电容器、电容器的制造方法以及制造程序的制作方法

专利名称：电容器、电容器的制造方法以及制造程序的制作方法
技术领域：
本发明涉及电容器元件与外部端子之间的连接，例如涉及电解电容器、双电层电容器等电容器、电容器的制造方法以及制造程序。
背景技术：
在双电层电容器或电解电容器中，需要将元件与外部端子电连接。通过该电连接，来实施使元件侧的内部阻抗降低、或者使连接部分的接触阻抗降低的措施。对于这样的电连接，已知下述方案:在元件的端面设置集电端子的方案(例如，专利文献I);在卷绕元件的一个端面设置阳极集电板而在另一个端面设置阴极集电板的方案(例如，专利文献2);具备集电板以将在卷绕元件的端面露出的集电箔覆盖起来，并将集电板与集电箔焊接连接的方案(例如，专利文献3);以及将集电板用于外装壳体与元件的连接或外装壳体与外部端子的连接的方案(例如，专利文献4 )。在先技术文献专利文献专利文献1:日本特开平11-219857号公报专利文献2:日本特开2001-068379号公报专利文献3:日本特开2007-335156号公报专利文献4:日本特开2010-093178号公报

发明内容
发明要解决的课题然而，在卷绕型元件的各端面具备集电体的结构中，在将阳极侧的外部端子和阴极侧的外部端子相邻地设置于对卷绕元件进行外装的外装部件的情况下，需要在各外部端子与集电体之间确保连接距离。而且，在卷绕型元件中，由于在内侧部分与外侧部分之间内部阻抗的分布不同，需要采取对应措施，需要注意元件与集电体的连接。而且，对于采用了集电体的结构，能够降低元件的内部阻抗。存在着下述情况:在制造过程中对介于外部端子与元件之间的集电体施加的应力影响连接，连接的可靠性降低、连接阻抗变大。而且，集电体与电容器元件的连接、集电体与外部端子的连接需要匹配极性。以目视进行极性判别在制造中耗费工时，生产率低。对于所述要求和课题，在专利文献I 4中并无公开或启示，也没有对用于解决所述要求和课题的结构等进行公开或启示。因此，本发明的目的在于，鉴于上述课题，实现电容器的低阻抗化、连接结构的牢固化，并且实现连接工序的简略化。而且，本发明的另一目的在于，鉴于上述课题，实现集电部件与元件端面的连接的自动化。而且，本发明的另一目的在于，鉴于上述课题，使集电部件和元件端面的极性判别自动化。而且，本发明的另一目的在于，鉴于上述课题，使电容器元件的不合格品判别自动化。用于解决课题的方案为了达成上述目的，本发明的电容器具备:电容器元件，所述电容器元件通过将阳极体和阴极体隔着分隔件卷绕而构成；封口部件，所述封口部件用于对收纳所述电容器元件的壳体部件进行封口 ；阳极部，所述阳极部被从所述电容器元件的阳极体向元件端面引出并形成于所述元件端面；阴极部，所述阴极部被从所述电容器元件的阴极体向所述元件端面引出并形成于所述元件端面；阳极端子部件，所述阳极端子部件设置在所述封口部件；阴极端子部件，所述阴极端子部件设置于所述封口部件；阳极集电板，所述阳极集电板与所述阳极部连接并且所述阳极集电板与所述阳极端子部件连接；阴极集电板，所述阴极集电板与所述阴极部连接并且所述阴极集电板与所述阴极端子部件连接。为了达成上述目的，优选的是，在上述电容器中，所述阳极集电板与所述阳极部沿着朝向所述电容器元件的周缘方向的焊接线焊接起来，或者所述阴极集电板与所述阴极部沿着朝向所述电容器元件的周缘方向的焊接线焊接起来。为了达成上述目的，优选的是，在上述电容器中，所述阳极端子部件具备与所述阳极集电板接近的连接部，或者所述阴极端子部件具备与所述阴极集电板接近的连接部，所述阳极端子部件的所述连接部与所述阳极集电板的连接、以及所述阴极端子部件的所述连接部与所述阴极集电板的连接中的任意一方或者双方采用焊接连接。为了达成上述目的，优选的是，在上述电容器中，在所述电容器元件的所述同一端面上形成有所述阳极部和所述阴极部，且设定有使所述阳极部与所述阴极部绝缘的绝缘间隔。为了达成上述目的，优选的是，在上述电容器中，所述阳极部或所述阴极部朝向所述电容器元件的卷绕中心部压缩成形于元件端面上，并与配置于所述压缩成形部位的所述阳极集电板或所述阴极集电板焊接在一起。为了达成上述目的，优选的是，在上述电容器中，所述阳极部或所述阴极部由一个或者多个电极伸出部构成，所述电极伸出部被从所述电极体的任意一方或双方引出到所述电容器元件的元件端面，并以距所述元件端面预定宽度的位置为折痕弯折到所述电容器元件的元件端面上而重叠。为了达成上述目的，优选的是，在上述电容器中，还具备连接板，所述连接板设置在所述阳极集电板与所述阳极端子部件之间或者所述阴极集电板与所述阴极端子部件之间，所述连接板与所述阳极端子部件或所述阴极端子部件连接，并且所述连接板与所述阳极集电板或所述阴极集电板连接。为了达成上述目的，优选的是，在上述电容器中，所述阳极部或所述阴极部配置成在所述电容器元件的所述元件端面将电极体的一部分以预定的伸出宽度引出并弯折到所述元件端面上，并且将设定在不同极之间的绝缘间隔设定得比所述电极体的所述伸出宽度大。为了达成上述目的，优选的是，在上述电容器中，在所述集电板的不同极之间设定的绝缘间隔被设定为比在电极伸出部的不同极之间设定的所述绝缘间隔小。
为了达成上述目的，优选的是，在上述电容器中，在所述电容器元件为卷绕元件的情况下，所述阳极部或所述阴极部为每隔所述电容器元件的半周以比半周的圆弧长度短的宽度从所述电容器元件的元件端面露出的电极体。为了达成上述目的，优选的是，在上述电容器中，所述阳极集电板或所述阴极集电板设置在所述阳极部与所述阳极端子部件之间或者所述阴极部与所述阴极端子部件之间，在所述阳极集电板或所述阴极集电板的不同位置设定有第一连接区域和第二连接区域，所述阳极部或所述阴极部与所述第一连接区域连接，所述阳极端子部件或所述阴极端子部件与所述第二连接区域连接。为了达成上述目的，优选的是，在上述电容器中，所述集电板设置在所述电容器元件的所述元件端面并与所述阳极部或所述阴极部连接，所述集电板沿所述电容器元件的侧面方向具有圆弧状的第一连接面，所述阳极端子部件或所述阴极端子部件具有与所述集电板的所述第一连接面呈同心圆状的第二连接面，将所述第一连接面与所述第二连接面焊接起来，从而将所述集电板与所述阳极端子部件或所述阴极端子部件连接在一起。为了达成上述目的，优选的是，在上述电容器中，在所述集电板具备覆盖部，所述覆盖部沿着所述第一连接面且覆盖所述电容器元件的元件端面。为了达成上述目的，本发明的电容器包括:阳极侧或阴极侧的电极伸出部或者阳极部或阴极部，所述阳极侧或阴极侧的电极伸出部被从元件端面导出并且端面形状或端面面积在阳极侧和阴极侧不同，所述阳极部或阴极部由从所述元件端面导出的电极伸出部成形形成并且端面形状或端面面积在阳极侧和阴极侧不同；阳极侧或阴极侧的集电板，所述阳极侧或阴极侧的集电板与所述电极伸出部或所述电极部的端面连接在一起；以及阳极侧或阴极侧的外部端子，所述阳极侧或阴极侧的外部端子的阳极侧或阴极侧由所述电极伸出部或所述电极部的所述端面形状或所述端面面积来确定，并且所述阳极侧或阴极侧的外部端子与所述集电板连接在一起。为了达成上述目的，优选的是，在上述电容器中，所述集电板的形状或面积在阳极侧和阴极侧不同，所述集电板的阳极侧或阴极侧由该形状或该面积来确定并且所述集电板与所述外部端子连接在一起。为了达成上述目的，本发明的电容器的制造方法包括以下工序:将阳极体和阴极体隔着分隔件卷绕起来而形成电容器元件；从所述电容器元件的阳极体引出并在元件端面形成阳极部；从所述电容器元件的阴极体引出并在所述元件端面形成阴极部；将阳极端子部件与所述阳极部夹着阳极集电板连接起来，所述阳极端子部件设置于封口部件，所述封口部件用于对收纳所述电容器元件的壳体部件进行封口 ；以及将阴极端子部件与所述阴极部夹着阴极集电板连接起来，所述阴极端子部件设置于所述封口部件。为了达成上述目的，优选的是，在上述电容器的制造方法中，包括以下工序:通过激光焊接将所述阳极集电板与所述阳极部、或者所述阴极集电板与所述阴极部连接起来；以及通过激光焊接将所述阳极集电板与所述阳极端子部件、或者所述阴极集电板与所述阴极端子部件连接起来。为了达成上述目的，优选的是，在上述电容器的制造方法中，包括以下工序:在所述阳极端子部件和所述阳极集电板设定相接近的连接部并通过激光焊接将所述连接部连接起来，或者在所述阴极端子部件和所述阴极集电板设定相接近的连接部并通过激光焊接将所述连接部连接起来。为了达成上述目的，优选的是，在上述电容器的制造方法中，还包括以下工序:将所述阳极端子部件与所述阳极集电板重叠，或者将所述阴极端子部件与所述阴极集电板重叠，并且将所述阳极端子部件的侧面部与所述阳极集电板的侧面部、或者所述阴极端子部件的侧面部与所述阴极集电板的侧面部焊接起来。为了达成上述目的，优选的是，在上述电容器的制造方法中，还包括将所述阳极集电板的所述侧面部定位在所述阳极端子部件的所述侧面部或者将所述阴极集电板的所述侧面部定位在所述阴极端子部件的所述侧面部的工序，将所述侧面部之间作为共同面部实施所述焊接。为了达成上述目的，优选的是，在上述电容器的制造方法中，包括以下工序:将从所述阳极体和所述阴极体中的任意一方或双方引出到所述电容器元件的元件端面的一个或者多个电极伸出部通过折痕而弯折到在所述电容器元件的元件端面上并重叠，所述折痕设置在距所述元件端面预定宽度的位置。为了达成上述目的，优选的是，在上述电容器的制造方法中，包括以下工序:将所述阳极集电板与所述电容器元件的所述元件端面的所述阳极部连接或将所述阴极集电板与所述电容器元件的所述元件端面的所述阴极部连接，将连接板与所述阳极端子部件或所述阴极端子部件连接，将所述连接板与所述阳极集电板或所述阴极集电板连接。为了达成上述目的，优选的是，在上述电容器的制造方法中，包括以下工序:在从所述电极体的任意一方或双方引出到所述电容器元件的所述元件端面的一个或者多个电极伸出部重叠一个或多个集电板，在所述集电板沿与所述电容器元件的电极体交叉的方向设定焊接线，沿所述焊接线进行焊接。为了达成上述目的，优选的是，在上述电容器的制造方法中，在隔开绝缘间隔地对置的所述集电板的多个部位相邻地设定两条以上的所述焊接线，当在跨过所述电容器元件的元件中心部的特定部位将相邻的两条以上的所述焊接线连续焊接起来后，将所述特定部位以外的部位的两条以上的所述焊接线连续焊接起来，从而将所述集电板与所述电容器元件的所述电极伸出部在多个部位利用相邻的两条以上的所述焊接线焊接起来。为了达成上述目的，优选的是，在上述电容器的制造方法中，包括以下工序:在所述阳极集电板或所述阴极集电板设定从焊接起点到焊接终点的焊接线，通过光束照射将所述阳极集电板或所述阴极集电板与所述阳极部或所述阴极部连接，在所述光束照射中，使向所述焊接线连续照射的光束输出呈阶段性或者连续性地变化。为了达成上述目的，优选的是，在上述电容器的制造方法中，所述焊接线的所述焊接起点的所述光束输出被设定得比所述焊接线的所述焊接终点的所述光束输出高，使所述光束输出从所述焊接起点到所述焊接终点呈阶段性或连续性地衰减。为了达成上述目的，本发明的电容器的制造方法包括以下工序:在设置于电容器元件的元件端面并与阳极侧或阴极侧连接的集电板，沿所述电容器元件的侧面方向形成圆弧状的第一连接面，在与所述集电板连接的端子部件形成与所述集电板的所述连接面呈同心圆状的第二连接面，将所述第一连接面与所述第二连接面对齐，采用所述电容器元件或对所述第一连接面和所述第二连接面照射光束的焊接构件，使所述电容器元件或焊接构件转动，将所述第一连接面与所述第二连接面焊接起来从而将所述集电板与所述端子部件连接在一起。为了达成上述目的，优选的是，在上述电容器的制造方法中，以所述电容器元件的元件中心为基准，将所述第一连接面与所述第二连接面形成为同心圆面，以所述元件中心为转动中心使所述电容器元件或所述焊接构件转动。为了达成上述目的，本发明的电容器的制造方法构成为，在元件端面形成端面形状或端面面积不同的阳极侧或阴极侧的电极伸出部，或者使在所述元件端面形成的电极伸出部成形而形成端面形状或端面面积不同的阳极侧或阴极侧的电极部，将所述电极伸出部或所述电极部的端面形状或端面面积作为识别信息来进行是阳极侧还是阴极侧的判别，对于与所述电极伸出部或所述电极部连接且根据所述识别信息确定了是阳极侧还是阴极侧的集电板，将阳极侧或阴极侧的外部端子与所述集电板连接起来。为了达成上述目的，优选的是，在上述电容器的制造方法中，还识别所述电极伸出部或所述电极部并在所述元件端面设定基准线，设定与所述基准线平行且通过元件中心的中心线，以所述元件中心和所述中心线为基准检测所述元件端面的移位角度，根据通过所述移位角度生成的修正信息来修正所述电容器元件的角度位置。为了达成上述目的，优选的是，在上述电容器的制造方法中，以所述中心线为中心设定包含所述中心线的固定宽度的基准范围，判别所述电极伸出部或所述电极部是否突出到所述基准范围。此外，为了达成上述目的，本发明的电容器的制造程序通过计算机来执行，在所述电容器的制造程序中，取得电容器元件的元件端面的图像数据，将电极伸出部的端面形状或端面面积或者由所述电极伸出部形成的电极部的端面形状或端面面积作为识别信息来进行是阳极侧还是阴极侧的判别，生成用于确定与集电板连接的阳极侧或阴极侧的外部端子的信息，所述集电板是已与所述电极伸出部或所述电极部连接在一起的集电板。为了达成上述目的，优选的是，在上述电容器的制造程序中，基于所述图像数据上的所述电极伸出部或所述电极部的位置来生成基准线，生成与所述基准线平行且通过元件中心的中心线，以所述元件中心和所述中心线为基准检测所述元件端面的移位角度，通过所述移位角度来生成所述电容器元件的角度位置的修正信息。为了达成上述目的，优选的是，在上述电容器的制造程序中，以所述中心线为中心设定包含所述中心线的固定宽度的基准范围，判别所述电极伸出部或所述电极部是否突出到所述基准范围，并生成所述判别的判别信息。发明效果根据本发明的电容器、电容器的制造方法以及电容器的制造程序，能够得到下述任意一种效果。(I)在引出到卷绕电容器元件的同一端面的阳极部和阴极部与位于外装部件的阳极端子部件和阴极端子部件之间分别具备集电板并进行连接，因此能够实现电容器元件的低阻抗化。(2)由于是在引出到卷绕电容器元件的同一端面的阳极部和阴极部与位于外装部件的阳极端子部件和阴极端子部件之间分别具备集电板的连接结构，因此能够使阳极端子部件与阳极部、阴极端子部件与阴极部的连接结构牢固化。(3)通过上述结构，能够使阳极端子部件与阳极部或阴极端子部件与阴极部夹着集电板进行的连接简易化，能够实现连接工序的简略化。(4)由于使位于电容器元件的元件端面的电极伸出部的形状或面积或者由所述电极伸出部形成的电极部的端面的形状或面积在阳极侧和阴极侧不同，因此能够将所述端面的形状或面积作为识别信息来进行极性判别，能够迅速且高精度地进行与极性相关的连接。(5)基于所述极性判别来进行集电板连接、外部端子连接，因此，能够防止集电板及外部端子的极性的误连接，能够实现连接的自动化。(6)能够提高极性判别的精度，并且能够基于与极性判别同时确定的基准线、中心线和元件中心来使电容器元件和集电板的位置匹配精度高且自动化。(7)能够判断电极伸出部是否突出到以中心线为基准设定于元件端面的基准范围，能够在制造阶段排除电容器元件的不合格品和实现该排除的自动化，能够实现制造的高速化和低成本化。并且，本发明的其他目的、特征和优点通过参考附图和各实施方式而进一步得到明确。


图1是示出第一实施方式涉及的双电层电容器的一例的俯视图。图2是示出双电层电容器的分解立体图。图3是示出将一部分分解后的电容器元件的一例的立体图。图4是示出电容器元件上的集电板的配置例的图。图5是示出第二实施方式涉及的双电层电容器的制造工序的一例的流程图。图6是示出电容器元件与集电板的连接工序的图。图7是示出外装端子与集电板的连接工序的图。图8是示出第三实施方式涉及的双电层电容器的一例的图。图9是示出另一实施方式涉及的电容器元件的阳极部和阴极部与集电板的一例的图。图10是示出第四实施方式涉及的电容器元件上的集电板与外部端子的连接的图。图11是示出第五实施方式涉及的阳极体和阴极体的一例的图。图12是示出电容器元件的阳极部和阴极部的成形工序的一例的图。图13是示出第六实施方式涉及的焊接线、激光输出和输出波形的图。图14是示出焊接线、激光输出和输出波形的图。图15是示出第七实施方式涉及的电容器元件的阳极部和阴极部成形前后的一例的图。图16是示出第九实施方式涉及的对集电板和外部端子进行激光照射的一例的图。图17是示出集电板和外部端子的焊接例的图。图18是示出第十实施方式涉及的表示元件端面的图像及对所述图像的处理的图。
图19是示出第十一实施方式涉及的电容器的制造工序的一例的流程图。图20是示出电容器制造系统的一例的图。图21是示出电极箔及其加工的一例的图。图22是示出形成有电极伸出部的元件端面的一例的图。图23是示出电极伸出部的加工步骤的图。图24是示出电容器元件相对于集电板的位置调整的一例的立体图。图25是示出外部端子与集电板的连接的一例的立体图。图26是示出第十二实施方式涉及的卷绕偏移检测的图。图27是示出第十三实施方式涉及的电极部不合格检测的一例的图。
具体实施例方式[第一实施方式]第一实施方式公开了在用于外部连接的端子部件与电容器元件的连接中采用集电板的结构。对于第一实施方式，参照图1和图2。图1不出了表不双电层电容器的一例的纵剖面，图2示出了分解后的双电层电容器的一例。该双电层电容器(下面简称为“电容器”)2为本发明的电容器及其制造方法的一例，如图1所示，该电容器2在电容器元件4的同一个元件端面形成有阳极部6和阴极部8。阳极部6隔着阳极集电板12与阳极端子10连接在一起，而且，阴极部8隔着阴极集电板16与阴极端子14连接在一起。所述连接采用例如激光焊接或电子束焊接，标号18是焊接连接部的一例。所述焊接连接部18靠近阳极集电板12或阴极集电板16并设定于阳极端子10或阴极端子14。而且，阳极端子10和阴极端子14是用于外部连接的端子部件，阳极端子10是阳极端子部件的一例，阴极端子14是阴极端子部件的一例。电容器元件4是圆筒体，从其一个元件端面引出阳极体60 (图3)而形成阳极部6，并且引出阴极体80 (图3)而形成阴极部8。而且，在电容器元件4的周围卷绕有保持带19，防止了阳极体60和阴极体80的放卷。作为电容器元件4的外装部件而具备外装壳体20和封口板22，外装壳体20例如是由铝等具有成形性的金属材料构成的成形体。封口板22是封闭外装壳体20的开口部来保持空间部24的气密性的构件，而且是用于固定阳极端子10和阴极端子14的固定部件，还构成电容器元件4的支承部件。在本实施方式中，封口板22具备底座部26和密封部28。底座部26由作为绝缘材料的例如合成树脂形成，阳极端子10和阴极端子14被固定在底座部26并绝缘。密封部28由密闭性高的材料、例如橡胶环构成。该封口板22插入到外装壳体20的开口部30(图2)，并且被定位于在开口部30侧的中间部形成的铆定台阶部32。外装壳体20的开口端部34通过卷曲处理而被铆定，并深入到密封部28。由此，外装壳体20被稳固地密封。并且，如图2所示，在封口板22的底座部26形成有通孔36，并且形成有由薄橡胶构成的压力释放机构38。接着，对于电容器元件4，参照图3。图3示出了将一部分分解示出的电容器元件。如图3所示，该电容器元件4具备阳极体60、阴极体80和分隔件40、42。将使阳极体60与阴极体80两者之间绝缘的分隔件40、42分别夹在阳极体60与阴极体80之间卷绕起来，从而构成圆筒状的卷绕元件。对于阳极体60和阴极体80，基底材料采用例如铝箔，并在所述铝箔的两面形成了含有活性炭等活性物质和粘着剂等的分极性电极。而且，在该电容器元件4，在形成于同一端面侧的阳极部6和阴极部8之间设有固定宽度的绝缘间隔44。阳极部6例如由阳极体60的基材形成，同样地，阴极部8也由阴极体80的基材形成。在阳极体60和阴极体80由铝形成的情况下，阳极部6和阴极部8为使未形成分极性电极的铝面露出的基材部。阳极部6或阴极部8的形成部被设定为宽度比作为绝缘构件的分隔件40、42的宽度W大，并且长度形成为与各阳极部6或阴极部8的圆弧长度对应的长度L。并且，电容器元件4的阳极部6或阴极部8在与阳极集电板12或阴极集电板16连接前，如图2所示地通过加工而形成为与电容器元件4的元件端面紧贴的状态。接着，对于阳极集电板12、阴极集电板16、电容器元件4的阳极部6和阴极部8，参照图2和图4。图4示出了电容器元件的元件端面上的阳极集电板和阴极集电板的配置。如图4所示，阳极集电板12和阴极集电板16配置在电容器元件4的一端面，并且配置成设有与阳极部6和阴极部8之间的绝缘间隔44对应的间隔46。如图2所示，阳极集电板12和阴极集电板16是将电容器元件4的元件端面分为两半而成的半圆形状，在各阳极集电板12和阴极集电板16的图中上侧形成有端子连接部48，在各阳极集电板12和阴极集电板16的背面侧形成有用于连接阳极部6或阴极部8的元件连接部50。元件连接部50为平坦面，并且从中心呈放射状地形成有多条槽部52。各槽部52形成用于收纳位于阳极部6或阴极部8的凸条部54的空间部。各凸条部54为当在电容器元件4的阳极部6或阴极部8设置切槽并压缩成形时，在切槽部分通过各阳极部6或阴极部8的重叠而产生的线状的突部。通过如此朝向电容器元件4的中心方向将阳极部6和阴极部8整体压缩成形，能够抑制电容器元件4的阳极部6和阴极部8的高度尺寸。在本实施方式中，阳极部6和阴极部8从利用切槽而各分为三部分的中央部起压缩成形，然后使其端部侧依次压缩成形，由此，抑制了通过重叠产生的线状的凸条部54的高度尺寸。并且，在形成于阳极集电板12或阴极集电板16的元件连接部50的槽部52收纳各凸条部54。由此，能够使阳极部6或阴极部8与元件连接部50紧贴，将两者在紧贴状态下焊接从而电连接。对阳极部6与阳极集电板12、或阴极部8与阴极集电板16的各连接进行详细叙述，如图2所示，阳极集电板12和阴极集电板16配置在压缩成形而成的阳极部6和阴极部8，并且如图4所示地被按压而紧贴在一起。如上所述，阳极部6和阴极部8的各凸条部54收纳在阳极集电板12或阴极集电板16的槽部52而与元件连接部50紧贴。在该状态下，从阳极集电板12或阴极集电板16的与元件连接部50对应的上表面侧照射激光。由此，使元件连接部50和阳极部6、阴极部8熔融连接。在本实施方式中，如图4所示，激光照射的部位为阳极集电板12和阴极集电板16的与槽部52隔开的两端侧的元件连接部50的各两个部位。激光照射连接部59为通过激光照射形成的焊接连接部，其构成由激光照射形成的焊接线。在该情况下，激光照射如在图4的激光照射连接部59标出的箭头[I]、[II]、[III]和[IV]所示，[I]从电容器元件4的外周侧朝向元件中心呈直线状地照射一个集电板12，[II]然后，对隔着元件中心而对置的另一个集电板16从元件中心侧起朝向元件外周侧在直线上进行激光照射，从而通过一连串的动作来进行焊接。而且，同样地，激光照射为，[III]从电容器元件4的外周侧朝向元件中心呈直线状地照射一个集电板12，[IV]接着，对隔着元件中心而对置的另一个集电板16从元件中心侧起朝向元件外周侧在直线上进行激光照射，通过这样的一连串动作来进行焊接。这样，通过隔着元件中心呈直线状地照射激光的一连串动作，将阳极部6与阳极集电板12、阴极部8与阴极集电板16连接起来。另外，将激光照射的[I]、[II]这一连串动作重复两次。或者，将激光照射的[I]至[IV]这一连串动作重复两次，以在附近配设焊接部，由此还能够进一步降低连接阻抗。虽然可以通过激光照射的[I]、[II]这一连串动作进行连接，不过也可以对阳极集电板12、阴极集电板16的各元件连接部50分别从元件中心侧朝向元件外周侧在直线上进行照射等来分别地进行连接。而且，对于激光照射的[I]至[IV]的连续动作，如果不对同一部位连续照射激光，而是从[I]至[IV]地进行激光焊接，然后再次从[I]至[IV]照射激光的话，能够对同一部位的激光照射设置时间间隔，其结果是，能够实现激光照射部位的冷却化，能够实现由激光焊接形成的连接的稳定化。而且，也可以对同一部位设置时间间隔地进行多次激光照射，不过由于从[I]至[IV]进行第一次激光焊接，然后再次从[I]至[IV]进行激光焊接，因此能够获得冷却间隔并连续地进行激光照射，从而能够实现激光照射焊接时间的缩短化。在此，如图2所示，阳极部6和阴极部8隔开预定的绝缘间隔44地从电容器元件4的端面导出。在阳极部6和阴极部8之间，设定有在朝向中心方向压缩成形时使阳极部6和阴极部8不接触的绝缘间隔44，由此，在电容器元件4的中心部附近未形成阳极部6和阴极部8。而且，阳极部6和阴极部8的形成部位越多(或者面积越大)则越能降低阻抗。因此，作为使阳极部6和阴极部8不接触并且实现低阻抗化的绝缘间隔44，例如设定为3[mm] 10[mm]ο而且，存在着在阳极部6和阴极部8的压缩成形时在电容器元件4的最外周发生偏移等的情况。在该情况下，需要使阳极部6和阴极部8不与外装壳体20接触。作为其一例，在与阳极集电板12连接的阳极部6和与阴极集电板16连接的阴极部8的外周面设置绝缘带等绝缘构件即可。并且，在本实施方式中，在阳极端子10和阴极端子14的外壁部形成有用于激光焊接的平坦连接面部55，并且在阳极集电板12和阴极集电板16也通过缺口而形成有平坦连接面部57。这些平坦连接面部55、57构成一致的面部，对其边界附近照射激光，将平坦连接面部55、57焊接起来，形成图1所示的焊接连接部18。在此，在电容器元件4与封口板22之间仅有微小的空间。即，如果使电容器元件4和封口板22的间隔(距离)较大的话，相应地增加了阻抗，并且电容器2的高度尺寸也增大，因此，要尽量缩短电容器元件4与封口板22的间隔(距离)。为了在这样的小空间中将阳极端子10与阳极集电板12以及阴极端子14与阴极集电板16连接，如上所述，将平坦连接面部55、57形成为一致的共同的面部，在该部位通过能够局部性地焊接的激光进行焊接，从而实现了焊接的简易化和强化。在此，阳极集电板12和阴极集电板16、阳极端子10和阴极端子14的厚度(平坦连接面部55、57的高度尺寸)分别被设定在0.5[_] 5[_]的范围，由此，成为能够激光焊接的尺寸且内部阻抗不易增大，而且能够缩短电容器2的高度尺寸。
另外，平坦连接面部55、57通过缺口而构成为平面，不过并不限定于此，也可以是曲面，只要是一致的面部即可。而且，平坦连接面部55、57也可以分别为倾斜面(锥面)，而且，在平坦连接面部55、57之间，根据平坦连接面部55、57的加工精度不同也存在产生间隙的情况。而且，优选平坦连接面部55、57设置在电容器元件4的外周面附近。这对于防止在激光照射时对其他部件(阳极部6或阴极部8)产生过剩的应力是有效的。具体来说，优选距离电容器元件4的外周面在例如10[mm]以内。这样，通过将连接电容器元件4的阳极部6与阳极集电板12以及电容器元件4的阴极部8与阴极集电板16的连接部位、和连接阳极端子10与阳极集电板12以及阴极端子14与阴极集电板16的连接部位分开设定，提高了激光焊接时的连接的稳定性。该电容器2的组装以及该电容器2如上所述。即，该电容器2采用了由铝等金属材料形成的有底筒状的外装壳体20。电容器元件4与封口板22 —起插入到该外装壳体20，该封口板22被固定在经过缩颈加工而形成的外装壳体20的台阶部32。外装壳体20的开口端部34通过卷曲处理而深入到密封部28内，从而外装壳体20被密封。在电容器元件4的周围部卷绕有在上述的电容器元件4的卷绕完成时受到处理的保持带19。列举以上说明的第一实施方式的电容器2的特征事项和优点如下。(I)在电容器元件4的一端面侧以阳极体60的基材形成阳极部6，以阴极体80的基材形成阴极部8。阳极部6和阳极端子10隔着阳极集电板12连接在一起。而且，阴极部8和阴极端子14隔着阴极集电板16连接在一起。由此，实现了端子连接的简单化。而且，能够使连接容易化。(2)在外装壳体20的空间部24内，连接部所占的空间占有率非常低。(3)将电容器元件4稳固地支承在作为外装部件的封口板22。S卩，电容器元件4的阳极部6和阴极部8隔着阳极集电板12、阴极集电板16通过激光焊接而稳固地固定在阳极端子10和阴极端子14。由此，提高了电容器元件4的支承强度。其结果是，构成了机械性能牢固的支承结构，能够提高产品的耐震性。(4)使从卷绕在卷绕元件即电容器元件4的阳极体60引出的多个侧缘部集合而形成阳极部6。将该阳极部6与阳极集电板12激光焊接起来，同样地，使从阴极体80引出的多个侧缘部集合而形成阴极部8。将该阴极部8与阴极集电板16激光焊接起来，因此能够实现电容器元件4和电容器2的低阻抗化。即，能够提供等值串联阻抗低的产品。(5)由于采用了阳极集电板12和阴极集电板16，因此不必在电容器元件4连接引板。(6)如上所述，对于激光照射的[I]至[IV]的连续动作，并不限定于对同一部位连续进行激光照射。也可以从[I]至[IV]地进行激光焊接，然后再次从[I]至[IV]地进行激光照射。如果在焊接线的附近将焊接部分配置成多条线的话，能够进一步降低连接阻抗。而且，能够对同一部位的激光照射设置时间间隔。其结果是，能够实现激光照射部位的冷却化，能够实现由激光焊接进行的连接的稳定化。(7)而且，也可以对同一部位设置时间间隔地进行多次激光照射，不过如果从[I]至[IV]进行第一次激光焊接，然后再次相邻地进行激光焊接的话，能够获得冷却间隔并连续地进行激光照射，从而能够实现激光照射焊接时间的缩短化。[第二实施方式]
第二实施方式公开了所述电容器的制造方法。对于第二实施方式，参照图5。图5是示出第二实施方式涉及的电容器的制造工序的一例的流程图。该制造工序为本发明的电容器的制造方法的一例，如图6所示，形成电容器元件4(步骤S11)，如图2所示，使电容器元件4的阳极部6和阴极部8成形(步骤S12)。如图6的A所示，以将凸条部54插入到各槽部52的方式将阳极集电板12定位于电容器元件4的阳极部6，将阴极集电板16定位于电容器元件4的阴极部8，并且分别通过激光焊接将阳极集电板12与阳极部6连接，并将阴极集电板16与阴极部8连接(步骤S13 )。在图6的B中，标号56是与上述的焊接连接部分18相同的通过激光焊接形成的焊接连接部分。如箭头所示地对焊接连接部分照射激光束53。对于与阳极部6连接后的阳极集电板12和位于封口板22的阳极端子10，使各平坦连接面部55、57 (图4)一致并利用激光焊接进行连接，同样地，将与阴极部8连接后的阴极集电板16和位于封口板22的阴极端子14通过激光焊接进行连接(步骤S14)。在本实施方式中，如图7所示，使封口板22的阳极端子10相对于与电容器元件4的阳极部6连接后的阳极集电板12定位，同时使封口板22的阴极端子14相对于与电容器元件4的阴极部8连接后的阴极集电板16定位，由此分别对它们进行激光焊接。标号18、56 (图6)为焊接连接部。另外，关于封口板22，通过阳极端子10和阴极端子14的嵌入而使合成树脂成形(嵌入成形)，由此形成底座部26和密封部28。并且，电容器元件4在含浸电解液后收纳在外装壳体20，通过外装壳体20的开口端部34的卷曲处理来进行密封(步骤S15 )，从而完成产品即电容器2。根据这样的制造工序，能够容易地制造所述电容器2，能够实现端子连接工序的简略化。[第三实施方式]第三实施方式公开了在集电板与外部端子部件之间夹设有连接板的连接结构及其制造方法。对于第三实施方式，参照图8。图8示出了第三实施方式涉及的电容器。如图8所示，在该第三实施方式中，形成为这样的结构:其具备与阳极端子10—起作为阳极端子部件的阳极连接板62、以及与阴极端子14 一起作为阴极端子部件的阴极连接板64。阳极连接板62在通过激光焊接与阳极端子10连接后，与电容器元件4侧的阳极集电板12连接。同样地，阴极连接板64在通过激光焊接与阴极端子14连接后，与电容器元件4侧的阴极集电板16连接。在阳极连接板62形成有用于对阳极端子10进行定位和连接的连接用凹部66，在阴极连接板64形成有用于对阴极端子14进行定位和连接的连接用凹部68。在具备这样的阳极连接板62 (阴极连接板64)的电容器的制造方法中，包括阳极集电板12 (阴极集电板16)的连接工序、阳极连接板62 (阴极连接板64)的连接工序、阳极集电板12 (阴极集电板16)与阳极连接板62 (阴极连接板64)的连接工序。在集电板(阳极集电板12、阴极集电板16)的连接工序中，将集电板(阳极集电板12、阴极集电板16)与电极伸出部(阳极部6、阴极部8)连接，所述电极伸出部(阳极部6、阴极部8)被从电容器元件4的电极(阳极体60、阴极体80)导出到电容器元件4的元件端面。在该连接工序后，在连接板(阳极连接板62、阴极连接板64)的连接工序中，将连接板(阳极连接板62、阴极连接板64)与外部端子(阳极端子10、阴极端子14)连接，所述外部端子(阳极端子10、阴极端子14)设置在用于收纳电容器元件4的外装壳体20的封口体(封口板22)。接着，在集电板(阳极集电板12、阴极集电板16)与连接板(阳极连接板62、阴极连接板64)的连接工序中，将集电板(阳极集电板12、阴极集电板16)与连接板(阳极连接板62、阴极连接板64)利用其平坦连接面部(55、57)连接起来。在采用这样的阳极连接板62和阴极连接板64的结构中，作为外部端子的阳极端子10、阴极端子14与连接于电容器元件4侧的阳极集电板12、阴极集电板16之间的连接在较广范围进行。由此，能够降低连接阻抗，而且能够提高连接强度。[第四实施方式]第四实施方式公开了所述阳极集电板(或阴极集电板)的变形例和侧面焊接。图10将第四实施方式涉及的阳极集电板(或阴极集电板)的连接结构分解示出。该第四实施方式涉及的阳极集电板112由与电极材料相同的例如铝形成。该阳极集电板112覆盖阳极部106的划分部106A、106B、106C，该阳极集电板112的形状和面积具备与划分部106BU06C焊接的激光焊接面积，并且具备与阳极端子110焊接的激光焊接面积。在该实施方式中，该阳极集电板112的大小为电容器元件104的元件端面的二分之一。即，作为确保绝缘间隔144的形状，该阳极集电板112为大致半圆形板。阳极集电板112在弦侧中心部对应于电容器元件104的卷绕中心部146而形成有圆弧状缺口部150，在该阳极集电板112的弧侧形成有连接面部152，所述连接面部152是以X轴(例如，图15所示的X轴)为中心沿与X轴正交的方向呈直线状地切除而形成的。而且，在该阳极集电板112，借助台阶部154而形成有作为圆弧状的连接区域的端子连接部156A和元件连接部156B、156C，该台阶部154以圆弧状缺口部150为中心、即以X轴为中心向左右具有角度Θ I且呈直角地弯曲。各端子连接部156A和元件连接部156BU56C分别形成为平坦面，并且隔着台阶部154构成平行面。这样的结构在阴极集电板114侧也是同样的。接着，图10示出了阳极端子110与阳极集电板112的连接、阴极端子114与阴极集电板116的连接，A是阳极端子与阳极集电板、阴极端子与阴极集电板连接前的状态，B是示出激光照射的图。位于封口板122的阳极端子110、阴极端子114被定位于与阳极集电板112和阴极集电板116连接在一起的电容器元件104。阳极端子110和阴极端子114在侧面部形成有端子侧连接面164，该端子侧连接面164是与位于阳极集电板112和阴极集电板116的连接面部152形成同一个面的侧壁面。如果使这些连接面部152和端子侧连接面164对齐并进行激光照射168的话，焊接连接部118被激光焊接，能够将连接面部152与端子侧连接面164之间焊接起来。因此，作为外部端子的阳极端子110通过由激光照射168形成的焊接连接部118而隔着阳极集电板112与电容器元件104的阳极部106连接，而且，作为外部端子的阴极端子114通过由激光照射168形成的焊接连接部118而隔着阴极集电板116与电容器元件104的阴极部108连接，从而在电容器元件104形成外部端子。
而且，在阳极集电板112、阴极集电板116，与电容器元件104的阳极部106以及阴极部108连接的连接区域(即，阳极侧的元件连接部156B和元件连接部156C、阴极侧的元件连接部158B和元件连接部158C)、和与阳极端子110以及阴极端子114连接的连接区域(即，阳极侧的端子连接部156A和阴极侧的端子连接部158A)设定在不同的位置。由此，能够使各电极部与集电板、各外部端子与集电板的连接稳定化，能够实现电容器元件的低阻抗化并且实现连接的强化。根据以上说明的第四实施方式的电容器(双电层电容器)102，使阳极集电板112或阴极集电板116与外部端子(阳极端子110或阴极端子114)的侧面一致。由此，能够使对两者的激光照射稳定，能够使连接完全化并提高可靠性。[第五实施方式]第五实施方式公开了对引出到电容器元件的元件端面的电极体进行折痕加工并利用折痕而成形出的电极伸出部的处理。图11和图12示出了第五实施方式涉及的电容器元件的电极伸出部的加工处理。图11和图12所示的电容器元件的电极伸出部的加工处理包括电极体的形成工序、折痕形成工序和电极部的形成工序。(I)电极体的形成工序在该电极体的形成工序中，形成阳极侧或阴极侧的电极体，在该电极体的形成工序中，如图11的A所示，形成电容器元件204的端面集电用的电极伸出部即未涂装部244(阳极部206、阴极部208)。对于阳极体260和阴极体280，基材240采用例如铝箔。基材240为宽度相同的带状体，在该基材240的两面形成包含活性炭等活性物质和粘接剂等的分极性电极242。在形成该分极性电极242时，在基材240的一个缘部侧形成固定宽度的未涂装部244，该未涂装部244为不形成分极性电极242的部分。该未涂装部244是上述的电极伸出部，由该未涂装部244形成阳极部206或阴极部208。(2)折痕形成工序在该折痕形成工序中，如图11的B所示，对上述的未涂装部244形成距缘部的宽度固定的折痕线246。该折痕线246是用于使弯折加工容易化的线。即，该折痕线246不是瑕疵而是划线(marking-off ),能够防止阳极部206和阴极部208弯折时的压曲(座屈)。该折痕线246为槽，剖面形状可以为三角形、四边形或者弯曲(圆角)。而且，作为该折痕线246的形成方法，可以列举例如冲压、激光、切削等。折痕线246可以如图11的B所示地构成为一条，不过考虑到未涂装部244的尺寸，也可以形成多条折痕线246，而且可以在单面或双面形成折痕线246。(3)电极部的形成工序在该电极部的形成工序中，如图11的C所示，在阳极体260形成宽度不同的多个阳极部206，如图11的D所示，在阴极体280形成宽度不同的多个阴极部208。各阳极部206在电容器元件204的元件端面以每隔半周就被引出的方式以不同的间隔形成。而且，各阴极部208也在电容器元件204的元件端面每隔半周地引出，而且在阳极部206与阴极部208之间设定有绝缘间隔221。并且，在各阳极部206和各阴极部208形成有上述的折痕线246。
在各阳极部206和各阴极部208的成形工序中，在电容器元件204被卷绕后，如图12的A所示，露出于元件端面205的阳极部206、阴极部208在通过折痕线246而以卷绕中心部252为中心向相对方向弯折的状态下相对。因此，如图12的B所示，为了实现与阳极集电板212、阴极集电板216的连接，向卷绕中心部252侧使用折痕线246进行弯折而形成划分部 206B、206C、208B、208C。而且，如图12的C所示，使用折痕线246，使划分部206A、208A进一步向元件端面205侧弯折。根据该第五实施方式，得到下述效果。(I)从电极箔伸出的伸出部越多则内部阻抗越低。如果伸出部增多的话，在卷绕、层叠时，伸出部多次重叠，因此难以精度良好地弯折。而且，在卷绕元件中，在圆周上设有连续的伸出部的情况下，在弯折时容易产生褶皱，从而难以与集电板连接。相对于此，如上所述，如果使伸出部精度良好地弯折的话，能够使伸出部与集电板的连接稳定，能够提供低阻抗的电容器。即，如果使电极伸出部带有折痕的话，能够将电极伸出部精度良好地弯折。其结果是，在将电极伸出部与集电板连接时不会发生晃动等，能够实现稳定的连接。(2)通过使折痕位置相对于元件端面离开预定尺寸，在将电极伸出部与集电板激光焊接时，不存在激光热、溅射物飞到元件侧的情况，对元件的影响小。(3)通过在形成电容器元件前预先在伸出部形成折痕，折痕的形成变得容易。(4)在电极箔(未涂装部)设置折痕，然后将电极箔的端部切削而形成伸出部，由此还能够得到折痕的位置不会在伸出部错开的效果。[第六实施方式]第六实施方式公开了对焊接线的激光照射输出的控制。如上所述，在电容器2的制造方法中，包括下述工序:在电容器元件4的元件端面形成阳极部6和阴极部8，将阳极集电板12焊接连接到阳极部6，将阴极集电板16焊接连接到阴极部8。在该连接工序中，在集电板设定从焊接起点到焊接终点的焊接线，并使向该焊接线照射的光束输出呈阶段性和连续性地变化来进行光束照射。图13和图14示出了第六实施方式涉及的焊接线和激光输出。在该由激光照射进行的焊接中，如图13的A所示，设定阳极集电板12或阴极集电板16上的焊接线318。在该焊接线318的焊接起点318S与焊接终点318E之间设定区间a、b、C，在焊接终点318E之外设定区间d。该激光焊接采用光纤激光照射装置364作为光束照射构件的一例，焊接线318是通过激光照射形成的焊接部。在该情况下，使用氩气或氦气等保护气体进行焊接处理。在该光纤激光照射装置364进行激光照射时，以固定的照射速度在焊接线318上使光束输出呈阶段性和连续性地变化。在本实施方式中，如图13的B所示，激光输出P在区间a被设定为激光输出Pa的固定值,在区间b被设定为激光输出Pb (〈Pa)的固定值,并且在区间c从激光输出Pb衰减至激光输出Pc (〈Pb)。区间a的激光输出Pa被设定为最高值，作为一例为50W 3000 [W]。区间b的激光输出Pb比激光输出Pa小，为激光输出Pa的90%以下的激光输出。而且，区间c的激光输出Pc为比激光输出Pb小的值，为激光输出Pa的80%以下的激光输出。在该情况下，图13的B以距离[mm]表示横轴。在焊接起点318S照射的激光输出Pa被设定为最高值，其照射区间a的照射时间被设定为比区间b的照射时间短。在区间a后，将激光输出Pb的激光照射的区间b设定为最长。而且，区间c的照射时间被设定为比区间b的照射时间短，在该区间c中，使激光输出Pb直线地衰减至激光输出Pc。这样在焊接起点和焊接终点附近，使激光输出衰减即可。优选至少在两个区间以上使激光输出衰减。对焊接线318的激光扫描的速度为固定速度，例如为从300[mm/秒] 3000[mm/秒]中选择的固定速度即可，不过也可以根据区间来改变扫描速度。对于焊接线，也可以在阳极集电板12相对于阳极部6进行焊接的各焊接部位的相邻部位、阴极集电板16相对于阴极部8进行焊接的各焊接部位的相邻部位设定多条焊接线，使焊接多重化。在该情况下，在连接工序中，在集电板设定从焊接起点至焊接终点的焊接线。通过使向所述焊接线照射的光束输出呈阶段性和连续性地变化来进行光束照射即可。图14的A示出了在各焊接部位相邻地设定有作为多条焊接线的一例的焊接线3181,3182的情况。如果设各焊接线3181、3182的间隔为W9的话，间隔W9例如被设定为3[mm]以内，此外，焊接线3181、3182可以部分重复。如上所述，各焊接线3181、3182由上述的光纤激光照射装置364分别焊接。各焊接线3181、3182分别设定有起点318S、终点318E，并根据焊接扫描方向设定有上述的区间
a、b、c。焊接线3181和焊接线3182的焊接扫描方向是相反方向。对于这样的焊接线3181、3182，在图14的B中设定了对各区间a、b、c的激光输出。根据该第六实施方式，得到下述效果。(I)焊接线318为从对阳极集电板12或阴极集电板16与电容器元件4的阳极部6或阴极部8实施的激光焊接的起点318S到终点318E的线，使对所述焊接线318照射的激光输出呈阶段性和连续性地衰减。由此，能够使施加于集电板和电极伸出部的焊接能量均匀化，能够使连接性提高。(2)在激光照射的起点318S将激光输出设定得高，以高激光输出能量进行激光照射。受到激光照射的阳极集电板12或阴极集电板16和阳极部6或阴极部8的焊接线318及其附近部被加热。即，如果沿焊接线318进行激光照射的话，由于加热随着激光照射的扫描而与该扫描一起以连锁状态移动，因此连锁地形成熔融状态。在该情况下，不必将激光输出设定得相同。即使使激光输出呈阶段性和连续性地(上述实施方式)、阶段性或连续性地衰减，施加于焊接部的激光照射所产生的热能也是均匀的。因此，能够提高阳极集电板12或阴极集电板16与阳极部6或阴极部8的连接性。(3)假设在将激光输出维持固定的情况下，会产生热能过度的部位。在形成有电极伸出部的电极薄的情况下，因过度的热能的集中而发生熔融不均，集电板与电极伸出部的连接性不稳定化。所述不良情况能够通过所述的激光输出的控制即输出衰减来回避。[第七实施方式]第七实施方式公开了在电容器元件的元件端面形成的电极部的绝缘间隔及其调
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iF.0图15示出了电极伸出部及其加工后的电极部。在该电极部的成形中，如图15的A所示，在电容器元件404的元件端面405将阳极部406或阴极部408与阳极集电板412或阴极集电板416连接前，如图15的B所示，将阳极部406或阴极部408在电容器元件404的元件端面405上成形加工成紧贴状态。如图15的A所示，在电容器元件404的元件端面405立起设置有构成电极伸出部的阳极部406和阴极部408，在所述阳极部406和阴极部408之间设定有用于形成预定宽度的绝缘间隔421的绝缘间隔427。如果将绝缘间隔427的宽度设为Wa，绝缘间隔421的宽度设为Wb的话，以即使后述的阳极部406和阴极部408弯折也能够确保绝缘间隔421的方式设定为Wa>Wb，宽度Wa被设定为比电极体即弯折前的阳极部406或阴极部408的伸出宽度大。而且，如果设绝缘间隔427的宽度为Wa，所述阳极部406和阴极部408的弯折宽度为W8的话，它们的大小关系为Wa>W8。取该绝缘间隔427的中心为Y轴，与该Y轴正交的方向为X轴，以X轴为中心向左右设定角度Θ P θ2 Oei)来进行划分。在角度Q1以电容器元件404的卷绕中心部(卷芯部)452为中心沿放射状方向形成多个切槽454，在阳极部406侧形成有由各切槽454划分开的多个划分部406A、406B、406C。同样地，在多个阴极部408侧也形成有多个划分部408A、408B、408C。如果将角度Q1设定为例如33[° ]的话，划分部406A、408A为2 Θ 1=66[° ]，夹着划分部406A形成的划分部406B、406C或夹着划分部8A形成的划分部408B、408C的角度92被设定为θ2=57[° ]。

切槽454的深度例如伸出长度被设定为阳极部406和阴极部408的高度Ii1。该高度h与上述的绝缘间隔427的宽度Wa的大小关系为Wa〉!^。被设定为该高度Ii1的阳极部406的划分部406A、406B、406C、阴极部408的划分部408A、408B、408C在中间部弯曲，并被向电容器元件404的卷绕中心部452的方向压倒而压缩成形，从而如图15的B所示地，成形为各划分部406A、406B、406C、阴极部408的划分部408A、408B、408C。在本实施方式中，各划分部406B、406C和划分部408B、408C被设定于焊接部分。因此，划分部406A、408A的突出高度h2被设定得比各划分部406B、406C、408B、408C的高度h3高，使划分部406A、406B、406C和阴极部408的划分部408A、408B、408C的高度与阳极集电板412和阴极集电板416的弯曲形状对应。另外，通过如此朝向电容器元件404的中心方向将阳极部406和阴极部408整体压缩成形，从而抑制了电容器元件404的阳极部406和阴极部408的高度尺寸。在本实施方式中，将阳极部406的划分部406B、406C压缩成形，形成稳定的平坦状的连接面(即，焊接面)，然后将非连接面即划分部406A压缩成形，抑制了因划分部406A-406B之间、划分部406A-406C之间的重叠而产生的交界部的高度尺寸。在各阳极部406和各阴极部408的成形工序中，在电容器元件404被卷绕后，露出于元件端面405的阳极部406、阴极部408如上所述地通过折痕线而以卷绕中心部452为中心向相对方向弯折。因此，为了实现与阳极集电板412、阴极集电板416的连接，使用折痕线246 (图11)将划分部406B、406C、408B、408C向卷绕中心部452侧弯折。接着，在将划分部406B、406C、408B、408C弯折后，使用折痕线使划分部406A、408A弯折到元件端面405上即可。通过如此调整绝缘间隔427，能够与低阻抗化相辅相成地防止电极间的短路，能够实现可靠性高的电容器。[第八实施方式]在上述实施方式中，如图2和图4所示，将集电板的连接区域分为正反面，并在上表面设定外部端子的焊接区域，在下表面设定电容器元件的电极部的焊接区域。使这些焊接区域的区域位置在正反面不同，从而实现了焊接步骤的容易化。并且，在集电板夹着端子连接区域设定有元件连接区域。即，设定有三个区域，不过区域分割也可以不是分为三部分，可以分为两部分或分为四部分以上。[第九实施方式]第九实施方式公开了激光焊接的照射角度的控制。图16示出了第九实施方式涉及的激光照射角度和焊接面的一例。各集电板514A、514B以电容器元件504的元件端面506的元件中心521为基准进行设置，并与电容器元件504的阳极部508或阴极部510连接。因此，各集电板514A、514B的各端子焊接部520的连接面524构成以元件中心521为基准的圆弧面。因此，如图16所示，对于在端子设置面部522设置的阳极端子530A或阴极端子530B，使连接面540与连接面524 —致。将激光照射装置544的激光射出部546朝向焊接面524、540设置。如果设激光射出部546与连接面524、540的激光照射点548的距离为Ld的话，即使激光照射装置544以元件中心521为转动中心沿箭头N的方向旋转，也能够维持距离L。并且，如果设激光照射装置544以激光照射点548为中心转动的转动角度为Θ，并将该转动角度Θ设定在焊接范围内的话，能够对连接面524、540以相同的距离Ld同样地进行激光照射542来进行焊接。激光照射542的距离L相同，并且能够连续地进行稳定的激光照射542，能够进行均匀的焊接处理，能够提高连接的可靠性。另外，也可以构成为，取代激光照射装置544的转动，使电容器元件504以元件中心521为转动中心旋转来进行焊接。对于该端子连接工序的一例，使激光照射装置544以电容器元件504的元件中心521为中心旋转预定角度Θ来进行激光照射542，从而进行阳极端子530A和集电板514A的焊接。并且，使电容器元件504反转(旋转半圈)而朝向激光照射点548，配置与激光照射装置544相对的阴极端子530B和集电板514B的连接面524、540。在该状态下使激光照射装置544朝向元件中心521并旋转上述的预定角度Θ来进行激光照射542从而进行焊接。由该激光焊接处理形成的焊接部分如图17所示，连接面524、540被同样地焊接起来，通过焊接部550将阳极端子530A (阴极端子530B)与集电板514A (514B)连接在一起。在该焊接时，对激光照射点548进行激光照射542，该激光照射542是在氩气等惰性气体氛围中进行的。而且，由位于集电板514A、514B的元件覆盖部526覆盖电容器元件504侧的阳极部508 (阴极部510)，因此能够保护阳极部508 (阴极部510)和电容器元件504不受由激光照射542或激光焊接产生的飞起物影响。根据该第九实施方式，得到下述效果。(I)端子部件具备用于与集电板的第一连接面整合的第二连接面，所述集电板与电容器元件连接在一起，并将所述第一连接面与第二连接面焊接在一起，因此，能够使集电板与端子部件的连接容易化，能够提高连接的可靠性。(2)能够提高激光焊接或电子束焊接的焊接精度。(3)能够使焊接工序简略化，能够实现连接处理的迅速化。[第十实施方式]第十实施方式示出了包括电容器元件的电极伸出部的极性判别的处理。对于该处理步骤，参照图18。图18示出了图像数据及其处理。图18所示的结构为一个示例，本发明并不限定于所述结构。该处理步骤为本发明的电容器、电容器的制造方法或制造程序的一例。图18所示的图像602是对电容器元件604的元件端面606进行拍摄而得到的图像数据。为了容易说明，将图像数据、由图像数据生成的显示图像(下面简称作“图像”。)、其实像标以共同的标号。在该图像602所显示的元件端面606，隔着绝缘间隔610显示出一对电极伸出部608A、608B。在实际的电容器兀件604中，电容器兀件604的阳极侧和阴极侧的电极箔的一部分与卷绕直径对应地以不同宽度伸出到元件端面606，从而形成圆弧状的面积和形状不同的电极伸出部608A、608B。各电极伸出部608A、608B为各电极箔的缘部的集合体，是电极箔即金属体。并且，元件端面606的为了使电极箔之间绝缘而由分隔件的缘部覆盖的、比电极伸出部608A、608B亮度高的部分例如是白色，所述分隔件被设定成比电极箔的中心方向的宽度宽。因此，在元件端面606，电极伸出部608A、608B亮度低，除此以外的部分亮度高，在表示元件端面606的图像602中，通过对比度的不同而明确地显示出元件端面606的形状、电极伸出部608A、608B的面积和形状。而且，如果进行着色显示的话，在图像602中可得到亮度不同的彩色图像。在该图像602显示出端面的形状以及面积不同的电极伸出部608A、608B。电极伸出部608A、608B的形状能够通过将电极伸出部608A、608B与电极伸出部608A、608B以外的部分以亮度差区分的轮廓线来确定。而且，电极伸出部608A、608B的面积为将电极伸出部608A、608B与电极伸出部608A、608B以外的部分以亮度差区分的轮廓线内的亮度低的部分，该部分能够采用构成图像602的例如像素(点阵)的分布数来算出。这样，能够通过图像602根据电极伸出部608A、608B的面积和形状的任意一方或双方来判别电极伸出部608A、608B。即，通过根据电极伸出部608A、608B的面积和形状的任意一方或双方判别电极伸出部608A、608B，能够判别对电极伸出部608A、608B设定的极性为哪一种极性。在本 实施方式中，该极性判别采用端面的面积作为电极伸出部608A、608B的识别信息，通过图像602取得该识别信息。在对该电极伸出部608A进行识别后，通过图像上的数据处理来算出基准线Lf的位置，在算出的位置生成基准线Lf，以该基准线Lf为基准算出中心线Lo的位置，在算出的位置生成中心线Lo。在本实施方式中，识别出电极伸出部608A的元件中心612侧的边缘，基于该识别，如图18所示，在图像602上生成基准线Lf。该基准线Lf的位置生成于电极伸出部608A与绝缘间隔610的边界的附近，不过也可以生成在绝缘间隔610内。以该基准线Lf为基准，与基准线Lf平行地生成通过元件中心612的中心线Lo。即，中心线Lo通过元件中心612且形成于绝缘间隔610内。而且，也可以算出与所述基准线Lf和中心线Lo正交并通过元件中心612的正交线Lh，生成所述正交线Lh并显示出来。在所述基准线Lf和中心线Lo生成后，算出中心线Lo与实际的电容器元件604的位置匹配角度之间的偏移角度即移位角度Θ，该角度Θ为电容器元件604的角度位置的修正信息。基于该修正信息，即以从电容器元件604取得的图像处理作为介质，能够调整电容器元件604的角度位置。由此，能够使角度位置的调整自动化。[第H^一实施方式]第十一实施方式示出了包括表示元件端面的图像及其处理(第十实施方式)的电容器的制造工序。对于该电容器的制造工序，参照图19。图19示出了电容器的制造工序的一例。图19所示的制造工序是本发明的电容器、电容器的制造程序或电容器的制造方法的一例。在该制造工序中，形成电容器元件604 (步骤S611)，在该形成工序中，在元件端面606使阳极侧和阴极侧的电极箔向元件端面606侧突出，利用各电极箔形成电极伸出部608A、608B (图 21 和图 22)。对电容器元件604的元件端面606进行拍摄(步骤S612)。使电容器制造系统614(图20)的控制部616取得元件端面606的图像602。在控制部616，以电极伸出部608A、608B的端面的面积作为识别信息来通过图像602判别极性(步骤S613)。在该极性判别中，从电容器元件604的元件端面606的图像602(图18)上的对比来识别出电极伸出部608A、608B及其形状(轮廓线)，算出由轮廓线包围的端面的面积。比较各电极伸出部608A和电极伸出部608B的面积，根据面积的比较结果来判别极性(步骤S613)。在该情况下，端面面积较大的情况例如是阳极侧。在该极性判别后，在图像602上生成基准线Lf和中心线Lo (步骤S614)。在基准线Lf的生成之前，识别电极伸出部608A的边缘(与电极伸出部608B对置的边缘)。以该边缘为基准算出基准线Lf的位置，在该位置生成基准线Lf。与该基准线Lf平行地生成通过元件中心612的中心线Lo。通过该中心线Lo的生成，算出与电容器元件604的位置匹配角度之间的偏移角度Θ (步骤S615)。当检测出的电容器元件604的元件端面606的中心线Lo确定后，能够算出与连接于集电板618A、618B (图24)的电容器元件604的位置匹配角度之间的偏移角度Θ。将该角度Θ作为修正信息输出。通过使用该修正信息，经由电容器元件604的位置修正来进行定位(步骤S616)，进行电极伸出部608A、608B的成形(步骤S617)。通过该电极伸出部608A、608B的成形，来形成应与集电板618A、618B连接的阳极侧和阴极侧的电极部620A、620B。进行这些电极部620A、620B (图24)的合格判定(步骤S618)。该合格判定是用于排除电极部620A、620B之间短路等的不合格产品的处理。将各电极部620A、620B定位于集电板618A、618B，通过焊接进行两者的连接(步骤S619)。然后，与通过上述识别信息识别出的极性对应地将位于封口板622的外部端子与集电板618A、618B连接(步骤S620)。在该情况下，阳极端子624A与阳极侧的集电板618A连接，阴极端子624B与阴极侧的集电板618B连接。这样，在将电容器元件604与封口板622 —体化后，组装成电容器(步骤S621)。根据所述结构，通过成形前的电容器元件604的元件端面606的图像来确定电极伸出部608A、608B的端面的面积，将端面的面积用作识别信息来进行极性判别，因此能够使极性判别自动化。而且，基于在元件端面606的图像上生成的基准线Lf和中心线Lo，通过电容器元件604的偏移角度Θ的检测，能够将所述偏移角度Θ作为修正信息而实现位置修正的自动化。根据这样的制造工序，能够实现制造的自动化，所述制造包括图像602的取得、基准线Lf和中心线Lo的算出、元件角度与位置匹配角度之间的偏移角度Θ的算出、基于该偏移角度对电容器元件604进行的位置调整，从而能够有利于制造的迅速化、极性精度等广品精度闻的电容器的制造。接着，对于该电容器制造系统，参照图20。图20示出了电容器制造系统的一例。电容器制造系统614是电容器的制造方法和制造程序的一例，其执行包括上述的元件端面606的图像602的取得及其处理(第十实施方式)的控制。如图20所示，该电容器制造系统614包括上述的控制部616、摄像部628、输入部630、显示部632和各种驱动机构634。控制部616由计算机构成，在本实施方式中，控制部616具备处理器636、程序存储部638、数据存储部639和RAM (Random-Access Memory,随机存取存储器)640。处理器636例如由CPU (Central Processing Unit,中央处理器)构成,用于执行在程序存储部638中存储的0S(0perating System,操作系统)和电容器制造程序等各种程序。在该程序的执行中产生图像的取得、图像上的信息生成、偏移角度的算出、电容器元件604的位置修正、控制信息的输出、对各种驱动机构634的驱动输出。程序存储部638和数据存储部639由硬盘等存储介质构成，在程序存储部638中保存OS和上述的程序。而且，在数据存储部639保存图像数据和基准数据，例如保存从摄像部628取得的图像数据、通过控制而生成的图像上的基准线和中心线、角度Θ等各种数据。RAM640作为用于保存运算过程中的数据和执行上述程序的工作区域来使用。摄像部628为摄像构件的一例，其由例如数码相机构成，通过处理器636的控制而对电容器元件604的元件端面606进行拍摄，并将图像数据输出到控制部616。输入部630例如由键盘、触摸面板、鼠标等输入装置构成。显示部632例如由液晶显示器(Liquid Crystal Display:1XD)构成,其构成上述图像602 (图18)等的显不构件。在上述的各种驱动机构634中包括卷绕机(DLW)642、电极伸出部形成部644、元件保持部646、电极成形部648、集电板保持部650以及激光照射装置652等。DLW642将阳极侧的电极箔和阴极侧的电极箔隔着分隔件卷绕起来而形成电容器元件604。电极伸出部形成部644附在DLW642，使卷绕的阳极侧和阴极侧的电极箔的缘部侧以预定间隔成形，从而形成电极伸出部608A、608B。元件保持部646保持卷绕成的电容器元件604，电极成形部648使位于电容器元件604的元件端面606的电极伸出部608A、608B向元件端面606弯折从而成形为电极部620A、620B。集电板保持部650将与元件端面606的电极部620A、620B连接的集电板618A、618B保持在预定位置。保持有电容器元件604的元件保持部646根据上述的修正信息来修正角度位置。激光照射装置652通过照射激光来对由集电板保持部650保持的集电板618A、618B和电容器元件604的电极部620A、620B进行焊接，从而进行电连接。接着，对于电容器元件604和电极伸出部608A、608B的形成，参照图21。图21示出电极箔。在图21中,对与图18相同的部分标以相同标号。在电容器元件604中采用了图21的A所示的阳极侧和阴极侧的电极体即电极箔654A、654B。各电极箔654A、654B采用例如铝箔作为基材。各电极箔654A、654B为相同宽度的带状体，在其两面部形成有包含活性炭等活性物质和粘接剂的分极性电极。在各电极箔654A、654B的一个缘部以固定宽度形成有用于形成电极伸出部608A、608B的未涂装部656。该未涂装部656是不形成分极性电极的部分。在各电极箔654A、654B的未涂装部656形成距缘部的宽度固定的折痕658。该折痕658为上述的划线，通过该折痕658防止弯折时的压曲。该折痕658由槽构成，其剖面形状可以为三角形、四边形或者弯曲(圆角)。该折痕658的形成可以采用例如冲压、激光、切削等方法。折痕658可以如图21的A所示地为一条，根据未涂装部656的宽度，也可以是多条折痕658。折痕658的形成面部可以是未涂装部656的单面，也可以是双面。作为一例的折痕658形成为使与元件端面606的元件中心612 (如果是卷绕元件的话则为卷绕中心，图18)相对的面向内折叠(谷折)。 如图21的B所示，在电极箔654A的未涂装部656形成多个电极伸出部608A，所述多个电极伸出部608A在电极箔654A的长度方向具有不同的宽度Wd。同样地，如图21的C所示，在电极箔654B的未涂装部656形成多个电极伸出部608B，所述多个电极伸出部608B在电极箔654B的长度方向具有不同的宽度We。在如电容器元件604那样的卷绕元件中，将各电极伸出部608A、608B的形成位置设定成使各电极伸出部608A、608B隔着绝缘间隔610 (图22)在直径方向与元件中心612对置，宽度Wd、宽度We被设定为随着环绕半径的增加而直线地增加的宽度。而且，电极伸出部608A、608B的端面不同，并且被设定为能够判别极性的面积。各面积的设定为，将电极伸出部608B侧的电极伸出部的宽度We设定得比电极伸出部608A的宽度Wd小。因此，如图21的B、C之间所示地，间隔宽度Wg与Wf不同。根据所述结构，如图22所示，能够在电容器元件604的元件端面606每隔半周地形成电极伸出部608A、608B，并且形成的是端面的面积不同的电极伸出部608A、608B，绝缘间隔610在一个边缘面之间相同且在另一个边缘面之间连续性地向电容器元件604的外周方向张开。而且，各电极伸出部608A、608B能够通过折痕658而朝向元件中心612侧弯曲。

接着，对于电极伸出部及其成形，参照图23。图23示意性地示出了图22所示的元件端面和各电极伸出部。通过沿电极伸出部608A、608B的作为图中垂直方向的中心轴(Y轴)方向从电容器元件604的周缘朝向元件中心612作用成形压力F1，使电极伸出部608A、608B弯折并成形得平坦。将该成形范围作为划分部608Aa、608Ba，设各划分部608Aa、608Ba的角度为Θ 10θ^ι^Π*40[° ]。在该成形后，设电极伸出部8Α的全角度为例如180[° ]的话，余下的划分部608Ab、608Ac的角度Q 2为θ2={ (180-0^+2}。该θ2例如为70[° ]。对于这些划分部608Ab、608Ac，从电容器元件604的周缘朝向元件中心612作用成形压力F2。由此，使划分部608Ab、608Ac弯折并成形得平坦。而且，设电极伸出部608B的全角度为180[° ]-θχ=170[° ]作为一例的话，余下的划分部608Bb的角度θ2与电极伸出部608A侧的划分部608Ab同样地为θ2={(180-θ即，02为70[° ]。设划分部 608Bc 的角度 θ 3= {170-Θ 2-40}的话，所述角度θ3与电极伸出部608Β的面积减小的量对应地变窄。在该情况下，作为一例的角度 93为60[° ]。通过从电容器元件604的周缘朝向元件中心612对这样的划分部608Bb、608Bc作用成形压力F2、F3，使划分部608Bb、608Bc弯折并成形得平坦。由于对划分部608Aa、608Ba向同一直线上的相对方向作用成形压力F1，对划分部608Ab、608Bb向同一直线上的相对方向作用成形压力F2，对划分部608Ac作用成形压力F2，对划分部608Bc作用成形压力F3，因此如图24所示，能够在电容器元件604的元件端面606形成取得平衡并构成为平坦的成形面的电极部620A、620B。接着，对于电极部、集电板的定位和连接，参照图24。图24示出了集电板的保持、集电板的定位。如图24所示，集电板618A、618B为相同形状，并且形成为隔着绝缘间隔610将元件端面606分为两部分而得到的大致半圆形状。在各集电板618A、618B的中央形成有向图中上方突出的端子连接部660，在该端子连接部660的两侧的背面形成有元件连接部662。通过在各集电板618A、618B的对置部之间与上述的绝缘间隔610同样地设定绝缘间隔664，从而各集电板618A、618B被集电板保持部650的装夹部666A、666B定位于预定位置。相对于此，电容器元件604被保持在元件保持部646的保持工作台668。构成为使电容器元件604的元件中心612与各集电板618A、618B的保持中心轴一致，并调整电容器元件604的角度位置。因此，如第十实施方式所述地，由控制部616根据对电容器元件604的元件端面606进行拍摄而得到的图像602来求得基准线Lf、中心线Lo，并求得与预先设定好的集电板618A、618B的位置匹配角度之间的偏移角度Θ。将该偏移角度Θ用作修正信息来使元件保持部646的保持工作台668旋转，从而使电容器元件604的中心线与位置匹配角度位置L9 (图18)—致，S卩，修正角度差，完成位置设定。将如此进行了位置设定的集电板618A与电极部620A通过激光焊接连接起来，并且将集电板618B与电极部620B通过激光焊接连接起来。激光焊接如下进行:从集电板618A、618B的元件连接部662的上表面进行激光照射，通过从元件中心612侧向电容器元件604的周边方向呈放射状地延伸的焊接线670 (图25)来进行焊接。接着，对于集电板618A、618B与外部端子的连接，参照图25。图25示出了封口板和电容器兀件。如图25所示，电容器元件604的元件端面606通过上述的处理与集电板618A、618B以焊接的方式连接在一起。连接采用上述的激光焊接或电子束焊接，电容器元件604的阳极侧的电极部620A与集电板618A的元件连接部662连接，电容器元件604的阴极侧的电极部620B与集电板618B的元件连接部662连接。在如此与集电板618A、618B连接起来的电容器元件604，集电板618A、618B的形状形成为相同。在该状态下，难以从集电板618A、618B上目视确认极性。因此，通过对电容器元件604的电极伸出部608A、608B的图像识别，将根据端面的面积来表示电极伸出部608A、608B是哪一种极性的识别信息用于与外部端子的连接。即，对于在元件保持部646的保持工作台668设置的电容器元件604的集电板618A、618B的极性，采用在与电容器元件604进行连接的连接阶段识别出的识别信息即可。相对于此，位于封口板622的外部端子被区分为阳极端子624A与阴极端子624B，并各具个性。由此，需要将阳极端子624A与阳极侧的电极箔654A即电极伸出部608A侧连接，将阴极端子624B与阴极侧的电极箔654B即电极伸出部608B侧连接。
由于位于定位好的电容器元件604上的集电板618A为阳极侧，集电板618B为阴极侧，因此将位于封口板622的阳极端子624A、阴极端子624B定位于这些集电板618A、618B。并且，将在集电板618A、618B的端子连接部660的侧面形成的焊接面674与在阳极端子624A或阴极端子624B的侧壁形成的焊接面676之间通过激光照射装置652的激光照射而焊接起来。由此，阳极端子624A或阴极端子624B与电容器元件604 —体化而形成为单一部件，而且实现了使电容器元件604侧的极性与封口板622侧的极性匹配的结构。这样，使用通过元件端面606的图像602而得到的用于极性判别的识别信息。由此，直到与位于封口板622的阳极端子624A、阴极端子624B连接为止，都无需通过目视进行极性判别。采用上述的识别信息的话，能够使极性判别自动化。由此，能够实现没有误认且可靠性高的极性设定。对于本实施方式的封口板622，通过由硬质树脂板构成的主体部678的嵌入成型而将阳极端子624A和阴极端子624B固定。在该封口板622的上部边缘部设置有由橡胶等具有气密性的弹性材料形成的密封部680。阳极端子624A和阴极端子624B通过形状或标识来区分阳极侧和阴极侧，这一点未图示。本实施方式的电容器的组装和电容器也与第一实施方式中所述的相同，通过同样的组装工序组装起来，因此省略其说明。[第十二实施方式]第十二实施方式公开了电容器元件的卷绕偏移检测处理。对于该卷绕偏移检测，参照图26。图26示出了电容器元件的卷绕偏移检测处理的一例。在本实施方式中，采用在第十实施方式中取得的图像602。与该图像602显示的位于元件端面606的电极伸出部608A、608B的端面的形状区域(检测区域)对应地生成基准区域690A、690B。基准区域690A、690B预先存储在数据存储部639，从该数据存储部639读出并使用即可。基准区域690A、690B可以是表示形状的轮廓数据，也可以是面积数据。将从取得的图像602上的电极伸出部608A、608B的端面检测出的检测区域与基准区域690A、690B对比，判断电极伸出部608A、608B的端面的检测区域是否位于基准区域690A、690B内。如果从基准区域690A、690B内脱出的话，则可知电容器元件604发生了卷绕偏移，属于不合格品。根据所述结构，能够在成形处理前的电极伸出部608A、608B的阶段摘出不合格品，能够提闻广品的可罪性。[第十三实施方式]另外，在集电体与电容器元件的连接、集电体与外部端子的连接中，必须判别极性，在制造中，极性的判别作业耗费工时。虽然能够以目视进行极性判别，不过无法完全避免判别失误，而且难以实现与需求相称的生产量。假设极性判别错误而进行了连接，则成为不合格品。这样的课题在使集电部件在阳极侧和阴极侧形态不同的情况下也是同样的。第十三实施方式为电容器元件的电极部的不合格检测处理。对于该电极部620A、620B的不合格检测，参照图27。图27示出了电极部的不合格检测的一例。在本实施方式中，进行电极伸出部608A、608B的成形处理后的不合格检测。在电极伸出部608A、608B成形时，存在着因所述成形而使电极伸出部608A、608B之间接触的情况。因此，对成形为电极部620A、620B的电容器元件604的元件端面606进行拍摄，如图27所示，在位于所述元件端面606的绝缘间隔610生成固定宽度Wh的基准线692A、692B。所述基准线692A、692B可以以在第十实施方式中算出的中心线Lo为基准生成，也可以以元件中心612为基准生成将元件中心612包含在中心的固定宽度Wh的平行线。判断电极伸出部608A、608B是否伸出到所述基准线692A、692B的宽度Wh内。利用由分隔件构成的亮度高的部分和由金属色构成的电极伸出部608A、608B的亮度低的部分的对比，能够检测电极伸出部608A、608B是否伸出到基准线692A、692B的宽度Wh内。即，判断在宽度Wh内是否存在电极伸出部608A、608B的任意一方或双方。如果在宽度Wh内存在电极伸出部608A、608B的任意一方或双方的话，则可认定电极伸出部608A、608B的弯折不合格。在该情况下，将电容器元件604作为不合格品从制造生产线排除即可。由此能够提闻广品的可罪性。[其他实施方式](I)在上述实施方式中，在阳极集电板12、阴极集电板16形成了平坦的元件连接部50，不过如图9的A所示，也可以具备:突出面部70，其具有向电容器元件4侧例如以60度范围突出的平坦面；和凹面部72，其夹着所述突出面部70而后退。而且，如图9的B所示，也可以是，在电容器元件4侧的端面，在阳极部6、阴极部8具备例如以60度范围凹陷的凹部74和夹着所述凹部74突出的突部76，凹部74设定于未形成阴极部或阳极部的部位，突部76设定于朝向电容器元件4的中心方向压缩成形的部位。如图9的C所示，突部76被朝向电容器元件4的中心方向压缩成形。并且，也可以与上述实施方式同样地，将阳极部6与阳极集电板12、阴极8与阴极集电板16通过激光焊接而连接并合体。(2)也可以构成为:阳极部6和阴极部8仅在对应于与各集电板12、16焊接的激光焊接部(焊接连接部分56 )的部位从电容器元件4伸出并压缩成形而平坦化，在电容器元件4的对应于与外部端子(阳极端子10或阴极端子14)连接的连接部位的部位未形成阳极部6或阴极部8。在第一实施方式中，如图2所示，将阳极部6、阴极部8的整个面压缩成形，不过与外部端子(阳极端子10或阴极端子14)连接的集电板(阳极集电板12或阴极集电板16)也可以介入有使集电板和外部端子无间隙地抵接并且未进行阳极部6、阴极部8与集电板12、16的激光焊接的部位。(3)在上述实施方式中，举例示出了电容器2，不过本发明并不限定于此。相同的结构和方法同样也可以应用于电解电容器，能够得到同样的效果。(4)在第一实施方式中，作为端子部件举例示出了阳极端子10和阴极端子14，不过并不限定于此。如第四实施方式举例示出地，也可以在阳极端子10 —并使用阳极连接板62，在阴极端子14 一并使用阴极连接板64。(5)在上述实施方式中，电容器元件604采用的是卷绕元件，不过并不限定于此。也可以是层叠元件。(6)在上述实施方式中，基于从电容器元件604导出的电极伸出部608A、608B的端面形状或端面面积来进行极性判别，不过并不限定于此。也可以是，基于对从电容器元件604导出的电极伸出部608A、608B作用成形压力而形成的成形面即电极部620A、620B的端面形状或端面面积来进行极性判别。而且，对从电容器元件604导出的电极伸出部608A、608B作用成形压力而将电极部620A、620B形成为成形面，不过并不限定于此。也可以是将集电板618A、618B直接与电极伸出部608A、608B连接。(7)在上述实施方式中，在阳极侧和阴极侧采用相同形状的集电板618A、618B，不过并不限定于此。也可以使阳极侧和阴极侧的形状或面积不同。而且，可以是根据所述形状或所述面积来确定阳极侧或阴极侧并与外部端子连接的结构。如以上说明地，对本发明的最优选的实施方式等进行了说明，不过本发明并不限定于上述记载，本领域技术人员当然能够基于权利要求书的记载、或者具体实施方式
所公开的发明的主旨进行各种各样的变形和变更，所述变形和变更当然包含在本发明的范围内。工业上的可利用性本发明的电容器、电容器的制造方法以及制造程序中，端子连接结构或连接工序的简略化、或者极性判别的自动化都有利于生产，能够提高生产率和可靠性，是有益的。标号说明2:电容器；4、104、204、404、604:电容器元件；6、206、406:阳极部；60:阳极体；8、108、208、408:阴极部；80:阴极体；10、110、530A、624A:阳极端子；12、112、212、412:阳极集电板;14、114、530B、624B:阴极端子；16、116、216、416:阴极集电板;18,56:焊接连接部；19:保持带；20:外装壳体；22:封 口板;24:空间部；26:底座部；28:密封部；32:铆定台阶部；34:开口端部；36:通孔；38:压力释放机构；44、144、421、427、610、664:绝缘间隔；46:间隔;48、660:端子连接部；
50、662:元件连接部；55,57:平坦连接面部；62:阳极连接板；64:阴极连接板；244:未涂装部；318:焊接线；405、606:元件端面；526:元件覆盖部；602:图像；608A、608B:电极伸出部；612:元件中心；616:控制部；618A、618B:集电板；620A、620B:电极部；622:封 口板；628:摄像部；632:显示部；634:各种驱动机构；636:处理器；638:程序存储部;640:RAM ；642:卷绕机；644:电极伸出部形成部；646:元件保持部；648:电极成形部；650:集电板保持部；652:激光照射装置；654A、654B:电极箔。
权利要求
1.一种电容器，所述电容器具备壳体部件和电容器元件，所述电容器的特征在于， 所述电容器具备: 电容器元件，所述电容器元件通过将阳极体和阴极体隔着分隔件卷绕而构成； 封口部件，所述封口部件用于对收纳所述电容器元件的壳体部件进行封口； 阳极部，所述阳极部被从所述电容器元件的阳极体向元件端面引出并形成于所述元件端面； 阴极部，所述阴极部被从所述电容器元件的阴极体向所述元件端面引出并形成于所述元件端面； 阳极端子部件，所述阳极端子部件设置在所述封口部件； 阴极端子部件，所述阴极端子部件设置于所述封口部件； 阳极集电板，所述阳极集电板与所述阳极部连接并且所述阳极集电板与所述阳极端子部件连接；以及 阴极集电板，所述阴极集电板与所述阴极部连接并且所述阴极集电板与所述阴极端子部件连接。
2.根据权利要求1所述的电容器，其特征在于， 所述阳极端子部件与所述阳极集电板重叠，或者所述阴极端子部件与所述阴极集电板重叠，并且所述阳极端子部件的侧面部与所述阳极集电板的侧面部、或者所述阴极端子部件的侧面部与所述阴极 集电板的侧面部焊接在一起。
3.根据权利要求1或2所述的电容器，其特征在于， 所述阳极端子部件具备与所述阳极集电板接近的连接部，或者所述阴极端子部件具备与所述阴极集电板接近的连接部，所述阳极端子部件的所述连接部与所述阳极集电板的连接、以及所述阴极端子部件的所述连接部与所述阴极集电板的连接中的任意一方或者双方采用焊接连接。
4.根据权利要求1、2或3所述的电容器，其特征在于， 在所述电容器元件的同一端面上形成有所述阳极部和所述阴极部，且设定有使所述阳极部与所述阴极部绝缘的绝缘间隔。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的电容器，其特征在于， 所述阳极部或所述阴极部朝向所述电容器元件的卷绕中心部在元件端面上压缩成形，并与配置于所述压缩成形部位的所述阳极集电板或所述阴极集电板焊接在一起。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的电容器，其特征在于， 所述阳极部或所述阴极部由一个或者多个电极伸出部构成，所述电极伸出部被从所述电极体的任意一方或双方引出到所述电容器元件的元件端面，并以距所述元件端面预定宽度的位置为折痕弯折到所述电容器元件的元件端面上而重叠。
7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的电容器，其特征在于， 所述电容器还具备连接板，所述连接板设置在所述阳极集电板与所述阳极端子部件之间或者所述阴极集电板与所述阴极端子部件之间，所述连接板与所述阳极端子部件或所述阴极端子部件连接，并且所述连接板与所述阳极集电板或所述阴极集电板连接。
8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的电容器，其特征在于， 所述阳极部或所述阴极部配置成在所述电容器元件的所述元件端面将电极体的一部分以预定的伸出宽度引出并弯折到所述元件端面上，并且将设定在不同极之间的绝缘间隔设定得比所述电极体的所述伸出宽度大。
9.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的电容器，其特征在于， 在所述集电板的不同极之间设定的绝缘间隔比在电极伸出部的不同极之间设定的所述绝缘间隔小。
10.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的电容器，其特征在于， 在所述电容器元件为卷绕元件的情况下，所述阳极部或所述阴极部为每隔所述电容器元件的半周以比半周的圆弧长度短的宽度从所述电容器元件的元件端面露出的电极体。
11.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9或10所述的电容器，其特征在于， 所述阳极集电板或所述阴极集电板设置在所述阳极部与所述阳极端子部件之间或者所述阴极部与所述阴极端子部件之间，在所述阳极集电板或所述阴极集电板的不同位置设定有第一连接区域和第二连接区域，所述阳极部或所述阴极部与所述第一连接区域连接，所述阳极端子部件或所述阴极端 子部件与所述第二连接区域连接。
12.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10或11所述的电容器，其特征在于， 所述集电板设置在所述电容器元件的所述元件端面并与所述阳极部或所述阴极部连接，所述集电板沿所述电容器元件的侧面方向具有圆弧状的第一连接面， 所述阳极端子部件或所述阴极端子部件具有与所述集电板的所述第一连接面呈同心圆状的第二连接面， 将所述第一连接面与所述第二连接面焊接起来，从而将所述集电板与所述阳极端子部件或所述阴极端子部件连接在一起。
13.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11或12所述的电容器，其特征在于， 在所述集电板具备覆盖部，所述覆盖部沿着所述第一连接面且覆盖所述电容器元件的元件端面。
14.一种电容器,所述电容器的特征在于， 所述电容器包括: 阳极侧或阴极侧的电极伸出部或者阳极部或阴极部，所述阳极侧或阴极侧的电极伸出部被从元件端面导出并且端面形状或端面面积在阳极侧和阴极侧不同，所述阳极部或阴极部由从所述元件端面导出的电极伸出部成形形成并且端面形状或端面面积在阳极侧和阴极侧不同； 阳极侧或阴极侧的集电板，所述阳极侧或阴极侧的集电板与所述电极伸出部或所述电极部的端面连接在一起；以及 阳极侧或阴极侧的外部端子，所述阳极侧或阴极侧的外部端子的阳极侧或阴极侧由所述电极伸出部或所述电极部的所述端面形状或所述端面面积来确定，并且所述阳极侧或阴极侧的外部端子与所述集电板连接在一起。
15.根据权利要求14所述的电容器，其特征在于， 所述集电板的形状或面积在阳极侧和阴极侧不同，所述集电板的阳极侧或阴极侧由该形状或该面积来确定并且所述集电板与所述外部端子连接在一起。
16.—种电容器的制造方法，所述电容器的制造方法的特征在于， 所述电容器的制造方法包括以下工序:将阳极体和阴极体隔着分隔件卷绕起来而形成电容器元件； 从所述电容器元件的阳极体引出并在元件端面形成阳极部； 从所述电容器元件的阴极体引出并在所述元件端面形成阴极部； 将阳极端子部件与所述阳极部夹着阳极集电板连接起来，所述阳极端子部件设置于封口部件，所述封口部件用于对收纳所述电容器元件的壳体部件进行封口 ；以及 将阴极端子部件与所述阴极部夹着阴极集电板连接起来，所述阴极端子部件设置于所述封口部件。
17.根据权利要求16所述的电容器的制造方法，其特征在于， 所述电容器的制造方法包括以下工序: 通过激光焊接将所述阳极集电板与所述阳极部、或者所述阴极集电板与所述阴极部连接起来；以及 通过激光焊接将所述阳极集电板与所述阳极端子部件、或者所述阴极集电板与所述阴极端子部件连接起来。
18.根据权利要求16或17所述的电容器的制造方法，其特征在于， 所述电容器的制造方 法包括以下工序:在所述阳极端子部件和所述阳极集电板设定相接近的连接部并通过激光焊接将所述连接部连接起来，或者在所述阴极端子部件和所述阴极集电板设定相接近的连接部并通过激光焊接将所述连接部连接起来。
19.根据权利要求16、17或18所述的电容器的制造方法，其特征在于， 所述电容器的制造方法还包括以下工序:将所述阳极端子部件与所述阳极集电板重叠，或者将所述阴极端子部件与所述阴极集电板重叠，并且将所述阳极端子部件的侧面部与所述阳极集电板的侧面部、或者所述阴极端子部件的侧面部与所述阴极集电板的侧面部焊接起来。
20.根据权利要求19所述的电容器的制造方法，其特征在于， 所述电容器的制造方法还包括将所述阳极集电板的所述侧面部定位在所述阳极端子部件的所述侧面部或者将所述阴极集电板的所述侧面部定位在所述阴极端子部件的所述侧面部的工序，将所述侧面部之间作为共同面部实施所述焊接。
21.根据权利要求16、17、18、19或20所述的电容器的制造方法，其特征在于， 所述电容器的制造方法包括以下工序:将从所述阳极体和所述阴极体中的任意一方或双方引出到所述电容器元件的所述元件端面的一个或者多个电极伸出部通过折痕而弯折到在所述电容器元件的元件端面上并重叠，所述折痕设置在距所述元件端面预定宽度的位置。
22.根据权利要求16、17、18、19、20或21所述的电容器的制造方法，其特征在于， 所述电容器的制造方法包括以下工序:将所述阳极集电板与所述电容器元件的所述元件端面的所述阳极部连接或将所述阴极集电板与所述电容器元件的所述元件端面的所述阴极部连接，将连接板与所述阳极端子部件或所述阴极端子部件连接，将所述连接板与所述阳极集电板或所述阴极集电板连接。
23.根据权利要求16、17、18、19、20、21或22所述的电容器的制造方法，其特征在于， 所述电容器的制造方法包括以下工序:在从所述电极体的任意一方或双方引出到所述电容器元件的所述元件端面的一个或者多个电极伸出部重叠一个或多个集电板，在所述集电板沿与所述电容器元件的电极体交叉的方向设定焊接线，沿所述焊接线进行焊接。
24.根据权利要求16、17、18、19、20、21、22或23所述的电容器的制造方法，其特征在于， 在隔开绝缘间隔地对置的所述集电板的多个部位相邻地设定两条以上的所述焊接线，当在跨过所述电容器元件的元件中心部的特定部位将相邻的两条以上的所述焊接线连续焊接起来后，将所述特定部位以外的部位的两条以上的所述焊接线连续焊接起来，从而将所述集电板与所述电容器元件的所述电极伸出部在多个部位利用相邻的两条以上的所述焊接线焊接起来。
25.根据权利要求16、17、18、19、20、21、22、23或24所述的电容器的制造方法，其特征在于， 所述电容器的制造方法包括以下工序:在所述阳极集电板或所述阴极集电板设定从焊接起点到焊接终点的焊接线，通过光束照射将所述阳极集电板或所述阴极集电板与所述阳极部或所述阴极部连接，在所述光束照射中，使向所述焊接线连续照射的光束输出呈阶段性或者连续性地变化。
26.根据权利要求25所述的电容器的制造方法，其特征在于， 所述焊接线的所述焊接起点的所述光束输出被设定得比所述焊接线的所述焊接终点的所述光束输出高，使所述光束输出从所述焊接起点到所述焊接终点呈阶段性或连续性地衰减。
27.—种电容器的制 造方法，所述电容器的制造方法的特征在于， 所述电容器的制造方法包括以下工序: 在设置于电容器元件的元件端面并与阳极侧或阴极侧连接的集电板，沿所述电容器元件的侧面方向形成圆弧状的第一连接面， 在与所述集电板连接的端子部件形成与所述集电板的所述连接面呈同心圆状的第二连接面， 将所述第一连接面与所述第二连接面对齐，采用所述电容器元件或对所述第一连接面和所述第二连接面照射光束的焊接构件，使所述电容器元件或焊接构件转动， 将所述第一连接面与所述第二连接面焊接起来从而将所述集电板与所述端子部件连接在一起。
28.根据权利要求27所述的电容器的制造方法，其特征在于， 以所述电容器元件的元件中心为基准，将所述第一连接面与所述第二连接面形成为同心圆面， 以所述元件中心为转动中心使所述电容器元件或所述焊接构件转动。
29.—种电容器的制造方法，所述电容器的制造方法的特征在于， 在元件端面形成端面形状或端面面积不同的阳极侧或阴极侧的电极伸出部，或者使在所述元件端面形成的电极伸出部成形而形成端面形状或端面面积不同的阳极侧或阴极侧的电极部， 将所述电极伸出部或所述电极部的端面形状或端面面积作为识别信息来进行是阳极侧还是阴极侧的判别， 对于与所述电极伸出部或所述电极部连接且根据所述识别信息确定了是阳极侧还是阴极侧的集电板，将阳极侧或阴极侧的外部端子与所述集电板连接起来。
30.根据权利要求29所述的电容器的制造方法，其特征在于， 所述电容器的制造方法还识别所述电极伸出部或所述电极部并在所述元件端面设定基准线， 设定与所述基准线平行且通过元件中心的中心线， 以所述元件中心和所述中心线为基准检测所述元件端面的移位角度， 根据通过所述移位角度生成的修正信息来修正所述电容器元件的角度位置。
31.根据权利要求30所述的电容器的制造方法，其特征在于， 以所述中心线为中心设定包含所述中心线的固定宽度的基准范围，判别所述电极伸出部或所述电极部是否突出到所述基准范围。
32.一种电容器的制造程序，所述电容器的制造程序通过计算机来执行，所述电容器的制造程序的特征在于， 取得电容器元件的元件端面的图像数据，将电极伸出部的端面形状或端面面积或者由所述电极伸出部形成的电极部的端面形状或端面面积作为识别信息来进行是阳极侧还是阴极侧的判别， 生成用于确定与集电板连接的阳极侧或阴极侧的外部端子的信息，所述集电板是已与所述电极伸出部或所述电极部连接在一起的集电板。
33.根据权利要求32所述的电容器的制造程序，其特征在于， 基于所述图像数据上的所述电极伸出部或所述电极部的位置来生成基准线， 生成与所述基准线平行且通过元件中心的中心线， 以所述元件中心和所述中心线为基准检测所述元件端面的移位角度， 通过所述移位角度来生成所述电容器元件的角度位置的修正信息。
34.根据权利要求33所述的电容器的制造程序，其特征在于， 以所述中心线为中心设定包含所述中心线的固定宽度的基准范围，判别所述电极伸出部或所述电极部是否突出到所述基准范围，并生成所述判别的判别信息。
全文摘要
通过具备阳极部(6)，其由电容器元件(4)的阳极体形成于元件端面；阴极部(8)，其由电容器元件的阴极体形成于元件端面；阳极端子(10)或包含该阳极端子的阳极端子部件(阳极连接板62)；阴极端子(14)或包含该阴极端子的阴极端子部件(阴极连接板64)；与阳极部和阳极端子或阳极端子部件连接的阳极集电板(12)；以及与阴极部和阴极端子或阴极端子部件连接的阴极集电板(16)，从而实现电容器的低阻抗化、连接结构的牢固化，并且实现连接工序的简略化。而且，通过将阳极部或阴极部的端面形状用作识别信息，从而判别是阳极侧还是阴极侧。
文档编号H01G9/008GK103081047SQ20118003996
公开日2013年5月1日 申请日期2011年8月18日 优先权日2010年8月18日
发明者森正行, 久保内达郎, 绳野孝司, 古泽晃弘, 迎田准一郎, 小玉靖, 饭泽滋 申请人:日本贵弥功株式会社