专利名称：电缆纵包台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电缆加工设 备，具体地说，涉及一种用于电缆总包加工的纵包台。
背景技术：
在进行电缆铝箔纵包加工或铝带纵包加工时，需要使用设置有纵包模具的纵包台。现有的纵包台如附图I所示，其包括机架11、设置于机架11上的多个导辊12及具有成型孔的第一成型模13，机架11下设置有第一放卷装置14。在纵包加工时，纵包材料I (如铝带、铝箔等)由第一放卷装置14导出，通过多个导辊12进入第一成型模13的成型孔中，电缆的缆芯沿水平方向运动，在该第一成型模13的作用下，纵包材料I纵包成型。还有另外一种纵包设备，其包括多对滚轮，缆芯及纵包材料I在各对滚轮之间运动并在第一成型模13的作用下纵包成型。上述两种纵包台在加工纵包时极易导致纵包材料出现“荷叶边”现象，这种“荷叶边”会造成纵包成型后形成的纵包层发生纵向搭盖贴合不紧密，从而出现缝隙和局部起皱等质量问题。这些质量会造成电缆在挤塑后护套受力性能变差，局部压力集中严重。从而影响电缆的质量。
发明内容本实用新型的目的是提供一种避免纵包层出现间隙、局部起皱等质量问题的电缆纵包台。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种电缆纵包台，用于在电缆的缆芯外纵包加工纵包层，其包括机座，所述的电缆纵包台还包括沿所述的缆芯的运动方向依次设置于所述的机座上的可调式成型装置、可调式过线装置；所述的可调式成型装置包括在竖直方向和所述的缆芯的移动方向上移动的成型模、控制所述的成型模移动的成型模调解机构；所述的可调式过线装置包括开设有过线孔并在竖直方向上移动的过线模、控制所述的过线模移动的过线模调节机构。优选的，所述的成型模调解机构包括调节所述的成型模在竖直方向上移动的第一调节组件、调节所述的成型模在所述的缆芯的移动方向上移动的第二调节组件。优选的，所述的第一调节组件包括与所述的成型模相螺纹连接且轴心线沿竖直方向设置的第一调节丝杆。优选的，所述的第二调节组件包括与所述的成型模相连接的底座、与所述的底座相螺纹连接且轴心线沿所述的缆芯的运动方向设置的第二调节丝杆。优选的，所述的第二调节丝杆为两根且分别连接于所述的底座的相对的两端。优选的，所述的过线模调节机构包括与所述的过线模相滑动连接并固定设置于所述的机座上的模座、与所述的模座相螺纹连接的第三调节丝杆，所述的第三调节丝杆的下端部与所述的过线模相转动连接。优选的，所述的机座上沿所述的缆芯的移动方向设置有多个过线导辊。优选的，所述的机座下部设置有放置形成所述的纵包层的纵包材料的放卷装置。在进行纵包加工时，缆芯沿水平方向移动，依次经过可调式成型装置、可调式过线装置，纵包材料也同向运动并在可调式成型装置的成型模上成型，纵包材料和缆芯最后穿过可调式过线装置的过线模上的过线孔，完成纵包加工。由于成型模可在成型模调节装置的调节下在四个方向上移动，而过线模可在过线模调节装置的调节下在两个方向上移动，可以通过合适的调节，使纵包材料将缆芯包覆得更加紧实平整，避免在纵包加工的过程中由纵包材料移位、停启纵包装置或更换纵包材料等动作带来的角度偏差而造成的纵包层的质量缺陷。
附图I为现有技术的纵包台的示意图。附图2为本实用新型的电缆纵包台的立体图。附图3为本实用新型的电缆纵包台的俯视放大视图。以上附图中1、纵包材料；2、缆芯；3、铝膜带；31、铝膜带卷；11、机架；12、导辊；
13、第一成型模；14、第一放卷装置；21、机座；22、过线导辊；23、可调式成型装置；24、可调式过线装置；25、放卷装置；231、成型模；232、第一调节丝杆；233、底座；234、第二调节丝杆；235、导轨；241、过线模；242、模座；243、第三调节丝杆。
具体实施方式
以下结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。实施例一参见附图2和附图3所示。一种电缆纵包台，用于在电缆的缆芯2外纵包加工纵包层。该电缆纵包台包括机座21、沿缆芯2的移动方向设置于机座21上的多个过线导辊22、设置于机座21上的可调式成型装置23、设置于机座21上的可调式过线装置24。可调式成型装置23包括在竖直方向或缆芯的移动方向上移动的成型模231、控制成型模231移动的成型模调解机构。成型模调解机构包括调节成型模231在竖直方向上移动的第一调节组件、调节成型模231在缆芯2的移动方向上移动的第二调节组件。第一调节组件包括与成型模231相螺纹连接且轴心线沿竖直方向设置的第一调节丝杆232。第二调节组件包括与成型模231相连接的底座233、与底座233相螺纹连接且轴心线沿缆芯的运动方向设置的第二调节丝杆234。第二调节丝杆234为两根且分别连接于底座233的相对的两端。第一调节丝杆232的下端固定在底座233上，该底座233上还沿竖直方向设置有两根导轨235。可调式过线装置24包括开设有过线孔并在竖直方向上移动的过线模241、控制过线模241移动的过线模调节机构。过线模调节机构包括与过线模241相滑动连接并固定设置于机座21上的模座242、与模座242相螺纹连接的第三调节丝杆243，第三调节丝杆243的下端部与过线模241相转动连接。机座21下部设置有放置形成纵包层的纵包材料的放卷装置25。放卷装置25上放置有纵包材料卷。在本实施例中，以在缆芯2外纵包铝膜带3为例。在进行纵包加工时，缆芯2沿水平方向移动，即附图2和附图3中由右至左运动，其依次经过各过线导辊22、可调式成型装置23、可调式过线装置24。铝膜带卷31设置于放卷装置25上，铝膜带3由该放卷装置25引出，经过各过线导辊22并与缆芯2同向运动。铝膜带3和缆芯2在可调式成型装置23的成型模231上成型，即铝膜带3随着二者的移动逐渐纵包于缆芯2上。然后缆芯2及纵包于其上的铝膜带3共同穿过可调式过线装置24的过线模241上的过线孔，完成纵包加工的过程。成型模231可在成型模调节装置的调节下在四个方向上移动，调节第一调节丝杆232可使成型模231在上下方向内移动，调节第二调节丝杆234可使成型模231在缆芯2的 移动方向内移动，即附图2和附图3中的左右方向内移动。而过线模241可在过线模调节装置的调节下在两个方向上移动，调节第三调调节丝杆243即可实现。上述各调节机构调节快捷，通过上合适的调节，可有效的使铝膜带3将缆芯2包覆得更加紧实平整，避免在纵包加工的过程中由于铝膜带3移位、停启纵包装置或更换铝膜带卷31等动作带来的角度偏差而造成的纵包层的质量缺陷，降低了产品不合格的发生率。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种电缆纵包台，用于在电缆的缆芯外纵包加工纵包层，其包括机座，其特征在于所述的电缆纵包台还包括沿所述的缆芯的运动方向依次设置于所述的机座上的可调式成型装置、可调式过线装置； 所述的可调式成型装置包括在竖直方向和所述的缆芯的移动方向上移动的成型模、控制所述的成型模移动的成型模调解机构； 所述的可调式过线装置包括开设有过线孔并在竖直方向上移动的过线模、控制所述的过线模移动的过线模调节机构。
2.根据权利要求I所述的电缆纵包台，其特征在于所述的成型模调解机构包括调节所述的成型模在竖直方向上移动的第一调节组件、调节所述的成型模在所述的缆芯的移动方向上移动的第二调节组件。
3.根据权利要求2所述的电缆纵包台，其特征在于所述的第一调节组件包括与所述的成型模相螺纹连接且轴心线沿竖直方向设置的第一调节丝杆。
4.根据权利要求2所述的电缆纵包台，其特征在于所述的第二调节组件包括与所述的成型模相连接的底座、与所述的底座相螺纹连接且轴心线沿所述的缆芯的运动方向设置的第二调节丝杆。
5.根据权利要求4所述的电缆纵包台，其特征在于所述的第二调节丝杆为两根且分别连接于所述的底座的相对的两端。
6.根据权利要求I所述的电缆纵包台，其特征在于所述的过线模调节机构包括与所述的过线模相滑动连接并固定设置于所述的机座上的模座、与所述的模座相螺纹连接的第三调节丝杆，所述的第三调节丝杆的下端部与所述的过线模相转动连接。
7.根据权利要求I所述的电缆纵包台，其特征在于所述的机座上沿所述的缆芯的移动方向设置有多个过线导辊。
8.根据权利要求I所述的电缆纵包台，其特征在于所述的机座下部设置有放置形成所述的纵包层的纵包材料的放卷装置。
专利摘要本实用新型涉及一种电缆纵包台，用于在电缆的缆芯外纵包加工纵包层，其包括机座，还包括沿缆芯的运动方向依次设置于机座上的可调式成型装置、可调式过线装置；可调式成型装置包括在竖直方向和缆芯的移动方向上移动的成型模、控制成型模移动的成型模调解机构；可调式过线装置包括开设有过线孔并在竖直方向上移动的过线模、控制过线模移动的过线模调节机构。成型模可在成型模调节装置的调节下在四个方向上移动，而过线模可在过线模调节装置的调节下在两个方向上移动，可以通过合适的调节，使纵包材料将缆芯包覆得更加紧实平整，避免在纵包加工的过程中由纵包材料移位、停启纵包装置或更换纵包材料等动作带来的角度偏差而造成的纵包层的质量缺陷。
文档编号H01B13/26GK202384108SQ20112046363
公开日2012年8月15日 申请日期2011年11月21日 优先权日2011年11月21日
发明者周培红, 张传满, 张晓亮, 沈小平 申请人:江苏通鼎光电股份有限公司