专利名称：一种大电流固封极柱真空断路器的散热结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于开关电器技术领域，具体涉及一种大容量的固封极柱断路器的散热结构。
背景技术：
固封极柱就是通过APG工艺，采用环氧树脂作为绝缘介质，利用环氧树脂将断路器的一次导电部分真空灭弧室与上下出线端等载流元件全部密封成一体，使真空灭弧室的绝缘状态完全不受外界环境的影响，提高了耐环境性。环氧树脂既是一次部分的主绝缘，又是它的机械支撑，其电场分布优于各种形状的绝缘隔板结构。高压真空断路器已广泛使用在开关柜中，真空断路器主回路主要由导电主回路和操动机构组成，目前导电主回路已经从敞开式结构发展到极柱固封式结构，这种结构是将真空灭弧室和绝缘筒集成为一个整体结构，并通过嵌入技术将真空灭弧室浇注在环氧树脂中，使真空灭弧室裸露导电部件对外绝缘。目前随着电气开关的大电流、小型化的发展，固封极柱断路器成为一个开关新兴发展产业，较多厂家，他们在浇铸工艺和机械方面在技术上做了很大的改进，使得断路器容量越做越大、小型化也做得越来越好；在此同时，开关容量越大，其电流就越大，热量就越高。固封极柱真空断路器由于固封极柱结构的限制，它的散热很困难。但对于大电流真空断路器用固封极柱在运行过程中导电回路产生大量的热量，破坏绝缘结构，降低断路器的使用寿命，甚至导致导电回路断路，出现安全事故。发明内容本发明是针对目前大电流固封极柱真空断路器散热难的问题，提供一种能有效的散发合分闸以及运行中的热量，以保证大电流固封极柱断路器的设备安全并延长其使用寿命。本发明解决的技术问题所采用的技术方案是一种大电流固封极柱真空断路器的散热结构，包括环氧树脂绝缘壳体和封装在环氧树脂绝缘壳体内的真空灭弧室和上触臂，上触臂内设有出线铜排，其特征是上触臂上设有散热器，散热器与出线铜排连接。本实用新型应用到开关柜时，在开关柜中的引风机的作用下，冷空气进入极柱内，经散热通道将散热器的热量迅速排出极柱外，由于上述良好的散热结构，散热降温效果好，从而提高了固封极柱的使用寿命和安全性能。上述散热器包括若干同心的散热圆筒，散热圆筒间设有支撑条。上述的散热圆筒为银铬合金圆筒。采用银铬合金的材料，传导系数大于429，散热性能好。上述散热圆筒同心设有三个，圆筒壁厚为1. 5_3mm。由于大电流大容量断路器，其容量越大，工作时所发出的热量越大，虽然在其上安装有散热风机，但是热量被封在环氧树脂内较难导出，所以风机所起到的效率就打打降低， 为此本实用新型散热器，把真空泡内部的触头接触处的热量引导至环氧树脂封筑的外部， 这样才有利于散热风机的散热效果，从而大大提高风机的效率，改善了大容量断路器的散热效果。本实用新型的有益效果本实用新型在上触臂上设有散热器，提高了散热效果，从而提高了大电流固封极柱真空断路器的使用寿命和安全性能。以下结合附图和实施例对发明进一步说明。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。图2为本实用新型实施例散热器的结构示意图。图中1、壳体 2、上触臂 3、出线铜排 4、散热器41、散热圆筒 42、支撑条。
具体实施方式
下面根据图1和图2所示，对本实用新型实施例进行陈述如图1和图2所示，一种大电流固封极柱真空断路器的散热结构，包括环氧树脂绝缘壳体1和封装在环氧树脂绝缘壳体1内的真空灭弧室和上触臂2，上触臂2内设有出线铜排3，上触臂2上设有散热器4，散热器4与出线铜排3间采用环形银焊焊接，如图2所示， 散热器4包括三个同心的散热圆筒41，散热圆筒41间设有支撑条42，散热圆筒41为银铬合金，散热圆筒41壁厚为2mm，采用银铬合金的材料，散热性能好。本实用新型应用到开关柜时，在开关柜中的引风机的作用下，冷空气进入极柱内， 经散热通道将散热器4的热量迅速排出极柱外，由于上述良好的散热结构，散热降温效果好，从而提高了固封极柱的使用寿命和安全性能。
权利要求1.一种大电流固封极柱真空断路器的散热结构，包括环氧树脂绝缘壳体和封装在环氧树脂绝缘壳体内的真空灭弧室和上触臂，上触臂内设有出线铜排，其特征是上触臂上设有散热器，散热器与出线铜排连接。
2.根据权利要求1所述的一种大电流固封极柱真空断路器的散热结构，其特征是上述散热器包括若干同心的散热圆筒，散热圆筒间设有支撑条。
3.根据权利要求2所述的一种大电流固封极柱真空断路器的散热结构，其特征是上述的散热圆筒为银铬合金圆筒。
4.根据权利要求2或3所述的一种大电流固封极柱真空断路器的散热结构，上述散热圆筒同心设有三个，圆筒壁厚为1. 5-3mm。
专利摘要一种大电流固封极柱真空断路器的散热结构，包括环氧树脂绝缘壳体和封装在环氧树脂绝缘壳体内的真空灭弧室和上触臂，上触臂内设有出线铜排，上触臂上设有散热器，散热器与出线铜排连接；散热器包括若干同心的散热圆筒，散热圆筒间设有支撑条；散热圆筒为银铬合金圆筒。本实用新型在上触臂上设有散热器，提高了散热效果，从而提高了大电流固封极柱真空断路器的使用寿命和安全性能。
文档编号H01H33/66GK202339882SQ20112050692
公开日2012年7月18日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日
发明者毛金敏, 王隆英 申请人:浙江科润电力设备有限公司