专利名称：典型端子弯曲成型模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种冷冲压模具，特别是涉及ー种典型端子弯曲成型摸。
背景技术：
端子10 (如图I所示)的结构较为复杂而且产品又小如果采用工程模成型虽然结构较为简单，但是工人成本増加、效率低。而采用连续模就必须克服产品所必须的复杂结构，以达到产品的稳定以及生产效率。为了最终能够形成产品设计所需要的形状，在产品成型的ー些主要エ序中，须考虑ー些非常规的复杂模具结构来满足产品成型的尺寸稳定性和生产效率。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种回弹量小、エ艺稳定可靠的典型端子弯曲成型摸。为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是本实用新型是ー种典型端子弯曲成型模，它包括凸模、凹模以及导杆；所述的凸模和凹模相对设置，在凹模的侧壁上内凹ー凹槽，在凸模的上端开ロ处设有ー侧凹槽以及巧妙运用动作相对关系设置导杆的斜角及高度，达到凸模还未接触料带之前成型凹模已经被推到位，保证了成型位置准确性；以及模具成型完之后，料带未脱开上模之前成型凹模已退到位，不致于料带在模具打开之后还留在上模而变形。采用上述方案后，由于本实用新型在凹模镶件设有ー凹槽，以容置已初步弯折产品的弯折边，并利用凹模与凸模上端开ロ处的侧凹槽配合，完成对产品的最后弯折、成型，具有回弹量小、エ艺稳定可靠的优点。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进ー步的说明。
图I是产品外形图；图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型是ー种典型端子弯曲成型模，它包括凹模I和凸模2以及导杆(图中未75)。所述的凹模I和凸模2相对设置，在凹模I的侧壁上内凹ー凹槽11，在凸模2的上端开ロ处设有ー侧凹槽21。本实用新型巧妙运用动作相对关系设置导杆的斜角及高度，达到凸模2还未接触料带之前成型凹模I已经被推到位，保证了成型位置准确性；以及模具成型完之后，料带未脱开上模之前成型凹模已退到位，不致于料带在模具打开之后还留在上模而变形。[0013]本实用新型的工作原理I、当凹模I向下冲压进入凸模2时，产品10的弯折段101 (如图I所示)伸入凸模I侧壁的凹槽11，同时，凹模I与凸模2的 侧凹槽21顶靠，弯折产品10。以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1.ー种典型端子弯曲成型模，其特征在于它包括凸模、凹模；所述的凸模和凹模相对设置，在凹模的侧壁上内凹ー凹槽，在凸模的上端开ロ处设有ー侧凹槽。
专利摘要本实用新型公开了一种典型端子弯曲成型模，它包括凸模、凹模以及导杆。所述的凸模和凹模相对设置，在凹模的侧壁上内凹一凹槽，在凸模的上端开口处设有一侧凹槽以及巧妙运用动作相对关系设置导杆的斜角及高度，达到凸模还未接触料带之前成型凹模已经被推到位，保证了成型位置准确性；以及模具成型完之后，料带未脱开上模之前成型凹模已退到位，不致于料带在模具打开之后还留在上模而变形。由于本实用新型在凸模的侧壁上设有一凹槽，以容置已初步弯折产品的弯折边，并利用凸模与凹模上端开口处的侧凹槽配合，完成对产品的最后弯折、成型，具有回弹量小、工艺稳定可靠的优点。
文档编号H01R43/16GK202434867SQ20112055331
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者吴书华, 张文钦, 郑兴财 申请人:厦门加新精密金属有限公司