专利名称：防水型电连接器、防水型电连接器的组装方法
技术领域：
本发明涉及将电线与对方连接器电连接的电连接器，尤其涉及防水型电连接器及其组装方法。
背景技术：
一直以来，在电连接器中，已知防止水浸入与对方连接器连接的连接部分的防水型电连接器。例如，车辆的气囊装置将电信号供给至点火装置而引起爆炸，将由于爆炸而产生的气体填充至气囊。将电信号供给至该气囊的电线经由电连接器而连接至点火装置侧的对方连接器。近年来，气囊装置不仅设置在车辆室内的驾驶部，而且还设置在门的内部，以作为帘式气囊或侧面气囊。对于在与室内相比而容易发生结露等的门的内部使用的电连接器，要求“防水性”，该“防水性”不仅具备防备水直接泼洒的可能性的“水密性”，而且还兼备防备在电连接器的内部发生结露的可能性的“气密性”。作为这样的电连接器，例如，提出了防水型电连接器1，如图4所示，该电连接器1 通过金属模具成形而利用热熔部件8来覆盖将所导出的电线6夹入的状态的绝缘壳体2的外侧(例如，参照专利文献1)。在这样的防水型电连接器1中，如图5所示，绝缘壳体2由均由绝缘性的合成树脂成形的主壳体3和盖壳体4构成。主壳体3具有容纳接触件的接触件容纳部5以及沿电线 6突出的方向突出并容纳接触件和电线的连接部的电线端容纳部7。另外，在主壳体3，形成有开口部，该开口部用于将接触件从与对方连接器相对的一侧的相反侧的端部插入接触件容纳部5，盖壳体4设置成堵塞该开口部。另外，盖壳体4在主壳体3的电线端容纳部7将接触件的电线连接部和电线6夹入并保持。热熔部件8覆盖包括主壳体3和盖壳体4的边界部分以及将电线6夹入的部分的双方的主壳体3的一部分和盖壳体4的整个面。另外，在主壳体3的前端附近的外周面，一体地配置有密封部件9。通过对硅橡胶进行例如夹物模压(insert mold)而在已形成的主壳体3的外周面形成密封部件9。另外， 密封部件9也能够通过二色成形而与主壳体3同时一体地形成。专利文献1 日本特开2009-200010号公报
发明内容
然而，在如上所述的防水型电连接器1中，存在着热熔部件8从主壳体3和盖壳体 4剥落的问题。如果热熔部件8剥落，那么，防水型电连接器1丧失防水性。其一个原因为设于主壳体3的前端部的密封部件9含有油分，在防水型电连接器 1的制造和组装工序中，当作业者用手触及并操纵主壳体3或盖壳体4时，该油分在主壳体 3和盖壳体4附着于热熔部件8所粘接的部分(例如，在图5(a)中，符号A的部分)。本发明是基于这样的技术问题而做出的，其目的在于，提供一种能够防止油分等向热熔部件的粘接部分的附着并防止热熔部件的剥落而使防水性更可靠的防水型电连接器、防水型电连接器的组装方法。基于所涉及的目的而做出的本发明，具备主壳体，具有嵌合凸部和接触件容纳部，其中，该嵌合凸部嵌合于对方连接器的嵌合凹部，该接触件容纳部形成于该嵌合凸部内，容纳接触件；盖壳体，为了将接触件容纳于接触件容纳部而堵塞开口部，其中，该开口部在主壳体形成于与嵌合凸部相反的一侧的端部；接触件，具有接触部和电线连接部，其中， 该接触部容纳于接触件容纳部，该电线连接部相对于与对方连接器嵌合的方向而沿直角的方向延伸，连接于电线的一端；以及热熔部件，至少覆盖主壳体和盖壳体的边界部分，其中， 在主壳体，形成有位于该主壳体和盖壳体的边界部分的外周侧的外周壁，热熔部件形成于外周壁的内周侧。这样，通过在主壳体和盖壳体的边界部分的外周侧形成外周壁，从而能够防止作业者的手等触及粘接有热熔部件的部分。优选，具备形成于外周壁的内周面的凹部或贯通外周壁的内外的孔。由于热熔部件进入凹部或孔内，因而防止热熔部件的脱落。形成于外周壁的孔也能够作为在形成热熔部件时将形成该热熔部件的材料注入的浇口孔。在这种情况下，对凹部或孔的数量或位置未进行任何限定。在此，如果外周壁位于主壳体和盖壳体的边界部分的外周侧，那么，例如，也可以沿周方向隔开间隔而设在多处。可是，如果外周壁包围主壳体和盖壳体的边界部分的外周侧的尽可能整周，那么，能够将该外周壁用作形成热熔部件时的模具的一部分。另外，优选， 在主壳体具有支撑部，该支撑部相对于与对方连接器嵌合的方向而沿直角的方向延伸并支撑电线的电线连接部的情况下，除了形成有支撑部的部分以外，外周壁遍及主壳体的大致整周而连续地形成。另外，优选，在外周壁，在与支撑部相对的位置且在形成有嵌合凸部的一侧，形成第二凹部。热熔部件卡合于第二凹部，由此，能够限制热熔部件向从嵌合凸部离开的方向的移动。另外，盖壳体具有伸出至外周侧的伸出部，通过将热熔部件卡合于伸出部，从而也能够限制热熔部件向从嵌合凸部离开的方向的移动。由此，能够可靠地防止热熔部件的剥落。优选，外周壁比位于该外周壁的内周侧的主壳体和盖壳体更突出至与嵌合凸部的突出方向相反的一侧。由此，能够可靠地防止作业者触及主壳体或盖壳体。另外，本发明也能够为根据权利要求1至7中的任一项所述的防水型电连接器的组装方法，具有将接触件容纳于接触件容纳部的工序；利用盖壳体将容纳有接触件的接触件容纳部的开口部堵塞的工序；以及通过将热熔材料填充至外周壁的内侧而利用热熔部件来至少覆盖主壳体和盖壳体的边界部分的工序。在这种情况下，也能够在形成热熔部件之后切除外周壁。依照本发明，由于外周壁设置成包围热熔部件相对于主壳体和盖壳体而粘接的部分的外周侧，因而能够防止作业者在组装防水型电连接器时用手指等触及粘接部分。由此， 能够防止密封部件所含有的油分等附着于热熔部件，能够可靠地粘接热熔部件。结果，能够防止热熔部件的剥落而提高防水型电连接器的防水可靠性。
另外，通过在外周壁设置孔或凹部、浇口孔，或者在盖壳体设置伸出部，使得热熔部件进入孔或凹部、浇口孔而卡合于外周壁，能够进一步可靠地防止热熔部件剥落。
图1是显示本实施方式的爆管连接器的外观的图，图1 (a)是从头部侧观看爆管连接器时的立体图，图1(b)是从嵌合面侧观看爆管连接器时的立体图。图2是显示热熔部件形成于爆管连接器之前的状态的图，图2 (a)是从主壳体的头部侧观看时的立体图，图2(b)是从主壳体的嵌合面侧观看时的立体图。图3是爆管连接器的剖面图。图4是显示现有的爆管连接器的外观的图，图4 (a)是从头部侧观看爆管连接器时的立体图，图4(b)是从嵌合面侧观看爆管连接器时的立体图。图5是显示热熔部件形成于现有的爆管连接器之前的状态的图，图5 (a)是从主壳体的头部侧观看时的立体图，图5(b)是从主壳体的嵌合面侧观看时的立体图。
具体实施例方式以下，基于附图所示的实施方式，详细地说明本发明。图1是显示作为本发明的防水型电连接器的一个实施方式的爆管连接器(防水型电连接器)10的外观的图。图1所示的爆管连接器(squib connector) 10将电线100连接于车辆气囊的点火装置所具备的图中未显示的对方连接器。爆管连接器10具备绝缘壳体11、密封部件17以及热熔部件60。如图2所示，绝缘壳体11由均由绝缘性的合成树脂成形的主壳体12和盖壳体14 构成。而且，如图3所示，在爆管连接器10的绝缘壳体11的内部，具备连接于被绝缘被覆的电线100的一端的接触件15和用于噪声吸收的铁氧体磁芯16。接触件15是与对方连接器的阳型接触件嵌合的阴型接触件，是通过对金属板进行冲裁加工、弯曲加工以及电镀加工而形成的部件。接触件15具有L形的基本形状，由与对方连接器的阳型接触件接触的接触部51和连接于电线100的一端的电线连接部52构成。 电线连接部52具有压接电线100的芯线的芯线压接部5 和压接电线100的绝缘被覆的绝缘被覆压接部52b。铁氧体磁芯16是圆筒状，位于接触件15的接触部51的外周侧，防止电磁噪声从外部侵入并向外部漏出。绝缘壳体11的主壳体12具有头部12A和圆柱状的嵌合凸部12B，其中，该嵌合凸部12B从头部12A沿单方向延伸，嵌合于对方连接器的嵌合凹部。在头部12A和嵌合凸部12B，形成有沿嵌合凸部12B的轴线方向延伸的接触件容纳室；34。接触件容纳室34的头部12A侧开口，接触件15的接触部51和铁氧体磁芯16从该开口部3 插入并容纳于接触件容纳室34内。在嵌合凸部12B的前端，形成有将接触件容纳室34与外部连通的连接孔35。在爆管连接器10连接于对方连接器时，对方连接器的阳型接触件通过该连接孔35而插入接触件容纳室34，抵接在接触件15。如图2所示，在主壳体12的嵌合凸部12B的外周面，形成有锁定部件31。当嵌合凸部12B在对方连接器的嵌合凹部插入至规定的位置时，锁定部件31防止脱落，该锁定部件31与主壳体12 —体地形成。而且，在头部12A，形成有相对于与对方连接器嵌合的方向而沿直角的方向突出的电线端容纳部(支撑部)20。在该电线端容纳部20，容纳有电线连接部52，该电线连接部 52连接于相对于与对方连接器嵌合的方向而沿直角的方向被导出的电线100的一端。另外，在头部12A，在从形成接触件容纳室34的开口部的筒状壁四的顶部^p向嵌合凸部12B侧离开规定尺寸的位置，形成有伸出至外周侧的凸缘部M。除了形成有电线端容纳部20的部分以外，该凸缘部M沿头部12A的周方向连续地形成。在凸缘部M的外周缘部，形成有向着与嵌合凸部12B相反的一侧立起的外周壁 25。优选，该外周壁25，在主壳体12中，构成比筒状壁四的顶部29p更向与嵌合凸部12B 的突出方向相反的一侧离开的顶部12p，而且，形成为，以与盖壳体14的顶面14a同等的水平或比顶面Ha更向着与嵌合凸部12B相反的一侧突出。在外周壁25，在至少一处，形成有沿其厚度方向贯通的贯通孔(孔)26。该贯通孔沈用作浇口孔27，如后所述，该浇口孔27用于将熔融状态的材料注入模具内，以形成热熔部件60。浇口孔27可以形成于任何位置，优选配置于从电线端容纳部20离开的一侧。另外，也可以在外周壁25形成有多个贯通孔沈。在这种情况下，优选，贯通孔沈沿外周壁25的周方向隔开间隔而形成。另外，外周壁25的两端部25a、25a，与电线端容纳部20的延伸方向平行地延伸而形成。在两端部25a、25a，在嵌合凸部12B侧且在与电线端容纳部20相对的一侧，形成有凹部(第二凹部)28。热熔部件60与该凹部观啮合，由此，防止热熔部件60的剥落。绝缘壳体11的盖壳体14具有在主壳体12的头部12A覆盖开口部3 的开口部覆盖部43，其中，该开口部3 用于将接触件15插入接触件容纳室34。开口部覆盖部43的外周部(伸出部)43a具有比筒状壁四更大的外径，在主壳体12的头部12A，该筒状壁四从凸缘部对以圆筒状延伸，形成接触件容纳室34的开口部。在筒状壁四，在与电线端容纳部20相反的一侧，形成有突出至外周侧的卡止突起^a。另一方面，在开口部覆盖部43， 形成有延伸至凸缘部M侧的锁定部44，在锁定部44，形成有卡止于卡止突起^a的锁定孔 44a。由此，在与电线端容纳部20相反的一侧，盖壳体14卡止于主壳体12的头部12A。另外，盖壳体14具有覆盖主壳体12的电线端容纳部20的电线端覆盖部40。在电线端覆盖部40的两端，形成有锁定部件41。锁定部件41卡合在形成于电线端容纳部20 的卡止爪20a，由此，约束盖壳体14从头部12A拔出。绝缘壳体11在主壳体12的电线端容纳部20和盖壳体14的电线端覆盖部40将接触件15的电线连接部52和电线100夹入并保持。热熔部件60通过金属模具成形而以与绝缘壳体11 一体化的方式成形。此时，以形成于外周壁25的贯通孔沈作为浇口孔27，将熔融状态的材料从该浇口孔27注入金属模具内，由此，形成热熔部件60。而且，热熔部件60的外周侧以外周壁25作为模具，同时，在热熔部件60的内侧， 将材料填充至与外周壁25的上端面相同的水平，由此，形成热熔部件60。硬化后的热熔部件60的填充至贯通孔沈内的部分卡合在外周壁25。在除了浇口孔27以外还形成有贯通孔26的情况下，热熔部件60也进入并卡合于该贯通孔26。由此，防止从电线端容纳部20 离开的一侧的热熔部件60的剥落。另外，在电线端容纳部20侧，热熔部件60与形成于外周壁25的两端部25a、25a 的凹部观啮合，由此，防止电线端容纳部20侧的热熔部件60的剥落。而且，在卡止于主壳体12的头部12A的盖壳体14，开口部覆盖部43的外周部43a 比主壳体12的头部12A的筒状壁四更伸出至外周侧。而且，热熔部件60卡合于该开口部覆盖部43的伸出部分，由此，也防止热熔部件60的剥落。这样地形成的热熔部件60覆盖包括主壳体12和盖壳体14的边界部分以及将所导出的电线100夹入的部分的双方的主壳体12的一部分和盖壳体14的整个面。S卩，电线 100的绝缘被覆由热熔部件60粘接于绝缘壳体11。作为这样的热熔部件60的材料，例如，使用聚酰胺类热熔胶或聚酯类热熔胶。另外，热熔部件60的材料不限于此，只要是这样的材料即可能够通过金属模具成型而以与绝缘壳体11 一体化的方式成形，能够在低压下且在短时间内成形，与构成绝缘壳体11的树脂材料的亲和性高，不附着于金属模具。密封部件17 —体地配置于嵌合凸部12B的前端附近的外周面。密封部件17形成为包围外周面33的一部分的环状，在最外周形成有唇部17a。唇部17a比嵌合凸部12B的外周面更突出至外周侧，密封部件17的外径比对方连接器的嵌合凹部的内径更大。即，密封部件17形成为，在嵌合凸部12B插入嵌合凹部时，弹性地紧贴于嵌合凹部的内壁。通过对硅橡胶进行例如夹物模压而在已形成的主壳体12的嵌合凸部12B的外周面形成这样的密封部件17。在夹物模压工序中，硅橡胶粘接于主壳体12，成为与主壳体12 一体的密封部件17。此外，密封部件17也能够通过二色成形而与主壳体12同时地一体地形成。这样的爆管连接器10的制造，首先，将铁氧体磁芯16和连接于电线100的接触件 15插入并容纳于主壳体12的接触件容纳室34。接下来，将盖壳体14装配于主壳体12而堵塞接触件容纳室34的开口部34a。然后，将绝缘壳体11安置于金属模具内，将热熔部件60的材料以熔融状态从形成于外周壁25的浇口孔27填充至外周壁25的内侧，使该材料固化，由此，得到爆管连接器 10。 在以上所说明的爆管连接器10中，由于外周壁25设置成包围热熔部件60相对于主壳体12和盖壳体14而粘接的部分的外周侧，因而能够防止作业者在组装爆管连接器10 时用手指等触及粘接部分。由此，能够防止密封部件17所含有的油分附着于热熔部件60， 能够可靠地粘接热熔部件60。另外，在主壳体12的头部12A设有外周壁25，由此，热熔部件60的外周部不露出， 因而能够防止外力施加于热熔部件60而将热熔部件60剥落。而且，在从电线100侧施加外力的情况下，通过外周壁25的内周面和热熔部件60 的摩擦、外周壁25的贯通孔沈和进入贯通孔沈的热熔部件60的卡合、外周壁25的凹部 28和热熔部件60的卡合、外周壁25的内周侧的、盖壳体14的开口部覆盖部43的外周部 43a和热熔部件60的卡合，从而也能够可靠地防止热熔部件60剥落。
这样，能够防止热熔部件60的剥落而使爆管连接器10的防水性更可靠。此外，在本实施方式中，列举并说明了本发明的防水型电连接器是爆管连接器10 的示例，但本发明不限于此，能够适用于用于其他用途的防水型电连接器。另外，在本实施方式中，说明了构成爆管连接器10的主壳体12、盖壳体14的各部分的详细的构造，但是，关于除了凸缘部M、外周壁25、热熔部件60以外的部分的构成，能够以专利文献1所记载的构成为标准。而且，除了在主壳体12设置外周壁25且在其内侧设置热熔部件60的部分以外，任何构造都可以。另外，通过在外周壁25形成贯通孔沈并使形成热熔部件60的材料侵入该贯通孔 26,从而成为使热熔部件60卡止于外周壁25的构成，但贯通孔沈的数量、形状未进行任何限定。另外，也可以不在外周壁25的内壁面形成贯通孔沈，而是形成凹部或槽。而且，关于外周壁25，也能够形成在热熔部件60成形后将外周壁25切除的构成。除此以外，只要不脱离本发明的要旨，就能够取舍选择在上述实施方式中列举的构成或将在上述实施方式中列举的构成适当变更为其他构成。符号说明
10..爆管连接器(防水型电连接器)
11..绝缘壳体
12..主壳体
12A. 头部
12B..嵌合凸部
14..盖壳体
15..接触件
16..铁氧体磁芯
17..密封部件
20..电线端容纳部(支撑部)
24..凸缘部
25..外周壁
25a..两端部
26..贯通孔(孔)
27..浇口孔
28..凹部(第二凹部)
29..筒状壁
34..接触件容纳室
35..连接孔
51..接触部
52..电线连接部
43a..外周部(伸出部)
60..热熔部件
100..电线
权利要求
1.一种防水型电连接器，具备主壳体，具有嵌合凸部和接触件容纳部，其中，该嵌合凸部嵌合于对方连接器的嵌合凹部，该接触件容纳部形成于该嵌合凸部内，容纳接触件；盖壳体，为了将所述接触件容纳于所述接触件容纳部而堵塞开口部，其中，该开口部在所述主壳体形成于与所述嵌合凸部相反的一侧的端部；所述接触件，具有接触部和电线连接部，其中，该接触部容纳于所述接触件容纳部，该电线连接部相对于与所述对方连接器嵌合的方向而沿直角的方向延伸，连接于电线的一端；以及热熔部件，至少覆盖所述主壳体和所述盖壳体的边界部分，其中，在所述主壳体，形成有位于该主壳体和所述盖壳体的边界部分的外周侧的外周壁，所述热熔部件形成于所述外周壁的内周侧。
2.根据权利要求1所述的防水型电连接器，其特征在于，具备形成于所述外周壁的内周面的凹部或贯通所述外周壁的内外的孔。
3.根据权利要求2所述的防水型电连接器，其特征在于，形成于所述外周壁的所述孔是在形成所述热熔部件时将形成该热熔部件的材料注入的浇口孔。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的防水型电连接器，其特征在于，所述主壳体具有支撑部，该支撑部相对于与所述对方连接器嵌合的方向而沿直角的方向延伸，支撑所述电线的所述电线连接部，除了形成有所述支撑部的部分以外，所述外周壁遍及所述主壳体的大致整周而连续地形成。
5.根据权利要求4所述的防水型电连接器，其特征在于，在所述外周壁，在与所述支撑部相对的位置且在形成有所述嵌合凸部的一侧，形成有第二凹部，所述热熔部件卡合于所述第二凹部，由此，限制所述热熔部件向从所述嵌合凸部离开的方向的移动。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的防水型电连接器，其特征在于，所述盖壳体具有伸出至外周侧的伸出部，所述热熔部件卡合于所述伸出部，由此，限制所述热熔部件向从所述嵌合凸部离开的方向的移动。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的防水型电连接器，其特征在于，所述外周壁比位于该外周壁的内周侧的所述主壳体和所述盖壳体更突出至与所述嵌合凸部的突出方向相反的一侧。
8.一种防水型电连接器的组装方法，是根据权利要求1至7中的任一项所述的防水型电连接器的组装方法，具有将接触件容纳于所述接触件容纳部的工序；利用所述盖壳体将容纳有所述接触件的所述接触件容纳部的所述开口部堵塞的工序;以及通过将热熔材料填充至所述外周壁的内侧而利用所述热熔部件来至少覆盖所述主壳体和所述盖壳体的边界部分的工序。
全文摘要
本发明的目的在于，提供一种能够防止油分等向热熔部件的粘接部分的附着并防止热熔部件的剥落而使防水性更可靠的防水型电连接器、防水型电连接器的组装方法。在爆管连接器(10)中，以包围热熔部件相对于主壳体(12)和盖壳体(14)而粘接的部分的外周侧的方式设置外周壁(25)，防止作业者在组装爆管连接器(10)时用手指等触及粘接部分。另外，在外周壁(25)形成贯通孔(26)，通过外周壁(25)的贯通孔(26)和进入该贯通孔的热熔部件的卡合，从而可靠地防止热熔部件剥落。
文档编号H01R43/20GK102377069SQ20111025747
公开日2012年3月14日 申请日期2011年8月9日 优先权日2010年8月9日
发明者志贺克己 申请人:泰科电子日本合同会社