专利名称：焊线机及其防氧化结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及焊线设备，尤其涉及一种焊线机及其防氧化结构。
背景技术：
超声波焊线机是一种半导体器件内引线焊接设备。金属线会先经过烧球，然后再用超声波和热能把金属线焊在导线架上。市场上的焊线机一般都用金线来焊线。为了降低成本，金线开始被铜线取代。由于铜线在烧球和焊线时会氧化导致焊不上线，因此需要用氮气等惰性气体来保护烧球和焊线的环境。为了有效保护烧球和焊线的环境，焊铜线吹氮气结构是很重要的。市场上的焊铜线吹氮气结构一般需用两个氮气管来分别保护烧球和焊线环境，例如2007年10月31曰公开的中国发明专利CN200710101222. 2所公开的焊线机即采用了两根单独的气体供应管道分别对焊球(烧球)和焊线进行防氧化处理。在这种技术方案下，需要消耗较多的氮气。而在某些焊铜线吹氮气结构则只用一个氮气管来保护烧球环境，忽略了焊线环境，防氧化效果不理想。另外，市场上的焊铜线吹氮气结构里的打火杆一般都包在吹氮气结构里面，更换或维护时得把整个吹氮气结构拆下，很耗时。
发明内容
本发明主要提供一种焊线机及其防氧化结构，解决目前需要用两个单独的管道分别保护烧球和焊线环境氮气使用量大的问题，同时解决目前打火杆不易更换维护的问题。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种用于焊线机的防氧化结构，包括气体流通管道、独立于所述气体流通管道外的打火杆和用于固定打火杆的打火杆固定座；所述气体流通管道具有进气口和出气口，在所述气体流通管道内靠近出气口位置设置有烧球区，对应于所述烧球区的气体流通管道管壁上分别设置有供待烧球的焊线伸入烧球区的第一通孔和供所述打火杆的端部伸入烧球区的第二通孔。其中，所述第一通孔和第二通孔在圆周上的弧度相差90°。其中，所述气体流通管道在靠近出气口位置具有转角，所述烧球区位于所述转角处。其中，所述第一通孔与所述出气口同轴设置，所述第二通孔的轴心线与所述第一通孔的轴心线垂直。其中，所述转角处内壁设置有直线倒角。其中，所述气体流通管道在靠近进气口位置设置有用于导通或截止气流通道的电磁阀。其中，所述气体流通管道的材质为耐高温玻璃纤维混合胶。其中，所述打火杆固定座上设置有用于容置所述打火杆的缺口，所述打火杆通过顶丝固定于所述打火杆固定座上
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是提供一种焊线机，包括上述的防氧化结构。本发明的有益效果是区别于现有技术需要用两根单独的气体管道分别保护烧球和焊线环境对保护气体的耗费量大，本发明的防氧化结构将烧球区置于气体流通管道中， 保护气体在气体流通管道中流动过程中对烧球环境进行保护，此外，气体从气体流通管道中导出后还可用于保护焊线环境，达到采用一根气体流通管道同时对烧球和焊线环境进行保护，降低保护气体的使用量，且提高焊线效率。另外相比现有的打火杆与气体管道合为一体不方便拆装更换，本发明的防氧化结构中，打火杆独立于气体流通管道之外，在需要拆装时只需要将打火杆端部从气体流通管道的第二通孔拿出再将打火杆整体从固定座中取出即可，方便维护。
图1是本发明一实施例焊线机防氧化结构的立体结构图；图2是本发明一实施例焊线机防氧化结构的正面视图；图3是图2中A处局部放大的剖视图。图中1、气体流通管道；11、进气口 ；12、出气口 ；13、第一通孔；14、第二通孔；15、烧球区；2、打火杆；3、打火杆固定座；31、缺口 ；32、顶丝；5、瓷嘴
具体实施例方式为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1至图3，本发明提供一种用于焊线机的防氧化结构，包括气体流通管道 1、独立于所述气体流通管道1外的打火杆2和用于固定打火杆2的打火杆固定座3。所述气体流通管道1具有进气口 11和出气口 12，在所述气体流通管道1内靠近出气口 12位置设置有烧球区15，对应于所述烧球区15的气体流通管道1管壁上分别设置有供待烧球的焊线伸入烧球区15的第一通孔13和供所述打火杆2的端部伸入烧球区15的第二通孔14。在使用时，将打火杆2固定于打火杆固定座3中并使打火杆2的端部经气体流通管道1的第二通孔14伸入烧球区15，为了使打火杆2与气体流通管道1位置相对固定，优选地，还可以将气体流通管道1与打火杆固定座3也固定，瓷嘴5夹持待烧球的焊线(铜线)使焊线从气体流通管道1的第一通孔13伸入烧球区15，打火杆2对焊线进行烧球；氮气、氩气等保护气体从进气口 11进入气体流通管道1并沿管道流向出气口 12，途经烧球区 15而对烧球环境进行防氧化保护，而保护气体还可经出气口 12流向焊线位置，从而达到单一气体管道可同时保护烧球和焊线环境。需要说明的是，附图中烧球区界限仅是为了作说明，并非对其范围做限定，理论上，气体流通管道1内可以进行烧球的位置(需与第一通孔 13和第二通孔14对应)均被认为是烧球区。区别于现有技术需要用两根单独的气体管道分别保护烧球和焊线环境对保护气体的耗费量大，本发明的防氧化结构将烧球区置于气体流通管道中，保护气体在气体流通管道中流动过程中对烧球环境进行保护，此外，气体从气体流通管道中导出后还可用于保护焊线环境，达到采用一根气体流通管道同时对烧球和焊线环境进行保护，降低保护气体的使用量，且提高焊线效率。另外相比现有的打火杆与气体管道合为一体不方便拆装更换， 本发明的防氧化结构中，打火杆独立于气体流通管道之外，在需要拆装时只需要将打火杆端部从气体流通管道的第二通孔拿出再将打火杆整体从固定座中取出即可，方便维护。如图1的视图所示，第一通孔13位于气体流通管道1的顶部，第二通孔14位于气体流通管道1的侧面，第一通孔13与第二通孔14在圆周上的弧度相差90°，方便烧球的操作。参阅图3，气体流通管道1在靠近出气口 12位置具有转角，所述烧球区15位于所述转角处，相比于直线管道具有较大的烧球空间；第一通孔13与出气口 12基本为同轴设置，而第二通孔的轴心线与第一通孔的轴心线大致垂直，亦即上一段所述的两通孔在圆周上弧度相差90°。在图3所示的结构中，气体流通管道1的转角处内壁设置有直线倒角16，保护气体流到转角处时，经该直线倒角16的反射引流使其自然沿转角向下流向出气口 12，减少气体流动损失。为节约气体，该防氧化结构由电磁阀控制开关，在机器停顿时关闭电磁阀，避免浪费氮气。具体地，在气体流通管道1上靠近进气口 11位置设置有用于导通或截止气流通道的电磁阀，在使用时，电磁阀控制气体正常进气并沿管道流向出气口 12，当不使用时，电磁阀截止气流通道，从进气口 11进入的气体被电磁阀所阻挡不能流向出气口 12位置，避免浪费。而电磁阀设置于靠近进气口 11位置则可以使得在不使用时气体流通管道1中流入的气体量减少到最小程度。优选地，气体流通管道1材质采用耐高温玻璃纤维混合胶，因此可以在其内部设置烧球区，采用该材质使本结构设计轻便小巧，从而减少震动，提高焊线效率。参阅图1，打火杆固定座3上设置有用于容置所述打火杆的缺口 31，打火杆2通过顶丝32固定于打火杆固定座3上，维护时只需松开打火杆固定座3的顶丝32，再从缺口 31 拿出，简单省时。除了上述防氧化结构外，本发明还提供一种采用了该防氧化结构的焊线机，在具体使用时，使该防氧化结构中气体流通管道的出气口对应焊线位置即可，使保护气体除对气体流通管道内的烧球环境进行保护外，还能对焊线环境进行保护，具体结构本领域技术人员可以根据本文介绍以及防氧化结构的
来设置，本说明书省略示意图。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种用于焊线机的防氧化结构，其特征在于，包括气体流通管道、独立于所述气体流通管道外的打火杆和用于固定打火杆的打火杆固定座；所述气体流通管道具有进气口和出气口，在所述气体流通管道内靠近出气口位置设置有烧球区，对应于所述烧球区的气体流通管道管壁上分别设置有供待烧球的焊线伸入烧球区的第一通孔和供所述打火杆的端部伸入烧球区的第二通孔。
2.根据权利要求1所述的用于焊线机的防氧化结构，其特征在于所述第一通孔和第二通孔在圆周上的弧度相差90°。
3.根据权利要求1所述的用于焊线机的防氧化结构，其特征在于所述气体流通管道在靠近出气口位置具有转角，所述烧球区位于所述转角处。
4.根据权利要求3所述的用于焊线机的防氧化结构，其特征在于所述第一通孔与所述出气口同轴设置，所述第二通孔的轴心线与所述第一通孔的轴心线垂直。
5.根据权利要求3所述的用于焊线机的防氧化结构，其特征在于所述转角处内壁设置有直线倒角。
6.根据权利要求1-5任一项所述的用于焊线机的防氧化结构，其特征在于所述气体流通管道在靠近进气口位置设置有用于导通或截止气流通道的电磁阀。
7.根据权利要求1-5任一项所述的用于焊线机的防氧化结构，其特征在于所述气体流通管道的材质为耐高温玻璃纤维混合胶。
8.根据权利要求1-5任一项所述的用于焊线机的防氧化结构，其特征在于所述打火杆固定座上设置有用于容置所述打火杆的缺口，所述打火杆通过顶丝固定于所述打火杆固定座上。
9.一种焊线机，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的防氧化结构。
全文摘要
本发明公开了一种焊线机及其防氧化结构，所述防氧化结构包括气体流通管道、独立于所述气体流通管道外的打火杆和用于固定打火杆的打火杆固定座；气体流通管道具有进气口和出气口，在气体流通管道内靠近出气口位置设置有烧球区，对应于烧球区的气体流通管道管壁上分别设置有供待烧球的焊线伸入烧球区的第一通孔和供打火杆端部伸入烧球区的第二通孔。使用时保护气体经进气口流向烧球区，对烧球环境进行保护，且保护气体可再经出气口流向焊线位置同时对焊线环境进行保护。本发明采用一个气体管道可同时保护烧球和焊线环境，减少保护气体使用量；此外打火杆与管道分离，更换和维护方便。
文档编号H01L21/607GK102513687SQ20111042297
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者梁国城, 梁国康, 菲利蒲, 阮尼, 陈文贤 申请人:先进光电器材(深圳)有限公司