专利名称：发光二极管晶粒模块、其封装方法及其移取治具的制作方法
技术领域：
本发明是有关于一种发光元件的封装方法及其治具，且特别是有关于一种发光二极管晶粒模块的封装方法及其移取治具(fixture)。
背景技术：
现今发光二极管晶粒的封装方法，大致与一般晶粒封装相似。图1即绘示一现有的发光二极管晶粒模块的剖视图。请参照图1，在进行发光二极管晶粒100的封装时，首先点覆银胶ll(glue)于预制的封装座12中。接着，将贴附在蓝胶(blue tape)上并裁切成多个发光二极管晶粒100 的晶圆，逐粒以真空吸附方式将每一发光二极管晶粒100自蓝胶上取下后，并趁银胶11未干固前依序置入点覆有银胶11的封装座12中，以利用银胶11沾附住发光二极管晶粒100。 之后，再进行烘烤令银胶11固化，使发光二极管晶粒100借银胶11固着于封装座12上，制得如图1所示的发光二极管晶粒模块1。然后，再进行例如打线、填注光学胶、切割等过程， 而制得发光二极管光源模块(未绘示)。上述工艺本身并无太大的缺陷而适用于业界量产发光二极管晶粒模块1。然而，对所制作出的发光二极管晶粒模块ι而言，因为预先产得的封装座12本身存在机械加工之限制，以致无法随发光二极管晶粒100的大小而缩减体积，产生封装座12与晶粒100不匹配之情形，所以存在有体积仍嫌过大的问题。有鉴于此，专利档第096141685号即提出一种新的发光二极管封装技术，以解决上述问题。从而可将封装制得的发光二极管晶粒模块体积有效缩减，并同时改善发光亮度的问题。然而，该技术于实际导入量产时，光刻胶是作为牺牲层的较佳选择之一，但因光刻胶涂布后会逐渐干固，所以在逐粒将多个发光二极管晶粒嵌置入涂布的光刻胶(即牺牲层)的过程中，会发生无法及时在光刻胶干固前将所有的发光二极管晶粒逐粒嵌置于涂布的光刻胶中的问题，进而造成实际上量产的困难。
发明内容
本发明提供一种发光二极管晶粒模块的封装方法，其可实际量产发光二极管晶粒模块。本发明提供一种移取治具，其适于在发光二极管晶粒模块封装方法中，同步移取多个发光二极管晶粒。本发明提供一种发光二极管晶粒模块的封装方法，其适于量产多个发光二极管晶粒模块。每一发光二极管晶粒模块包括至少一发光二极管晶粒。所述封装方法包括一配置牺牲层步骤、一同步配置晶粒步骤、一定义成型步骤、一蚀刻步骤。配置牺牲层步骤是在一基板上，配置一第一牺牲层。同步配置晶粒步骤是在第一牺牲层尚未固化前，同步配置发光二极管晶粒于第一牺牲层中。定义成型步骤是在固化的第一牺牲层上，以一第一材料、一第二牺牲层以及一第二材料形成一支撑基层，其中第二牺牲层定义一模块图像，而支撑基层包括第一材料及第二材料。蚀刻步骤是移除第一牺牲层及模块图像，以得到发光二极管晶粒模块，其中每一发光二极管晶粒模块包括对应的支撑基层。在本发明的一实施例中，在涂布牺牲层步骤中，第一牺牲层的厚度不大于发光二极管晶粒的高度。在本发明的一实施例中，在同步配置晶粒步骤之前，上述的封装方法更包括一排置晶粒步骤以及一移取晶粒步骤。排置晶粒步骤是将发光二极管晶粒置入一移取治具的一承载盘中对应的容放位置。移取晶粒步骤为同步且对应地移取置放于承载盘中的发光二极管晶粒。在本发明的一实施例中，在排置晶粒步骤中，以真空吸附、黏性贴附、磁性贴附、夹取或卡合方式，逐粒将每一发光二极管晶粒自一贴附在蓝胶上且包括发光二极管晶粒的晶圆上取下，并依序且一对一地将发光二极管晶粒置入承载盘中呈阵列排列的容放位置。在本发明的一实施例中，上述的移取治具包括多个吸头。在移取晶粒步骤中，通过移取治具的吸头，以真空吸取方式，同步且一对一地吸取置放于承载盘中的发光二极管晶粒。在本发明的一实施例中，在同步配置晶粒步骤之后，上述的封装方法更包括一固着晶粒步骤。固着晶粒步骤是令第一牺牲层固化，以使发光二极管晶粒固着。在本发明的一实施例中，上述的定义成型步骤包括如下步骤。在固化的第一牺牲层上，以第一材料形成一反射镜膜。以第二牺牲层在反射镜膜上定义模块图像，形成多个独立且裸露区域。以第二材料分别在独立且裸露区域上形成一基底，其中每一基底所对应的反射镜膜的区域为一反射镜，而反射镜与基底共同形成支撑基层。在本发明的一实施例中，上述的定义成型步骤包括如下步骤。在固化的第一牺牲层上，以第二牺牲层定义模块图像，形成多个独立且裸露区域。依序以第一材料与第二材料分别在独立且裸露区域上形成一反射镜和一基底，其中反射镜与基底共同形成支撑基层。在本发明的一实施例中，上述的每一发光二极管晶粒模块包括由对应的支撑基层的一预定区块所构成的一光杯座，以及位于光杯座中，一预定数目的发光二极管晶粒。在本发明的一实施例中，上述的第一牺牲层及第二牺牲层各为一光刻胶层。本发明提供一种发光二极管晶粒模块，包括至少一发光二极管晶粒，其具有一基板与多个磊晶层；一光杯座，其具有一底部与一上缘，光杯座通过底部承载至少一发光二极管晶粒；光杯座的上缘包含至少一封闭沟槽或至少一封闭凸缘(flange)环绕至少一发光二极管晶粒；至少一绝缘层，位于封闭沟槽或封闭凸缘上；二导电层，位于绝缘层上；二导线，分别连接于对应的导电层与至少一发光二极管之间；以及一封胶结构，包覆至少一发光二极管晶粒，其中封闭沟槽或封闭凸缘限制封胶结构之成形范围，并且二导线分别经由对应的导电层向封胶外部延伸。其中，该光杯座具有一反射镜与一基底，该光杯座通过该反射镜承载该至少一发光二极管晶粒的基板。其中，该发光二极管晶粒的该基板具有至少一个凹状结构，以使得该反射镜与该基底进入该凹状结构中成长。本发明提供一种移取治具，其适于同步移取多个发光二极管晶粒。所述移取治具包括一上模板、一下模板以及一承载盘。上模板具有一真空室。下模板具有多个穿孔。穿孔贯穿下模板的板体并与真空室连通。承载盘具有多个容放位置，置放发光二极管晶粒，其中移取治具以真空吸取方式同步吸取置放于承载盘中的发光二极管晶粒。在本发明的一实施例中，上述的移取治具更包括一真空封圈。真空封圈夹置于第一模板及第二模板之间，其中上模板的真空室位于真空封圈的圈围范围内。在本发明的一实施例中，上述的真空室与一真空管路连接。在本发明的一实施例中，上述的承载盘包括至少一第一定位件。在本发明的一实施例中，上述的下模板包括至少一第二定位件。第二定位件配合第一定位件，以使下模板与承载盘彼此直角定位。在本发明的一实施例中，上述的移取治具更包括多个吸头。吸头分别对应地与穿孔连通，并自下模板的板体表面向外凸伸。在此，移取治具通过吸头以真空吸取方式同步吸取置放于承载盘中的发光二极管晶粒。在本发明的一实施例中，上述的吸头及承载盘的容放位置是以对应的阵列方式排列。基于上述，在本发明的实施例中，利用特殊治具进行一次晶粒定位，改善目前只能逐粒进行晶粒定位而无法实际量产的问题。
图1为现有的发光二极管晶粒模块的剖视图。图2为本发明一实施例的量产发光二极管晶粒模块的封装方法的流程图。图3为图2的量产发光二极管晶粒模块的封装方法所产制的发光二极管晶粒模块的上视示意图。图4为沿着图3中V-V剖面的示意图。图5为本发明一实施例量产发光二极管晶粒模块的封装方法的涂布光刻胶步骤。图6为本发明一实施例量产发光二极管晶粒模块的封装方法的排置晶粒步骤。图7为本发明一实施例量产发光二极管晶粒模块的封装方法的治具吸取晶粒步骤。图8为实施治具吸取晶粒步骤时的治具结构。图9为本发明一实施例量产发光二极管晶粒模块的封装方法的同步压置晶粒步骤。图10为本发明一实施例量产发光二极管晶粒模块的封装方法的定义成型步骤。图11为本发明另一实施例量产发光二极管晶粒模块的封装方法的定义成型步骤。图12为本发明一实施例量产发光二极管晶粒模块的封装方法的封闭沟槽形成步骤。图13为本发明一实施例量产发光二极管晶粒模块的封装方法的封闭凸缘形成步骤。图14为本发明一实施例量产发光二极管晶粒模块的封装方法的封胶步骤。图15为本发明另一实施例量产发光二极管晶粒模块的封装方法的封胶步骤。
图16为本发明一实施例，使用具有至少一个凹状结构的基板。其中，附图标记1、4 发光二极管晶粒模块11 银胶12 封装座31 涂布光刻胶步骤32:排置晶粒步骤33 治具吸取晶粒步骤34:同步压置晶粒步骤35:固着晶粒步骤36 定义成型步骤37 蚀刻制得成品步骤41 光杯座61 暂时基板62 第一光刻胶63 蓝胶64:承载盘65 治具66 支撑基层661反射镜膜67 第二光刻胶68 模块图像69 牺牲凸缘70 封闭沟槽71 牺牲沟槽72:封闭凸缘74:绝缘层76:导电层78 导线80 封胶82 嵌合结构100 发光二极管晶粒102 基板200:晶圆411 反射镜412 基底641 容放位置642 第一定位件651 吸头
652 上模板653 下模板654 真空封圈655 真空室656 穿孔657 第二定位件V-V 剖面线
具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。在本发明的范例实施例中，提供一种量产发光二极管晶粒模块的封装方法，用以实际量产包含光杯座的发光二极管晶粒模块。在此，量产发光二极管晶粒模块的封装方法包含一涂布光刻胶步骤、一排置晶粒步骤、一治具吸取晶粒步骤、一同步压置晶粒步骤、一固着晶粒步骤、一定义成型步骤以及一蚀刻制得成品步骤，以量产发光二极管晶粒模块。涂布光刻胶步骤是于一暂时基板上涂布一层厚度不大于发光二极管晶粒高度的第一光刻胶(即第一牺牲层)。排置晶粒步骤将贴附在蓝胶上并裁切成多数发光二极管晶粒的晶圆，逐粒以真空吸附、黏性贴附、磁性贴附、夹取或卡合方式将每一发光二极管晶粒自蓝胶上取下后，依序置入一具有成阵列排列的容放位置的承载盘的每一容放位置中。治具吸取晶粒步骤以一具有多数吸头的治具以真空吸附方式经该等吸头同时一对一地吸取置放于该承载盘中的多数发光二极管晶粒。同步压置晶粒步骤在第一光刻胶尚未固化前，移动该治具而将吸附的多数发光二极管晶粒同时一次压置于第一光刻胶中，使第一光刻胶因表面张力作用而自与每一发光二极管晶粒接触处向暂时基板方向成连续平滑弧凹面态样。固着晶粒步骤令形成有多数弧凹面态样的第一光刻胶固化，而使得该等发光二极
管晶粒固着。定义成型步骤于固化的第一光刻胶上形成一支撑基层，以及配合用第二光刻胶 (即第二牺牲层)定义出涵盖预定发光二极管晶粒数量的模块图像，得到多数分别以第一光刻胶与该暂时基板连结的发光二极管晶粒模块。其中，每一发光二极管晶粒模块具有一由该支撑基层预定区块构成的光杯座，以及位于该光杯座中预定数目的发光二极管晶粒。蚀刻制得成品步骤移除第一光刻胶与该模块图像使暂时基板与该些发光二极管晶粒模块分离，即制得多数发光二极管晶粒模块。在本发明的范例实施例中，其功效在于以七个步骤并配合治具，实际量产包含光杯座的发光二极管晶粒模块。在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如上、下、前、后、左、右等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明，而非用来限制本发明。图2为本发明一实施例的量产发光二极管晶粒模块的封装方法的流程图。请参考图2，在本实施例中，量产发光二极管晶粒模块的封装方法包含一涂布光刻胶步骤31、一排置晶粒步骤32、一治具吸取晶粒步骤33、一同步压置晶粒步骤34、一固着晶粒步骤35、一定义成型步骤36以及一蚀刻制得成品步骤37等七工艺，而可实际量产如图3及图4所示的发光二极管晶粒模块4。图3为图2的量产发光二极管晶粒模块的封装方法所产制的发光二极管晶粒模块的上视示意图，而图4为沿着图3中V-V剖面的示意图。请参阅图3及图4，在本实施例中，发光二极管晶粒模块4包含一光杯座41，及一设置于光杯座41中的发光二极管晶粒100，其中，光杯座41具有一以高反射系数材料(即第一材料)构成用以反射光的反射镜411，及一以高热传导系数材料(即第二材料)构成用以散热的基底412，而发光二极管晶粒100则为普遍量产的发光二极管晶粒，其结构已广为本领域技术人员所周知，在此不再赘述。发光二极管晶粒模块4需再继续进行例如打线、填注光学胶等工艺，而成提供电能时发光的发光二极管光源模块，由于此等后续工艺与本发明并非实质相关，故在此不多加说明。以下例示量产发光二极管晶粒模块的封装方法的范例实施例，在配合上述的发光二极管晶粒模块4的说明后，当会更加清楚的明白。图5为本发明一实施例量产发光二极管晶粒模块的封装方法的涂布光刻胶步骤。 请参阅图2及图5，在本实施例中，首先进行涂布光刻胶步骤31，于一暂时基板61上涂布一层厚度不大于等发光二极管晶粒100高度的第一光刻胶62。此时同步进行排置晶粒步骤32与治具吸取晶粒步骤33。图6为本发明一实施例量产发光二极管晶粒模块的封装方法的排置晶粒步骤。请参阅图2及图6，在本实施例中，排置晶粒步骤32将贴附在蓝胶63上并裁切成多数发光二极管晶粒100的晶圆200，逐粒以真空吸附、黏性贴附、磁性贴附、夹取或卡合方式将每一发光二极管晶粒100自蓝胶63上取下后，依序置入一具有成阵列排列的容放位置641的承载盘64的每一容放位置641中。在本实施例中，承载盘64例如具有供定位之用的多个第一定位件642。本实施例的排置晶粒步骤32与现有的工艺相似，采用的也是与目前产线相似的设备，两者不同的处例如在于现有工艺是在将每一发光二极管晶粒100自蓝胶63上取下后，直接置入点附有银胶11的封装座12中，而在本实施例中，则是依序置入承载盘64的容放位置641中，以待进行下一步骤。图7为本发明一实施例量产发光二极管晶粒模块的封装方法的治具吸取晶粒步骤。图8为实施治具吸取晶粒步骤时的治具结构。请参阅图2、图7及图8，在本实施例中， 接着进行治具吸取晶粒步骤33。在此，以一具有多数吸头651的治具65以真空吸附方式经吸头651同时一对一地吸取置放于承载盘64中的多数发光二极管晶粒100。在此，治具65 例如包括彼此相配合的一上模板652与一下模板653，以及一夹置于上、下模板652、653之间的真空封圈654。在本实施例中，上模板652具有一贯穿并可与产在线的真空管路(未绘示)连接且位于真空封圈肪4圈围范围内的真空室655。下模板653还具有多数贯穿板体并与真空室655连通的穿孔656，而吸头651分别对应地与穿孔656连通并自板体表面向外凸伸。此外，治具65的下模板653具有多个与等第一定位件642配合而使彼此直角定位的第二定位件657，藉此使得治具65以第二定位件657和承载盘64的第一定位件642直角定位后，精确地以每一吸头651对应吸取承载盘64中的每一发光二极管晶粒100。图9为本发明一实施例量产发光二极管晶粒模块的封装方法的同步压置晶粒步骤。请参阅图2及图9，在本实施例中，接着进行同步压置晶粒步骤34。在第一光刻胶62尚未固化前，移动治具65而将吸附的多数发光二极管晶粒100同时压置于第一光刻胶62中， 使第一光刻胶62因表面张力作用而自与每一发光二极管晶粒100接触处向暂时基板61方向成连续平滑弧凹面态样。之后，进行固着晶粒步骤35，以令形成有多数弧凹面态样的第一光刻胶61固化。 在固着晶粒步骤35中，例如是以烘烤方式而令第一光刻胶61固化。图10为本发明一实施例量产发光二极管晶粒模块的封装方法的定义成型步骤。 请参阅图2、图4及图10，在本实施例中，接着进行定义成型步骤36，以于固化的第一光刻胶 62上形成支撑基层66，以及配合用第二光刻胶67定义出涵盖预定发光二极管晶粒100数量的模块图像68，得到多数分别以第一光刻胶62与暂时基板61连结的发光二极管晶粒模块4。其中，每一发光二极管晶粒模块4具有由支撑基层66预定区块构成的光杯座41，及位于光杯座41中的发光二极管晶粒100。详细地说，定义成型步骤36是先于固化的第一光刻胶62上以具有高反射率的材料镀覆形成一反射镜膜661。接着，于反射镜膜上涂布液态的第二光刻胶67。之后，以黄光工艺将第二光刻胶67定义成模块图像68。此时，模块图像68使反射镜膜661表面形成多数独立且裸露区域。继的，再于反射镜膜661表面以具有高导热系数的材料(例如铜)，增厚形成多数基底412。在此，每一基底对应的反射镜膜661区域即为反射镜411。在本实施例中，支撑基层66例如由反射镜411与基底412所构成，而得到多个分别以第一光刻胶62 与暂时基板61连结的发光二极管晶粒模块4。图11为本发明另一实施例量产发光二极管晶粒模块的封装方法的定义成型步骤。请参阅图2、图4及图11，本实施例的定义成型步骤与图10所绘示者相似，而两者之间的差异如下。在本实施例中，定义成型步骤36是先于固化的第一光刻胶62上涂布液态的第二光刻胶67，再以黄光工艺将第二光刻胶67定义成模块图像68，形成多个独立且裸露区域。 之后，依序以具有高反射率的材料与具有高导热系数的材料分别在独立且裸露区域上形成一反射镜411和一基底412，其中反射镜411与基底412共同形成支撑基层66。接着，请参阅图2、图3及图4。最后进行蚀刻制得成品步骤37，移除第一光刻胶 62与模块图像68使暂时基板61与发光二极管晶粒模块4分离，制得多数发光二极管晶粒模块4。于蚀刻制得成品步骤37之前，或是于蚀刻制得成品步骤37之后，可以进行打线、 封胶等工艺。然而，封装胶材常会因为表面张力作用沿着打线的线材流动，产生溢胶情形， 使得封胶后的胶体形状改变，进而导致光取出效率的降低。因此，本发明提出另一实施例， 如图12所示。第二光刻胶67更可通过黄光工艺定义出一牺牲凸缘69，随后反射镜411即可因牺牲凸缘69而形成一封闭沟槽70，其中封闭沟槽70环绕至少一发光二极管晶粒100。反之，本发明亦可于上述的定义成型步骤36中，以黄光工艺将第二光刻胶67定义成模块图像68后，再以黄光工艺将第一光刻胶62定义出一牺牲沟槽71，如图13所示。随后，反射镜411即可因牺牲沟槽71而形成一封闭凸缘(flange) 72，其中封闭凸缘72环绕至少一发光二极管晶粒100。请参考图14与图15，在完成前述工艺后，每一个发光二极管晶粒模块4更包括同步执行下列步骤首先，形成一绝缘层74于封闭沟槽70或封闭凸缘72上。随后，形成二导电层76于绝缘层74上，再分别连接二导线78于对应的导电层76与至少一发光二极管100 之间。最后，形成一封胶80于至少一发光二极管晶粒100上，其中封闭沟槽70或封闭凸缘 72可限制封胶80的形成范围，避免溢胶情形发生。而上述的二导线78则分别经由对应的导电层76向封胶80外部延伸，以连接外部电路或是电性连接其它发光二级体晶粒模块。在此要说明的是，蚀刻制得成品步骤37在移除第一光刻胶62与模块图像68时， 因为反射镜极薄，所以是直接蚀刻移除反射镜膜661被模块图像68遮覆的区域结构，得到多数独立的发光二极管晶粒模块4。另外要说明的是，在本发明的范例实施例中，均是以一光杯座41中具有一发光二极管晶粒100作说明，而所属技术领域中具有通常知识者均知，只要定义第二光刻胶67成模块图像68时改变型态，即可使一光杯座41中具有多个发光二极管晶粒100，由于此部分仅属简单型态改变设计，故不对此再做赘释。再者，上述的至少一发光二极管晶粒100的一基板102更可形成至少一个凹状结构82 (concave structure)，以使支撑基层66进入凹状结构82成长，以便于增加支撑基层 66与基板102的接触面积，藉此加强散热，并使支撑基层66与发光二极管晶粒100的基板 102更加稳固连结，如图16所示。于本发明的一实施例中，提供一种发光二极管晶粒模块，包括至少一发光二极管晶粒，其具有一基板与多个磊晶层；一光杯座，其具有一底部与一上缘，光杯座通过底部承载至少一发光二极管晶粒；光杯座的上缘包含至少一封闭沟槽或至少一封闭凸缘 (flange)环绕至少一发光二极管晶粒；至少一绝缘层，位于封闭沟槽或封闭凸缘上；二导电层，位于绝缘层上；二导线，分别连接于对应的导电层与至少一发光二极管之间；以及一封胶结构，包覆至少一发光二极管晶粒，其中封闭沟槽或封闭凸缘限制封胶结构的成形范围，并且二导线分别经由对应的导电层向封胶外部延伸。于本实施例的一范例中，光杯座具有一反射镜与一基底，光杯座通过反射镜承载至少一发光二极管晶粒的基板。于本实施例的另一范例中，发光二极管晶粒的基板具有至少一个凹状结构，以使得反射镜与基底进入凹状结构中成长。综上所述，在本发明的实施例中，利用特殊治具进行一次晶粒定位，改善目前只能逐粒进行晶粒定位而无法实际量产的问题。另外，在本发明的实施例中，封装制得的发光二极管晶粒模块的体积可有效缩减，并同时改善发光亮度的问题。当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种发光二极管晶粒模块的封装方法，适于量产多个发光二极管晶粒模块，每一发光二极管晶粒模块包括至少一发光二极管晶粒，其特征在于，该封装方法包括一配置牺牲层步骤在一基板上，配置一第一牺牲层；一同步配置晶粒步骤在该第一牺牲层尚未固化前，同步配置该些发光二极管晶粒于该第一牺牲层中；一定义成型步骤在固化的该第一牺牲层上，以一第一材料、一第二牺牲层以及一第二材料形成一支撑基层，其中该第二牺牲层定义一模块图像，该支撑基层包括该第一材料及该第二材料；以及一蚀刻步骤移除该第一牺牲层及该模块图像，以得到该些发光二极管晶粒模块，其中每一发光二极管晶粒模块包括对应的该支撑基层。
2.根据权利要求1所述的发光二极管晶粒模块的封装方法，其特征在于，在该涂布牺牲层步骤中，该第一牺牲层的厚度不大于该些发光二极管晶粒的高度。
3.根据权利要求1所述的发光二极管晶粒模块的封装方法，其特征在于，在该同步配置晶粒步骤之前，该封装方法更包括一排置晶粒步骤将该些发光二极管晶粒置入一移取治具的一承载盘中对应的容放位置；以及一移取晶粒步骤同步且对应地移取置放于该承载盘中的该些发光二极管晶粒。
4.根据权利要求3所述的发光二极管晶粒模块的封装方法，其特征在于，在该排置晶粒步骤中，是以真空吸附、黏性贴附、磁性贴附、夹取或卡合方式，逐粒将每一发光二极管晶粒自一贴附在蓝胶上且包括该些发光二极管晶粒的晶圆上取下，并依序且一对一地将该些发光二极管晶粒置入该承载盘中呈阵列排列的容放位置。
5.根据权利要求3所述的发光二极管晶粒模块的封装方法，其特征在于，该移取治具包括多个吸头，在该移取晶粒步骤中，通过该移取治具的该些吸头，以真空吸取方式，同步且一对一地吸取置放于该承载盘中的该些发光二极管晶粒。
6.根据权利要求1所述的发光二极管晶粒模块的封装方法，其特征在于，在该同步配置晶粒步骤之后，该封装方法更包括一固着晶粒步骤令该第一牺牲层固化，以使该些发光二极管晶粒固着。
7.根据权利要求1所述的发光二极管晶粒模块的封装方法，其特征在于，该定义成型步骤包括在固化的该第一牺牲层上，以该第一材料形成一反射镜膜；以该第二牺牲层在该反射镜膜上定义该模块图像，形成多个独立且裸露区域；以及以该第二材料分别在该些独立且裸露区域上形成一基底，其中每一基底所对应的该反射镜膜的区域为一反射镜，该些反射镜与该些基底共同形成该支撑基层。
8.根据权利要求7所述的发光二极管晶粒模块的封装方法，其特征在于，每一发光二极管晶粒模块包括由对应的该支撑基层的一预定区块所构成的一光杯座，以及位于该光杯座中，一预定数目的该些发光二极管晶粒。
9.根据权利要求1所述的发光二极管晶粒模块的封装方法，其特征在于，该定义成型步骤包括在固化的该第一牺牲层上，以该第二牺牲层定义该模块图像，形成多个独立且裸露区域；以及依序以该第一材料与该第二材料分别在该些独立且裸露区域上形成一反射镜和一基底，其中该些反射镜与该些基底共同形成该支撑基层。
10.根据权利要求9所述的发光二极管晶粒模块的封装方法，其特征在于，每一发光二极管晶粒模块包括由对应的该支撑基层的一预定区块所构成的一光杯座，以及位于该光杯座中，一预定数目的该些发光二极管晶粒。
11.根据权利要求9所述的发光二极管晶粒模块的封装方法，其特征在于，每一发光二极管晶粒模块的该反射镜包含一封闭沟槽或一封闭凸缘环绕该至少一发光二极管晶粒。
12.根据权利要求11所述的发光二极管晶粒模块的封装方法，其特征在于，每一个发光二极管晶粒模块更包括同步执行下列步骤形成一绝缘层于该封闭沟槽或该封闭凸缘上；形成二导电层于该绝缘层上；分别连接二导线于对应的该导电层与该至少一发光二极管之间；以及形成一封胶于该至少一发光二极管晶粒上，其中该封闭沟槽或该封闭凸缘限制该封胶的形成范围，并且该二导线分别经由对应的该导电层向该封胶外部延伸。
13.根据权利要求11所述的发光二极管晶粒模块的封装方法，其特征在于，该第二牺牲层更定义一牺牲凸缘，之后该反射镜即会因此形成该封闭沟槽。
14.根据权利要求11所述的发光二极管晶粒模块的封装方法，其特征在于，该定义成型步骤更包含该第一牺牲层定义一牺牲沟槽，之后该反射镜即会因此形成该封闭凸缘。
15.根据权利要求1所述的发光二极管晶粒模块的封装方法，其特征在于，该至少一发光二极管晶粒的该基板具有至少一个凹状结构，以使得该支撑基层进入该凹状结构中成长。
16.根据权利要求1所述的发光二极管晶粒模块的封装方法，其特征在于，该第一牺牲层及该第二牺牲层各为一光刻胶层。
17.一种移取治具，适于同步移取多个发光二极管晶粒，其特征在于，该移取治具包括一上模板，具有一真空室；一下模板，具有多个穿孔，该些穿孔贯穿该下模板的板体并与该真空室连通；以及一承载盘，具有多个容放位置，置放该些发光二极管晶粒，其中该移取治具以真空吸取方式同步吸取置放于该承载盘中的该些发光二极管晶粒。
18.根据权利要求17所述的移取治具，其特征在于，更包括一真空封圈，该真空封圈夹置于该第一模板及该第二模板之间，其中该上模板的该真空室位于该真空封圈的圈围范围内。
19.根据权利要求18所述的移取治具，其特征在于，该真空室与一真空管路连接。
20.根据权利要求17所述的移取治具，其特征在于，该承载盘包括至少一第一定位件。
21.根据权利要求20所述的移取治具，其特征在于，该下模板包括至少一第二定位件， 该第二定位件配合该第一定位件，以使该下模板与该承载盘彼此直角定位。
22.根据权利要求17所述的移取治具，其特征在于，更包括多个吸头，该些吸头分别对应地与该些穿孔连通，并自该下模板的板体表面向外凸伸，其中该移取治具通过该些吸头以真空吸取方式同步吸取置放于该承载盘中的该些发光二极管晶粒。
23.根据权利要求22所述的移取治具，其特征在于，该些吸头及该承载盘的该些容放位置是以对应的阵列方式排列。
24.一种发光二极管晶粒模块，其特征在于，包括至少一发光二极管晶粒，该发光二极管晶粒具有一基板与多个磊晶层；一光杯座，该光杯座具有一底部与一上缘，该光杯座通过该底部承载至少一发光二极管晶粒；该光杯座的该上缘包含至少一封闭沟槽或至少一封闭凸缘环绕该至少一发光二极管晶粒；至少一绝缘层，位于该封闭沟槽或该封闭凸缘上；二导电层，位于该绝缘层上；二导线，分别连接于对应的该导电层与该至少一发光二极管之间；以及一封胶结构，包覆该至少一发光二极管晶粒，其中该封闭沟槽或该封闭凸缘限制该封胶结构的成形范围，并且该二导线分别经由对应的该导电层向该封胶外部延伸。
25.根据权利要求M所述的发光二极管晶粒模块，其特征在于，该光杯座具有一反射镜与一基底，该光杯座通过该反射镜承载该至少一发光二极管晶粒的基板。
26.根据权利要求25所述的发光二极管晶粒模块，其特征在于，该发光二极管晶粒的该基板具有至少一个凹状结构，以使得该反射镜与该基底进入该凹状结构中成长。
全文摘要
本发明公开了一种发光二极管晶粒模块、其封装方法及其移取治具，所述封装方法包括一配置牺牲层步骤、一同步配置晶粒步骤、一定义成型步骤、一蚀刻步骤。配置牺牲层步骤是在一基板上，配置一第一牺牲层。同步配置晶粒步骤是在第一牺牲层尚未固化前，同步配置发光二极管晶粒于第一牺牲层中。定义成型步骤是在固化的第一牺牲层上，以一第一材料、一第二牺牲层以及一第二材料形成一支撑基层。蚀刻步骤是移除第一牺牲层及第二牺牲层，以得到发光二极管晶粒模块，其中每一发光二极管晶粒模块包括对应的支撑基层。
文档编号H01L33/00GK102244164SQ20111019819
公开日2011年11月16日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年7月15日
发明者刘恒, 洪志欣, 洪瑞华, 邵世丰 申请人:柏光照明股份有限公司, 财团法人成大研究发展基金会