专利名称：模块到电路板的连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于将电压调节器模块(VRM)耦接到电路板的电连接器。
背景技术：
VRM 一般被用在电子设备中以控制通过该设备的电压。VRM被耦接到设备的电路板，如母板，以在它们之间传输功率和电信号。一般地，多个触头被独立地焊接到VRM。然后，VRM在垂直于该电路板的位置处被焊接到电路板。这些独立的触头不提供任何用于将 VRM按压到电路板上的表面。此外，由于这些触头是独立地布置的，因此这些触头常常会未对准。例如，在VRM的安装过程中，触头会弯曲或者以非共面的配置方式重新定位，从而在将VRM固定到电路板的过程中产生困难。需要改进VRM与电路板之间的连接。
发明内容
根据本发明，用于互连第一电路板和第二电路板的连接器包括具有顶部、底部、前部和后部的壳体。该壳体具有形成在其中的沟槽。连接器包括触头元件，每个触头元件包括具有顶部、底部、前部和后部的主体。每个触头元件包括沿着该主体的底部延伸的基部以及从该主体向前延伸的电气触头，其中该基部被配置为表面安装到该第一电路板，该电气触头被配置为穿孔安装到该第二电路板。该触头元件被固定到壳体的相应沟槽中，从而使得该触头元件的基部沿着该壳体的底部保持共面以安装到该第一电路板，以及该触头元件的电气触头从该壳体的前部延伸以安装到该第二电路板。
图1是根据实施例形成的电子组件的分解视图；图2是可与图1所示的电子组件一起使用的连接器的顶部透视图；图3是图2所示的连接器的后部透视图；图4是图2和图3所示的触头元件的透视图；图5是图2和图3所示的连接器的侧面剖面视图；图6是图5所示的连接器耦接到图1所示的电路板以及电压调节器模块的侧面剖视图；图7是可与图1所示的电子组件一起使用的另一连接器的顶部视图；图8是图7所示的连接器的后部透视图；图9是图7和图8所示的壳体和触头元件的侧视图；图10是图7和图8所示的连接器耦接到图1所示的电路板和电压调节器模块的侧视图。
具体实施方式
图1是电子组件50的分解视图，该电子组件具有电路板52、电压调节器模块 (VRM) 54、以及电连接电路板52和电压调节器模块M的连接器56。可选地，连接器56可用于将任意电气模块耦接到任意电路板，如母板、子板等。电路板52包括至少一个电气部件 58和电气焊盘74。VRM 54包括VRM电路板59和至少一个安装到VRM电路板59的电压调节器60。VRM电路板59包括多个靠近其边缘的镀金属通孔62。连接器56包括壳体64和固定在壳体64内的触头元件66。触头元件66包括电气触头68和基部70。可选地，如在示意性实施例那样，连接器56用于将VRM 54连接到电路板52，从而使得VRM电路板59垂直于电路板52取向。连接器56的电气触头68穿孔安装到VRM 54的通孔62，以将VRM 54固定到连接器56。VRM M和电路板52被固定到连接器56，以在VRM M和电路板52之间形成电气连接。该电气连接可使得在电气部件58与电压调节器60之间传输功率和/或数据信号。触头元件66的基部70沿着壳体64的底部72保持共面，以将连接器56安装到电路板52。在示例性实施例中，每个触头元件64的基部70被焊接到电路板52的对应电气焊盘74。基部 70被安装到电气焊盘74，从而使得电气触头68以共面的关系对准。图2是可用于代替图1所示的连接器56的连接器100的顶部透视图。连接器100 具有壳体102和多个触头元件104。连接器100被配置为将VR1K4耦接到电路板52。壳体 102包括前部106、后部108、顶部110以及底部112。触头元件104被固定在壳体102内。 每个触头元件104的基部1 沿着壳体102的底部112延伸。每个触头元件104的电气触头1 从壳体102的前部106延伸。图3是连接器100的后部透视图。连接器100包括多个在其中延伸的沟槽114。 沟槽114从壳体102的后部108延伸到壳体102的前部106。触头元件104被固定在沟槽 114内，以将每个触头元件104保持在壳体102内。触头元件104上的按压表面132提供一表面，以将触头元件104插入到壳体102内。每个触头元件104的按压表面132从壳体 102的后部108延伸。壳体102以共面关系对准触头元件104。图4是触头元件104的透视图。触头元件104包括具有顶部118、底部120、前部 122和后部124的主体116。基部1 沿着主体116的底部120延伸。基部1 从主体116 的前部122延伸到后部124。电气触头1 沿着主体116的顶部118并从主体116的前部 122延伸。可选地，电气触头1 可从主体116的前部122的任意部分延伸。在示例性实施例中，电气触头1 为针眼型触头130。在可替换实施例中其它类型的触头也是可以的。 例如，电气触头1 可包括插针、插座、弹簧指、突起、凹口和/或任意其它合适的接合机构， 以用于电气和/或机械地耦接到VRM M。电气触头1 还可以是穿孔安装或表面安装，并且包括一些实现安装到VRM讨的特征。按压表面132沿着本体116的顶部118并从主体 116的后部IM延伸。可选地，按压表面132可从主体116的后部124的任意部分延伸。图5是连接器100的侧面剖视图。触头元件104被插入到沟槽114内以将触头元件104插入到壳体102内。在示例性实施例中，电气触头1 被固定在沟槽114中。电气触头1 延伸穿过沟槽114，以及可选地从壳体102的前部106延伸。按压表面132可延伸穿过壳体102的后部108。在示例性实施例中，按压表面132从壳体102的后部108延伸出大约0. 01到0. 015英寸。可替换地，按压表面132可与壳体102的后部108齐平或者相对于壳体102凹陷。
触头元件104的基部1 沿着壳体102的底部112延伸。基部1 至少延伸壳体 102的一深度134。在示例性实施例中，基部1 的前部136延伸穿过壳体102的前部106， 并且基部126的后部138延伸穿过壳体102的后部108。基部126的前部136和后部138 可从壳体102的前部106和后部108延伸出任意合适的距离。可选地，壳体102的前部106 和后部108可延伸穿过基部126的前部136和后部138，或者壳体102的前部106和后部 108可与基部126的前部136和后部138齐平。基部1 提供平面形的表面140，用于将连接器100支撑在电路板52上。图6是耦接到电路板52和VRM 54的连接器100的侧面剖视图。触头元件104的基部1 表面安装到电路板52。基部1 可焊接到电路板52和/或采用任意合适的机构来耦接用于固定电气部件。壳体102以共面关系对准每个触头元件104的电气触头128，以将VRM M耦接到连接器100。在示例性实施例中，壳体102将电气触头1 对准到每两英寸0. 004英寸的最小共面度。VRM 54的通孔62被固定到每个触头元件104的对应电气触头128，从而使得连接器100在电路板52与VRM 54之间提供电气接口，以使得功率和/或数据信号通过触头元件104而在电路板52和VRM 54之间传输。当VRM M连接到电气触头128时，压力可施加到触头元件104的按压表面132。 电气触头1 被配置为在通孔62内提供减小的干涉配合，从而使将VRM M耦接到连接器 100所需要的力最小化。传递到连接器100的力的值因此减小，减轻连接器扭曲并改善电气触头128的共面度。图7是可用于代替图1所示的连接器56的另一连接器200的顶部视图。连接器 200具有壳体202和多个触头元件204。连接器200被配置为将VR1K4耦接到电路板52。 壳体202包括前部206、后部208、顶部210以及底部212(如图8所示)。触头元件204被固定在壳体202内。每个触头元件204的电气触头2 从壳体202的前部206延伸。图8是连接器200的后部透视图。每个触头元件204的基部2 沿着壳体202的底部212延伸。连接器200包括延伸穿过其中的多个沟槽214。沟槽214从壳体202的前部206延伸到壳体202的后部208。触头元件204被固定在沟槽214内，以将每个触头元件 204保持在壳体202内。壳体202以共面关系对准触头元件204。图9是壳体202和触头元件204的侧视图。触头元件204包括具有顶部218、底部220、前部222以及后部224的主体216。基部2 沿着主体216的底部220延伸。基部 226从主体216的前部222和后部2M两者延伸。电气触头2 从主体216的前部222延伸，紧邻本体216的顶部218。可选地，电气触头2 可从主体216的前部222的任意部分延伸。在示例性实施例中，电气触头228为具有锥形端部230的延长触头。在可替换实施例中也可以使用其它类型的触头。例如，电气触头2 可以是针眼型触头、插针、插座、弹簧指、突起、凹口、和/或任意其它用于电气和/或机械地耦接到VRM M的合适接合机构。电气触头2 可以是穿孔安装或表面安装并包括实现该安装到VRM 54的特征。凸起232从主体216的后部2M延伸。凸起232被配置为接收在沟槽214 (如图 8所示)内，以将触头元件204固定到壳体202。在示例性实施例中，凸起232包括一对突起233，它们被配置为提供与壳体202的沟槽214的干涉配合。可选地，凸起232可包括针眼型触头、插针、插座、弹簧指、凹口、或任意其它合适的接合机构。
图10是耦接到电路板52和VRM 54的连接器200的侧面剖视图。触头元件204 被插入到沟槽214(如图8所示)中，以将触头元件204固定在壳体202中。在示例性实施例中，凸起232被固定在沟槽214内。电气触头2 从壳体202的前部206延伸。触头元件204的基部2 沿着壳体202的底部212延伸。基部2 至少延伸壳体202的一深度234。在示例性实施例中，基部226的前部236延伸超过壳体202的前部 206并且基部226的后部238延伸超过壳体202的后部208。基部226的前部236和后部 238可从壳体202的前部206以及后部208延伸任意合适的距离。可选地，壳体202的前部 206和后部208可延伸超过基部226的前部236和后部238，或者壳体202的前部206和后部208可与基部226的前部236以及后部238齐平。基部2 提供一个/多个平面形表面 240,以用于将连接器200支撑在电路板52上。触头元件204的基部2 耦接到电路板52。基部2 被焊接到电路板52和/或采用任意合适的机构耦接以固定电气部件。壳体202以共面关系对准每个触头元件204的电气触头228，以将VRM M耦接到连接器200。在示例性实施例中，壳体202将电气触头 228对准到每两英寸0. 004英寸的最小共面度。VRM 54的通孔62被固定到每个触头元件204的对应电气触头228，从而使得连接器200在电路板52与VRM 54之间提供电气连接，以使得功率和/或数据信号通过触头元件204在电路板52与VRM 54之间进行传输。当VRM 54连接到电气触头228时，压力可施加到壳体202的后部208。电气触头 228被配置为在通孔62内提供减小的干涉配合，从而使将VRM 54耦接到连接器200所需要的力最小化。传递到连接器200的力的值因此被减小，减轻连接器扭曲并改善电气触头 228的共面度。
权利要求
1.一种用于互连第一电路板(5 和第二电路板(54)的连接器(100 ；200)，该连接器包括具有顶部(110;210)、底部(112;212)、前部(106 ；206)以及后部(108 ；208)的壳体 (102 ；202)，该壳体具有形成在其中的沟槽(114 ；214)，该连接器的特征在于触头元件(104 ；204)每个都包括具有顶部(118;218)、底部(120;220)、前部(122； 222)以及后部(124 ；224)的主体(116 ；216)，沿着该本体的底部延伸的基部(126 ； 226), 基部被配置为表面安装到该第一电路板，以及从该主体向前延伸的电气触头(1 ；228), 该电气触头被配置为穿孔安装到该第二电路板，其中该触头元件被固定在该壳体的对应所述沟槽内，从而使得该触头元件的基部沿着该壳体的底部保持共面以安装到该第一电路板，以及该触头元件的电气触头从该壳体的前部延伸以安装到该第二电路板。
2.如权利要求1的连接器，其中每个所述触头元件包括从该主体的后部延伸的按压表面(132)，该按压表面被配置为接收力以将该电气触头安装到该第二电路板。
3.如权利要求1的连接器，其中每个所述触头元件包括从该主体的后部延伸的凸起 (232)，该凸起被固定在该壳体的沟槽内。
4.如权利要求1的连接器，其中该基部从该主体的前部和后部向外延伸。
5.如权利要求1的连接器，其中该基部实质上与该壳体的底部齐平。
6.如权利要求1的连接器，其中该电气触头为针眼型触头。
全文摘要
模块到电路板的连接器。一种用于互连第一电路板(52)和第二电路板(54)的连接器(100)，包括具有顶部(110)、底部(112)、前部(106)以及后部(108)的壳体(102)。壳体具有形成在其中的沟槽(114)。连接器包括触头元件(104)，每个触头元件包括具有顶部(118)、底部(120)、前部(122)以及后部(124)的主体(116)。每个触头元件包括沿着主体的底部延伸的基部(126)，基部被配置为表面安装到第一电路板，以及从主体向前延伸的电气触头(128)，电气触头被配置为穿孔安装到第二电路板。触头元件被固定在壳体的对应所述沟槽内，从而使得触头元件的基部沿着壳体的底部保持共面以安装到第一电路板，以及触头元件的电气触头从壳体的前部延伸以安装到第二电路板。
文档编号H01R12/52GK102394399SQ201110187928
公开日2012年3月28日 申请日期2011年5月10日 优先权日2010年5月10日
发明者罗伯特·P·尼科尔斯 申请人:泰科电子公司