专利名称：电池阳极饼料的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及电池阳极制备技术领域，具体地说是电池阳极饼料的制备工艺。
背景技术：
当前锌锰电池所用锌饼一般采用如下工艺锌料熔化一板坯浇铸一压延轧板一剪切修边一冲裁落料一毛刺滚磨一加润滑剂。上述工艺在冲裁落料后，会留下大量的边角废料，经计算其边角废料达35%以上，造成材料及能源动力的极大浪费和电池生产成本的提
尚ο
发明内容
本发明提供一种工艺简单、材料节省、成本低廉的电池阳极饼料的制备工艺。本发明是通过下述技术方案实现的电池阳极饼料的制备工艺，包括以下步骤原料熔化一棒坯浇铸一棒材挤压一饼料锯切一毛刺滚磨一加润滑剂，所述原料为镁合金。所述棒坯浇铸工序中，所述棒坯加热设定温度为300-500°C，保温时间大于Mi ；模具加热设定温度为350-500°C，保温时间为8-12h。所述棒材挤压工序中，挤压筒直径范围为80_125mm，挤压筒加热设定温度为350-450 °C，保温时间大于池，挤压速度l-5m/min，所述挤压棒材的直径范围为 13. 0-13. 5mm 或 31. 5-33. Omm 或 9. 5-10. 5mm。所述饼料锯切工序中，所述饼料的直径范围为13.0-13. 5mm或31. 5-33. Omm或 9. 5-10. 5mm,所述饼料的厚度范围为7. 0-8. 5mm或5. 5-6. Omm或7. 5-9. Omm,锯切速度为 40-100pcs/min。所述镁合金组分为Mg-(5-7) % Α1-(0· 5-2. 0) % Ζη_(0· 15-0. 4) % Mn。所述镁合金组分为Mg-(2-4) % Α1-(0· 5-1. 5) % Ζη_(0· 15-0. 4) % Mn。所述镁合金组分为Mg-(1. 0-2. 5) % Mn。本发明所带来的有益效果是本发明改进了已有工艺的不足，可有效提高原材料利用率，经计算原料利用率可达90%以上，大大减少了边角废料的产生，进而降低了生产成本，并且节约能源。此外，本发明工艺步骤简单、操作简便，降低人工操作强度，有效减少了人力成本和设备数量。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明所述电池阳极饼料的制备工艺的流程图。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详述
实施例一作为本发明所述电池阳极饼料的制备工艺的实施例，如图1所示，包括以下步骤 原料熔化一棒坯浇铸一棒材挤压一饼料锯切一毛刺滚磨一加润滑剂，所述原料为镁合金。本实施例中，所述棒坯浇铸工序中，所述棒坯加热设定温度为300°C，保温时间为 6h ；模具加热设定温度为350°C，保温时间为他。本实施例中，所述棒材挤压工序中，挤压筒直径为80mm，挤压筒加热设定温度为 350°C，保温时间为池，挤压速度为2m/min，所述挤压棒材直径为13. 2mm。本实施例中，所述饼料锯切工序中，所述饼料的直径为13. 2mm，所述饼料的厚度为8mm，锯切速度为60pcs/min。本实施例中，所述镁合金组分为Mg-6% A1-1. 5% Zn-O. 25% Mn，Ni、Fe含量小于 0. 001%, Si 含量小于 0. 003%, Cu 含量小于 0. 005%。实施例二 作为本发明所述电池阳极饼料制备工艺的实施例，与实施例一的区别在于所述棒坯浇铸工序中，所述棒坯加热设定温度为500°C，保温时间为他；模具加热设定温度为 500°C，保温时间为1 ；所述棒材挤压工序中，挤压筒直径为125mm，挤压筒加热设定温度为450°C，保温时间为4h，挤压速度为5m/min，所述挤压棒材直径为13. Omm ；所述饼料锯切工序中，所述饼料的直径为13. 0mm，所述饼料的厚度为7. 0mm，锯切速度为lOOpcs/min ；所述镁合金组分为Mg-5% A1-0. 5% Zn-O. 15% Mn，Ni、Fe含量小于0. 001%, Si含量小于 0. 003%, Cu 含量小于 0. 005%。实施例三作为本发明所述电池阳极饼料的制备工艺的实施例，与实施例一的区别在于所述棒坯浇铸工序中，所述棒坯加热设定温度为400°C，保温时间为；模具加热设定温度为400°C，保温时间为IOh ；所述棒材挤压工序中，挤压筒直径为100mm，挤压筒加热设定温度为400°C，保温时间为池，挤压速度为lm/min，所述挤压棒材直径为13. 5mm ；所述饼料锯切工序中，所述饼料的直径为13. 5mm，所述饼料的厚度为8. 5mm，锯切速度为40pCS/min ； 所述镁合金组分为Mg-7% A1-2. 0% Zn-O. 4% Mn，Ni、Fe含量小于0. 001%, Si含量小于 0. 003%, Cu 含量小于 0. 005%。当然，所述镁合金组成成分为Mg-(2-4) % Α1-(0· 5-1. 5) % Ζη-(0. 15-0. 4) % Mn, Ni、Fe 含量小于 0. 001%, Si 含量小于 0. 003%, Cu 含量小于 0. 005%或 Mg-(1. 0-2. 5) % Mn，Ni Je含量小于0. 001 %，Si含量小于0. 003%，Cu含量小于0. 005% ；所述挤压棒材的直径范围也可以为31. 5-33. Omm或9. 5-10. 5mm ；所述饼料的直径范围也可以为31. 5-33. Omm 或9. 5-10. 5mm ；所述饼料的厚度范围也可以为5. 5-6. Omm或7. 5-9. 0mm，也都在本发明保护范围之内，这里不再一一赘述。
权利要求
1.电池阳极饼料的制备工艺，其特征在于包括以下步骤原料熔化一棒坯浇铸一棒材挤压一饼料锯切一毛刺滚磨一加润滑剂，所述原料为镁合金。
2.如权利要求1所述的电池阳极饼料的制备工艺，其特征在于所述棒坯浇铸工序中， 所述棒坯加热设定温度为300-500°C，保温时间大于Mi ；模具加热设定温度为350-500°C， 保温时间为8-12h。
3.如权利要求1所述的电池阳极饼料的制备工艺，其特征在于所述棒材挤压工序中， 挤压筒直径范围为80-125mm，挤压筒加热设定温度为350_450°C，保温时间大于浊，挤压速度l-5m/min，所述挤压棒材的直径范围为13. 0-13. 5mm或31. 5-33. Omm或9. 5-10. 5mm。
4.如权利要求1所述的电池阳极饼料的制备工艺，其特征在于所述饼料锯切工序中， 所述饼料的直径范围为13. 0-13. 5mm或31. 5. 0-33. Omm或9. 5-10. 5mm,所述饼料的厚度范围为 7. 0-8. 5mm 或 5. 5-6. Omm 或 7. 5-9. Omm,锯切速度为 40_100pcs/min。
5.如权利要求1-4任一项所述的电池阳极饼料的制备工艺，其特征在于所述镁合金组分为 Mg-(5-7) % Α1-(0. 5-2. 0) % Zn-(0. 15-0. 4) % Mn。
6.如权利要求1-4任一项所述的电池阳极饼料的制备工艺，其特征在于所述镁合金组分为 Mg-0-4) % Al-(0. 5-1. 5) % Zn-(0. 15-0. 4) % Mn。
7.如权利要求1-4任一项所述的电池阳极饼料的制备工艺，其特征在于所述镁合金组分为 Mg-(1.0-2. 5) % Mn0
全文摘要
本发明涉及电池阳极制备技术领域，具体地说是电池阳极饼料的制备工艺。该电池阳极饼料的制备工艺包括以下步骤原料熔化→棒坯浇铸→棒材挤压→饼料锯切→毛刺滚磨→加润滑剂，所述原料为镁合金。本发明提供一种工艺简单、材料节省、成本低廉的电池阳极饼料的制备工艺。
文档编号H01M4/12GK102290561SQ20111020562
公开日2011年12月21日 申请日期2011年7月21日 优先权日2011年7月21日
发明者周学华, 张纪贵, 沈钰, 胡少峰, 陈秋荣 申请人:嘉兴中科亚美合金技术有限责任公司