专利名称：铅蓄电池自动包板机极板自动插入装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铅蓄电池制造设备部件，具体是ー种铅蓄电池自动包板机极板自动插入装置。
背景技术：
铅蓄电池的生产过程中，需要将电池极板插入到蓄电池隔板中。传统生产过程中， 该エ序通常是在蓄电池隔板沿输送生产线移动的过程中，由操作工人通过手工操作，将电池极板逐片插入到移动的蓄电池隔板中。其不仅生产效率低，并且操作人员频繁接触重金属铅，对人身健康造成损害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供ー种生产效率高、污染小、运行稳定可靠的铅蓄电池自动包板机极板自动插入装置。本发明的铅蓄电池自动包板机极板自动插入装置包括有ー个位于蓄电池隔板输送线ー侧的料槽，所述料槽包括一段倾斜段和位于倾斜段下端的水平段；所述倾斜段与水平段后端交界处的下方设置有ー个水平的送料辊，送料辊的上端表面进入到料槽的底板内；所述水平段前端的出料端位于蓄电池隔板输送线上方，所述出料端的前方设置有ー个挡料板，挡料板与水平段之间是可供电池极板通过的下料间隙；所述下料间隙上方设置有一个由动力装置驱动其上、下移动的推料板。所述挡料板上端设置有一个导向槽，所述推料板上、下移动时穿过导向槽。所述动カ装置包括有ー个气缸。本发明可自动完成电池极板插入蓄电池隔板的动作，减少了人工操作，提高了生产效率；同时其操作简单、动作稳定可靠。
图1是本发明的结构示意图； 图2是本发明的立体结构示意图。
具体实施例方式如图所示，该铅蓄电池自动包板机极板自动插入装置包括有ー个位于蓄电池隔板输送线A —侧的料槽1，所述料槽包括一段倾斜段11和位于倾斜段下端的水平段12 ；所述倾斜段11与水平段12后端交界处的下方设置有ー个水平的送料辊2，送料辊2的上端表面进入到料槽1的底板内；所述水平段12前端的出料端位于蓄电池隔板输送线上方，所述出料端的前方设置有一个挡料板3，挡料板与水平段之间是可供电池极板通过的下料间隙4 ； 下料间隙4上方设置有一个由动力装置5驱动其上、下移动的推料板6。挡料板3上端设置有ー个导向槽31，推料板6上、下移动时穿过导向槽31，实现移动导向。动カ装置包括有一
3个气缸。 本发明工作过程中，多片电池极板C依次排列在料槽1中并与料槽底板垂直安置，位于料槽倾斜段以1的电池极板在重力作用下向下端滑动至水平段12后端，在旋转的送料辊2驱动下继续沿水平段移动至出料端，最前端的电池极板被压靠在挡料板3上并由于摩擦阻力的作用停留在下料间隙4上方，此时推料板6向下移动，将电池极板推出下料间隙，进入到下方输送线上的蓄电池隔板B中。
权利要求
1.一种铅蓄电池自动包板机极板自动插入装置，其特征是它包括有一个料槽(1)，所述料槽包括一段倾斜段(11)和位于倾斜段下端的水平段(12 )；倾斜段(11)与水平段(12 ) 后端交界处的下方设置有ー个水平的送料辊(2 )，送料辊(2 )的上端表面进入到料槽(1)的底板内；所述水平段(12)前端的出料端位于蓄电池隔板输送线上方，所述出料端的前方设置有一个挡料板(3)，挡料板与水平段之间是可供电池极板通过的下料间隙(4);下料间隙 (4)上方设置有一个由动力装置(5)驱动其上、下移动的推料板(6)。
2.根据权利要求1所述的铅蓄电池自动包板机极板自动插入装置，其特征是挡料板 (3)上端设置有ー个导向槽(31)，推料板(6)上、下移动时穿过导向槽(31)。
3.根据权利要求1或2所述的铅蓄电池自动包板机极板自动插入装置，其特征是动力装置(5)包括有ー个气缸。
全文摘要
本发明涉及一种铅蓄电池制造设备部件，具体是一种铅蓄电池自动包板机极板自动插入装置。该装置包括有一个位于蓄电池隔板输送线一侧的料槽，所述料槽包括一段倾斜段和位于倾斜段下端的水平段；所述倾斜段与水平段后端交界处的下方设置有一个水平的送料辊，送料辊的上端表面进入到料槽的底板内；所述水平段前端的出料端位于蓄电池隔板输送线上方，所述出料端的前方设置有一个挡料板，挡料板与水平段之间是可供电池极板通过的下料间隙；所述下料间隙上方设置有一个由动力装置驱动其上、下移动的推料板。本发明可自动完成电池极板插入蓄电池隔板的动作，减少了人工操作，提高了生产效率；同时其操作简单、动作稳定可靠。
文档编号H01M10/12GK102569906SQ20111045727
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者严学根 申请人:江苏荣威环保科技有限公司