专利名称：钢芯铝绞线的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电力金具技术领域，具体涉及钢芯铝绞线。
背景技术：
目前，钢芯铝绞线广泛应用于各种电压等级的架空输配电线路中。传统的钢芯铝绞线是由铝线和钢线绞合而成的，其内部是钢芯，外部是用铝线通过绞合方式缠绕在钢芯周围。钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用。钢芯可以采用单根钢线，由于交变电流在传输过程中存在趋肤效应，采用单根钢线对减小磁损耗是有利的，但同时会造成钢芯铝绞线的抗拉强度小的缺陷。为提高钢芯铝绞线的抗拉强度，可以在铝绞线的中心采用绞合钢芯，这样钢芯的内径扩大抗拉强度的确获得了提高，但是由于钢芯本身存在磁损耗，使用绞合钢芯后，使得钢芯铝绞线的磁损耗急剧增大。
发明内容为此，本实用新型的目的在于解决现有技术中的钢芯铝绞线抗拉强度不高，如果要提高抗拉强度则必然会导致磁损耗增大的技术问题，从而提供一种抗拉强度高同时磁损耗小的钢芯铝绞线。本实用新型采用的技术方案如下—种钢芯铝绞线，其包括内芯和外层，所述内芯为钢导线，所述外层为绞合铝导线层，在所述内芯和外层之间还设置有夹层，所述夹层为绞合无磁钢导线层。所述无磁钢导线层、铝导线层为单层。所述钢导线、无磁钢导线、铝导线的内径相等。所述钢导线为1根，所述无磁钢导线为6根，所述铝导线为12根。本实用新型的技术方案相比现有技术具有如下有益的技术效果本实用新型所述钢芯铝绞线，在所述内芯和外层之间还设置有夹层，所述夹层为绞合无磁钢导线层。相比现有技术中的单根钢线钢芯的结构，中心钢导线周围绞合有无磁钢导线层，可以显著增大钢芯铝绞线的抗拉强度，其抗拉强度与现有技术中采用绞合钢芯的铝绞线相当。同时，相比现有技术中采用绞合钢芯的铝绞线，由于采用了无磁钢导线，当交流电由于趋肤效应流经所述无磁钢导线层时，磁损耗极小。
为了使本实用新型被更清楚地理解，
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的描述。其中，图1是本实用新型所述钢芯铝绞线的横向剖面图；图中附图标记表示为1 一钢导线，2 —无磁钢导线，3 —铝导线。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述钢芯铝绞线，其包括内芯和外层，所述内芯为钢导线 1，所述外层为绞合铝导线3层，在所述内芯和外层之间还设置有夹层，所述夹层为绞合无磁钢导线2层。所述无磁钢导线2、铝导线3可以为单层或者多层结构。作为优选的实施方式，本实施例中设置所述无磁钢导线2层、铝导线3层为单层。所述钢导线1、无磁钢导线2、铝导线3可以选择不同的规格，作为优选的实施方式，本实施例中设置所述钢导线1、无磁钢导线2、铝导线3的内径相等。优选地，设置所述钢导线1为1根，所述无磁钢导线2为6根，所述铝导线3为12 根。相比现有技术中的单根钢线钢芯的结构，中心钢导线1周围绞合有无磁钢导线2 层，可以显著增大钢芯铝绞线的抗拉强度，其抗拉强度与现有技术中采用绞合钢芯的铝绞线相当。同时，相比现有技术中采用绞合钢芯的铝绞线，由于采用了无磁钢导线2，当交流电由于趋肤效应流经所述无磁钢导线层时，磁损耗极小。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型权利要求的保护范围之中。
权利要求1.一种钢芯铝绞线，其包括内芯和外层，所述内芯为钢导线，所述外层为绞合铝导线层，其特征在于在所述内芯和外层之间还设置有夹层，所述夹层为绞合无磁钢导线层。
2.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线，其特征在于所述无磁钢导线层、铝导线层为单层。
3.根据权利要求1或2所述的钢芯铝绞线，其特征在于所述钢导线、无磁钢导线、铝导线的内径相等。
4.根据权利要求3所述的钢芯铝绞线，其特征在于所述钢导线为1根，所述无磁钢导线为6根，所述铝导线为12根。
专利摘要一种钢芯铝绞线，属于电力金具技术领域，目的在于解决现有技术中钢芯铝绞线抗拉强度不高或者磁损耗高的技术问题。本实用新型所述钢芯铝绞线，在中心钢导线周围绞合有无磁钢导线层，所述无磁钢导线层外绞合铝导线。相比现有技术，本实用新型所述钢芯铝绞线抗拉强度显著增大，同时磁损耗极小。
文档编号H01B9/00GK202003705SQ20112014316
公开日2011年10月5日 申请日期2011年5月9日 优先权日2011年5月9日
发明者高文枢 申请人:凤凰科技集团有限公司