专利名称：高频变压器自动装磁芯包胶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高频变压器领域，特别涉及一种高频变压器自动装磁芯包胶机。
背景技术：
变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯 (或磁芯)中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压(或电流)。高频变压器是工作频率超过中频(IOkHz)的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的。变压器由磁芯(或铁芯)和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。生产高频变压器时需要手工先将磁芯装入骨架，然后通过包胶机对磁芯包胶，不能实现安装磁芯的自动化以及与磁芯包胶工序的机械自动化组合，生产效率低下。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种生产效率高的高频变压器自动装磁芯包胶机。为达到上述目的，本实用新型提供了一种高频变压器自动装磁芯包胶机，包括上料组件、装磁芯组件和包胶组件以及线性模组，上料组件与装磁芯组件通过导轨连接，线性模组用于在装磁芯组件和包胶组件之间移动待加工工件。进一步地，上料组件包括磁芯上料盘和骨架上料盘以及分别将磁芯上料盘和骨架上料盘与装磁芯组件连接的导轨。进一步地，磁芯上料盘包括左磁芯上料盘和右磁芯上料盘，骨架上料盘的导轨位于左磁芯上料盘导轨和右磁芯上料盘的导轨之间。进一步地，装磁芯组件包括汇合导轨、左右推手和安装在汇合导轨下面的直线振动器，汇合导轨的一端与导轨连接，左右推手设置在汇合导轨的另一端。进一步地，包胶组件包括马达转副和无杆气缸以及安装在无杆气缸上的机械夹和抬高气缸。进一步地，线性模组包括垂直线性模组和水平线性模组。进一步地，该高频变压器自动装磁芯包胶机还包括控制整个工序流程的控制装置，所述控制装置包括控制屏，用于显示机器运行状态，以及对机器进行参数设定。进一步地，控制装置为PLC。根据本实用新型的技术方案，由于实现安装磁芯与磁芯包胶工序的机械自动化， 提高了生产效率。
图1为根据本实用新型的高频变压器自动装磁芯包胶机的立体结构示意图；图2为根据本实用新型的高频变压器自动装磁芯包胶机的俯视结构示意图；[0016]图3为根据本实用新型的高频变压器自动装磁芯包胶机的主视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式
进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式
的限制。请参看图1和图2，该高频变压器自动装磁芯包胶机包括上料组件1、装磁芯组件2和包胶组件3以及线性模组4，其中，上料组件1进一步包括左磁芯上料盘11、右磁芯上料盘12和骨架上料盘13以及与上料盘11、右磁芯上料盘12和骨架上料盘13分别连接的左磁芯导轨14、右磁芯导轨15和骨架导轨16，骨架导轨16位于左磁芯导轨14和右磁芯导轨15中间，左磁芯上料盘11、右磁芯上料盘12和骨架上料盘13均固定在振盘承重柜17 上。装磁芯组件2进一步包括汇合导轨21、左右推手22和安装在汇合导轨21下面的直线振动器23，汇合导轨21的右端与左磁芯导轨14、右磁芯导轨15以及骨架导轨16连接， 左右推手22设置在汇合导轨21的左端，并与推手气缸M相连(如图3所示)。包胶组件 3为平面包胶机，进一步包括两个马达转副31和无杆气缸32以及安装在无杆气缸32上的机械夹33和抬高气缸34。线性模组4进一步包括线性模组41和线性模组42以及机械夹43，线性模组4设置在装磁芯组件2和包胶组件3之间。如图1、图2和图3所示，该高频变压器自动装磁芯包胶机还包括控制整个工序流程的控制装置，如PLC，该控制装置包括控制屏5，用于显示机器运行状态，以及对机器进行参数设定。装磁芯组件2、包胶组件3、线性模组4和控制装置均固定在安装承重柜6 上。该机器的运转过程如下左磁芯上料盘11、右磁芯上料盘12和骨架上料盘13将需要生产的材料(磁芯和骨架)振动移动到各自导轨上。再汇合到汇合导轨21上，汇合导轨21下面的直线振动器 23将汇合导轨21上的磁芯和骨架移动到左右推手22中间，经微电脑检测所用物体到位后， 左右气缸M推动将磁芯按照其所在位置装入骨架中.此时，机械夹43将装好的工件夹住， 经线性模组41垂直上升到与线性模组42水平位置，再由线性模组42左右移动到与包胶机的一个马达转副31垂直的上方，再经线性模组41垂直下降到该马达转副31的卡位上，松开机械夹43将工件该马达转副31的卡位上。然后，线性模组41垂直上升到线性模组42 水平位置，经线性模组42左右移动到左右推手22中间位置，形成一个将装好的工件送入包胶组件3上的循环动作。前面的左右推手22、线性模组4等将组装的工件移动到包胶组件3上后，在线性模组41垂直上升到线性模组42水平位置时，马达转副31将组装好的工件根据设定的包胶带圈数包胶带，包完要求的圈数后，与另一个马达转副31交换位置，与前面的循环将组装相连贯。包好胶带的工件在两个马达转副31交换位置后，机械夹33、抬高气缸34由无杆气缸 32带着水平移动到包好胶带的马达转副31的夹具位置，机械夹33夹住包好胶带的工件，由抬高气缸34将工件从马达转副31的夹具上取出，无杆气缸32再将取出的工件退回到传输带上方，抬高气缸34放下，机械夹33松开，工件落到传输带上，传输到下一工位，如此循环， 两个循环组合成自动生产的整个流程。根据本实用新型的技术方案，由于实现安装磁芯与磁芯包胶工序的机械自动化，提高了生产效率。 以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此， 任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种高频变压器自动装磁芯包胶机，其特征在于，包括上料组件、装磁芯组件和包胶组件以及线性模组，所述上料组件与装磁芯组件通过导轨连接，所述线性模组用于在装磁芯组件和包胶组件之间移动待加工工件。
2.根据权利要求1所述的高频变压器自动装磁芯包胶机，其特征在于，所述上料组件包括磁芯上料盘和骨架上料盘以及分别将所述磁芯上料盘和骨架上料盘与所述装磁芯组件连接的导轨。
3.根据权利要求2所述的高频变压器自动装磁芯包胶机，其特征在于，所述磁芯上料盘包括左磁芯上料盘和右磁芯上料盘，所述骨架上料盘的导轨位于所述左磁芯上料盘导轨和右磁芯上料盘的导轨之间。
4.根据权利要求1所述的高频变压器自动装磁芯包胶机，其特征在于，所述装磁芯组件包括汇合导轨、左右推手和安装在所述汇合导轨下面的直线振动器，所述汇合导轨的一端与所述导轨连接，所述左右推手设置在所述汇合导轨的另一端。
5.根据权利要求1所述的高频变压器自动装磁芯包胶机，其特征在于，所述包胶组件包括马达转副和无杆气缸以及安装在所述无杆气缸上的机械夹和抬高气缸。
6.根据权利要求1所述的高频变压器自动装磁芯包胶机，其特征在于，所述线性模组包括垂直线性模组和水平线性模组。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的高频变压器自动装磁芯包胶机，其特征在于， 还包括控制整个工序流程的控制装置，所述控制装置包括控制屏，用于显示机器运行状态，以及对机器进行参数设定。
8.根据权利要求7所述的高频变压器自动装磁芯包胶机，其特征在于，所述控制装置为 PLC。
专利摘要本实用新型公开了一种高频变压器自动装磁芯包胶机。该高频变压器自动装磁芯包胶机包括上料组件、装磁芯组件和包胶组件以及线性模组，上料组件与装磁芯组件通过导轨连接，线性模组用于在装磁芯组件和包胶组件之间移动带加工工件。根据本实用新型的技术方案，由于实现安装磁芯与磁芯包胶工序的机械自动化，提高了生产效率。
文档编号H01F41/02GK202142413SQ20112019866
公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月14日 优先权日2011年6月14日
发明者邱利明 申请人:欧祖得, 邱利明