专利名称：高性能纳米半导电尼龙带的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种高性能纳米半导电尼龙带。
背景技术：
传统的尼龙带其 结构形式为由普通尼龙带、涤纶布纺织成基布，再在基布上粘附导电碳粉，其存在以下缺点1)由于尼龙带、涤纶布的性质，其抗张强度较小；在高压环境中不适用；2)表面电阻、体积电阻大，导致发热量大，电能利用率低；3)导电碳粉附着力小，极易从基布上脱落，影响尼龙带的导电性能。
实用新型内容本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供ー种具有良好综合性能的高性能纳米半导电尼龙带。为此本实用新型采用的技术方案是其基布包括有尼龙布纬纱，由镀锡铜丝与漆会仑长丝或尼龙丝对绞成的经纱，所述镀锡铜丝选用0 0. 012mm-00. 015mm,镀锡铜丝之间等距离间隔在3mm-3. 5mm ;所述基布上下侧涂设有含有纳米级导电中空碳管半导电层。本实用新型的优点是本实用新型在普通尼龙带、涤纶布纺织基础上，増加经纱中含镀锡铜丝的成份，混纺织成的，该产品除比国内外半导电尼龙带更具有优越的半导电性能外，还具有高温下(200°C )，导电性能稳定、抗张强度大、伸长率高，表面“导电C”不脱落等特性。同时本实用新型是在用含镀锡铜丝做部分经纱而织成的尼龙基布基础上，用无卤环保纳米中空碳管导电液浸喷、烘干而成。本实用新型广泛运用于高压矿用电缆、高压船用电缆及110KV、220KV、500KV及以上超高压电缆内屏蔽层。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型经纱的结构示意图。图中I为基布、2为半导电层、3为尼龙丝或涤纶长丝、4为镀锡铜丝。
具体实施方式
实施例一本实用新型的基布I包括有尼龙布纬纱，由镀锡铜丝4与涤纶长丝或尼龙丝3对绞成的经纱，所述镀锡铜丝4选用00. 012mm-00. 015mm，镀锡铜丝4之间等距离间隔在3mm-3. 5mm ;所述基布I上下侧涂设有含有纳米级导电中空碳管半导电层2。本实用新型的产品可按以下步骤进行加工I)在普通尼龙布及尼龙与涤纶混纺织布基础上，増加原经纱结构成份中镀锡铜丝4的含量，即选用镀锡铜丝4与涤纶长丝或尼龙丝3对绞并股做成经纱，然后经纱纬纱纺织成所需密度的尼龙布；[0013]2)导电液配制使用无卤纳米级导电中空碳管成份取代普通导电碳黑，再与丙稀酸乳液、分散剂、平平加、水高速搅拌，导电液成份质量百分比如下无卤纳米级导电中空碳管20-30% ；丙烯酸乳液10-20% ；分散剂3-5%;平平加3-5%;水40-50%;3)采用德国智能化GHP高压喷枪喷涂技术，把上述配制导电液快速均匀喷涂于尼龙基布I表内，喷枪压力在2个大气压，喷涂量在90-120g/m2 ；4)聚合反应在150_180°C、1-2个大气压下，使纳米级导电中空碳管、丙稀酸胶体与基布I能快速聚合反应，最終形成固体“纳米级C” ；5)米用真空烘干技术,温度在150-18CTC、负压；6)光电分切机分切所需宽度；7)真空包装。在I)步骤中选用0 0. 012mm-00. 015mm镀锡铜丝4与65_250det的涤纶长丝或尼龙丝3对绞成经纱，镀锡铜丝4之间等距离间隔在3mm-3. 5mm,然后经纱、纬纱运用气流纺或普通喷水织机，织成所需密度尼龙布。2)步骤中，其转速 >1300r/min。经检测，本实用新型产品与目前国内外尼龙带在性能上比较如下
_1 ユ
■张_廣电刚r, 2
表面电 2 +At WSl m §iK pi +w亵电压—等级环保性 Pia 电度 N/cm ' Ilcro 面电SI _ ___PI___ _
圍内外 _ ■大导电碳IlCKV
小于墙大30%
常规尼<1500 <レ1, 30 以较易K 220KV Wlf
170VJJl
龙带JiIS
高性能 10 IlKV
納米尼大于、たi、 大小次以上220KV
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龙带 250于》 干 5% MM 500 KV
__'___ 750 KV__
权利要求1.高性能纳米半导电尼龙带，其特征在于，其基布包括有尼龙布纬纱，由镀锡铜丝与涤纶长丝或尼龙丝对绞成的经纱。
2.根据权利要求I所述的高性能纳米半导电尼龙带，其特征在于，经纱中所述镀锡铜丝选用OO. 012mm-00. 015mm,镀锡铜丝之间等距离间隔在3mm_3. 5mm。
3.根据权利要求I或2所述的高性能纳米半导电尼龙带，其特征在于，所述基布上下侧涂设有含有纳米级导电中空碳管半导电层。
专利摘要本实用新型涉及一种高性能纳米半导电尼龙带。其基布包括有尼龙布纬纱，由镀锡铜丝与涤纶长丝或尼龙丝对绞成的经纱。
文档编号H01B7/08GK202434233SQ20112036048
公开日2012年9月12日 申请日期2011年9月24日 优先权日2011年9月24日
发明者吴建芝, 周敏玉, 张云 申请人:扬州腾飞电缆电器材料有限公司