专利名称：氟塑料电线电缆表面印字方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明属于电线电缆加工领域，尤其是涉及一种对于表面绝缘层为氟塑料的电线电缆表面进行印字的方法及其装置。
背景技术：
由于氟塑料的耐酸碱性、极佳的化学稳定性、不粘合性，因此在表面绝缘层为氟塑料的电线电缆表面印字是非常困难的，几乎是不可能的。但是一些电线电缆的使用单位在安装使用中有需要在电线电缆的表面有印字标识，以便于安装和使用中方便。虽然，我国对氟塑料电线电缆印字没有要求，但是有些出口的产品特别是出口欧洲共同体的产品尤其是 VDE认证的产品电线电缆表面要求必须印字。国外有些企业目前采用电弧来破坏氟塑料的表面光滑程度，然后再用高温油墨喷涂来印字的方法。但这种方法的印字设备较为昂贵，所以我国还没有生产厂家正式购买使用该印字机。国内有些生产厂家则采用煤气罐燃烧的高温再用高温油墨印字轮来印字，但这种方法印字危险性大，极不安全。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种既经济、安全又能实现氟塑料表面印字的电线电缆表面印字方法及其装置。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种氟塑料电线电缆表面印字方法，包括以下步骤步骤一、首先将欲印字的氟塑料电线在电加热预热器内进行预热；步骤二、将预热过的电线行走在高温油墨的印字轮上印字；步骤三、印字后的电线进入电加热器加热；步骤四、再将电线冷却，收线。本发明还提供了相应的印字装置，包括电线依次通过的放线机构、电预热器、高温油墨滚轮印字机、电加热器、冷却机构和收线机构。本发明具有的优点和积极效果是通过先将电线的氟塑料表层预热到需要的温度，然后用高温油墨在其上印字，再加热至需要的温度使油墨能牢固的粘贴在电线电缆的氟塑料表层上，然后再经冷却，这样所印字牢固、清晰，价格经济便宜，安全，适合我国国情。
图1是本发明的印字装置结构示意中1、放线机构 2、电加热预热器 3、印字机4、电加热器 5、冷却机构6、收线机构
具体实施例方式如图1所示，首先将欲印字的氟塑料电线在电加热预热器内进行预热到最佳的温度和时间，这需要使电线在预热器内行走的速度进行控制，其速度一般还要视电线的直径而定，我们采用无级调速控制电线的行走速度，通常情况下电线的速度在30 50米/分；然后电线再行走在高温油墨的印字轮上印字，之后电线进入电加热器加热，预热温度为500°C 士20°C同样电线的行走的速度不但要与进入电预热器的速度相匹配，而且加热后印字要牢固清晰，这就要求加热的温度范围要恰到好处，其温度范围在450°C 士20°C， 因此电加热器的功率大小也是很重要的，最后再将电线冷却即可完成印字(把印好字的电线再收在收线轴上线)。试验证明预热温度要比加热温度高50°C -70°C左右，这样印字效果较好。为保证预热和加热的温度，电加热预热器和电加热器的功率在11-13千瓦/小时之间，并通过电流来调整它们的功率，最佳为12千瓦/小时。尺寸则可设为400X400X 1500mm。以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
权利要求
1.一种氟塑料电线电缆表面印字方法，其特征在于，包括以下步骤步骤一、首先将欲印字的氟塑料电线在电加热预热器内进行预热，预热温度保持在500°c 士20 ；步骤二、将预热过的电线行走在高温油墨的印字轮上印字；步骤三、印字后的电线进入电加热器加热；步骤四、再将电线冷却，收线；所述步骤一的预热温度比所述步骤三的加热温度高50°C -70V。
2.根据权利要求1所述的印字方法，其特征在于，所述的氟塑料电线在电加热预热器和电加热器中内行走的速度为30 50米/分，电加热预热器和电加热器的功率在11-13 千瓦/小时之间，在步骤三电线加热至450°C 士20°C。
3.根据权利要求2所述的印字方法，其特征在于，所述电加热预热器和电加热器的功率通过电流来调整。
4.根据权利要求2所述的印字方法，其特征在于，所述电加热预热器和电加热器的功率控制在12千瓦/小时。
5.如权利要求1-4任意一项所述的氟塑料电线电缆表面印字方法所采用的印字装置， 其特征在于包括电线依次通过的放线机构、电预热器、高温油墨滚轮印字机、电加热器、冷却机构和收线机构。
全文摘要
本发明提供一种氟塑料电线电缆表面印字方法，包括将氟塑料电线在电加热预热器内进行预热、再通过高温油墨的印字轮上印字、印字后的电线进入电加热器加热、再将电线冷却等步骤。本发明还提供了相应的印字装置，包括电线依次通过的放线机构、电预热器、高温油墨滚轮印字机、电加热器、冷却机构和收线机构。本发明的有益效果是通过先将电线的氟塑料表层预热到需要的温度，然后用高温油墨在其上印字，再加热至需要的温度使油墨能牢固的粘贴在电线电缆的氟塑料表层上，然后再经冷却，这样所印字牢固、清晰，价格经济便宜，适合我国国情。
文档编号H01B13/34GK102394156SQ20111035404
公开日2012年3月28日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者王凯 申请人:天津德芃科技集团有限公司