专利名称：电容器芯体加工固化系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电容器芯体加工生产设备领域，具体涉及一种电容器芯体加工中使用的固化系统。
背景技术：
在电容器芯体加工领域内，对芯体的恒温固化作业，目前国内多采用立式烘箱处理。立体式烘箱的构造和工作原理决定了其只能对芯体进行分批次恒温固化处理，无法进行连接作业，处理速率相对较低，也不适用于规模化的大型生产企业，而且立式烘箱的造价相对高昂，保养和维修成本较高。同时，对于用立式烘箱进行芯体恒温固化处理作业时，需固化芯体被放入网状的处理设备中，随着设备的运转，芯体会在其中随意地发生移动，易在固化过程中造成芯体的损坏，给企业带来损失。
实用新型内容针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种结构简单、经济实用的电容器芯体加工固化系统。本实用新型是通过以下技术方案实现的电容器芯体加工固化系统，所述系统包括可供运送芯体的传送机，芯体置于传送面上；传送机机体上设置对芯体进行恒温固化作业的恒温加热装置，以及对固化后的芯体进行冷却作业的固化后冷却装置，所述冷却装置的前段接近传送机上的恒温加热装置尾端设置。所述传送机的传送面上设有固定基座，多个固定基座依次紧密固定于传送面上。所述固定基座上设有定位座，所述定位座包括底座和底座上设置的芯体固定孔， 所述芯体固定孔内装有可以固定芯体的磁石。所述定位座在固定基座上以矩阵形式排布。所述恒温加热装置包括连接部和加热部，所述两端的连接部用于连接传送机机体，连接部之间的加热部对应于传送机的传送面设置。所述加热部设有顶盖，顶盖下方通过支架连接加热管。所述恒温加热装置内壁设有保温结构层，其中连接部的保温结构层直接附在连接部的内壁；加热部的保温结构层设在顶盖和支架之间。所述加热部的保温结构层内夹设鼓风循环装置，所述鼓风循环装置穿透保温结构层设置所述固化后冷却装置包括连接部和冷却部，所述两端的连接部用于连接传送机机体，连接部之间的冷却部对应于传送机的传送面设置。所述冷却部为风冷设备。本实用新型的有益效果为在保持芯体固化原理不变的基础上，将现有技术的立式烘箱改变其结构成传送式恒温固化装置，可以实现芯体生产过程中的连续性固化作业，处理速率高，适用于规模化的大型生产企业。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为恒温加热装置的侧面结构示意图；图3为鼓风循环装置的分布示意图；图4为固化后冷却装置的侧面结构示意图。图中1为传送机；2为传送面；3为恒温加热装置；4为固化后冷却装置；5为固定基座；6为定位座；7为定位座的底座；8为芯体固定孔；9为恒温加热装置的连接部；10为恒温加热装置的加热部；11为加热部顶盖；12为加热部支架；13为加热管；14为保温结构层；15为固化后冷却装置的连接部；16为固化后冷却装置的冷却部；17为鼓风循环装置。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细说明。本实用新型涉及一种电容器芯体加工固化系统，如图1所示，包括可供运送芯体的传送机1，芯体置于传送面2上；传送机1机体上设置对芯体进行恒温固化作业的恒温加热装置3，以及对固化后的芯体进行冷却作业的固化后冷却装置4。其中冷却装置4的前段接近传送机1上的恒温加热装置3尾端设置。企业可以根据待固化芯体的数量和固化需求，来调节传送机1的传送速率、恒温加热装置2的加热功率和固化后冷却装置4的冷却功率。如图1所示，传送机1的传送面2上设有固定基座5，多个固定基座5依次紧密固定于传送面2上，并随着传送面2的运行而运行。固定基座5上设有定位座6，所述定位座 6包括由耐高温橡胶材料制成的底座7和底座7上设置的芯体固定孔8，芯体固定孔8内装有可以固定芯体的磁石。芯体固定孔8的设置，可以便于工人准确地将芯体置放在定位座 6上，并随着固定基座5的移动而实现恒温固化作业。固定基座5和定位座6的配合使用， 为芯体提供一个更为平整的传送平台，防止在传送过程中芯体随意发生移动，造成芯体的损坏。同时，企业可以根据生产需要，固定基座5上可固定数个定位座6，一般定位座6会以矩阵形式排布于固定基座5上，利于当固定基座5面积不变时，基座5上能容纳更多的定位座6，以便于对更多的芯体进行同批恒温固化，可以有效地提高固化效率。如图2所示，恒温加热装置3连接并高于传送机1机体设置，具体包括连接部9和加热部10，两端的连接部9用于连接传送机1机体，连接部9之间的加热部10对应于传送机1的传送面2设置。为实现加热功能，加热部10设有顶盖11，顶盖11下方通过支架12连接加热管13。 为了确保芯体在恒温加热装置中顺利实现恒温固化，本实用新型将加热管13垂直于连接部9且间隔设置于支架12上。同时由于不同芯体的固化所需要的固化温度不尽相同，所以加热管13距离传送面2的高度保持在10 30厘米之间，一般可以通过调整支架12高度来实现。本实用新型利用加热部10实现对传送面2上芯体的加热固化，现时利用连接部9 和顶盖11的配合实现加热固化时的恒温需求，可取得较好的恒温固化效果。一般在实际生产中，为了获得更好的恒温效果，可以考虑在加热装置3的内壁设置保温结构层14。具体地说，连接部9的保温结构层直接附在连接部9的内壁，而加热部 10的保温结构层则设在顶盖11和支架12之间。生产实践证明，保温结构层14起到了保温防止热量挥发的作用，节约了能源，提高了固化效率。为调整加热恒温装置3内的热空气流，使加热恒温装置3中的待固化芯体受热均勻，本实用新型还在加热部10的保温结构层14内夹设了鼓风循环装置17，并穿透保温结构层14设置，如图3所示。为达到循环效果，本实用新型将数个鼓风循环装置17在加热恒温装置3的加热部10上进行错位设置，以适应于螺旋状空气流的运动方向，使热空气流在加热恒温装置3内有更大的覆盖面，取得更好的循环效果。如图4所示，加工固化后冷却装置4同样连接并高于传送机1机体设置，其前端紧接着恒温加热装置3的尾端设置。冷却装置4包括连接部15和冷却部16，两端的连接部 15用于连接传送机1机体，连接部15之间的冷却部16对应于传送机1的传送面2设置。 在本实用新型中所使用的冷却部为风冷设备。本实用新型在恒温加热装置3后加设冷却装置4，可以迅速地将经过恒温固化的芯体冷却至30度，以使芯体温度符合其后处理流程， 达到温度的一致性，以提高芯体品质，加快生产速率。本实用新型在保持芯体固化原理不变的基础上，将现有技术的立式烘箱改变其结构成传送式恒温固化装置，并详述了一系列可以实现恒温固化的装置具体结构，适用于芯体生产过程中的连续性固化作业，处理速率高，尤其符合规模化的大型企业的生产需求。在固化过程中，将芯体置于固定座6上，通过芯体固定孔8内的磁石对其进行固定，使芯体在进行固化过程中不易发生移动，避免了芯体的损坏。在实际生产中，传送式恒温固化装置可以方便地连接芯体固化的前操作工序和后操作工序，实现自动化的生产，提高了企业的生产效率，节约了企业的生产成本，降低了能源消耗。
权利要求1.电容器芯体加工固化系统，其特征在于所述系统包括可供运送芯体的传送机，芯体置于传送面上；传送机机体上设置对芯体进行恒温固化作业的恒温加热装置，以及对固化后的芯体进行冷却作业的固化后冷却装置，所述冷却装置的前段接近传送机上的恒温加热装置尾端设置。
2.根据权利要求1所述的电容器芯体加工固化系统，其特征在于所述传送机的传送面上设有固定基座，多个固定基座依次紧密固定于传送面上。
3.根据权利要求2所述的电容器芯体加工固化系统，其特征在于所述固定基座上设有定位座，所述定位座包括底座和底座上设置的芯体固定孔，所述芯体固定孔内装有可以固定芯体的磁石。
4.根据权利要求3所述的电容器芯体加工固化系统，其特征在于所述定位座在固定基座上以矩阵形式排布。
5.根据权利要求1所述的电容器芯体加工固化系统，其特征在于所述恒温加热装置包括连接部和加热部，所述两端的连接部用于连接传送机机体，连接部之间的加热部对应于传送机的传送面设置。
6.根据权利要求5所述的电容器芯体加工固化系统，其特征在于所述加热部设有顶盖，顶盖下方通过支架连接加热管。
7.根据权利要求5或6所述的电容器芯体加工固化系统，其特征在于所述恒温加热装置内壁设有保温结构层，其中连接部的保温结构层直接附在连接部的内壁；加热部的保温结构层设在顶盖和支架之间。
8.根据权利要求7所述的电容器芯体加工固化系统，其特征在于所述加热部的保温结构层内夹设鼓风循环装置，所述鼓风循环装置穿透保温结构层设置。
9.根据权利要求1所述的电容器芯体加工固化系统，其特征在于所述固化后冷却装置包括连接部和冷却部，所述两端的连接部用于连接传送机机体，连接部之间的冷却部对应于传送机的传送面设置。
10.根据权利要求9所述的电容器芯体加工固化系统，其特征在于所述冷却部为风冷设备。
专利摘要本实用新型提供了一种电容器芯体加工固化系统，包括可供运送芯体的传送机，芯体置于传送面上；传送机机体上设置对芯体进行恒温固化作业的恒温加热装置，以及对固化后的芯体进行冷却作业的固化后冷却装置，冷却装置的前段接近传送机上的恒温加热装置尾端设置。本实用新型在保持芯体固化原理不变的基础上，将现有技术的立式烘箱改变其结构成传送式恒温固化装置，可以实现芯体生产过程中的连续性固化作业，处理速率高，适用于规模化的大型生产企业。
文档编号H01G13/00GK202102902SQ20112012494
公开日2012年1月4日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日
发明者周彪 申请人:安徽鑫阳电子有限公司