专利名称：具有接地结构的线缆连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连接器，尤指涉 及一种低高度的SATA线缆连接器。
背景技术：
按，SerialATA为一种用于存储装置(如硬盘、⑶-ROM、DVD)与主机板间的高速传输接口。因Serial ATA的众多优势，其已逐渐替代传统的Parallel ATA与Ultra ATA接口。通常，传统Serial ATA线缆包括电源线缆及讯号线缆，其分别组装于一与主机板上的对接连接器配接的线缆连接器的末端。当电子产品内部的讯号速度增加时，所伴随产生的电磁波(EMI)将会影响连接器的传输讯号，使得电子产品无法动作或发生不稳定的状态，故而理想的接地结构为现有连接器所必需。线缆连接器上皆设置有接地结构，一般的作法是以一金属线将所有的接地讯号接口焊接短路，其中包括以人力安排共同地线的摆设位置，在定位后利用焊接的技术与所有的接地讯号接口连接短路等作业程序。惟，上述习知接地结构多以人力加工完成，不仅费工费时，使得产能降低，且容易因端子间距(pitch)小而发生焊接错误，降低产品的良率。
实用新型内容本实用新型提供一种低高度以符合轻薄趋势的缆线连接器。本实用新型提供一种线缆连接器，其部分的讯号端子与接地片一体成型，能够降低人力成本与提闻广品良率。本实用新型提出一种线缆连接器，其包括一绝缘本体、多个讯号端子、多个电源端子、一接地片以及多个线缆。绝缘本体具有一舌板、多个端子孔以及多个端子槽。这些端子槽沿舌板排列，这些端子孔分别与这些端子槽相连通。这些讯号端子与这些电源端子分别具有一抵触部、一止挡部与一焊接部。止挡部的一端连接抵触部，另一端连接焊接部。抵触部设置于端子孔，抵触部与止挡部之间有一夹角。接地片一体地连接部分的这些讯号端子的这些抵触部的一端。这些线缆分别接触于这些焊接部。在本实用新型的一实施例中，止挡部具有一第一段、一第二段与一第三段，其中第一段连接于第二段与抵触部，第三段连接于第二段与焊接部在本实用新型的一实施例中，第一段的延伸方向与第二段垂直，且焊接部的延伸方向与第二段的延伸方向平行。在本实用新型的一实施例中，绝缘本体具有一延伸部，朝平行焊接部的方向延伸，第三段位于延伸部的侧壁，焊接部位于延伸部的底部。在本实用新型的一实施例中，这些讯号端子与这些电源端子分别具有一固持部，这些固持部插设于绝缘本体的延伸部上。在本实用新型的一实施例中，接地片具有一主体部及多个连接部，这些连接部从主体部一侧延伸并与部分的这些讯号端子的这些抵触部一端连接。[0013]在本实用新型的一实施例中，当抵触部受力移动时，接地片随抵触部压缩或回弹而位移。在本实用新型的一实施例中，每一这些讯号端子及每一这些电源端子更具有一弯折部，连接于抵触部一端，部分弯折部与第二段平行，以连接接地片。在本实用新型 的一实施例中，线缆连接器，更包括一金属壳体，其包覆绝缘本体，其中金属壳体具有多个第一卡合部，绝缘本体具有多个第二卡合部，这些第一卡合部分别与这些第二卡合部相卡合。基于上述，本实用新型的线缆连接器的接地片一体地连接部分的这些讯号端子的抵触部一端。因此，可不需人工组装或焊接接地片至这些讯号端子，而能够降低人工成本并避免焊接错误所造成良率下降的情况。
图I为本实用新型一实施例的线缆连接器的立体示意图。图2为图I的线缆连接器内部的立体示意图。图3为图I的线缆连接器的爆炸示意图。图4为图3的B区域的局部放大图。图5为图4沿A-A线的剖视图。图6与图7为图I的线缆连接器与对插连接器组装示意图。图8为另一实施例的线缆连接器的示意图。
具体实施方式
图I为本实用新型一实施例的线缆连接器的立体示意图。请参考图1，线缆连接器100包括一绝缘本体110、多个讯号端子130、多个电源端子140以及多个线缆160。绝缘本体110具有一舌板112、多个端子孔114、多个端子槽116。在本实施例中，绝缘本体110可具有一容置空间U，用以容置另一对插连接器50 (如图6、图7)。舌板112突伸于容置空间U中，且舌板112的高度较佳与绝缘本体110周缘的高度齐平。这些端子孔114与这些端子槽116沿舌板112排列。这些端子孔114分别与这些端子槽116相连通，使这些讯号端子130与这些电源端子140分别穿过并设置在这些端子孔114 一侧。在本实施例中，这些讯号端子130与这些电源端子140较佳分别组装在绝缘本体110的这些端子槽116中。然而，在不同的实施例中，这些讯号端子130与这些电源端子140亦可以嵌入式射出(insert molding)方式设置于绝缘本体110中。此外,讯号端子130的数量例如为I个，电源端子140的数量例如为6个，线缆160的数量例如为12个或以上，但皆不以此为限。图2为图I的线缆连接器内部的立体示意图。请参考图I与图2，线缆连接器100更可包括一金属壳体120与一操作带170。金属壳体120包覆绝缘本体110。操作带170安装至金属壳体120突出于金属壳体120之外，以让使用者藉由拉动操作带170来让线缆连接器100脱离对插连接器。在本实施例中，金属壳体120侧边例如具有多个第一卡合部122与多个弹片124，绝缘本体110具有分别对应这些第一^^合部122的多个第二卡合部115。这些第一^^合部122相对于绝缘本体110周围，且分别卡合于绝缘本体110的这些第二卡合部115。此外，这些弹片124分别穿过绝缘本体110的多个开口 119，而暴露于容置空间U。这些弹片124例如位于舌板112的相对两侧，以夹持对插连接器，使得线缆连接器100与对插连接器50(如图6、图7)的组合更加稳固。但在另一未绘不的实施例中，亦可不需设置金属壳体120与操作带170，同样能达到传递讯号的功能。请参考图3、图4与图5，这些讯号端子130与这些电源端子140分别具有一抵触部C、一止挡部R与一焊接部O。止挡部R—端连接抵触部C，另一端连接焊接部O。抵触部C设置于端子孔114，且这些线缆160分别接触这些焊接部0 (如图I所示)。在本实施例中，绝缘本体110可具有一延伸部118，朝平行焊接部0的方向延伸。这些焊接部0位于延伸部118的一表面118b。延伸部118从相对于形成容置空间U的一侧面向焊接部0的延伸方向延伸。此外，在延伸部118上更形成另一容置空间U1。延伸部118与绝缘本体110两侧间形成一凹型结构，使得绝缘本体110形成具有高度差的阶梯状。藉此，当这些线缆160接触这些焊接部0时，线缆160位于绝缘本体110的高度差范围内，所以这些线缆160不会增加线缆连接器100整体高度。也就是说，线缆连接器100藉由阶梯状的设计，不使线缆连接器 100的整体高度增加。如图:T图5，止挡部R具有一第一段Tl、一第二段T2与一第三段T3。第一段Tl连接于第二段T2与抵触部C，第三段T3连接于第二段T2与焊接部O。这些第三段T3可位于延伸部118的侧壁118a。第一段Tl的延伸方向Dl与第二段T2的延伸方向D2垂直,且焊接部0的延伸方向平行第二段T2的延伸方向D2。在本实施例中，缆线连接器100更可具有一接地片150。接地片150—体地连接部分的这些讯号端子130的抵触部C 一端。藉此，可不需人工组装或焊接接地片150至这些讯号端子130，而能够降低人工成本并避免焊接错误所造成良率下降的情况。当抵触部C受力移动时，接地片150随抵触部C压缩或回弹而位移。如图3 图5所示，接地片150具有一主体部152及多个连接部154。这些连接部154从主体部152 —侧延伸并与部分的这些讯号端子130的抵触部C 一端连接。每一这些讯号端子130及每一这些电源端子140更可具有一弯折部N，连接于抵触部C 一端，部分弯折部N与第二段T2平行，以连接接地片150。另外，这些讯号端子130与这些电源端子140更可分别具有一固持部F。这些固持部F插设于绝缘本体110的延伸部118。在本实施例中，这些固持部F可分别具有多个第一卡合凸起P1，嵌入延伸部118，以增加固定这些讯号端子130与这些电源端子140相对绝缘本体110的位置。此外，止挡部R的第一段T可分别具有多个第二卡合凸起P位于止挡部R的侧边且嵌入绝缘本体110，亦可固定这些讯号端子130与这些电源端子140相对绝缘本体110的位置。图6与图7为图I的线缆连接器与对插连接器组装示意图。请参考图6与图7，抵触部C与止挡部R之间有一夹角G，例如为5 30°，较佳为10°。在本实施例中，止挡部R的第一段T可分别具有一止挡凸起K。止挡凸起K朝抵触部C突出。当缆线连接器100沿方向D3组装至对插连接器50，并使得抵触部C受力压缩时，抵触部C至多移动到接触止挡凸起K。由于夹角G可能受到制程限制而大于所期望的抵触部C的移动行程，所以还可设置止挡凸起K，来让抵触部C的移动行程符合设计需求。图8为另一实施例的线缆连接器的示意图。请参考图6与图8，在本实施例中，金属壳体120沿焊接部O的延伸方向突出于绝缘本体110，而图8的实施例中，线缆连接器200的绝缘本体210沿焊接部O的延伸方向突出于金属壳体220。藉此，可将线缆160胶合于突出的金属壳体120或是突出的绝缘本体210，以改变线缆160的受力角度。如此一来，能够避免线缆160受不当外力而自焊接部O脱落的情形产生，而能够提高整体的可靠度。综上所述，本实用新型上述实施例的线缆连接器的接地片一体地连接部分的这些讯号端子的抵触部一端。因此，可不需人工组装或焊接接地片至这些讯号端子，而能够降低人工成本并避免焊接错误所造成良率下降的情况。惟以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非意欲局限本实用新型的专利保护范围，故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的等效变化，均同理皆包含于本实用新型的权利保护范围内，合予陈明。主要组件符号说明100,200 :线缆连接器 160 :线缆110、210:绝缘本体 170 :操作带112:舌板C:抵触部114:端子孔Dl :延伸方向115:第二卡合部D2:延伸方向116:端子槽F:固持部118:延伸部G:夹角118a:侧壁K :止挡凸起118b:表面0:焊接部120、220 :金属壳体 Pl :第合凸起122 :第一^^合部P2 :第二卡合凸起124 :弹片R :止挡部130 :讯号端子Tl 第一段140:电源端子T2 :第二段150 :接地片 T3 :第三段152:本体部 U、Ul:容置空间154 :连接部50 :对插连接器
权利要求1.一种线缆连接器，其特征在于，该线缆连接器包括 一绝缘本体，该绝缘本体具有一舌板、多个端子孔以及多个端子槽，该些端子孔沿该舌板排列，该些端子孔分别与该些端子槽相连通； 多个讯号端子与多个电源端子，该些讯号端子与该些电源端子分别配置于该些端子槽，该些讯号端子与该些电源端子分别具有一抵触部、一止挡部与一焊接部，该止挡部的一端连接该抵触部，另一端连接该焊接部，该抵触部设置于该端子孔，其中该抵触部与该止挡部之间有一夹角； 一接地片，该接地片一体地连接部分的该些讯号端子的该些抵触部一端；以及 多个线缆，该些线缆分别接触于该些焊接部。
2.如权利要求第I项所述的线缆连接器，其特征在于，该止挡部具有一第一段、一第二段与一第三段，其中该第一段连接于该第二段与该抵触部，该第三段连接于该第二段与该焊接部。
3.如权利要求第2项所述的线缆连接器，其特征在于，该第一段的延伸方向与该第二段垂直，且该焊接部的延伸方向与该第二段的延伸方向平行。
4.如权利要求第2项所述的线缆连接器，其特征在于，该绝缘本体具有一延伸部，朝平行该焊接部的方向延伸，该第三段位于该延伸部的侧壁，该焊接部位于该延伸部的底部。
5.如权利要求第4项中所述的线缆连接器，其特征在于，该些讯号端子与该些电源端子分别具有一固持部，该些固持部插设于该绝缘本体的该延伸部上。
6.如权利要求第I至5项中任一项所述的线缆连接器，其特征在于，该接地片具有一主体部及多个连接部，该些连接部从该主体部的一侧延伸并与部分的该些讯号端子的该些抵触部的一端连接。
7.如权利要求第I至5项中任一项所述的线缆连接器，其特征在于，当该抵触部受力移动时，该接地片随该抵触部压缩或回弹而位移。
8.如权利要求第I至5项中任一项所述的线缆连接器，其特征在于，每一该些讯号端子及每一该些电源端子还具有一弯折部，该弯折部连接于该抵触部的一端，部分该弯折部与该第二段平行，以连接该接地片。
9.如权利要求第I至5项中任一项所述的线缆连接器，其特征在于，该线缆连接器还包括一金属壳体，该金属壳体包覆该绝缘本体。
10.如权利要求第9项所述的线缆连接器，其特征在于，该金属壳体具有多个第一卡合部，该绝缘本体具有多个第二卡合部，该些第一卡合部分别与该些第二卡合部相卡合。
专利摘要本实用新型提供了一种线缆连接器，其包括一绝缘本体、多个讯号端子、多个电源端子、一接地片以及多个线缆。绝缘本体具有一舌板、多个端子孔以及多个端子槽。这些端子孔沿舌板排列，这些端子孔分别与这些端子槽相连通。这些讯号端子与这些电源端子分别具有一抵触部、一止挡部与一焊接部。止挡部的一端连接抵触部，另一端连接焊接部。抵触部设置于端子孔，抵触部与止挡部之间夹有一夹角。这些线缆分别接触于这些焊接部。接地片连接部分的这些讯号端子的这些抵触部一端。因此，可省去接地片的人工组装时间与成本。
文档编号H01R13/46GK202503167SQ20112052128
公开日2012年10月24日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者洪培樵 申请人:立信杰(东莞)精密模具制造有限公司, 艾恩特精密工业股份有限公司