专利名称：一种硅片承载盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及太阳能电池制造领域，尤其涉及一种硅片承载盒。
背景技术：
在单晶硅片制绒的过程中，为了保证硅片与制绒液充分接触以便于批量生产，通常将多片硅片层叠地放置于承载盒并放入制绒液中，使得单晶硅片在制绒液中充分反应。 另外，各个工序之间也通常使用承载盒转移硅片。承载盒中设置有若干个凸肋，相邻的凸肋构成一个卡槽，硅片的两侧通过插入在卡槽中固定。然而，现有技术中使用的承载盒，其凸肋的设计都是三角形和类似梯形的结构，如图I和2所示，由于当硅片插入卡槽后卡槽与硅片面接触，阻碍了制绒液与硅片的反应，造成硅片表面四周反应不均匀，容易形成花篮印。
实用新型内容实用新型目的本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能够减少硅片表面花篮印的点接触式硅片承载盒。技术方案本实用新型所述的硅片承载盒，包括横支架和设置在所述横支架上的凸肋，相邻凸肋之间构成卡槽以在水平方向上定位硅片，所述卡槽与所述硅片之间为点接触式结构。根据上述结构，由于卡槽与硅片之间由原来的面接触变为点接触式结构，因此在保证硅片在卡槽中沿水平方向定位的同时，可以直接让硅片与制绒液反应，减少了局部小范围内卡槽阻碍制绒液与硅片的反应的状况，扩大硅片与制绒反应液接触的几率，直接杜绝硅片表面花篮印的产生。比较优选地，所述凸肋设置为椭圆形结构，这样相邻的凸肋构成的卡槽与硅片之间即为点接触式结构；上述凸肋的长度为8mm。凸肋的材质为聚四氟乙烯、聚乙烯或聚偏氟乙烯。本实用新型与现有技术相比，其有益效果是由于本实用新型的承载盒采用了椭圆形结构的凸肋，形成点接触，增加了溶液对硅片表面的接触面积，从而减少硅片表面的花篮印，并使工作效率提高，减少碎片率。
图I为现有技术中承载盒的结构示意图。图2为现有技术中承载盒的结构示意图。图3为本实用新型实施例的硅片承载盒的结构示意图。图4为图3的俯视图。
具体实施方式
下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。实施例I :如图3、4所示，本实用新型所述硅片承载盒，包括横支架I和设置在所述横支架I上的凸肋2，相邻凸肋2之间构成卡槽3以在水平方向上定位硅片，所述凸肋2 设置为椭圆形结构，这样相邻的凸肋2构成的卡槽3与硅片之间即为点接触式结构；上述凸肋的长度为8mm。凸肋的材质为聚四氟乙烯、聚乙烯或聚偏氟乙烯。本实用新型能适用于多种型号的娃片，包括1 25mm X 1 25mm和156mm X 156mm娃片。由于采用了椭圆形结构的凸肋，卡槽与硅片之间形成点接触，增加了溶液对硅片表面的接触面积，从而减少硅片表面的花篮印，并使工作效率提高，减少碎片率。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
权利要求1.一种硅片承载盒，包括横支架(I)和设置在所述横支架(I)上的凸肋(2)，相邻凸肋 (2)之间构成卡槽(3)以在水平方向上定位硅片，其特征在于所述卡槽(3)与所述硅片之 间为点接触式结构。
2.根据权利要求I所述的硅片承载盒，其特征在于所述凸肋(2)为椭圆形结构。
3.根据权利要求2所述的硅片承载盒，其特征在于所述凸肋(2)的长度为8_。
专利摘要本实用新型公开一种硅片承载盒，包括横支架(1)和设置在所述横支架(1)上的凸肋(2)，相邻凸肋(2)之间构成卡槽(3)以在水平方向上定位硅片，所述卡槽(3)与所述硅片之间为点接触式结构。由于本实用新型的承载盒采用了椭圆形结构的凸肋，形成点接触，增加了溶液对硅片表面的接触面积，从而减少硅片表面的花篮印，并使工作效率提高，减少碎片率。
文档编号H01L21/673GK202352640SQ20112026875
公开日2012年7月25日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者勾宪芳, 吴回君, 姜利凯, 孙浩, 王鹏, 高荣刚, 魏文文 申请人:中节能太阳能科技(镇江)有限公司