极中的可逆锂离子转移至正极，正极形成锂含量较高的磷酸亚铁锂； A2.采用物理方法除去电池的外包装和外壳，取出废旧电池的内部电芯； A3.将所述电芯浸泡在去离子水中，用碳酸钠溶液吸收含有氟化氢HF的浸泡液和逸出的HF气体，反应结束后取出电池芯进行烘干； A4.用机械拆解的物理方法从烘干的电芯中把正极片(I)完整地拆出。
16.根据权利要求15所述从废旧磷酸亚铁锂电池正极片回收磷酸亚铁锂材料的方法，其特征在于 步骤Al中所述“电池完全放电”是指，使用放电倍率为O. 05C 3C、终止电压是O.05V O. 15V。
17.根据权利要求15所述从废旧磷酸亚铁锂电池正极片回收磷酸亚铁锂材料的方法，其特征在于 步骤A2中所述物理方法包括机械拆解或离心甩出。
18.根据权利要求15所述从废旧磷酸亚铁锂电池正极片回收磷酸亚铁锂材料的方法，其特征在于步骤A3中所述烘干是在80 130°C下烘烤6h以上。
19.一种专用超声波震荡池，用于从废旧磷酸亚铁锂电池正极片(I)回收磷酸亚铁锂材料的工艺过程，其特征在于 包括槽形的震荡池(31)、设立在其内的一对槽排(33)和设置在其外部的超声波装置；所述超声波发生装置的各换能器(32)分别位于震荡池(31)的各内壁上；所述槽排(33)的一面设有用于固定极片的固定槽(331)，槽排(33)互相平行地插在所述的震荡池(31)内，两槽排(33)的间距L将依插入其间的正极片(I)长度确定。
20.根据权利要求19所述的专用超声波震荡池，其特征在于 所述各换能器(32)是固定在所述震荡池(31)内壁的前、后、左、右和底面的中部。
21.根据权利要求19所述的专用超声波震荡池，其特征在于 所述震荡池(31)的高度H比所述正极片(I)的宽度稍大I 10mm。
22.根据权利要求19所述的专用超声波震荡池，其特征在于 所述震荡池(31)的上沿池壁上设有螺钉孔，通过螺钉将槽排(33)两端固定在震荡池(3)内。
23.根据权利要求19所述的专用超声波震荡池，其特征在于 所述极片固定槽(331)的宽度W是所述正极片(I)厚度的I . I 3倍。
24.根据权利要求19所述的专用超声波震荡池，其特征在于 所述两槽排(33)间距L比插入其间的正极片⑴长度稍长I 10mm。
25.根据权利要求19所述的专用超声波震荡池，其特征在于 所述震荡池(31)用不锈钢材料制成。
26.根据权利要求19所述的专用超声波震荡池，其特征在于 所述槽排(33)上设有固定所述正极片的夹子(312)。
全文摘要
一种从废旧磷酸亚铁锂电池正极片回收磷酸亚铁锂材料的方法，将回收的废旧磷酸亚铁锂电池正极片烘焙干燥后，将其固定在盛有强极性有机溶液的专用超声波震荡池中，施加超声波震荡，俟正极片上的磷酸亚铁锂和导电剂从集流体铝箔上脱离后，取出所述铝箔、对其进行回收处理；向专用超声波震荡池内添加一定数量的锂源、磷源或/和铁源的化合物或/和有机溶液，再使用球磨机将得到的溶液进行混合均化和球磨、喷雾干燥、高温烧结和粉碎处理即得到可直接用于制造磷酸亚铁锂电池所需的正极材料磷酸亚铁锂。本发明的有益效果是本发明可回收磷酸亚铁锂电池正极片上的95%以上的磷酸亚铁锂材料，其纯度在99%以上，完全达到能再次用于磷酸亚铁锂电池的再生产和制造的目的。而且回收、处理工艺过程简单，设备通用，易于产业化等优点。
文档编号H01M10/54GK102738539SQ20111008740
公开日2012年10月17日 申请日期2011年4月8日 优先权日2011年4月8日
发明者张华农, 梁囯标, 胡金丰 申请人:深圳市雄韬电源科技股份有限公司