专利名称：一种臭氧发生器中的高压保险管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种臭氧发生器中的高压保险管，更具体的说，尤其涉及一种可 有效防止拉弧现象发生的臭氧发生器中的高压保险管。
背景技术：
保险管是一种安装在电路中，保证电路安全运行的电器元件。当电路发生故障或 异常时，伴随着电流不断升高，升高的电流有可能损坏电路中的某些重要器件或贵重器件， 也有可能烧毁电路甚至造成火灾。若电路中正确地安置了保险管，那么，保险管中的保险丝 就会在电流异常升高到一定高度的时候，自身熔断切断电流，从而起到保护电路安全运行 的作用。普通的保险管并不适合于用于臭氧发生器，臭氧发生器所用保险管是应用在高压 电路中，所使用的环境是氧气浓度很高的场所，如果设计不当，容易引发事故，在保险管保 护的支路中放电管被击穿时，保险管断开，在高压的条件下易产生拉弧。
发明内容本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种可有效防止拉弧现象发生 的臭氧发生器中的高压保险管。本实用新型的臭氧发生器中的高压保险管，包括内部为空腔且两端开孔的陶瓷管 以及设置于陶瓷管两端的上部镍涂层和下部镍涂层，所述的空腔内设置有与上部镍涂层和 下部镍涂层均相连接的保险丝，其特别之处在于所述空腔内设置有石英材料的填充物。现 有的保险管空腔中只是设置有保险丝，而没有设置石英材料的填充物，当回路中的电流过 大保险管就容易断开而产生拉弧，起不到灭弧的作用；在空腔中设置了石英材料的填充物 之后，就能很好地防止拉弧现象的产生。本实用新型的臭氧发生器中的高压保险管，还包括分别设置在陶瓷管两端的上端 头和下端头，该上端头和下端头内部空腔的直径均小于陶瓷管的外直径。把上端头和下端 头内部空腔的直径设置成小于陶瓷管的外径，有利于保证上端头和下端头与陶瓷管之间的 过盈配合，实现牢固的连接和放置拉弧的产生。本实用新型的臭氧发生器中的高压保险管，所述陶瓷管两端均设置有用于固定保 险丝的底面凹槽和侧面凹槽。底面凹槽设置在陶瓷管的上底面和下底面上，侧面凹槽设置 在陶瓷管两端的侧面上；同一端的底面凹槽和侧面凹槽形成L形，以便对保险丝进行焊接。本实用新型的臭氧发生器中的高压保险管，所述上端头与陶瓷管上底面以及下端 头与陶瓷管下底面之间均设置有带弧弹片。设置带弧弹片的目的是为了保证上端头和下端 头与陶瓷管的良好接触。本实用新型的臭氧发生器中的高压保险管，所述陶瓷管的长度大于100mm，所述陶 瓷管的内径大于10mm。本实用新型的臭氧发生器中的高压保险管，所述陶瓷管的长度为116mm，陶瓷管的外径为11. 7mm,陶瓷管的内径为3. 3mm ；所述上部镍涂层和下部镍涂层沿陶瓷管轴线的长 度均为4mm，所述底面凹槽和侧面凹槽的深度均为0. 7mm ；所述上端头和下端头的内径均为 11.2mm。上述尺寸的保险管为优先的实施方案。本实用新型的有益效果是本实用新型通过在陶瓷管的内部空腔中设置石英材料 的填充物，有效地防止了回路中电流过大时拉弧现象的发生，保证的臭氧发生器的实用安 全；本实用新型还可在陶瓷管两端设置底面凹槽和侧面凹槽，实现了对保险丝的牢固焊接； 本实用新型的上端头和下端头与陶瓷管之间为过盈配合，进一步防止了拉弧现象的产生。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的陶瓷管的结构示意图；图3为本实用新型的陶瓷管的上部放大结构示意图；图4为本实用新型的陶瓷管的上部截面结构示意图；图5为本实用新型的陶瓷管的上底面或下底面的结构示意图；图6为本实用新型的上端头或下端头的结构示意图；图7为本实用新型的带弧弹片的结构示意图；图中1陶瓷管，2上部镍涂层，3下部镍涂层，4空腔，5上端头，6下端头，7通丝，8 底面凹槽，9侧面凹槽，10带弧弹片。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。如图1所示，给出了本实用新型的结构示意图，其包括陶瓷管1、上部镍涂层2、下 部镍涂层3、空腔4、上端头5、下端头6、通丝7，图3和图4给出了陶瓷管1的局部放大图， 图5给出了陶瓷管1上底面或下底面的结构示意图；所示的陶瓷管1为内部为空腔4且两 端开孔的筒状结构，在陶瓷管1的两端均开有底面凹槽8和侧面凹槽9 ；底面凹槽8的一端 截止于陶瓷管1上的开孔，另一端截止于侧面凹槽9，这样陶瓷管1同一端的底面凹槽8和 侧面凹槽9就形成了 L形，更加有利于对保险丝进行固定。上部镍涂层2和下部镍涂层3分 别涂覆在陶瓷管1的两端，保险丝贯穿于空腔4之后焊接在由底面凹槽8和侧面凹槽9所 组成的L形结构中，形成十分牢固的连接。如图6所示，上端头5和下端头6均为一端开口 的圆柱状结构，且上端头5和下端头6均与通丝7相连接，上端头5和下端头6的内部直径 小于陶瓷管1的外部直径，以便与陶瓷管1之间形成过盈配合，实现牢固连接。为了上端头 5和下端头6与陶瓷管上的镍涂层实现良好的接触，在上端头5和下端头6与陶瓷管1之间 设置有带弧弹片10，带弧弹片10的结构示意图如图7所示。在空腔4内还填充有由石英材 料构成的填充物质，这样就起到了很好的灭弧效果。作为本实用新型各部分的优选结构尺寸，可以采用以下数值，陶瓷管的长度为 116mm,陶瓷管的外径为11. 7mm,陶瓷管的内径为3. 3mm ；上部镍涂层和下部镍涂层沿陶瓷 管轴线的长度均为4mm，所述底面凹槽和侧面凹槽的深度均为0. 7mm ；所述上端头和下端头 的内径均为11. 2mm。本实用新型的臭氧发生器中的高压保险管在制作的过程中，首先将保险丝贯穿于空腔4，并将其焊接在陶瓷管1两端的底面凹槽8和侧面凹槽9中，实现保险丝与镍涂层的 牢固连接；然后将上端头5或下端头6套接在陶瓷管1上，实现端头与内涂层的紧密连接， 防止拉弧的产生；然后将石英材料作为填充物装入陶瓷管的空腔4中，最后将另一个端头 与陶瓷管1连接上就形成了一个完整的保险管。
权利要求1.一种臭氧发生器中的高压保险管，包括内部为空腔(4)且两端开孔的陶瓷管(1)以 及设置于陶瓷管两端的上部镍涂层(2)和下部镍涂层(3)，所述的空腔内设置有与上部镍 涂层和下部镍涂层均相连接的保险丝，其特征在于所述空腔(4)内设置有石英材料的填 充物。
2.根据权利要求1所述的臭氧发生器中的高压保险管，其特征在于还包括分别设置 在陶瓷管(1)两端的上端头(5)和下端头(6)，该上端头和下端头内部空腔的直径均小于陶 瓷管(1)的外直径。
3.根据权利要求1或2所述的臭氧发生器中的高压保险管，其特征在于所述陶瓷管 (1)两端均设置有用于固定保险丝的底面凹槽(8)和侧面凹槽。
4.根据权利要求1或2所述的臭氧发生器中的高压保险管，其特征在于所述上端头 (5)与陶瓷管(1)上底面以及下端头(6)与陶瓷管下底面之间均设置有带弧弹片(10)。
5.根据权利要求1或2所述的臭氧发生器中的高压保险管，其特征在于所述陶瓷管 (1)的长度大于100mm，所述陶瓷管(1)的内径大于10mm。
6.根据权利要求3所述的臭氧发生器中的高压保险管，其特征在于所述陶瓷管(1)的 长度为116mm，陶瓷管的外径为11. 7mm,陶瓷管的内径为3. 3mm ；所述上部镍涂层(2)和下 部镍涂层(3)沿陶瓷管轴线的长度均为4mm，所述底面凹槽(8)和侧面凹槽(9)的深度均为 0. 7mm;所述上端头(5)和下端头(6)的内径均为11.2mm。
专利摘要本实用新型的臭氧发生器中的高压保险管，包括内部为空腔且两端开孔的陶瓷管以及设置于陶瓷管两端的上部镍涂层和下部镍涂层，所述的空腔内设置有与上部镍涂层和下部镍涂层均相连接的保险丝，其特别之处在于所述空腔内设置有石英材料的填充物。本实用新型通过在陶瓷管的内部空腔中设置石英材料的填充物，有效地防止了回路中电流过大时拉弧现象的发生，保证的臭氧发生器的实用安全；本实用新型的上端头和下端头与陶瓷管之间为过盈配合，进一步防止了拉弧现象的产生。
文档编号H01H85/38GK201927566SQ20112000257
公开日2011年8月10日 申请日期2011年1月6日 优先权日2011年1月6日
发明者张桂磊, 牛志宝 申请人:山东志伟电子科技有限公司