专利名称：一种复合绝缘子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在高压输电线路的杆塔上悬挂导线，起电气绝缘及机械支撑作用的、兼有无机绝缘子优异的机械性能和有机复合(即硅橡胶)绝缘子良好的电气性能于一身的新型复合绝缘子，是特别是适用于重污秽地区高压输电线路的绝缘子。
背景技术：
硅橡胶是优越的电力外绝缘防污闪材料，它的绝缘强度高，又具有憎水性和憎水迁移性，将其附着在绝缘子的瓷或玻璃表面，能大幅度地提高绝缘子的污闪电压。行业内将这种附着有硅橡胶的绝缘子称为复合化的绝缘子或复合绝缘子。随着环境污染日趋严重，电网的防污闪负担也逐年增加。就高压输电线路而言，它的直线串用环氧芯棒与硅橡胶护套及伞盘组成的有机复合绝缘子(即棒形悬式复合绝缘子)可以基本解决防污闪问题，但对于耐张串而言，需要承受大拉力负荷及复杂弯扭机械负荷，因此不宜使用这种绝缘子。为了解决耐张串防污闪问题，常用方案是使用瓷双层伞盘形悬式绝缘子涂覆RTV涂料的办法来实现无机盘形悬式绝缘子复合化一取瓷或玻璃绝缘子机械性能好、RTV涂料抗污闪强度高之优点。但RTV涂料的寿命不长，需要每隔5左右年重新涂覆一次，施工时需要线路停电，且施工危险性大，每次施工要耗费大量的人力、物力及财力。还有一种方案是在盘形悬式绝缘子的伞盘上套装粘接由硅橡胶制造的合成增爬伞裙从而制成复合绝缘子。其缺点是如果套装粘接的操作是在输电线路的杆塔上进行，则粘接质量不易保证，在运行一段时间后容易发生脱胶；如果套装粘接的操作是在工厂车间里进行，则包装运输困难、安装施工时极易损坏合成增爬伞裙，而且这种复合绝缘子不允许在线路检修时踩踏攀登。
发明内容本实用新型的目的是提供一种在标准的普通型盘形悬式瓷或玻璃绝缘子上连结硅橡胶的新方案。针对目前高压输电线路使用的棒形悬式复合绝缘子不适宜用于耐张串；无机绝缘子涂覆RTV涂料方案，电网运行费用耗费巨大；盘形悬式绝缘子的伞盘上套装粘接由硅橡胶制造的合成增爬伞裙从而制成复合绝缘子可靠性差、安装及维护难度大等弊端，提供一种兼有无机绝缘子优异的机械性能和有机复合绝缘子良好的电气性能于一身的新型复合绝缘子产品(见图I)。本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是用硅橡胶制造成厚度为O. 5-3mm的上伞套贴膜2 (见图2)，其形状尺寸与所说的盘形悬式瓷或玻璃绝缘子I (见图8)的伞盘外表面的局部对应位置的形状尺寸相吻合，将上伞套贴膜2与该外表面连结在一起；用硅橡胶制造成的下伞裙3 (见图3)，其局部形状尺寸与所说的盘形悬式绝缘子I的伞盘下表面环状伞棱、沟槽的对应位置的形状尺寸相吻合，将下伞裙3与盘形悬式绝缘子I对应部位外表面连结在一起；用硅橡胶制造成的沟槽贴膜环4(见图4)，其形状尺寸与所说的绝缘子I的滴雨沿和下伞裙3之间的沟槽形状尺寸相吻合，并与对应的沟槽连结在一起(也可用硅橡胶灌封胶灌注到绝缘子I的滴雨沿和下伞裙3之间的沟槽内并完全覆盖上伞套贴膜2在滴雨沿内侧部分)。总的来说就是用硅橡胶上伞套贴膜2、下伞裙3和沟槽贴膜环4，将盘形悬式绝缘子I的外绝缘表面全部包覆起来，形成具有特殊性能的外表面。也可以这样描述本方案本实用新型是一种复合绝缘子，它由一个盘形悬式瓷或玻璃绝缘子I和连结在该绝缘子的伞盘表面上的由硅橡胶制造的上伞套贴膜2、下伞裙3、沟槽贴膜环4组成，2、3、4都与所说的绝缘子I伞盘的外表面各自对应部位在形状尺寸上相互吻合、永久连结。本实用新型有以下优点I.具有无机绝缘子优异的机械性能和有机复合绝缘子良好的电气性能；2.所有生产过程在生产厂车间内进行，由于硅橡胶有很好的弹性，以上所说的“吻合”，允许有一定的形状尺寸偏差，完全可以保证粘结质量；3.产品包装运输、安装施工和运行维护都很方便，允许踩踏攀登；4.当硅橡胶贴膜等的厚度达到2mm时，其防污闪性能可以维持20年以上，能够满足电力运行部门的要求。
图I产品结构示意图(I盘形悬式瓷或玻璃绝缘子，2硅橡胶上伞套贴膜，3下伞裙，4沟槽贴膜环)；图2硅橡胶上伞套贴膜示意图； 图3硅橡胶下伞裙示意图；图4硅橡胶沟槽贴膜环示意图；图5上伞套贴膜模具示意图(2上伞套，26中模，27上模，28下模)；图6下伞裙模具示意图(3下伞裙，37上模，38下模)；图7沟槽贴膜环模具示意图(4沟槽贴膜环，47上模，48下模)；图8盘形悬式瓷或玻璃绝缘子示意图(11铁帽，12瓷或玻璃绝缘件，13钢脚，14胶装水泥，15伞棱，16沟槽，17滴雨沿);图9注射成型模具结构示意图一(I瓷或玻璃绝缘子，56中模，57上模，58下模)；图10绝缘件结构示意图(12瓷或玻璃绝缘件)；图11注射成型模具结构示意图二(12瓷或玻璃绝缘件，66中模，67上模，68下模)；
具体实施方式
一、本实用新型制造方案一由于盘形悬式瓷或玻璃绝缘子I是定型的完整的常规标准产品，确定其型号规格后即可进行上伞套贴膜2、下伞裙3及沟槽贴膜环4的设计与生产。上伞套贴膜2及其加工模具分别见图2、图5 ;下伞裙3及其加工模具分别见图3、图6 ;沟槽贴膜环4及其加工模具分别见图4、图7。选用有机复合绝缘材料——高温硫化硅橡胶，在平板硫化机上用相应的模具按规定的工艺加工生产上伞套贴膜2、下伞裙3及沟槽贴膜环4。对盘形悬式瓷或玻璃绝缘子I的伞盘绝缘表面进行清洁处理后，再做物理(或化学)活化处理，使其形成具有良好粘结特性的活化表面；在经活化处理过的伞盘表面均匀涂覆经过优化筛选的偶联剂；在涂覆偶联剂的伞盘表面均匀涂覆一层具有特殊粘结效果的硅橡胶粘合剂，同时对上伞套贴膜2、下伞裙3及沟槽贴膜环4的相应粘结面进行清洁处理后涂覆同样的粘合剂；将2、3、4粘结在绝缘子I各自对应的部位，用柔性仿形工装对各粘结部位进行定位、施加压力、排除粘结面内部的气泡，使之良好粘结并固化(或将2、3粘结在绝缘子I各自对应的部位，用柔性仿形工装对各粘结部位进行定位、施加压力、排除粘结面内部的气泡，使之良好粘结并固化后，再用硅橡胶灌封胶灌注到绝缘子I的滴雨沿和下伞裙3之间的沟槽内并对上伞套贴膜2的边沿实现完全包覆)；最后用硅橡胶粘合剂对所有粘结缝隙、铁帽与硅橡胶贴膜之间、钢脚与下伞裙之间进行涂覆胶装处理，使之成为外表美观的完整产品(见图I)。二、本实用新型制造方案二 本实用新型在制造时使用定型的完整的常规标准产品——盘形悬式瓷或玻璃绝缘子I (见图8)。首先对伞盘外绝缘表面进行清洁处理后，再做物理(或化学)活化处理，使其形成具有良好粘结特性的活化表面；在经活化处理过的伞盘表面均匀涂覆经过优化筛选的偶联剂；将处理好的绝缘子I装入特制模具(见图9)中，用注射或模压成型方法一次性制造出上伞套贴膜2、下伞裙3及沟槽贴膜环4 ;最后用硅橡胶粘结剂对铁帽与硅橡胶贴膜之间、钢脚与下伞裙之间进行涂覆胶装处理，使之成为外表美观的完整产品(见图I)。三、本实用新型制造方案三本实用新型在制造时使用常规标准盘形悬式绝缘子的瓷或玻璃绝缘件一绝缘子芯盘，见图10。首先对芯盘外绝缘表面进行清洁处理后，再做物理(或化学)活化处理，使其形成具有良好粘结特性的活化表面；在经活化处理过的伞盘表面均匀涂覆经过优化筛选的偶联剂；将处理好的绝缘子芯盘装入特制模具(见图11)中，用注射或模压成型方法一次性制造出上伞套贴膜2、下伞裙3及沟槽贴膜环4 ;再按常规盘形悬式绝缘子工艺用水泥胶装铁帽和钢脚；最后用硅橡胶粘结剂对铁帽与硅橡胶贴膜之间、钢脚与下伞裙之间进行涂覆胶装处理，使之成为外表美观的完整产品(见图I)。
权利要求1.一种复合绝缘子，其特征在于所述复合绝缘子由一个标准的普通型盘形悬式瓷或玻璃绝缘子(I)和连结在该绝缘子伞盘外表面的由硅橡胶制造的上伞套贴膜(2)、下伞裙(3)及沟槽贴膜环(4)组成。
2.如权利要求I所述的一种复合绝缘子，其特征是上伞套贴膜(2)指在形状尺寸上与标准的盘形悬式瓷或玻璃绝缘子(I)的伞盘上表面、伞盘滴雨沿的外表面以及伞盘滴雨沿的下端的内表面相吻合，并与所说的表面相连结。
3.如权利要求I所述的一种复合绝缘子，其特征是指下伞裙(3)其局部在形状尺寸上与标准的普通型盘形悬式瓷或玻璃绝缘子(I)的沟槽、环状伞棱的表面相吻合并与所说的表面相连结。
4.如权利要求I所述的一种复合绝缘子，其特征是沟槽贴膜环(4)在形状尺寸上与标准的普通型盘形悬式瓷或玻璃绝缘子(I)的伞盘滴雨沿内沟槽形状尺寸相吻合，并完整覆盖上伞套贴膜(2)延伸到滴雨沿内表面的部分，并与所说的表面以及下伞裙(3)形成完整相连结。
5.如权利要求I所述的一种复合绝缘子，其特征是指沟槽贴膜环(4)可由灌封胶替代，灌封胶灌注在伞盘滴雨沿内沟槽与下伞裙之间，并对上伞套贴膜(2)延伸到滴雨沿内表面的部分完全覆盖。
专利摘要本实用新型提供了一种复合绝缘子的制造技术方案。其具体结构由一个标准的普通型盘形悬式瓷或玻璃绝缘子(1)和连结在该绝缘子的伞盘表面上的由硅橡胶制造的上伞套贴膜(2)、下伞裙(3)、沟槽贴膜环(4)组成，(2)、(3)、(4)都与所说的绝缘子(1)伞盘的外表面各自对应部位在形状尺寸上相互吻合、永久连结。该复合绝缘子集盘形悬式瓷或玻璃绝缘子优异的机械性能和棒形悬式复合绝缘子良好的电气性能于一身，应用在高压输电线路的杆塔上起电气绝缘及机械支撑悬挂导线作用，其优异的防污闪性能可以维持20年以上，能够满足电力运行部门的要求。
文档编号H01B17/02GK202771863SQ20112036392
公开日2013年3月6日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者贾士民, 赵辅 申请人:天津市新玻电力复合绝缘子制造有限公司, 赵辅