专利名称：一种纵向板栅的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铅酸蓄电池组成部件，具体的说是涉及一种纵向板栅。
背景技术：
板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，目前电动助力车用的铅酸蓄电池，在极板制造中的板栅的设计大都以横向长方形网格的设计方案，板栅筋条横筋多，竖筋少，同时板栅都是偏极耳，内阻较大，不利于电流的传输，板栅易骨架易遭到破坏，抗蠕变性能差，从而电池的大电流及综合电性能受到了一定的制约。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提高电流的传输效率。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种纵向板栅， 包括板栅本体和极耳，所述板栅本体内设有若干垂直交错的纵向筋条和横向筋条，所述纵向筋条包括主纵向筋条和副纵向筋条，所述主纵向筋条倾斜设置在板栅本体内，所述板栅本体与竖直面的夹角为10-14度，所述副纵向筋条设置与主要纵向筋条平行设置。优选的，所述板栅本体与竖直面的夹角为12度，达到最佳的电流传输效率。优选的，所述板栅本体为矩形框，所述极耳设置在板栅本体上横梁的左部，主纵向筋条顶端离板栅本体左上角的水平距离为17_20mm，所述主纵向筋条的底端离板栅本体右下角的水平距离为17_20mm，这样倾斜设计有效的提高了电池活性物质利用率，降低内阻， 延长蓄电池的使用寿命。优选的，所述主纵向筋条顶端的宽度为3. 2-3. 5mm，底端的宽度为1. 5-1. 7mm，主筋条上宽下窄，有利于电流的传导分布。优选的，所述主纵向筋条顶端离板栅本体左上角的水平距离为18. 8mm，所述主纵向筋条的底端离板栅本体右下角的水平距离为18. 8mm，主纵向筋条位置的一种实施方式。优选的，所述相邻的纵向筋条的间距为5_7mm，相邻的横向筋条的间距为 14-17mm，这样使纵向筋条增加，使板栅骨架承重能力极大地得以提高，即使是高装配压力下的极板，也不易受损变形。优选的，所述相邻的纵向筋条的间距为6mm，相邻的横向筋条的间距为15. 5mm，纵
向筋条与横向筋条数量的一种实施方式。综上所述，本实用新型的优点通过主纵向筋条倾斜设置在板栅本体内，板栅本体与竖直面的夹角为12度，有效的提高电池的活性物质利用率，极大提高了电流传输的效率。
以下结合附图对本发明作进一步说明
图1为本实用新型的一种纵向板栅的主视图；具体实施方式
如图1所示一种纵向板栅，包括板栅本体2和极耳1，所述板栅本体2内设有若干垂直交错的纵向筋条和横向筋条，所述纵向筋条包括主纵向筋条3和副纵向筋条，所述主纵向筋条3倾斜设置在板栅本体2内，所述板栅本体2与竖直面的夹角为10-14度，所述副纵向筋条设置与主纵向筋条3平行设置，所述板栅本体2与竖直面的夹角为12度，达到最佳的电流传输效率，所述板栅本体2为由上、下横梁，左、右横梁组合的封闭矩形框，所述极耳1设置在板栅本体2上横梁的左部，主纵向筋条3顶端离板栅本体2左上角的水平距离为 17-20mm,所述主纵向筋条3的底端离板栅本体2右下角的水平距离为17_20mm，这样倾斜设计有效的提高了电池活性物质利用率，降低内阻，延长蓄电池的使用寿命，本实用新型为所述主纵向筋条3顶端离板栅本体2左上角的水平距离为18. 8mm，所述主纵向筋条3的底端离板栅本体2右下角的水平距离为18. 8mm ；所述主纵向筋条3顶端的宽度为3. 2-3. 5mm，底端的宽度为1. 5-1. 7mm，主筋条上宽下窄，有利于电流的传导分布；所述相邻的纵向筋条的间距为5-7mm，相邻的横向筋条的间距为14_17mm，这样使纵向筋条增加，使板栅骨架承重能力极大地得以提高，即使是高装配压力下的极板，也不易受损变形，本实用新型为所述相邻的纵向筋条件的间距为6mm，相邻的横向筋条的间距为15. 5mm。板栅本体2从左上角18. 8mm(极耳1处)向右下角18. 8mm处建立主纵向筋条3， 副纵向筋条以间距为6mm与主纵向筋条3平行设置，横向筋条垂直于纵向筋条，并以间距为 15. 5平行设置，这样板栅本体2内以倾斜的纵向筋条为主，倾斜设计有利于板栅内电流的传输，在装配时，纵向筋条的增加使板栅骨架承重能力提高，不易受损变形。板栅本体内以纵向筋条为主，倾斜的设计提高了电流传输的效率，能有效的提高电池的活性物质利用率，降低内阻，延长蓄电池的使用寿命。
权利要求1.一种纵向板栅，包括板栅本体( 和极耳(1)，所述板栅本体O)内设有若干垂直交错的纵向筋条和横向筋条，其特征在于所述纵向筋条包括主纵向筋条C3)和副纵向筋条，所述主纵向筋条C3)倾斜设置在板栅本体O)内，所述板栅本体( 与竖直面的夹角为 10-14度，所述副纵向筋条设置与主纵向筋条C3)平行设置。
2.根据权利要求书1所述的一种纵向板栅，其特征在于所述板栅本体(2)与竖直面的夹角为12度。
3.根据权利要求书1所述的一种纵向板栅，其特征在于所述板栅本体( 为矩形框， 所述极耳(1)设置在板栅本体( 上横梁的左部，主纵向筋条C3)顶端离板栅本体(2)左上角的水平距离为17-20mm，所述主纵向筋条⑶的底端离板栅本体(2)右下角的水平距离为 17-20mm。
4.根据权利要求书3所述的一种纵向板栅，其特征在于所述主纵向筋条(3)顶端的宽度为3. 2-3. 5mm，底端的宽度为1. 5-1. 7mm。
5.根据权利要求书3所述的一种纵向板栅，其特征在于所述主纵向筋条(3)顶端离板栅本体( 左上角的水平距离为18. 8mm，所述主纵向筋条(3)的底端离板栅本体(2)右下角的水平距离为18. 8mm。
6.根据权利要求书1至5中任一项所述的一种纵向板栅，其特征在于所述相邻的纵向筋条的间距为5-7mm，相邻的横向筋条的间距为14_17mm。
7.根据权利要求书6中任一项所述的一种纵向板栅，其特征在于所述相邻的纵向筋条件的间距为6mm，相邻的横向筋条的间距为15. 5mm。
专利摘要本实用新型涉及一种纵向板栅，包括板栅本体和极耳，所述板栅本体内设有若干垂直交错的纵向筋条和横向筋条，所述纵向筋条包括主纵向筋条和副纵向筋条，所述主纵向筋条倾斜设置在板栅本体内，所述板栅本体与竖直面的夹角为10-14度，所述副纵向筋条设置与主要纵向筋条平行设置，本实用新型的优点通过主纵向筋条倾斜设置在板栅本体内，板栅本体与竖直面的夹角为10-14度，有效的提高电池的活性物质利用率，极大提高了电流传输的效率。
文档编号H01M4/73GK202268447SQ20112037672
公开日2012年6月6日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者余江, 张森, 赵文超 申请人:超威电源有限公司