专利名称：用于断路器的灭弧室以及带有灭弧室的断路器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种带有第一和第二衔铁主体的用于断路器的灭弧室，该第一和第二衔铁主体相对于灭弧室的纵轴线分别在端侧贴靠在灭弧室的电绝缘的绝缘段上；本发明还涉及一种带有该灭弧室的断路器。
背景技术：
例如从专利文献DE103 45 657 B4中已知一种灭弧室。在此， 描述一种用于断路器的灭弧室，该灭弧室在两个端面设置的衔铁主体之间具有电绝缘的绝缘段。绝缘段在此管状地构造，其中绝缘体的管壁由贯通的凹槽贯穿。这种灭弧室的制造尤其在绝缘段的制造方面开销较大。由于管形的结构，在制造过程中的手工操纵变得很难。凹槽在绝缘段上的位置的定位和固定开销很大。此外，在将凹槽一次置入已知的绝缘段之后固定绝缘段的结构。在已发生的置入之后，凹槽在位置、形状等方面的变化只能在有限的范围实施。尤其在具有彼此不同的凹槽的绝缘段的大量变型中要很大数量的、根据需要与衔铁主体连接的绝缘段才够用。
发明内容
因此，本发明所要解决的技术问题是提供一种灭弧室，该灭弧室使制造能够更廉价。按本发明，这通过在之前所述类型的灭弧室以如下方式解决绝缘段具有至少两个壳形的子段，该子段分别相对纵轴线凹形弯曲并且子段的主体边缘这样相互间隔，使得在绝缘体中在子段之间构成至少一个缝隙。绝缘段划分为多个壳形的子段，这允许在子段本身之间构成缝隙，以便在各子段本身中不需要引入缺口来形成凹槽。壳形的子段的朝向纵轴线的表面按槽的形式成型并且基本上沿纵轴线的方向延伸。在此，该槽沿纵轴线的方向打开，以便在其面朝纵轴线的一侧形成子段的凹形弯曲部。在此，凹形弯曲的区域没有被遮盖，因此在围绕纵轴线的多个子段的共同作用下限定出一个灭弧室的内部容纳空间。绝缘段在此优选具有相当于圆环弧的横截面。该圆环弧在最大180°的角度范围内变化。通过采用设计成例如半壳形式的至少两个子段，那么可以构成一方面由子段限定，另一方面在子段的主体边缘之间提供至少一个缝隙的绝缘段，通过该缝隙例如允许流体的流动。这种流体例如是流经灭弧室和与之邻接的区域的、电绝缘的液体或电绝缘的气体。可以规定，在相邻子段彼此面向的主体边缘之间总是构成缝隙。但也可以规定，彼此相邻布置的子段彼此对接并因此不构成有效的缝隙，而构成具有接头的封闭面，而在两个直接相邻的子段之间的其它部位处构成缝隙。另一个有利的设计方案可以规定，子段的凸形的外表面将旋转对称的包络轮廓固定在衔铁主体之间。凸形的外表面允许为绝缘段提供一个变圆的外部轮廓，其中，避免了一些凸起。通过凸形的外表面可行的是，确保绝缘段近似旋转对称的包络轮廓，以便给出向外作用的圆柱面形式的包络轮廓。与这种旋转对称的结构不同，之间形成缝隙的边缘区域，尤其是主体边缘区域倒圆角或削平，以便形成有利于流体穿过缝隙的流动环境。此外，可行的是，子段的横截面由具有近似恒定的壁的圆环弧通过不同形式弯曲的内和外表面区域限定。内和外表面区域的弯曲也可以围绕不同的轴线进行，以便壁可以具有不同的壁厚。因此能够实现例如具有朝主体边缘逐渐减小或逐渐增大的壁厚的月牙形横截面。但有利地可以规定，子段的内和外表面彼此共轴地取向。尤其应当力求关于纵轴线的共轴取向。由此可行的是，通过多个子段来模拟具有近似恒定壁厚的管结构，其中，在子段的主体边缘之间，管结构由至少一个缝隙开口穿过。另一种有利的设计方案可以规定，子段围绕纵轴线对称分布地设置。 通过子段围绕纵轴线对称的分布可以实现多个缝隙沿绝缘体圆周方向的均匀分布。由此有助于灭弧室内部较好的穿流或通风。例如可以有利的是，使用彼此间隔布置的半壳，其中，各缝隙在绝缘段直径对置侧设置为彼此平行地取向。此外，可以有利地规定，缝隙的数量与子段的数量相对应。通过子段数量的变化和相应的布置可以以简单的方式改变缝隙的数量。此外，例如可以规定，由于限定缝隙的主体边缘的相应走向，沿缝隙的走向产生不同的成型轮廓。有利地此处在缝隙上应当实现相邻子段的主体边缘近似平行的走向，以便限定恒定宽度的均匀延伸的缝隙。但也可以规定，相邻子段的主体边缘彼此不同，以便限定出的缝隙的走向可以具有不同的宽度和/或走向。此外，若缝隙的数量和子段的数量对应，则可以以简单的方式使用多个相同部件来形成绝缘段。可以有利地使用单个的基本形状来构成绝缘段的各子段。由此，减少工具的耗费和存储子段的仓储费。多个沿绝缘段的圆周方向分布的缝隙的设计分别是相同的。另一种有利的设计可以规定，缝隙在第一和第二衔铁主体之间延伸并且由该第一和第二衔铁主体在端部限定边界。一方面缝隙可以由子段的主体边缘限定。若现在规定，缝隙还从一个衔铁主体延伸至另一个衔铁主体，则缝隙的长度通过绝缘段整个有效的长度确定。由此，灭弧室可以在较大的范围内沿纵轴线由缝隙贯穿并且能够以简单的方式实现灭弧室的通电和环流。此夕卜，通过缝隙从一个衔铁主体到另一个衔铁主体的走向避免形成不连续的部位，因为缝隙可以在整个长度上由足够量的绝缘介质贯穿。在电绝缘的子段对接时有利的是，相应地加工接缝，以避免在接缝处产生不连续部位并且便于产生尽可能封闭的表面。也可以规定，与这种结构不同，缝隙仅由子段的主体边缘限定，亦即，由于主体边缘的结构和成型轮廓，在绝缘段内部形成由对接的子段限定并且由它完全包围的凹槽。此外，有利地可以规定，该壳体分别具有至少两个曲率半径不同的区段。子段的各区段可以具有不同的曲率半径。因此，一方面可以规定，沿径向前后相继延伸的内表面和外表面具有不同的曲率半径，以便子段的壁厚在该区域内并且在不同的弯曲部中不恒定。但也可以规定，具有不同曲率半径的区段沿纵轴线分布地布置，以便产生具有不同径向长度的包络轮廓。在此可以有利地规定，绝缘段的中心具有径向加宽的区段。绝缘段中间的突起扩大灭弧室内部的容纳空间。由此灭弧室的内部区域配有增大的体积，以便可以使位于灭弧室以内的绝缘介质保持有足够的量。绝缘介质可以从缝隙中流入或流出，以便灭弧室可以不断地由新鲜的未受污染的绝缘介质流过。另一种有利的设计可以规定，各子段的至少一个端面由衔铁的一个共同的环形电极环绕接合。衔铁的具有环形电极的设计允许在环形电极的屏幕区域内设置三相点，在该三相点处子段的电绝缘材料、衔铁主体的导电材料以及电绝缘的流体介质彼此汇合。由于电极 的屏蔽作用，屏幕区域没有电场，因而尽可能地避免了在三相点中产生局部放电。在此，一种有利的设计可以规定，在两个衔铁主体上设置相同类型的环形电极，其中，环形电极超过电绝缘的绝缘段的最大径向长度。电绝缘的绝缘段的中心区段中的突起沿径向仅延伸到使得环形电极完全遮盖绝缘段的程度。在沿纵轴线方向的投影中，环形电极完全遮蔽绝缘段。因此确保环形电极除了介电作用外还保证对子段的绝缘材料的机械保护。在灭弧室的装配状态下，亦即，两个衔铁主体在端侧安装在电绝缘区段上时，灭弧室装在各衔铁主体的环形电极的外表面上的平面上。因此，也可以以简单的方式实现灭弧室的包装和运输。另一种有利的设计可以规定，子段是铸件，尤其是绝缘树脂铸件。因为凹槽始终设置在两个相邻的子段之间，所以子段可以通过简单的铸造工艺制造。可以使用简单的、没有咬边或类似物的铸模，以便铸件可以很容易地松脱或变形。尤其在选择子段横截面的扇形区大小〈180°时，存在很容易成型的主体，因为主体边缘在横截面中在整圆上都不具有咬边。绝缘树脂在此以特殊的方式是有利的，因为该树脂相对由热造成的影响不敏感并且具有较好的绝缘强度。此外，绝缘树脂能机械加载并且具有有利的老化性能。为附加地提高机械强度，绝缘树脂可以配备例如玻璃纤维形式的配筋(Armierungen)。另一种有利的设计可以规定，缝隙基本上与纵轴线平行地延伸。例如可以这样与纵轴线平行地延伸，使得缝隙在与纵轴线平行取向的直线上延伸。在设有多个缝隙时，这些缝隙应当全部相互平行并且与纵轴线平行地取向。此外，也可以规定，多个缝隙虽然彼此平行地取向，但与纵轴线偏斜地设置。此外，可以规定，在子段的包络轮廓内部任意地设置缝隙走向。缝隙例如也可以螺旋形地、弯曲等地成型在子段之间。本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种断路器，该断路器使用前述的灭弧室。该技术问题按本发明由此解决，断路器具有按权利要求I至10之一所述特征的灭弧室以及带有彼此可相对运动的开关接触元件的断路间隔，其中，由开关接触元件限定的断路间隔由灭弧室的绝缘段包围。断路器的开关接触元件用于形成电流通路或切断电流通路。为此，开关接触元件一般彼此可相对运动。尤其在中断电流通路时有利的是，在开关接触元件之间的断路间隔中通过流体绝缘介质尽可能快速地建立稳定的状态，亦即，较高的绝缘强度。但在开关过程中出现可能导致流体绝缘介质受污染的放电现象。因此，必需在灭弧室的内部提供足够体积的绝缘介质，该绝缘介质至少在开关过程中还可以足够大量地以足够的速度更换或搅动。通过灭弧室内部的缝隙可以让受污染的绝缘介质从灭弧室的内部排出并且新鲜的绝缘介质再流入。绝缘液体，如油，以及绝缘气体，如六氟化硫适于作为绝缘介质。由此，必要时待中断的、电弧形式的电流借助电流通路的中断而难以复燃。灭弧室的衔铁主体一般可以设计为导电的元件，该导电的元件也在断路器断开状态下，亦即，断路间隔电绝缘地作用，施加有不同的电位。该电位差借助灭弧室电绝缘的区段相互分离。在此，电绝缘的区段一方面具有电位分离的任务，另一方面用于电绝缘的绝缘段，也用于衔铁主体彼此相对的机械定位。两个衔铁主体和电绝缘的区段构成角度刚性的连接。此外，有利地可以规定，缝隙关于垂线布置在断路间隔的下方。通过缝隙在断路间隔下方的布置，可以断路间隔中产生的接触材料、颗粒等的磨 损以简单的方式从灭弧室中引出。在灭弧室的外部可以设置所谓的颗粒收集器，在该颗粒收集器中，磨损物等收集在无电场的空间内部。干扰的颗粒从灭弧室中的分离是有利的，从而不会不利地影响电绝缘的绝缘段的绝缘强度。磨损物、烧损材料或类似物在电绝缘的绝缘段的表面上的沉积会使衔铁主体之间更容易形成爬电路径。由于子段的弯曲并且扇形经过的角度没有180°，电绝缘的区段的内部空间没有促进磨损或烧损产物或其它颗粒在灭弧室内部沉积的咬边。烧损物、磨损物或其它不期望的颗粒在重力作用下可以从灭弧室中脱落。必要时在开关过程中产生的机械碰撞和振动会附加地有助于此脱落。除了磨损物，烧损物或其它不期望的颗粒从灭弧室内部流出，通过缝隙在断路间隔下方的布置使绝缘流体能够再流入。尤其在另一个直径对置的缝隙对应地布置在断路间隔上方时必要时受污染的绝缘介质从灭弧室中排走。尤其当电弧在断路间隔中燃烧时，存在驱动加热的绝缘介质向上经过位于断路间隔上方的缝隙的热作用。因此，附加地有助于未受污染的在灭弧室外部的绝缘介质再流入灭弧室内部。因此，另一方面可以通过位于下方的缝隙将颗粒从灭弧室中排出，另一方面可以通过下方的缝隙使未受污染的通常冷的绝缘介质流入灭弧室的内部。在此，该再流入的绝缘介质被加热并且受污染，例如通过电弧的作用并因此也通过必要时位于断路间隔上方的缝隙流出。当然，其它的缝隙也可以用于绝缘流体的流入和流出。
以下根据实施例简略示出并且进一步描述本发明。附图中图I是灭弧室的分解透视图；图2是图I所示灭弧室在装配状态中的纵剖面，而图3是对图2所示纵剖面的补充，关于开关接触元件和断路器的其它部件。
具体实施例方式图I示出灭弧室，其具有第一衔铁主体I以及第二衔铁主体2。两个衔铁主体1，2相同地构造并且设计成这种旋转对称。衔铁主体1，2的旋转轴线彼此共轴地布置并且限定出灭弧室的纵轴线3。下文将根据第一衔铁主体I描述例如衔铁主体1，2的结构。第一衔铁主体I具有管接头4。管接头4设计为空心圆筒形并且具有基本上恒定的壁厚。管接头4在其远离第二衔铁主体2的一端连接有片式法兰5。在该片式法兰5中设有多个贯通的凹槽。借助片式法兰5，第一衔铁主体I可与断路器的其它部件连接，以便可以通过片式法兰5定位灭弧室。在其面朝第二衔铁主体2的一端，管接头4配有环形的隔片6。该环形的隔片6限定管接头4的边界。在隔片6的外圆周上安装环形电极7。该环形电极7在其外圆周上具有环形倒圆角的结构。在此，环形电极7既沿径向又关于第一衔铁主体I的旋转轴线在两侧沿轴向遮盖隔片6。在隔片6中设置多个凹槽，通过这些凹槽可将其它结构件固定在该隔片6上。隔片6连同布置在隔片6中的凹槽位于环形电极7的屏蔽区域中。因此可行的是，在环形电极7的屏蔽区域内部，例如螺栓引入隔片6的凹槽中，其中，螺栓头以及螺杆由环形电极7屏蔽。第一衔铁主体I优选由导电的材料，例如铝或铜制造，其中，第一衔铁主体I优选是铸件，该第一衔铁主体I必要时事后要切削加工，以便例如引入凹槽或去掉铸件飞翅。 第一衔铁主体i以及第二衔铁主体2构造相同并且在纵轴线3上相互面对地彼此错位布置，以便第一衔铁主体I和第二衔铁主体2的两个环形电极7彼此面向并且第一衔铁主体I和第二衔铁主体2的端部分别借助片式法兰5相互延续(fortweisen)。除了两个衔铁主体1，2外，灭弧室具有电绝缘的绝缘段8。在此，绝缘段8具有第一壳形的子段9a以及第二壳形的子段％。这两个壳形的子段9a，9b是相同的部件，其借助浇注方法浇铸而成。两个子段9a，9b优选是模铸树脂体。两个子段9a，9b分别设计成壳形，其中子段9a，9b基本上与纵轴线3共轴地取向并且具有几乎恒定的壁厚，以便两个子段9a, 9b限定绝缘段8旋转对称的包络轮廓。包络轮廓与纵轴线3共轴地取向。子段9a，9b的端面具有一个圆环扇形的横截面，其中，扇形角小于180°，因此在子段9a，9b彼此对置的主体边缘之间形成第一缝隙IOa以及第二缝隙10。就纵轴线3而言，两个缝隙10a，IOb位于包络轮廓中的直径对置的两侧。该缝隙10a，IOb具有与纵轴线3的方向平行取向的直线走向。缝隙10a，IOb穿过整个绝缘段8，其中，缝隙宽度近似恒定。在壳形子段9a，9b的端面中，其也可以可选地称作沟槽形的，引入内螺纹11。内螺纹11的位置与引入衔铁主体1，2的隔片6中的凹槽相应，以便螺栓可通过隔片6的凹槽插入，其中通过在内螺纹11中紧抓的螺栓的螺距，可以进行子段9a，9b与衔铁主体1，2之间角刚性的连接。衔铁主体1，2与绝缘段8的子段9a，9b螺纹连接给出灭弧室的角刚性的连接。为了提高稳定性，螺纹11可以引入端面装入子段9a，9b的木楔中。带有螺栓头和螺杆的螺栓和木楔的尺寸均设计为，使得它们位于各环形电极7的屏蔽区域内(参见图2)。壳形的子段9a，9b设计成，在当中形成一具有比位于端面的子段9a，9b的区段更大曲率半径的区段。由此，在灭弧室上形成一中央径向加宽的、可以用于容纳断路器的开关接触元件的空间。在图2中，示出一个剖分由图I已知的灭弧室在装配状态下的纵剖面。在此剖分面相当于图I中所示的剖分面1-1。在图2中示出例如螺栓12，该螺栓12拧到子段9a，9b中的木楔13中并因此在衔铁主体1，2与绝缘段8之间构成角刚性的连接。环形电极7的内径的尺寸在此设计为，在子段9a，9b与衔铁主体1，2角刚性连接的状态下在由环形电极7环绕接合的、子段9a，9b的外表面与环形电极7的内表面之间之间存在一个环形缝隙，该环形缝隙可填充流体的绝缘介质。由此，子段9a，9b的端面的绝缘材料与衔铁主体1，2的金属材料以及绝缘介质之间的三相点设置在环形电极7的介电屏蔽的屏蔽区域内。环形电极7沿径向这样扩宽，使得环形电极7的外表面限定出灭弧室与纵轴线3径向间隔最远的点。由此，绝缘段8中心的径向扩宽的区段受环形电极7的保护。缝隙IOa与缝隙IOb —样直线地延伸经过整个绝缘段8，以便缝隙10a，IOb沿圆周方向被子段9a，9b的主体边缘限定边界，而缝隙10a，IOb沿轴向的边界由衔铁主体1，2限定。缝隙10a，IOb沿纵轴线3的方向具有直线的走向并且配有恒定的宽度。缝隙10a，IOb的形状和位置由绝缘段8的分别相邻的子段9a，9b彼此面向的主体边缘确定。限定缝隙10a, IOb边界的主体边缘倒圆角，以避免在高压作用下可以导致产生局部放电的凸起和拐角。绝缘段8的径向扩宽的中心区段设计用于将断路器的开关接触元件装入其内部。 图3示出由图2已知的灭弧室的纵剖面，其中，灭弧室补充有断路器的开关接触元件。衔铁主体1，2是可通过断路器中断或建立的电流路径的一部分。第一衔铁主体I可与第一电线會连接。第二衔铁主体2与第二电线含连接。在灭弧室的内部设有第一开关接触元件14以及第二开关接触元件15。开关接触元件14，15分别具有一个电弧接触元件以及额定电流接触元件。两个电弧接触元件在接通过程中超过额定电流接触元件，而在断路过程中两个额定电流接触元件首先打开，然后两个电弧接触元件再彼此分离。两个开关接触元件14，15可沿纵轴线3彼此相对地运动。在此可以规定，开关接触元件14，15中的仅一个或开关接触元件14，15中的两个可移动。第一开关接触元件14的电弧接触元件设计成管形的并且在其面朝第二开关接触元件15的端部上设计成带有可弹性变形的接触爪的套筒形接触元件。在相对一侧，第二开关接触元件15的电弧接触元件设计成螺栓形，其可对应地插入第一开关接触元件14的电弧接触元件的套筒中。额定电流接触元件总携带与分别在自身开关接触元件14，15上的电弧接触元件相同的电位。在此,额定电流接触元件分别径向地包围电弧接触元件，其中，第一开关接触元件14的额定电流接触元件具有圆柱形的外表面，第二开关接触元件15的额定电流接触元件的弹性可变形的接触爪可撞上该圆柱形的外表面。电弧接触元件向分别另一个开关接触元件14，15的方向伸出分别携带相同电位的额定电流接触元件，以便以简单的方式使得电弧接触元件相对额定电流接触元件在接通过程中超前并且电弧接触元件相对额定电流接触元件在断路过程中滞后。在两个开关接触元件14，15之间形成断路间隔16。断路间隔16由绝缘段8的子段9a，9b沿径向覆盖。缝隙IOb布置在断路间隔16的下方，亦即，在装配状态下，图3所示剖面位于水平面内，因此垂线垂直突伸出图3的图面。因此，第二缝隙IOa关于垂线布置在断路间隔16的上方。断路间隔16由绝缘材料喷嘴17包围，该绝缘材料喷嘴17围绕电弧接触元件并且本身被额定电流接触元件至少在接通的状态下包围。在第一开关接触元件14的额定电流接触元件的内部具有灭弧气体缓存体积18。通过灭弧气体通道19得到灭弧气体缓存体积18到绝缘材料喷嘴17的狭窄部分的连接。在图3中不出的灭弧室一般布置在断路器的封闭外壳内部。封闭外壳包围灭弧室并且形成一个密封的封闭空间。密封的封闭空间填充有流态的绝缘介质，例如绝缘油或绝缘气体。尤其在使用绝缘气体时，期望密封的封闭空间的内部压力增大，以便附加地提高气态绝缘流体的绝缘强度。下面在原理上描述断路器的断路过程。在接通的状态下，第一和第二的开关接触元件14，15的电弧接触元件和额定电流接触元件彼此电流连接。通过滑动接触装置20，21给出一种从两个开关接触元件14，15到两个衔铁主体1，2并因此到与衔铁主体1，2邻接的导线含，合的导电连接。开关接触元件14，15现在彼此移开以便产生电绝缘的隔离位置。在此，第一开关接触元件14和第二开关接触元件15均沿纵轴线3的方向反向地移动。首先，额定电流接触元件与第一开关接触元件14和第二开关接触元件15分离，而这两个电弧接触元件仍然彼此接合。经由电流路径驱动的电流转换到电弧接触元件上。然后，两个电弧接触元件也与第一开关接触元件14和第二开关接触元件15分离。第二开关接触元件15的电弧接触元件插入绝缘材料喷嘴17。通常，由于开关接触元件之间存在的电位差而在断路过程中致使形成电弧。电弧加热位于灭弧室内部的绝缘流体并且产生灭弧气体。由于绝缘材料喷嘴17的插入，该灭弧气体可以沿管状设计的第一开 关接触元件14的方向被抽吸出。此外，灭弧气体可以通过灭弧气体通道19抽吸出而进入灭弧气体缓存体积18。由于热能和灭弧气体缓存体积18和灭弧气体通道19的尺寸设计，灭弧气体进入到灭弧气体缓存体积18中。灭弧气体连续的再流入致使灭弧气体缓存体积18中压力增大。由于电弧和被插入的绝缘材料喷嘴17防止来自灭弧气体缓存体积18的灭弧气体经由灭弧气体通道19回流。当在第一和第二的开关接触元件14，15之间的相对运动继续推进之后，绝缘材料喷嘴17才被第二开关接触元件15的电弧接触元件释放。现在，在灭弧气体缓存体积18中缓存的灭弧气体由于压力的增大可以通过灭弧气体通道19流入绝缘材料喷嘴17。此处必要时还燃烧的电弧吹灭并因此冷却。此外，由于这种吹灭而释放断路间隔16中受污染的灭弧气体。此外，出现在断路间隔内部的磨损产物或烧损产物在运动过程中由于流动关系而可以排空。通过缝隙10a, IOb使新鲜绝缘介质或热的受污染绝缘介质/灭弧气体能够流入或流出。此外，通过下部的缝隙IOb实现磨损物或烧损产物从灭弧室的脱落。由于所设定的热关系可以通过缝隙10a，10b,由温差驱动地进行冷的绝缘气体从下流入并且热的灭弧气体经由上部缝隙IOa流出。在第一和第二的开关接触元件14，15到达断路终端位置之后，在这两个开关接触元件14，15之间得到电位隔离，亦即，在断路器的灭弧室中中断电流路径以及中断必要时流经电流路径的流体。
权利要求
1.一种用于断路器的灭弧室，该灭弧室具有第一和第二衔铁主体(1，2)，该第一和第二衔铁主体(1，2)关于所述灭弧室的纵轴线(3)分别在端侧贴靠在所述灭弧室的电绝缘的绝缘段(8)上，其特征在于，所述绝缘段(8)具有至少两个壳形的子段(9a，9b)，所述子段(9a, 9b)分别相对所述纵轴线(3)凹形弯曲并且所述子段(9a，9b)的主体边缘如下地相互间隔，使得在所述绝缘段(8)中在所述子段(9a，9b)之间构造至少一个缝隙(10a，10b)。
2.按权利要求I所述的灭弧室，其特征在于，所述子段(9a，9b)凸形的外表面将旋转对称的包络轮廓固定在所述衔铁主体(1，2)之间。
3.按权利要求I或2所述的灭弧室，其特征在于，所述子段(9a，9b)围绕所述纵轴线(3)对称分布地设置。
4.按权利要求I至3之一所述的灭弧室，其特征在于，所述缝隙(10a，10b)的数量与所述子段(9a，9b)的数量相对应。
5.按权利要求I至4之一所述的灭弧室，其特征在于，缝隙(10a，10b)在所述第一和第二衔铁主体(1，2)之间延伸并且在端侧由所述第一和第二衔铁主体(1，2)限定边界。
6.按权利要求I至5之一所述的灭弧室，其特征在于，所述子段(9a，9b)分别具有至少两个曲率半径不同的区段。
7.按权利要求6所述的灭弧室，其特征在于，所述绝缘段(8)的中心具有径向加宽的区段。
8.按权利要求I至7之一所述的灭弧室，其特征在于，所述子段(9a，9b)的至少各一个端面由衔铁主体(1，2)的一个共同的环形电极(7)环绕接合。
9.按权利要求I至8之一所述的灭弧室，其特征在于，所述子段(9a，9b)是铸件，尤其是绝缘树脂铸件。
10.按权利要求I至9之一所述的灭弧室，其特征在于，所述缝隙(10a，10b)基本上与所述纵轴线(3)平行地走向。
11.一种断路器，具有按前述权利要求之一所述的灭弧室以及带有可彼此相对运动的开关接触元件(14，15)的断路间隔(16)，其中，由所述开关接触元件(14，15)限定的断路间隔(16)由所述灭弧室的所述绝缘段⑶包围。
12.按权利要求11所述的断路器，其特征在于，缝隙(10a，10b)关于垂直线设置在所述断路间隔(16)的下方。
全文摘要
本发明涉及一种用于断路器的灭弧室，该灭弧室具有第一和第二衔铁主体(1,2)。衔铁主体(1,2)分别在端侧设置在灭弧室的电绝缘的绝缘段(8)上。绝缘段(8)具有至少两个壳形的子段(9a,9b)。子段(9a,9b)凹形弯曲，其中，在子段(9a,9b)的主体边缘之间构造缝隙(10a,10b)。
文档编号H01H33/24GK102714108SQ201180006161
公开日2012年10月3日 申请日期2011年1月6日 优先权日2010年1月15日
发明者G.考尔福斯, K.玛舍, P.米勒夫斯基, V.莱曼 申请人:西门子公司