专利名称：定位块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种定位块，更特别地，涉及一种用于定位电子烧球管和气体吹管的定位块。
背景技术：
传统的焊线接合过程，是利用金线来作为芯片与基板之间的电性连接的媒介。然而，金线的购置成本越来越高，因此目前业界已逐渐使用铜线来实现焊线接合过程。相较于金线，铜线具有低成本的优势，而且铜也具有较佳的导电性和导热性，可使铜焊线的线径较细以及散热效率较佳。然而，铜具有延性不足以及易氧化的缺点。为使铜焊线能附着在基板上，在进行焊线接合前，铜线的一端须电烧形成铜球，然后再将该铜球接合于基板的接垫上。在形成铜球时，为避免铜线发生氧化，会注入保护气体。另外，将铜球接合在基板的接垫上时，也会注入保护气体，以防止铜球氧化。参考图1，常见的铜焊线打线装置100包括有焊嘴头(capillary head) 110，该焊嘴头110可上、下往复地移动。焊嘴头110中间开设有孔，可让铜制的焊线120穿过其中。 电子烧球(electrical flame off ；EF0)管130的顶部和底部，分别开设有开孔132、134，可让焊嘴头110穿过其中，当焊线120电烧成球后，可以接合在EFO管130下方的基板上(未显示)。EFO管130的一端固定在基座190上，因此EFO管130可随着基座190移动。EFO 管130 —般以非导电的耐热材料所制成，例如由玻璃或陶瓷制成。EFO管130的内部还设有电子烧球电极，可放电使穿出焊嘴头110的焊线头122烧结成球(未显示)。为了防止铜制的焊线120在电烧成铜球时发生氧化，另设置有气体吹管140，可吹出保护气体，使铜焊线120在电烧成铜球时阻隔与氧气的接触，使铜不易发生氧化。为了达到最佳的效果，EFO管130、气体吹管140与焊嘴头110之间的相对位置，要精确地调整。然而，目前调整的方式，以目视调整，这会造成不同的人员调整出来的结果不一致，而未能精确定位EFO管130和气体吹管140相对于焊嘴头110的位置，造成烧球不良所衍生的产品质量问题。有鉴于此，需要提出一种方案，以解决上述问题。 发明内容本实用新型目的在于提供一种定位块，用于定位电子烧球管和气体吹管，可解决不同人员以目视调整得到不一致结果的问题。为达上述目的，本实用新型的定位块包括顶面和底面，在顶面上界定有相连接的第一区域和第二区域，其中第二区域上形成有横向突起以及与该横向突起连接的纵向突起，横向突起将第二区域分隔成第四区域和第五区域，而纵向突起则位于第五区域上。根据本实用新型的定位块，其中第四区域用于供电子烧球管的底面紧靠，横向突起用于供电子烧球管的侧面紧靠，而横向突起与纵向突起的交界处则用于供气体吹管的出口放置。
图1为常见的铜焊线打线装置；图2为本实用新型的定位块；图3为显示使用本实用新型的定位块来定位电子烧球管和气体吹管；图4为显示可用细长的棒子将本实用新型的定位块移走。附图标记说明100铜焊线打线装置110焊嘴头[0018]120焊线122焊线头[0019]130电子烧球管132开孔[0020]134开孔140气体吹管[0021]180热板190基座[0022]200定位块210顶面[0023]211第一区域212第二区域[0024]213第三区域214第四区域[0025]215第五区域219凹部[0026]220底面230L形突起[0027]232横向突起234纵向突起[0028]240侧面
具体实施方式
为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显，下文将配合所附图示，作详细说明如下。此外，在本实用新型的说明中，相同的构件均以相同的符号表示，在此先予以述明。参考图2，本实用新型的烧球棒安装定位块200大致上呈长方体，具有顶面210、平坦的底面220以及与顶面210及底面220相连接的一对相互平行的侧面M0。顶面210上界定有平坦的第一区域211、平坦的第二区域212以及第三区域213，其中第二区域212位于第一区域211与第三区域213之间。第一区域211具有矩形的形状，以底面220为基准， 第一区域211的高度略小于第二区域212的高度。在第三区域213上，形成有凹部219。第二区域212具有矩形的形状，与第一区域211连接。第二区域212上形成有呈 L形的突起230，该突起230包括矩形状的横向突起232以及垂直并与该横向突起232连接的矩形状的纵向突起234。横向突起232垂直于第一区域211与第二区域212的交界，并将第二区域212分隔成两部分，其中一部分称为第四区域214，另一部分则称为第五区域215， 该纵向突起234位于第五区域215上。因此第二区域212包含有第四区域214及第五区域 215，且第四区域214和第五区域215均与第一区域211和第三区域213连接。以底面220 为基准，第四区域214和第五区域215的高度相等。参考图2、图3，在使用本实用新型的定位块200时，将该定位块200平放在图1的打线装置100的热板180上，而后调整打线装置100，使基座190的底部紧靠在定位块200 的第一区域211上，且基座190的边缘紧靠在第四区域214的边缘，而矩形状的电子烧球(EFO)管130的侧面紧靠在横向突起232的侧面。由于定位块200的第一区域211与第四区域214的高度差等同于基座190底部与电子烧球(EFO)管130底部的高度差，因此矩形状的EFO管130的底部将会紧靠在第四区域214上。接着调整气体吹管140，使该气体吹管140的出口放置在第五区域215上的横向突起232与纵向突起234的交界处，并让气体吹管140的外表面靠在纵向突起234上。最后， 当EFO管130和气体吹管140均调整至设定位置时，即可将定位块200移走。参考第4图，为了方便将定位块200移走，可利用细长的棒子插入第三区域213上的凹部219内，而后即可施力将定位块200拖出。根据本实用新型的定位块200，由于定位块200的尺寸经过特殊设计，技术人员仅须依照规定步骤，即可轻易并精确快速地调整定位EFO管130和气体吹管140相对于焊嘴头的位置，确保铜焊线过程的最佳效果，解决了不同人员以目视调整得到不一致结果以及烧球不良而影响产品质量的问题。另外，为了方便将定位块200移走，凹部219除了可形成在第三区域213上之外，也可形成在定位块200的侧面M0。虽然本实用新型已由上述实施方式得以公开，然而并非用于限定本实用新型，任何本实用新型所属技术领域中的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作各种更动与修改。因此本实用新型的保护范围应当以权利要求书所界定的为准。
权利要求1.一种定位块，其特征在于该定位块包括顶面和底面，该顶面上界定有相连接的第一区域和第二区域，该第二区域上形成有横向突起以及与该横向突起连接的纵向突起，所述横向突起将所述第二区域分隔成第四区域和第五区域，所述纵向突起位于所述第五区域上，其中所述第四区域用于供电子烧球管的底面紧靠，而所述横向突起用于供所述电子烧球管的侧面紧靠，所述横向突起与纵向突起的交界处用于供气体吹管的出口放置。
2.根据权利要求1所述的定位块，其特征在于，所述底面为平坦面。
3.根据权利要求2所述的定位块，其特征在于，所述第一区域和第二区域为平坦区域。
4.根据权利要求3所述的定位块，其特征在于，所述第一区域的高度小于所述第二区域的高度。
5.根据权利要求1所述的定位块，其特征在于，所述纵向突起和横向突起形成为矩形形状。
6.根据权利要求1所述的定位块，其特征在于，所述横向突起垂直于所述第一区域与第二区域的交界。
7.根据权利要求1所述的定位块，其特征在于，所述第四区域和第五区域的高度相等。
8.根据权利要求1所述的定位块，其特征在于，所述顶面上还界定有第三区域，该第三区域与所述第二区域连接，所述第三区域上形成有凹部。
9.根据权利要求1所述的定位块，其特征在于，该定位块还包括一对与所述顶面和底面相连接的侧面，该侧面上形成有凹部。
专利摘要本实用新型的定位块包括顶面和底面，在顶面上界定有相连接的第一区域和第二区域，其中第二区域上形成有横向突起以及与该横向突起连接的纵向突起，横向突起将第二区域分隔成第四区域和第五区域，而纵向突起则位于第五区域上。根据本实用新型的定位块，其中第四区域用于供电子烧球管的底面紧靠，横向突起用于供电子烧球管的侧面紧靠，而横向突起与纵向突起的交界处则用于供气体吹管的出口放置。
文档编号H01L21/68GK202067785SQ20112017525
公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月27日 优先权日2011年5月27日
发明者胡志明, 赖明志 申请人:华泰电子股份有限公司