专利名称：一种上托式灌酸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液体灌注装置，更具体而言是指生产电池用的一种上托式灌酸装置。
背景技术：
在电池的生产制造过程中，有一道工序是给蓄电池加酸电解液，通常使用灌酸机来给蓄电池灌注硫酸电解液。现有灌酸机采用的都是采用下压式灌酸，即采用灌酸机的注酸嘴下移对准电池灌酸口后进行灌酸的方式，采用此种方式进行灌酸存在着这样的问题，注酸嘴要下移对准电池灌酸口必须配置较长的注酸管才能确保注酸嘴的下移，但是注酸管管内却积酸过多，导致注酸管重量过大，在对接电池灌酸口的过程中，会产生定位偏差，从而影响对准的精度。
发明内容本实用新型的主要目的在于提供一种上托式灌酸装置，其利用气缸将托箱往注酸嘴方向提升，使注酸管不移动，从而确定注酸管的长度，解决目前注酸管长度过长，管内积酸过多，从而导致灌酸精度低的问题，本实用新型的注酸管内的积酸减少，灌酸更精准，灌酸精度更高，巧妙的解决了灌酸时电池往上托的需要，使灌酸方便快捷。本实用新型的又一目的在于提供一种方便操作者灌酸、提高单位时间工作效率的上托式灌酸装置采用此种方式进行灌酸存在着这样的问题，注酸嘴要下移对准电池灌酸口必须配置较长的注酸管才能确保注酸嘴的下移，但是注酸管管内却积酸过多，导致注酸管重量过大，在对接电池灌酸口的过程中，会产生定位偏差，从而影响对准的精度。本实用新型采用的技术方案为一种上托式灌酸装置，包括机箱、灌酸单元以及升降单元，该机箱内部设置有工作台以及设置在该工作台正上方的隔板，该工作台开设有升降口 ；该灌酸单元固定设置在该隔板上，其包括若干注酸管，每一注酸管上对应该升降口的方向处安装有注酸嘴；该升降单元设置在该工作台的正下方，其包括固定架、气缸以及升降台，其中，该固定架包括固定设置在该升降口的下方的气缸固定板，该气缸固定在该气缸固定板上，该升降台对应该升降口而放置在该气缸固定板上。该注酸单元还包括注酸板，该注酸板固定连接在该隔板上，若干该注酸管穿插在该注酸板上。该固定架还包括分别固定在该气缸固定板头尾两端的固定板，该固定板分别固定在该工作台上。该升降台包括托箱以及托箱活动板，该托箱活动板放置在该气缸固定板上，该托箱固定在该托箱活动板上，且该托箱嵌设在该升降口中，该托箱的顶面与该工作台的台面处在同一水平面。 该气缸的左右两侧设置分别设置有导向单元，该导向单元包括导向轴套以及导向轴，该导向轴套固定在该气缸固定板上，该导向轴的一端插接在该导向轴套中，该导向轴的另一端固定在该托箱活动板上。该托箱的顶面设置有电池就位架以及固定在该电池就位架一侧的一组电池模下模。本实用新型的有益效果为本实用新型在结构上包括机箱、灌酸单元以及升降单元，该机箱内部设置有工作台以及设置在该工作台正上方的隔板，该工作台开设有升降口 ； 该灌酸单元固定设置在该隔板上，其包括若干注酸管，每一注酸管上对应该升降口的方向处安装有注酸嘴；该升降单元设置在该工作台的正下方，其包括固定架、气缸以及升降台， 其中，该固定架包括固定设置在该升降口的下方的气缸固定板，该气缸固定在该气缸固定板上，该升降台对应该升降口而放置在该气缸固定板上。本实用新型利用气缸将托箱往注酸嘴方向提升，使注酸管不移动，从而确定注酸管的长度，解决目前注酸管长度过长，管内积酸过多，从而导致灌酸精度低的问题，本实用新型的注酸管内的积酸减少，灌酸更精准， 灌酸精度更高，巧妙的解决了灌酸时电池往上托的需要，使灌酸方便快捷。本实用新型还具有方便操作者灌酸、提高单位时间工作效率的效果。
图1为本实用新型的立体示意图。图2为本实用新型的机箱的示意图。图3为本实用新型的的另一角度的立体示意图。图4为本实用新型的升降单元的的示意图。图5为本实用新型的导向单元的示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示为本实用新型的一种较佳的具体实施例子，一种上托式灌酸装置，包括机箱10、灌酸单元20以及升降单元30，其中，如图1、图2所示，该机箱10内部设置有工作台11以及设置在该工作台11正上方的隔板12，该工作台11开设有升降口 111 ；该灌酸单元20固定设置在该隔板12上，其包括若干注酸管21，每一注酸管21上对应该升降口 111的方向处安装有注酸嘴211 (如图3所示)；如图1、图4所示，该升降单元30设置在该工作台11的正下方，其包括固定架31、 气缸32以及升降台33，其中，该固定架31包括固定设置在该升降口 111的下方的气缸固定板311，该气缸32固定在该气缸固定板311上，该升降台33对应该升降口 111而放置在该气缸固定板311上，当该气缸32工作后，由该气缸32的气缸轴推动该升降台33往该注酸嘴211的方向处移动。进一步，如图1所示，该注酸单元20还包括注酸板22，该注酸板21固定连接在该隔板12上，若干该注酸管21穿插在该注酸板22上。此外，如图4该固定架31还包括分别固定在该气缸固定板311头尾两端的固定板 312，该固定板312分别固定在该工作台11上。进一步，如图1、图4所示，该升降台33包括托箱331以及托箱活动板332，该托箱活动板332放置在该气缸固定板311上，该托箱331固定在该托箱活动板332上，且该托箱 332嵌设在该升降口 111中，该托箱332的顶面与该工作台11的台面处在同一水平面，即该托箱332并不凸伸出该工作台11的台面。更进一步，如图5所示，该气缸32的左右两侧设置分别设置有导向单元40，该导向单元40包括导向轴套41以及导向轴42，该导向轴套41固定在该气缸固定板311上，该导向轴42的一端插接在该导向轴套41中，该导向轴42的另一端固定在该托箱活动板332 上，以使气缸32能平稳、平衡推动该托箱311。值得一提的是，该托箱331的顶面设置有电池就位架333以及固定在该电池就位架333 —侧的一组电池模下模334。本实用新型是上托式的灌酸装置的运动原理及上托板固定原理，利用气缸将托箱往注酸嘴方向提升，使注酸管不移动，从而确定注酸管的长度，解决目前注酸管长度过长， 管内积酸过多，从而导致灌酸精度低的问题，本实用新型的注酸管内的积酸减少，灌酸更精准，灌酸精度更高，巧妙的解决了灌酸时电池往上托的需要，使灌酸方便快捷。而且，由于该托箱332的顶面与该工作台11的台面处在同一水平面，令操作者快捷地、高效地更换电池。本实用新型的实施例以及附图只是为了展示本实用新型的设计构思，本实用新型的保护范围不应当局限于这一实施例。通过上面的叙述可以看出本实用新型的设计目的是可以有效实施的。实施例的部分展示了本实用新型的目的以及实施功能和结构主题，并且包括其他的等同替换。因此，本实用新型的权利构成包括其他的等效实施，具体权利范围参考权利要求。
权利要求1.一种上托式灌酸装置，包括机箱、灌酸单元以及升降单元，其特征在于该机箱内部设置有工作台以及设置在该工作台正上方的隔板，该工作台开设有升降口 ；该灌酸单元固定设置在该隔板上，其包括若干注酸管，每一注酸管上对应该升降口的方向处安装有注酸嘴；该升降单元设置在该工作台的正下方，其包括固定架、气缸以及升降台，其中，该固定架包括固定设置在该升降口的下方的气缸固定板，该气缸固定在该气缸固定板上，该升降台对应该升降口而放置在该气缸固定板上。
2.如权利要求1所述的一种上托式灌酸装置，其特征在于，该注酸单元还包括注酸板， 该注酸板固定连接在该隔板上，若干该注酸管穿插在该注酸板上。
3.如权利要求1所述的一种上托式灌酸装置，其特征在于，该固定架还包括分别固定在该气缸固定板头尾两端的固定板，该固定板分别固定在该工作台上。
4.如权利要求1所述的一种上托式灌酸装置，其特征在于，该升降台包括托箱以及托箱活动板，该托箱活动板放置在该气缸固定板上，该托箱固定在该托箱活动板上，且该托箱嵌设在该升降口中，该托箱的顶面与该工作台的台面处在同一水平面。
5.如权利要求4所述的一种上托式灌酸装置，其特征在于，该气缸的左右两侧设置分别设置有导向单元，该导向单元包括导向轴套以及导向轴，该导向轴套固定在该气缸固定板上，该导向轴的一端插接在该导向轴套中，该导向轴的另一端固定在该托箱活动板上。
6.如权利要求4所述的一种上托式灌酸装置，其特征在于，该托箱的顶面设置有电池就位架以及固定在该电池就位架一侧的一组电池模下模。
专利摘要本实用新型提供一种上托式灌酸装置，包括机箱、灌酸单元以及升降单元，该机箱内部设置有工作台以及设置在该工作台正上方的隔板，该工作台开设有升降口；该灌酸单元固定设置在该隔板上，其包括若干注酸管，每一注酸管上对应该升降口的方向处安装有注酸嘴；该升降单元设置在该工作台的正下方，其包括固定架、气缸以及升降台，其中，该固定架包括固定设置在该升降口的下方的气缸固定板，该气缸固定在该气缸固定板上，该升降台对应该升降口而放置在该气缸固定板上。本实用新型利用气缸将托箱往注酸嘴方向提升，使注酸管不移动，从而确定注酸管的长度，解决目前注酸管长度过长，管内积酸过多，从而导致灌酸精度低的问题。
文档编号H01M2/36GK202076370SQ201120107048
公开日2011年12月14日 申请日期2011年4月12日 优先权日2011年4月12日
发明者黄志清 申请人:黄志清