专利名称：一种带鼓包修复装置的软包装锂离子电池的制作方法
技术领域：
一种带鼓包修复装置的软包装锂离子电池本实用新型涉及锂电池领域，具体指一种带鼓包修复装置的软包装锂离子电池。 [背景技术]随着音频、摄像机设备、个人计算机等电子设备向轻便化、可移动化方向的急速发展，高容量化的各种碱性电池、以锂离子电池为代表的非水电解液二次电池成为这些电子设备驱动电源之首选。锂电池是运用广泛的一种常用电池，广泛运用在计算器、手表、遥控器等小型化电子产品上。目前的锂电池都是采用钢壳外包的纽扣电池结构，其厚度最薄只能做到1. 2mm 左右，受其结构限制，一次纽扣锂电池的厚度继续减薄在工艺上存在较大难度，使一次锂电池的使用范围受到很大限制。本实用新型目的在于解决上述的问题，而提供一种带鼓包修复装置的软包装锂离子电池。一种带鼓包修复装置的软包装锂离子电池，包括电芯本体、电解液、与该电芯本体电连接的正、负极耳和封装该电芯本体和电解液的壳体，所述电芯本体包括相互层叠或相互卷绕的正、负极片，所述正、负极片之间包括将两极片可靠绝缘的隔膜，所述负极片为金属锂片，所述正、负极耳通过密封胶与所述壳体密封连接并伸出该壳体；所述正极片包括片状或网状金属集流体和粘结于该集流体表面上的正极材料层，所述金属集流体包括未粘结所述正极材料层并与所述正、负极耳连接的极耳连接部，所述正、负极耳连接部为窄条状， 其宽度与所述极耳的宽度相适应。进一步的，所述金属集流体为片状长方形或正方形，所述极耳连接部设置于所述金属集流体上部。所述正极片与所述正极耳连接的表面与所述负极片与所述负极耳连接的表面为所述正极片与所述负极片相对的表面。所述正、负极耳平行间隔设置或沿相反方向设置或沿相互垂直方向设置。本实用新型的锂离子电池，与现有技术比较，其有益效果是采用铝塑膜软包装代替纽扣电池的金属壳体包装，同时正极片设置极耳连接部与极耳连接，极耳与正极片的连接点位于正极片的正极材料层厚度范围内，大大减小了极耳重叠连接在正极材料层上时极耳厚度引起电池厚度的增加，使电池厚度可以减小至0. 5mm左右；正负极片与正负极耳连接的表面为两极片相对的表面，进一步降低了极耳厚度对电池厚度的影响；为软包装超薄电池，厚度可降低至0. 5mm左右，大大拓宽了运用领域。
图1是本实用新型实施例一的结构图；[0011]图2是本实用新型正极片结构主视图；图3是图2的左视图；图4是本实用新型金属锂片的主视图；图5是本实用新型极耳设置方向实施方式一；图6是本实用新型极耳设置方向实施方式二 ；图7是本实用新型铝塑膜的结构图；图8是本实用新型实施例二中采用卷绕方式的电芯本体结构。 [具体实施方式
]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解此处所描述的具体实施实例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示，本实用新型包括电芯本体30、电解液、正、负极耳10和铝塑膜封装袋 20，铝塑膜封装袋20封装该电芯本体和电解液。电芯本体30包括相互层叠的正、负极片， 正、负极片之间包括将两极片可靠绝缘的隔膜，负极片为金属锂片，正、负极耳10通过密封胶11与铝塑膜封装袋20密封连接并伸出该铝塑膜封装袋20。常用的铝塑膜结构如图7所示，其外层21为尼龙或聚酯薄膜PET，内一层22为金属铝箔层，内二层23为乙烯丙烯酸共聚物EAA层，内三层M为流延聚丙烯薄膜层CPP。如图2、图3所示，正极片31包括制成片状或网状的金属集流体312和粘结于该集流体两侧表面上的正极材料层311，金属集流体312包括未粘结正极材料层并与极耳10连接的制成宽度与极耳宽度相适应的条状极耳连接部313，如图1所示，极耳10与极耳连接部 313在极耳焊接位1处焊接连接。正极材料层311通过将正极活性材料、导电剂、粘接剂混合到一起制成正极浆料，然后通过涂布至金属集流体312的单侧或两侧表面后辊压的方式制作正极片。所述片状金属集流体312可以采用铝箔、铝网、铜箔、铜网、铁箔、铁网、镍箔、镍网中的一种，或采用以铝、铜、铁、镍中的两种以上的金属组成的合金制成的箔或网。如图4所示，负极片32的形状与正极片31的形状相适应，包括负极片本体321和负极片连接部322，负极片连接部322与负极极耳连接。如图5所示，金属集流体312采用片状长方形或正方形，极耳连接部313设置于金属集流体312的上部，其宽度等于金属集流体312的宽度。当然，正极片31和负极片32可以采用其它形状，如圆形、椭圆形等。通常，为了保证正负极的良好工作状态，负极片的尺寸要大于等于正极的尺寸，以保证所有的正极活性物质均有负极活性物质对应。如图5、图6所示，正、负极耳10可以采用平行间隔设置，或沿相反方向设置，或沿相互垂直方向设置等(图中未示出)。为了进一步保证获得厚度薄的电池，降低极耳厚度对电池厚度的影响，选择正极片31与正极耳连接的表面与负极片32与负极耳连接的表面为正极片31与负极片32相对的表面。在本实施例中，金属集流体312的厚度为0. 016mm,隔膜的厚度为0. 020mm,金属锂片321的厚度为0. 10mm，极耳10的厚度为0. 1mm，铝塑膜的厚度为0. 087mm。在其它实施例中，上述金属集流体312、隔膜、金属锂片321、极耳10及铝塑膜的厚度可以采用其它适当的厚度。如图8所示，本实施例与图1所示的实施例区别仅在于电芯本体30采用卷绕方式，相应地，正极片31和负极片32应采用条状。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种带鼓包修复装置的软包装锂离子电池，包括电芯本体、电解液、与该电芯本体电连接的正、负极耳和封装该电芯本体和电解液的壳体，所述电芯本体包括相互层叠或相互卷绕的正、负极片，所述正、负极片之间包括将两极片可靠绝缘的隔膜，所述负极片为金属锂片，所述正、负极耳通过密封胶与所述壳体密封连接并伸出该壳体；其特征在于所述正极片包括片状或网状金属集流体和粘结于该集流体表面上的正极材料层，所述金属集流体包括未粘结所述正极材料层并与所述正、负极耳连接的极耳连接部，所述正、负极耳连接部为窄条状，其宽度与所述极耳的宽度相适应。
2.如权利要求1所述的带鼓包修复装置的软包装锂离子电池，其特征在于所述金属集流体为片状长方形或正方形，所述极耳连接部设置于所述金属集流体上部。
3.如权利要求1或2所述的带鼓包修复装置的软包装锂离子电池，其特征在于所述正极片与所述正极耳连接的表面与所述负极片与所述负极耳连接的表面为所述正极片与所述负极片相对的表面。
4.如权利要求3所述的带鼓包修复装置的软包装锂离子电池，其特征在于所述正、负极耳平行间隔设置或沿相反方向设置或沿相互垂直方向设置。
专利摘要本实用新型涉及锂电池领域，具体指一种带鼓包修复装置的软包装锂离子电池，采用铝塑膜软包装代替纽扣电池的金属壳体包装，同时正极片设置极耳连接部与极耳连接，极耳与正极片的连接点位于正极片的正极材料层厚度范围内，大大减小了极耳重叠连接在正极材料层上时极耳厚度引起电池厚度的增加，使电池厚度减小；正负极片与正负极耳连接的表面为两极片相对的表面，进一步降低了极耳厚度对电池厚度的影响。
文档编号H01M4/13GK202094228SQ20112017533
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月26日 优先权日2011年5月26日
发明者周杰, 宋高知, 王明舟, 赵业韦, 阳小利 申请人:东莞市利赛奥新能源科技有限公司