专利名称：一种气密和水密多芯密封组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水密(气密)电连接器领域。技术背景传统的水密(气密)连接器，通常采用玻璃烧结的方式实现连接器纵向耐水压 (气压)的功能。结合参见图1(a)、图1(b)、图1(c)、图1(d)；图中，Al为连接器外壳，A2为封接玻璃，A3为插针接触件，A4为烧结环。玻璃烧结件结构的适用有其局限性一是玻璃烧结件很难实现插孔接触件的烧结，只能采用插针接触件进行烧结；二是由于结构所限，玻璃烧结件接触件间的间距必须保持一定的数值，无法满足芯数较多，排列密度较大的密封组件要求。由于这些结构上的限制，导致玻璃烧结件的使用范围和场合非常局限。而且，玻璃烧结本身存在诸多缺陷和隐患玻璃烧结的玻璃体脆性较大，烧结完成后很难进行再加工；有些牌号的玻璃暴露在空气中时容易吸潮，影响电气性能；烧结产品一致性较差，不能满足大批量的生产需求；且玻璃体与密封组件的其他金属部件的热胀冷缩的膨胀率不同，在恶劣的环境下容易造成缝隙而导致气密、水密性能的下降；在烧结组件上，标识记号不便；结构单一，不能满足各种环境或非常规安装结构的需求。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种气密和水密多芯密封组件，结构合理，能解决传统玻璃烧结密封组件存在的一些弊端。为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是一种气密和水密多芯密封组件，其特征在于所述密封组件由环氧树脂注塑体1 和插针接触件2组成；所述密封组件是采用开模的方式，将环氧树脂材料经高温高压注塑成形，在注塑的过程中与插针接触件2紧密结合构成一体。所述环氧树脂注塑体1上设有台阶面11用于与连接器内的压紧螺套配合实现轴向定位；所述环氧树脂注塑体1上还设置有定位键槽12用于与连接器内的定位键相配合实现径向定位。本实用新型可带来以下有益效果本实用新型能够解决连接器端面纵向耐水压油压的问题，提高了密封组件的强度，完成后可进行再加工；绝缘体材料性能稳定，不吸潮，保证电气性能稳定；产品一致性高，能满足大批量的生产需求；不受尺寸结构的限制，能够满足芯数较多，排列密度较大的密封组件要求；环氧注塑材料可以在注塑成形时，直接将所需要的标识记号一次成形在组件表面上；结构可根据安装使用环境的不同而随意改变。另外，本实用新型能够使密封组件模块化，形成加工流水线，大大提高连接器密封组件的加工生产效率。
图1 (a)为现有的玻璃烧结密封组件的整体结构示意图图1 (b)为现有的玻璃烧结密封组件的整体结构剖视图[0017]图1 (c)为现有的玻璃烧结密封组件的烧结结构剖视图图1 (d)为现有的玻璃烧结密封组件的烧结结构剖视图图2为本实用新型一个优选实施例的正视图图3为本实用新型一个优选实施例的左视图图4为本实用新型一个优选实施例的装配后结构示意图
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图2、图3所示，图中1为环氧树脂注塑体，2为插针接触件，11为台阶面，12为定位键槽。本实施例是某水密连接器中的重要部件，该部件要求端面纵向耐水压和油压 4. 4Mpa。该部件结构由两大部分组成，包括环氧树脂注塑体1和插针接触件2。(1)设计思路由于该产品所应用的连接器接触件芯数较多，排列较为紧密，且订货需求量较大， 故采用环氧注塑密封组件的结构。该密封组件首先能保证连接器电气性能的稳定，同时满足端面纵向耐水压和油压的要求，强度大，加工周期短，机械性能和电气性能稳定可靠。(2)结构设计采用开模的方式，用黄铜材质的插针接触件2，再将环氧树脂材料经高温高压注塑成形，与插针接触件2紧密结合构成一体，使整个密封组件模块化，以易于安装和装配，提高了连接器安装操作的便利性。参见图4。该密封组件3作为水密连接器4的一个部件，如图4所示。密封组件3结构位于连接器4的中部，两端通过台阶面11和压紧螺套41进行轴向固定，通过定位键槽12与连接器4内定位槽的配合进行径向固定。通过后接插孔42与引线或配接电缆进行连接。径向通过密封圈43与连接器4外壳实现密封。密封组件3使连接器4外侧端面纵向耐水压，同时内侧端面纵向耐油压。能够满足连接器的使用要求，且装配方便，电气性能和机械性能稳定。
权利要求1.一种气密和水密多芯密封组件，其特征在于所述密封组件由环氧树脂注塑体(1) 和插针接触件( 组成；所述密封组件是采用开模的方式，将环氧树脂材料经高温高压注塑成形，在注塑的过程中与插针接触件( 紧密结合构成一体。
2.按照权利要求1所述的一种气密和水密多芯密封组件，其特征在于所述环氧树脂注塑体(1)上设有台阶面(11)用于与连接器内的压紧螺套配合实现轴向定位；所述环氧树脂注塑体(1)上还设置有定位键槽(1 用于与连接器内的定位键相配合实现径向定位。
专利摘要本实用新型涉及水密和气密电连接器领域。所要解决的技术问题是，提供一种气密和水密多芯密封组件，结构合理，能解决传统玻璃烧结密封组件存在的一些弊端。其特征在于所述密封组件由环氧树脂注塑体(1)和插针接触件(2)组成；所述密封组件是采用开模的方式，将环氧树脂材料经高温高压注塑成形，在注塑的过程中与插针接触件(2)紧密结合构成一体。该密封组件首先能保证连接器电气性能的稳定，同时满足端面纵向耐水压和油压的要求，强度大，加工周期短，机械性能和电气性能稳定可靠。
文档编号H01R13/52GK202210585SQ20112011609
公开日2012年5月2日 申请日期2011年4月19日 优先权日2011年4月19日
发明者张博, 薛萍, 许晓冬 申请人:中国电子科技集团公司第二十三研究所