专利名称：发光元件及其热电分离装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种发光二极管结构，尤指可辅助发光元件快速散热、避免热囤积的散热装置，该发光元件利用发光体以贯穿式组装于线路板，形成良好散热作用，且发光元件并可抵贴于散热基座、供线路板与散热基座之间产生隔离空间，加速热空气的对流，提升散热效能。
背景技术：
随着地球暖化加速，国际间节能减碳的意识高涨，许多用以节省能源、资源的方法纷纷被利用，而用于照明的日光灯或传统型钨丝灯泡等，因为耗电量大、体积也大、使用寿命短，废弃后不易回收处理、破裂后玻璃碎片相当危险，不仅浪费电能、也不符环保诉求，因此即有业者研发利用发光二极管(LED)取代日光灯、钨丝灯泡，成为新的照明灯具，利用发光二极管的体积小、使用寿命长、耗电量低、可随一般电子零件回收再利用等，不会造成环境污染、更符合环保诉求，则发光二极管被大量应用于照明或指示灯具，例如:一般交通号志灯、道路的红黄绿灯、行人通行的红绿灯、广告霓虹灯、招牌灯、车辆的车灯、发光二极管(LED)灯泡、发光二极管(LED)日光灯或手电筒等，各种照明用的灯具，也造成发光二极管灯具被大量使用，取代了传统照明灯具；然，在高科技产业发展快速、电子元件的体积也愈趋微小化，而单位面积上的密集度也相对愈来愈高、效能更是不断增强，并导致电子元件的总发热量逐年升高，若没有良好的散热方式来排除电子元件所产生的热能，则过热的温度，将造成电子元件产生电子游离与热应力等现象，造成整体的稳定性降低、缩短电子元件的使用寿命；又，未来半导体及电子元件将趋向于更高功率、更高密度的功能设计，则半导体、电子元件等热能如何排除，也是业者必须持续面对的问题，而目前半导体或电子元件等，在运作时产生高密度能量(High Power Density)所带来的高密度热度，在目前的散热方式，利用纯铜、铝或金属合金等来供热扩散(Heat Spreaders)的基础材料，或是利用热管穿设、埋入散热基础材料中，以增加热扩散的速度，惟因此种散热方式成本也提高许多，则半导体、电子元件或发光二极管于实际运用时，仍存在诸多的缺失，如:(I)半导体、电子元件或发光二极管(LED)，于运作时易产生高温热能，造成电子元件的热不易排散，并影响发光二极管的使用寿命缩短。(2)半导体、电子元件或发光二极管等，通过纯铜或其他金属的散热材料进行扩散热能，但因半导体、电子元件或发光二极管等，都是直接贴附在散热材料表面，容易造成热囤积在半导体、电子元件或发光二极管周边、不易排散，散热材料辅助扩散热能的功能有限。因以，如何解决各式电子元件在运作时发热不易排散的问题与缺失，避免电子元件及其周边囤积太多热能，而将电元件及周边因工作所产生的热能予以快速排散，即为本发明人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究、改善的方向所在
发明内容
故，发明人有鉴于上述现有电子元件的散热功效的不足与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考虑，更以从事此行业多年的经验，通过不断的构思、修改，始设计出此种可辅助电子元件、发光二极管等快速散热，通过发光二极管与散热基座间的隔离空间、形成热空气对流、加速热能排散的发光元件及其热电分离装置的发明专利诞生。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种发光元件，其特征在于:该发光元件包括具有线路布局的线路板，且线路板上设有供至少一个或一个以上发光体分别嵌设、组装的至少一个或一个以上的结合空间，并在各发光体底部设有朝外凸伸的翼边，而各发光体分别设有延伸出顶部外侧的电极接脚，再相对各发光体的电极接脚在各结合空间外侧的线路板上分别设有与各电极接脚电性连接的电极接点。该发光元件的线路板表面通过加工成型预设线路布局的金属线路层，且金属线路层在至少一个或一个以上结合空间外侧设有至少一个或一个以上的电极接点。该发光元件的至少一个或一个以上发光体设有装设至少一个或一个以上发光晶片的底座，而底座内部设有收纳至少一个或一个以上发光晶片的容置空间，且至少一个或一个以上发光晶片设有延伸至底座外部、而与线路板上电极接点电性接触并导通的两个电极接脚。该发光元件的至少一个或一个以上发光体成型为圆柱形底座、圆锥形底座或几何形状或不规则形状的底座，且底座是铝、铜或金属合金的高导热材质制成。该发光元件的至少一个或一个以上发光体的底座呈V形状圆锥状，并在V形底座顶部周缘转折向下延伸垂直状的外侧环壁，再由外侧环壁底部周缘向外延设环状的翼边，且外侧环壁内侧与底座之间形成供外侧环壁弹性伸缩的变形空间。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种发光元件及其热电分离装置，包括发光元件与散热基座，其特征在于:该发光元件包括具有线路布局的线路板，且线路板上设有至少一个或一个以上供发光体贯穿组装的结合空间，而各发光体具有呈锥形状的底座，并在底座顶缘向外弯折后向下垂直延伸设有外侧环壁，且外侧环壁内侧与底座之间形成供外侧环壁弹性伸缩的变形空间，而外侧环壁底缘再设有向外延伸以抵贴于线路板表面的翼边；该散热基座相对设置于发光兀件下方，表面设有供至少一个或一个以上发光体抵贴、对接的抵持面，并在抵持面及线路板底面间形成供气流流通的隔离空间。该发光元件的线路板表面，通过加工成型预设线路布局的金属线路层，且金属线路层在至少一个或一个以上结合空间外侧设有至少一个或一个以上的电极接点。该发光元件的至少一个或一个以上结合空间供至少一个或一个以上发光体分别由各结合空间的上方或下方嵌设组装于各结合空间内。该发光元件的至少一个或一个以上发光体设有装设至少一个或一个以上发光晶片的底座，而底座内部设有收纳至少一个或一个以上发光晶片的容置空间，且至少一个或一个以上发光晶片设有延伸至底座外部的两个电极接脚；而各发光体的底座呈V形状圆锥状，并在V形底座顶部周缘转折向下延伸垂直状的外侧环壁，再由外侧环壁底部周缘向外延设环状的翼边，且外侧环壁内侧与底座之间形成供外侧环壁弹性伸缩的变形空间。该散热基座是铜材质、铜合金材质或铝材质或铝合金材质所制成。
与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是:该散热装置在发光元件的线路板上预设有线路布局、至少一个或一个以上结合空间，以供发光体分别嵌入各结合空间内，以供各发光体贯穿线路板，则于各发光体于照明投射光线时产生的热能，由底部向外排散，不致囤积在线路板上，达到发光元件具有良好散热作用的目的。该发光元件的发光体是在底座内部容置空间、底部向外凸设有翼边，而于容置空间内设有至少一个或一个以上的发光晶片，并供至少一个或一个以上发光晶片的两个电极接脚，则分别延伸至底座的容置空间外部，且电性连接至线路板上结合空间周边所设的各电极接点，底部则利用翼边固设于结合空间外侧的线路板表面上，将各底座分别组装于线路板的各结合空间处，则底座底部为贯穿过线路板的结合空间，并凸出线路板底面外部适当距离，以供发光体运作时的减少热能传送至线路板上，避免造成线路板吸收太多热能。该发光元件下方可相对设置散热基座，即利用发光元件至少一个或一个以上发光体底部分别抵贴、对接于散热基座的抵持面，并在抵持面及线路板底面间形成隔离空间，可供气流顺畅流通，达到辅助发光元件发光时，进行快速散热的目的。该发光元件的各发光体，其底座可呈V形圆锥状，且由各底座顶缘向外弯折后再向下垂直延伸设有外侧环壁，则外侧环壁底缘再向外延伸设有翼边，另于外侧环壁内侧与底座之间，形成变形空间，可供各发光体组装于线路板的结合空间，各发光体的外侧环壁产生向变形空间内收缩、弹性变形的状态，方便各发光体组装于各结合空间；也可利用底座外缘的变形空间，成为吸热区间，可吸收底座的热能后、传输至底部的散热基座的抵持面，也可辅助发光体散热。
图1是本发明的立体分解图；图2是本发明的侧视分解剖面图；图3是本发明较佳实施例的立体外观图；图4是本发明较佳实施例的立体分解图；图5是本发明较佳实施例的侧视分解剖面图；图6是本发明较佳实施例的侧视剖面图；图7是本发明另一实施例立体外观图；图8是本发明另一实施例的侧视剖面图；图9是本发明再一实施例立体分解图；图10是本发明再一实施例的侧视剖面图。附图标记说明:1-发光元件；11-线路板；1211-底部贴面；110_结合空间；1212-隔板；111-金属线路层；1213-外侧环壁；112_电极接点；122-发光晶片；113-穿孔；1220-金线；114-固定件；1221_电极接脚；12_发光体；1222_电极接脚；120_容置空间；123-翼边；121_底座；124_粘着剂；1210_变形空间；13_封胶；2_散热基座；20_隔离空间；22-定位孔；21-抵持面。
具体实施方式
为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征、功能如下，俾利完全了解。请参阅图1、图2、图3、图4所示，是本发明的立体分解图、侧视分解剖面图、较佳实施例的立体外观图及较佳实施例的立体分解图，由图中所示可以清楚看出，本发明的发光元件及其散热装置包括发光元件1、散热基座2，其中:该发光元件I为包括线路板11、发光体12，且线路板11具有预设线路布局，而于线路板11表面形成金属线路层111、至少一个或一个以上的结合空间110，至少一个或一个以上结合空间Iio外部周边，再设有至少一个或一个以上的电极接点112，可利用至少一个或一个以上的结合空间110，分别供至少一个或一个以上发光体12组装嵌入，则各发光体12具有底座121，底座121内部设有容置空间120、底部朝外凸设有翼边123，以供各底座121的底部贴面1211，分别贯穿至各结合空间110外部，并可供各底座121利用翼边123分别组装在线路板11的结合空间110底面外侧，供底座121位于结合空间110内，且底座121底面、翼边123均露出结合空间110外部。而发光元件I的各发光体12的各底座121，是在内部凹设有容置空间120，并设置至少一个或一个以上的发光晶片122 (可为发光二极管〔LED〕晶片)，且供各发光晶片122的两个电极接脚1221、1222，分别延伸出底座121顶部外侧，则各电极接脚1221、1222，为分别电性连接于线路板11的金属线路层111所设各电极接点112，即可于底座121的容置空间120内进行封胶13作加工，成型为发光体12 (可为发光二极管〔LED〕)。各底座121底部翼边123，可于顶面涂布粘着剂124或利用焊接、螺钉锁固等方式，均可供各底座121通过翼边123，分别组装在线路板11的结合空间110底面外侧，供底座121位于结合空间110内，且底座121底面、翼边123均露出结合空间110外部；而底座121的外侧环壁1213与结合空间110的内壁面，可保持适当的间距，避免发光晶片122的热能通过外侧环壁1213传送至线路板11上。且发光元件I使用时，利用线路板11电性连接于供电源(可为干电池、锂电池、充电电池或灯具电源等)，则线路板11上组装的各发光体12，利用各发光晶片122发光时，各发光晶片122产生的热能，为由底座121底部向外排散，避免将各发光体12的太多热能传送至线路板11上，防止线路板11囤积太多热能而影响各电路、电子零组件的运作。再者，发光元件I的线路板11底部，可相对组装散热基座2，而散热基座2是导热效果良好的铜材质、铝材质、合金或石墨等其他各式导热材质所制成，并在顶部表面设有抵持面21，可供线路板11、至少一个或一个以上发光体12的底座121，利用底部贴面1211抵贴、对接于散热基座2的抵持面21，且于线路板11底面与散热基座2的抵持面21间，形成适当间距(尺寸大小可约为:0.5公分、I公分或1.5公分等，各种间距尺寸范围依据设计状况而定，本发明并未予以局限间距的尺寸)的隔离空间20，形成具有散热装置的发光元件
1上述发光元件I的线路板11可为圆形、矩形、多边形、几何形或不规则形状的板体，而线路板11下方相对设置的散热基座2，也可为圆形、矩形、多边形、几何形或不规则形状的座体形式。则发光元件I的发光体12，利用发光晶片122进行照明、发光时，发光体12所产生的热能，通过底部贴面1211向外排散，并可利用底座121的外侧环壁1213与结合空间110的内壁面，可保持适当的间距，减少传送至线路板11的热能，避免大量热能囤积在线路板11上，以防止线路板11上线路布局或各式电子零组件，因过热而故障或损坏；若在发光元件I底部相对组装散热基座2，并可供各发光体12的底座121，将各发光晶片122因发光所产生的热能，传送至散热基座2的抵持面21，由散热基座2快速吸收发光体12的底座121的热能，且凭借线路板11底面与抵持面21间的隔离空间20，可供热空气于隔离空间20内流通、并与散热基座2外部冷空气对流、交换，辅助散热基座2更快速散热，且内部不易囤积热能，可供发光体12快速降温，即可延长发光体12的使用寿命，而可减少发光体12的热能传送至线路板11上，避免于线路板11上囤积热能；又，发光元件I的线路板11，底面并未贴合于散热基座2的抵持面21，而形成适当间距的隔离空间20，可供线路板11底部热能与外部空气对流，形成冷热空气的流通、交换，也可避免热能囤积在线路板11，即不致影响线路板11上线路布局或其它电子元件的运作，更可延长线路板I的使用寿命。请参阅图1、图2、图3、图4所示，是本发明的立体分解图、侧视分解剖面图、较佳实施例的立体外观图、较佳实施例的立体分解图，由图中所示可以清楚看出，本发明的发光元件I的发光体12，可成型为圆柱形底座121或圆锥形底座121等形状(也可成型为其它几何形状或不规则形状等，配合设计所需而衍生的外观形状、并未予以局限)的底座121，并在各种形状的底座121内部容置空间120，可利用至少一片或一片以上的隔板1212，将容置空间120予以分隔为复数区间，且容置空间120内设有至少一个或一个以上的发光晶片122(可为发光二极管〔LED〕晶片)，以供各发光晶片122分别以金线1220延伸至底座121外部，以形成电极接脚1221、1222，而对发光体12进行封胶13加工，即可将至少一个或一个以上发光晶片122，分别设于底座121的容置空间120内，成为照明的发光元件I。而本发明较佳实施例之一该发光元件I的各发光体12的底座121，可呈V形圆锥状(也可为其他构形)，且由各底座121顶缘向外弯折后再向下垂直延伸设有外侧环壁1213，则外侧环壁1213底缘再向外延伸设有翼边123，即可于翼边123顶部表面涂布粘着剂124、焊接或螺钉锁接等方式，以利用翼边123组装、结合于线路板11的结合空间110外侧面，另于外侧环壁1213内侧与底座121之间，形成变形空间1210，外侧环壁1213与结合空间110壁面也形成间距，可供各发光体12组装于线路板11的结合空间110，各发光体12的外侧环壁1213，则产生向变形空间1210内收缩、弹性变形的状态，方便各发光体12组装于各结合空间110 ;也可利用底座121外缘的变形空间1210成为吸热区间，可吸收底座121的热能后、传输至底部的散热基座2的抵持面21，也可辅助发光体12散热。请参阅图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，是本发明较佳实施例的立体外观图、较佳实施例的立体分解图、较佳实施例的侧视分解剖面图、较佳实施例的侧视剖面图、另一实施例立体外观图、另一实施例的侧视剖面图、再一实施例立体分解图、再一实施例的侧视剖面图，由图中所示可以清楚看出，本发明的发光元件I的发光体12，可通过各发光体12的底座121，分别以底部贴面1211抵持、对接于散热基座2的抵持面21，则可于各底座121的底部贴面1211与抵持面21间，利用散热膏、导热胶或焊接方式等予以贴合、连结、固定，将发光元件I固设于散热基座2上方。且发光兀件I的发光体12于照明、发光时,贝U发光体12的至少一个或一个以上发光晶片122产生的热能，可由各底座121底部传送至散热基座2，以通过散热基座2吸收发光体12的热能，再配合底座121、翼边123外缘的线路板11底面、散热基座2抵持面21之间所形成的隔离空间20，供热空气流通、且与外部冷空气对流、交换，而可辅助散热基座2更快速散热，内部不易囤积热能，以将发光体12的热能快速向外排散，并可延长发光体12的使用寿命，以将发光晶片122的热能，传送至散热基座2。也可于线路板11上设有复数穿孔113，且各穿孔113为分别穿设固定件114，而相对线路板11的各穿孔113于散热基座2的抵持面21，设有复数定位孔22，即可利用各固定件114分别穿过各穿孔113，再固设于散热基座2的各定位孔22，以将发光元件I的线路板11组装、固设于散热基座2的抵持面21上方，即可供发光元件I更稳固的结合于散热基座2的抵持面21上、不易脱落或松动，以助于发光元件1、散热基座2进行安装于侧壁面或安装在天花板等位置。且上述线路板11上的复数穿孔113、散热基座2的复数定位孔22，可分别为螺孔、铆合孔或梢孔等，且复数固定件114即可为螺钉、铆钉或插梢等，凭借复数固定件114结合复数穿孔113及定位孔22。是以，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此局限本发明的专利范围，本发明的发光元件及热电分离装置，利用发光元件I的线路板11设有结合空间110，以供发光体12嵌入，而发光体12的底部贴面1211穿出线路板11外部，达到快速散热的效果，避免发光体12的热能囤积在线路板11上；并可于发光元件I的线路板11、发光体12下方，设有散热基座2，即通过散热基座2的抵持面21供发光体12的底部贴面1211对接、贴合，且线路板11底面与散热基座2的抵持面21间，即形成具适当间距的隔离空间20，俾可达到利用散热基座2吸收发光体12运作时的热能、予以向外排散，且通过隔离空间20形成空气流通、冷热空气快速交换，辅助快速散热的目的，而能将发光体12产生的热能快速降温、排散，则具有延长发光体12使用寿命的优点，且散热基座2也具有可快速散热、不易囤积热能的实用功效，故举凡可达成前述效果的目的、功效等，及相关的设备、装置，都应受本发明所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。上述本发明的发光元件及其热电分离装置，于实际使用实施时，为可具有下列各项优点，如:(一)发光元件I的线路板11，设有至少一个或一个以上的结合空间110，可供至少一个或一个以上的发光体12的底座12嵌入、组装于结合空间110内，而底座12的底部凸出结合空间110外，以达到辅助发光体12快速散热，避免发光体12的热能传送的线路板11上、减少线路板11吸收发光体12的热能。( 二)发光元件I的线路板11上所嵌设发光体12，利用底部贴面1211对接、贴合于散热基座2的抵持面21，并在线路板11底面与散热基座2的抵持面21间，形成隔离空间20，凭借散热基座2吸收发光体12发光、照明时的热能，并通过隔离空间20辅助热空间流通、与外部冷空气对流，可供发光体12快速散热、延长使用寿命。(三)发光元件I的线路板11，底面并未完全贴附于散热基座2的抵持面21，保持适当间距的隔离空间20，而供隔离空间20内部空气与外部空气产生对流且交换，进行冷热空气的流通，有助线路板11散热、降温不易囤积热能，不影响线路板11上各电子元件的运作。故，本发明为主要针对发光元件及其热电分离装置的设计，为凭借发光元件的线路板设有至少一个或一个以上结合空间，以供至少一个或一个以上发光体嵌入，并供发光体底部贴面穿出线路板外部，再以各发光体的底部贴面贴合于散热基座的抵持面，且线路板底面与抵持面间，形成适当间距的隔离空间，而达到利用散热基座吸收发光体的热能、凭借隔离空间供空气与外部空气对流，辅助发光体快速散热为主要保护重点，且可延长发光体的使用寿命，也达到线路板不易囤积热能的效用，不影响线路板的线路布局或其它电子元件运作。综上所述，本发明上述的发光元件及其热电分离装置于实际实施、应用时，为确实能达到其功效及目的，故本发明诚为一实用性优异的研发。以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种发光元件，其特征在于: 该发光元件包括具有线路布局的线路板，且线路板上设有供至少一个或一个以上发光体分别嵌设、组装的至少一个或一个以上的结合空间，并在各发光体底部设有朝外凸伸的翼边，而各发光体分别设有延伸出顶部外侧的电极接脚，再相对各发光体的电极接脚在各结合空间外侧的线路板上分别设有与各电极接脚电性连接的电极接点。
2.根据权利要求1所述的发光元件，其特征在于:该发光元件的线路板表面通过加工成型预设线路布局的金属线路层，且金属线路层在至少一个或一个以上结合空间外侧设有至少一个或一个以上的电极接点。
3.根据权利要求1所述的发光兀件，其特征在于:该发光兀件的至少一个或一个以上发光体设有装设至少一个或一个以上发光晶片的底座，而底座内部设有收纳至少一个或一个以上发光晶片的容置空间，且至少一个或一个以上发光晶片设有延伸至底座外部、而与线路板上电极接点电性接触并导通的两个电极接脚。
4.根据权利要求1所述的发光兀件，其特征在于:该发光兀件的至少一个或一个以上发光体成型为圆柱形底座、圆锥形底座或几何形状或不规则形状的底座，且底座是铝、铜或金属合金的高导热材质制成。
5.根据权利要求1所述的发光兀件，其特征在于:该发光兀件的至少一个或一个以上发光体的底座呈V形状圆锥状，并在V形底座顶部周缘转折向下延伸垂直状的外侧环壁，再由外侧环壁底部周缘向外延设环状的翼边，且外侧环壁内侧与底座之间形成供外侧环壁弹性伸缩的变形空间。
6.一种发光元件及其热电分离装置，包括发光元件与散热基座，其特征在于: 该发光元件包括具有线路布局的线路板，且线路板上设有至少一个或一个以上供发光体贯穿组装的结合 空间，而各发光体具有呈锥形状的底座，并在底座顶缘向外弯折后向下垂直延伸设有外侧环壁，且外侧环壁内侧与底座之间形成供外侧环壁弹性伸缩的变形空间，而外侧环壁底缘再设有向外延伸以抵贴于线路板表面的翼边； 该散热基座相对设置于发光元件下方，表面设有供至少一个或一个以上发光体抵贴、对接的抵持面，并在抵持面及线路板底面间形成供气流流通的隔离空间。
7.根据权利要求6所述的发光元件及其热电分离装置，其特征在于:该发光元件的线路板表面，通过加工成型预设线路布局的金属线路层，且金属线路层在至少一个或一个以上结合空间外侧设有至少一个或一个以上的电极接点。
8.根据权利要求6所述的发光元件及其热电分离装置，其特征在于:该发光元件的至少一个或一个以上结合空间供至少一个或一个以上发光体分别由各结合空间的上方或下方嵌设组装于各结合空间内。
9.根据权利要求6所述的发光元件及其热电分离装置，其特征在于:该发光元件的至少一个或一个以上发光体设有装设至少一个或一个以上发光晶片的底座，而底座内部设有收纳至少一个或一个以上发光晶片的容置空间，且至少一个或一个以上发光晶片设有延伸至底座外部的两个电极接脚；而各发光体的底座呈V形状圆锥状，并在V形底座顶部周缘转折向下延伸垂直状的外侧环壁，再由外侧环壁底部周缘向外延设环状的翼边，且外侧环壁内侧与底座之间形成供外侧环壁弹性伸缩的变形空间。
10.根据权利要求6所述的发光元件及其热电分离装置，其特征在于:该散热基座是铜材质、铜合金材质或铝材质或铝`合金材质所制成。
全文摘要
本发明有关一种发光元件及其热电分离装置，该发光元件于线路板上预设有线路布局，并设有至少一个或一个以上结合空间，以供至少一个或一个以上发光体分别嵌入组装于各结合空间内，各发光体的底座为高导热材质制成、底部设有外凸的翼边，可固设于结合空间外侧线路板上、且底座、翼边均位于结合空间外，达到快速散热的效果，也可于发光元件下方设置散热基座，供至少一个或一个以上发光体底部抵贴、对接于散热基座的抵持面上，并在抵持面及线路板底面间形成隔离空间，可供气流顺畅流通，也达到辅助发光元件于发光时进行快速散热的目的。
文档编号H01L33/62GK103107262SQ20111035434
公开日2013年5月15日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者李克新, 李世辉 申请人:李克新, 李世辉