专利名称：拔插器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于插针式连接器的修理维护技术领域，具体涉及一种拔插器。
背景技术：
插针式连接器在电子设备中极为常见，在硬件研发设计过程以及产品生产加工过程中，由于强力插入器件或接口受 到外力挤压发生形变，个别插针出现弯曲、毁坏，致使整个连接器失效，因此需要更换插针。现有技术中，通常将整个插针式连接器件进行更换，这不仅增加了维修成本，而且增长了不必要的操作时间，加大了操作人员的工作量，严重降低工作效率。
实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题是提供一种对插针式连接器的单个插针进行独立拔插操作的装置。本实用新型的技术方案如下所述一种拔插器，包括拔插器管体、压力头和压力头后端、压力头和压力头后端相连接，二者位于拔插器管体内部。本装置还包括前端固定器、弹簧和长度控制器，压力头与压力头后端固定连接；前端固定器与拔插器管体固定连接；拔插器管体内部设有弹簧，整个压力头穿过弹簧和压力头后端的前半部分安装于拔插器管体内部，压力头后端的后半部分位于拔插器管体外部；拔插器管体内部还设有限制压力头伸缩位置的长度控制器。压力头自前而后依次由一个直径较小的圆柱体、一个圆台体和一个直径较大的圆柱体连接而成，所述圆台体的上下端面直径和与该端面连接的圆柱体直径相同；直径较小的圆柱体前端采用球形凹陷设计，该圆柱体的直径略小于所拔插的插针的直径；直径较大的圆柱体后端内部设有刻有螺纹的腔体。压力头后端自前而后依次由一个刻有螺纹的圆柱体、一个直径较大的圆柱体和一个施力推板组成；其中，刻有螺纹的圆柱体与压力头上刻有螺纹的腔体尺寸相匹配；直径较大的圆柱体前端面一侧直径略大于该圆柱体其他部分直径，形成阶梯状结构；施力推板为一圆形平板。拔插器管体自前而后依次由一个直径较小的圆柱体、一个圆台体和一个直径较大的圆柱体连接而成，所述圆台体的上下端面直径和与该端面连接的圆柱体直径相同；拔插器管体的直径较小的圆柱体外壁设有螺纹，用于连接前端固定器；拔插器管体各部分的直径均大于压力头和压力头后端相应位置的直径；拔插器管体的直径较大的圆柱体内壁上设有长度控制器；拔插器管体内部设有螺旋状弹簧，弹簧的横截面直径大于压力头较大圆柱体直径，同时小于拔插器管体较小圆柱体直径，弹簧套住整个压力头，弹簧的前端压在拔插器管体较小圆柱体后端面上，另一端压在压力头后端较大圆柱体前端面上。所述长度控制器为前后相隔一定距离分布的两组上下对称的点状或块状突起，每组上下对称的突起的间距小于压力头后端前端面较粗部分的直径，同时大于压力头后端其他部分的直径。所述长度控制器还可以为前后相隔一定距离分布的两圈环状突起，突起的内径小于压力头后端前端面较粗部分的直径，同时大于压力头后端其他部分的直径。[0011]前端固定器直径较小的圆柱体其直径d2略大于压力头直径较小的圆柱体直径，优选尺寸为d2 = dl+2r，其中dl为所拔插的插针的直径，2r为所拔插的插针距相邻两个插针的距离之和。根据所拔插的不同插针的粗细，压力头可以设计为不同直径的套件。前端固定器的全长根据所拔插的不同插针的粗细、长短，可以设计为不同直径和长度的套件。压力头、前端固定器、弹簧和长度控制器采用硬质金属；压力头后端和拔插器管体，采用不导电的非金属材料。压力头直径较小的圆柱体直径可以为O. 6mm,压力头全长可以为40mm ;前端固定器直径较小的圆柱体直径d2可以为Imm ;前端固定器长度可以为20mm ;压力头、前端固定器、弹簧和长度控制器可以采用钢材；压力头后端和拔插器管体可以采用塑料材质。本实用新型的有益效果为(I)本实用新型的拔插器能够针对插针式连接器的单个插针进行独立拔插操作，降低了生产成本，减少了不必要的操作时间，有助于提高硬件研发、产品维修更换的效率，为操作人员提供便利；(2)本实用新型拔插器的长度固定器直径和长度设计为不同直径和长度的套件，以适用于不同粗细、不同长短的插针；(3)本实用新型拔插器的压力头直径设计为不同直径的套件，以适用于不同粗细的插针；(4)本实用新型拔插器的压力头前端采用球形凹陷设计，有效地固定插针位置，便于操作人员对插针进行定位；(5)本实用新型拔插器采用不锈钢材质，持久耐用；其部件采用旋锁式机构，容易拆卸、安装、更换；(6)本实用新型拔插器外观小巧，节省操作空间，便于携带。
图I为本实用新型的拔插器结构示意图；图2为本实用新型的拔插器组件分解示意图；图2(a)为本实用新型的拔插器的压力头结构示意图；图2(b)为本实用新型的拔插器的压力头后端结构示意图；图2(c)为本实用新型的拔插器的弹簧结构示意图；图2(d)为本实用新型的拔插器的长度控制器结构示意图；图2(e)为本实用新型的拔插器的前端固定器结构示意图；图2(f)为本实用新型的拔插器的拔插器管体结构示意图；图3为本实用新型的拔插器拔插状态示意图；图4为插针间距示意图。图中，I-前端固定器，2-压力头，3-弹簧，4-长度控制器，5-拔插器管体，6_压力头后立而。具体实 施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的拔插器进行详细介绍。实施例I如图I所示，本实用新型的拔插器包括前端固定器I、拔插器管体5、压力头2、压力头后纟而6、弹黃3和长度控制器4。压力头2与压力头后纟而6固定连接；如纟而固定器I与拔插器管体5固定连接；拔插器管体5内部设有弹簧3，整个压力头2穿过弹簧3和压力头后端6的前半部分安装于拔插器管体5内部，压力头后端6的后半部分位于拔插器管体5外部；拔插器管体5内部还设有限制压力头2伸缩位置的长度控制器4。如图2(a)所示，压力头2自前而后依次由一个直径较小的圆柱体、一个圆台体和一个直径较大的圆柱体连接而成，所述圆台体的上下端面直径和与该端面连接的圆柱体直径相同。直径较小的圆柱体前端采用球形凹陷设计，用于固定插针的受力范围以将作用力均匀地施加到插针，该圆柱体的直径略小于所拔插的插针的直径，使压力头2能够方便自如地穿插于插针所在的过孔，根据所拔插的不同插针的粗细，可以设计为不同直径的套件，如直径可以为O. 5mm、O. 8mm,本实施例中直径较小的圆柱体直径为O. 6mm,压力头2全长40mm ;直径较大的圆柱体后端内部设有刻有螺纹的腔体，用于连接压力头后端6。如图2(b)所示，压力头后端6自前而后依次由一个刻有螺纹的圆柱体、一个直径较大的圆柱体和一个施力推板组成。其中，刻有螺纹的圆柱体与压力头2上刻有螺纹的腔体尺寸相匹配，用于连接压力头2 ;直径较大的圆柱体前端面一侧直径略大于该圆柱体其他部分直径，形成阶梯状结构，用于在长度控制器4的配合下控制与之相连的压力头2伸缩长度；施力推板为一圆形平板，其直径略大于压力头后端6的圆柱体直径，便于工作人员进行推拉施力。如图2(f)所示，拔插器管体5自前而后依次由一个直径较小的圆柱体、一个圆台体和一个直径较大的圆柱体连接而成，所述圆台体的上下端面直径和与该端面连接的圆柱体直径相同。拔插器管体5的直径较小的圆柱体外壁设有螺纹，用于连接前端固定器I。拔插器管体5各部分的直径均大于压力头2和压力头后端6相应位置的直径，以能够使压力头2和压力头后端6在其内部前后移动。此外，拔插器管体5的直径较大的圆柱体内壁上设有长度控制器4。如图2(d)所示，所述长度控制器4为前后相隔一定距离分布的两组上下对称的点状或块状突起，每组上下对称的突起的间距小于压力头后端6前端面较粗部分的直径，同时大于压力头后端6其他部分的直径，即长度控制器4使压力头后端6前端面较粗部分只能在前后两组环状突起之间移动，进而控制与压力头后端6相连接的压力头2的伸缩。此外，拔插器管体5内部设有图2(c)所示的螺旋状弹簧3，弹簧3的横截面直径大于压力头2较大圆柱体直径，同时小于拔插器管体5较小圆柱体直径，弹簧3套住整个压力头2，弹簧3的前端压在拔插器管体5较小圆柱体后端面上，另一端压在压力头后端6较大圆柱体前端面上。初始状态时，在弹簧3的作用下，压力头后端6前端面较粗部分卡在靠后的长度控制器4位置；拔插过程中，由于操作人员的推力，压力头后端6向前移动；拔插完成后，在弹簧3的作用下，压力头后端6迅速回到初始状态的位置，便于快速进行下次操作。如图2(e)所示，前端固定器I自前而后依次由一个直径较小的圆柱体、一个圆台体和一个直径较大的圆柱体连接而成，所述圆台体的上下端面直径和与该端面连接的圆柱体直径相同。前端固定器I直径较小的圆柱体其直径d2略大于压力头2直径较小的圆柱体直径，如图4所示，优选尺寸为所拔插的插针的直径dl与其距相邻两个插针的距离2r之和，即d2 = dl+2r，本实施例中为d2 = Imm ;直径较大的圆柱体内壁设有螺纹，其尺寸与拔插器管体5的螺纹相匹配，用于二者的连接；前端固定器I的全长根据所拔插的不同插针的粗细、长短，可以设计为不同直径和长度的套件，本实施例中长度为20_。本实施例中，压力头2、前端固定器I、弹簧3和长度控制器4采用钢材等硬质金属；压力头后端6和拔插器管体5，采用不导电的非金属材料，如塑料材质，以避免潜在的静 电影响。本实用新型所述的拔插器工作过程如下所述在需要拔出某插针的情况下，首先根据该插针的直径和长度，选用相应的压力头2和前端固定器I ;前端固定器I对准待拔出的插针，手动推动施力推板，使弹簧3压缩，压力头2向前移动，插拔器由图I状态转换为图3状态，插针从其所在的过孔中被挤出。在需要插入某插针的情况下，首先根据该插针的直径和长度，选用相应的压力头2和前端固定器1，此时前端固定器I应选择长度略长的，以放置待插入的插针；前端固定器I对准插入插针的过孔，手动推动施力推板，使弹簧3压缩，压力头2向前移动，插拔器由图I状态转换为图3状态，插针被挤入过孔。实施例2本实施与实施例I的区别在于所述长度控制器4为前后相隔一定距离分布的两圈环状突起，突起的内径小于压力头后端6前端面较粗部分的直径，同时大于压力头后端6其他部分的直径，即长度控制器4使压力头后端6前端面较粗部分只能在两圈环状突起之间移动，进而控制与压力头后端6相连接的压力头2的伸缩。
权利要求1.一种拔插器，包括拔插器管体(5)、压力头(2)和压力头后端(6)、压力头(2)和压力头后端(6)相连接，二者位于拔插器管体(5)内部，其特征在于本装置还包括前端固定器(1)、弹簧(3)和长度控制器(4)，压力头(2)与压力头后端￠)固定连接；前端固定器(I)与拔插器管体(5)固定连接；拔插器管体(5)内部设有弹簧(3)，整个压力头(2)穿过弹簧(3)和压力头后端(6)的前半部分安装于拔插器管体(5)内部，压力头后端(6)的后半部分位于拔插器管体(5)外部；拔插器管体(5)内部还设有限制压力头(2)伸缩位置的长度控制器⑷。
2.根据权利要求I所述的拔插器，其特征在于压力头(2)自前而后依次由一个直径较小的圆柱体、一个圆台体和一个直径较大的圆柱体连接而成，所述圆台体的上下端面直径和与该端面连接的圆柱体直径相同；直径较小的圆柱体前端采用球形凹陷设计，该圆柱体的直径略小于所拔插的插针的直径；直径较大的圆柱体后端内部设有刻有螺纹的腔体。
3.根据权利要求2所述的拔插器，其特征在于压力头后端￠)自前而后依次由一个刻有螺纹的圆柱体、一个直径较大的圆柱体和一个施力推板组成；其中，刻有螺纹的圆柱体与压力头(2)上刻有螺纹的腔体尺寸相匹配；直径较大的圆柱体前端面一侧直径略大于该圆柱体其他部分直径，形成阶梯状结构；施力推板为一圆形平板。
4.根据权利要求2所述的拔插器，其特征在于拔插器管体(5)自前而后依次由一个直径较小的圆柱体、一个圆台体和一个直径较大的圆柱体连接而成，所述圆台体的上下端面直径和与该端面连接的圆柱体直径相同；拔插器管体(5)的直径较小的圆柱体外壁设有螺纹，用于连接前端固定器(I);拔插器管体(5)各部分的直径均大于压力头(2)和压力头后端(6)相应位置的直径；拔插器管体(5)的直径较大的圆柱体内壁上设有长度控制器(4);拔插器管体(5)内部设有螺旋状弹簧(3),弹簧(3)的横截面直径大于压力头(2)较大圆柱体直径，同时小于拔插器管体(5)较小圆柱体直径，弹簧(3)套住整个压力头(2)，弹簧(3)的前端压在拔插器管体(5)较小圆柱体后端面上，另一端压在压力头后端(6)较大圆柱体前端面上。
5.根据权利要求I或4所述的拔插器，其特征在于所述长度控制器(4)为前后相隔一定距离分布的两组上下对称的点状或块状突起，每组上下对称的突起的间距小于压力头后端(6)前端面较粗部分的直径，同时大于压力头后端(6)其他部分的直径。
6.根据权利要求I或4所述的拔插器，其特征在于所述长度控制器(4)为前后相隔一定距离分布的两圈环状突起，突起的内径小于压力头后端(6)前端面较粗部分的直径，同时大于压力头后端(6)其他部分的直径。
7.根据权利要求I或4所述的拔插器，其特征在于前端固定器(I)自前而后依次由一个直径较小的圆柱体、一个圆台体和一个直径较大的圆柱体连接而成，所述圆台体的上下端面直径和与该端面连接的圆柱体直径相同；直径较大的圆柱体内壁设有螺纹，其尺寸与拔插器管体(5)的螺纹相匹配。
8.根据权利要求2所述的拔插器，其特征在于根据所拔插的不同插针的粗细，压力头(2)可以设计为不同直径的套件。
9.根据权利要求8所述的拔插器，其特征在于前端固定器(I)直径较小的圆柱体其直径d2略大于压力头(2)直径较小的圆柱体直径。
10.根据权利要求9所述的拔插器，其特征在于前端固定器(I)直径较小的圆柱体直径d2 = dl+2r，其中dl为所拔插的插针的直径，2r为所拔插的插针距相邻两个插针的距离之和。
11.根据权利要求7所述的拔插器，其特征在于前端固定器(I)的全长根据所拔插的不同插针的粗细、长短，可以设计为不同直径和长度的套件。
12.根据权利要求I所述的拔插器，其特征在于压力头(2)、前端固定器(I)、弹簧(3)和长度控制器(4)采用硬质金属；压力头后端(6)和拔插器管体(5)，采用不导电的非金属材料。
13.根据权利要求9所述的拔插器，其特征在于压力头(2)直径较小的圆柱体直径为O.6mm,压力头(2)全长40mm;前端固定器(I)直径较小的圆柱体直径d2为Imm ;前端固定器⑴长度为20mm ;压力头⑵、前端固定器⑴、弹簧⑶和长度控制器⑷采用钢材；压力头后端(6)和拔插器管体(5)采用塑料材质。
专利摘要本实用新型属于插针式连接器的修理维护技术领域，具体涉及一种拔插器。本拔插器包括前端固定器、拔插器管体、压力头、压力头后端、弹簧和长度控制器。压力头与压力头后端固定连接；前端固定器与拔插器管体固定连接；拔插器管体内部设有弹簧，整个压力头穿过弹簧和压力头后端的前半部分安装于拔插器管体内部，压力头后端的后半部分位于拔插器管体外部；拔插器管体内部还设有限制压力头伸缩位置的长度控制器。本实用新型解决了现有技术中无法对单个插针进行独立拔插操作的技术问题，其能够针对插针式连接器的单个插针进行独立拔插操作，降低了生产成本，减少了不必要的操作时间，有助于提高硬件研发、产品维修更换的效率，为操作人员提供便利。
文档编号H01R43/22GK202373836SQ201120337368
公开日2012年8月8日 申请日期2011年9月9日 优先权日2011年9月9日
发明者付玉建, 刘炳亮, 封宏峥, 赵琛, 陈亮 申请人:中国航天科工集团第三研究院第八三五七研究所