专利名称：一种容性变压器线圈烧结炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及到ー种加工容性变压器线圈绕组的炉子，更具体地说涉及到一种使容性变压器线圈绝缘层间排气及使线圈固化的炉子，属于可进行涡流加热并可进行烧结还可使线圈整体固化的炉子领域。
背景技术：
目前，在电カ系统常规变压器制造行业中，变压器的制作多采取油浸的方式或环氧树脂浇注的方式，即将绕制好的变压器一次、二次绕组(或称高、低压线圈)包扎处理后放入封闭的变压器油箱中进行抽真空和浸油处理，生产制作成油浸式变压器(简称油变)或将绕制好的变压器一次、二次绕组(或称高、低压线圈)分别放入半封闭的模框中，再放入到真空固化加热炉中，注入环氧树脂进行抽真空和加热固化处理，生产制作成干式变压器(简称 干变)。由于它们所采用的都是单线绕组的制造加工エ艺，其层间绝缘要求相对于新型的容性变压器来说，其层间绝缘较厚，耐压性和抗局放能力比较易容达到，线圈的制造エ艺也相对容易的多，对固化加热炉的要求也相对简单化，可通过固化加热炉来实现线圈的制造エ艺。然而，对于新型的容性变压器的制造エ艺要求来说，通常使用的环氧树脂浇注的常规变压器固化加热炉和加工エ艺很难达到容性变压器的生产制造过程中的エ艺要求，由于容性变压器金属箔间的绝缘膜较薄，层间绝缘在绕制过程中绕制的非常紧密。因此，层间绝缘间的空气用传统的生产エ艺和固化加热炉很难排清空气，很容易造成箔间绝缘耐压下降和局放不能通过，产生大量的报废或者说容性变压器的制造根本无法实现。发明内容本发明的目的是克服以上不足，提供ー种容性变压器线圈烧结炉，它可以保证了容性变压器线圈绝缘层间的充分排气和容性线圈的整体固化。ー种容性变压器线圈烧结炉，包括加热炉体、炉门；还包括压紧炉门装置、加热炉盘、抽真空装置、充氮气装置、热电偶测温装置、电极引线；在加热炉体内的底部设有加热炉盘，在加热炉体上设有电极引线，抽真空装置与加热炉体相连通，充氮气装置与加热炉体相连通，在加热炉体上设有热电偶测温装置。还包括安全阀，在加热炉体的顶部设有安全阀。还包括自耦变压器，自耦变压器与电极引线连接。还包括电器控制拒，电器控制柜与抽真空装置连接，电器控制柜与压紧炉门装置连接，电器控制柜与加热炉盘连接，电器控制柜与自耦变压器连接。所述的抽真空装置包括抽真空泵。本发明的有益效果是通过使用本发明加工容性变压器线圈绕组，可以保证了容性线圈绝缘层间的充分排气和容性线圈的整体固化，用该容性线圈绕组制造成的变压器电容量大且耐压性和抗局放性高。本发明操作方便，结构简单。
图I是本发明的结构示意2是本发明的右视图
具体实施例方式下面结合附图对本发明进行详细说明由于容性变压器的电容特性即一次、二次线圈绕组并联绕制的生产エ艺特点；按照电容器的绕制方法制作，要求变压器的一次绕组和二次绕组两极间的层间距离相应较少，且层间距离越小，电容量越大，变压器的结构也就相应的越小。但是，同时也要求两极间的层间绝缘耐压性和抗局放性高。因为电容的特性要求，两极间距离越小电容量越大，两极的面积越大电容量越大；以之相反，容性变压器的线圈绕制两极间的层间绝缘越厚即层间距离越大，耐压性和抗局 放性也就越高；两者相互矛盾。但是，在变压器的制造行业中，极间的耐压性和抗局放性又与层间绝缘材料是否含有空气和绝缘材料绝缘特性有很大的关系。为了解决好容性变压器既能使之有较大的电容量，又能使之具有较高的耐压性和抗局放性的技术问题，首先从容性变压器的层间绝缘入手。生产加工容性变压器线圈绕组时做到I、容性变压器线圈绕组间的绝缘层厚度，使之在能够承受耐压的情况下，越薄越好;2、使箔间绝缘层间的绝缘膜挤压排气和抽真空排气；3、通过先加热容性变压器线圈绕组、再冷却线圈绕组使得绝缘膜产生自粘固化。所以容性变压器层间的绝缘材料采用耐高温、耐高压和纵向收缩聚脂膜材料；同时，用本发明可以完成以上的生产要求。通过使用本发明加工容性变压器线圈绕组，可以保证了容性线圈绝缘层间的充分排气和容性线圈的整体固化，用该容性线圈绕组制造成的变压器电容量大且耐压性和抗局放性高。ー种容性变压器线圈烧结炉包括加热炉体7、炉门11 ;还包括压紧炉门装置5、加热炉盘9、抽真空装置10、充氮气装置、热电偶测温装置I、电极引线4 ;在加热炉体7内的底部设有加热炉盘9，在加热炉体7上设有电极引线4，抽真空装置10与加热炉体7相连通，充氮气装置与加热炉体7相连通，在加热炉体7上设有热电偶测温装置I。还包括安全阀6，在加热炉体7的顶部设有安全阀6。还包括自耦变压器3，自耦变压器3与电极引线4连接。还包括电器控制柜2，电器控制柜2与抽真空装置10连接，电器控制柜2与压紧炉门装置5连接，电器控制柜2与加热炉盘9连接，电器控制柜2与自耦变压器3连接。所述的抽真空装置10包括抽真空泵。热电偶测温装置I可用于检测监视加热炉体7内、模具8内外上下、加热炉盘9的温度；可将固定在模具8的上部下部内部外部的热电偶与加热炉体7上的热电偶测温装置I相连接。电器控制柜2主要用于控制抽真空装置10开关、控制压紧炉门装置5、控制加热炉盘9的加热温度、控制自耦变压器3。自耦变压器3是在模具涡流加热时将能源输出，向电极引线4供电；可将加热炉体7上的电极引线4与模具8中的线圈上的引线进行串联连接。安全阀6作用是当充氮气装置向加热炉体7中充氮气时，充氮气压カ超过4Kg/CM2吋，安全阀6自动打开。使用本发明加工容性变压器线圈绕组的过程是I、首先打开加热炉体7的炉门11，将需加热的模具8及模具8中的容性变压器线圈放到加热炉体7内底部的加热炉盘9上面，将加热炉体7上的电极引线4与模具8中的线圈上的引线进行串联连接，再将固定在模具8的上部下部内部外部的热电偶与加热炉体7上的热电偶测温装置I相连接，连接结束后，启动压紧炉门装置5将炉门11旋转并关上再压紧炉门11。2、通过加热炉盘9加热，热量传递到变压器线圈绕组模具8下部，使模具8的上、下形成梯度温差；在线圈绕组通电后，线圈绕组的模具8表面产生涡流磁场，使模具8的金属材料表面形成磁阻发热，形成涡流加热，从而同时进行模具8下部加热和涡流加热处理，进而容性变压器层间的绝缘材料在模具8下部和模具8的模心先受热收缩，绝缘材料采用耐高温、耐高压和纵向收缩聚脂膜材料，利用容性变压器线圈绕组层间绝缘材料的纵向收缩的特性，容性变压器线圈绕组间的层间绝缘材料受热收缩将容性变压器线圈绕组层间绝缘材料中的空气挤出；容性线圈的层间绝缘材料加热后线圈材料产生膨胀，挤压模具8外套充实；关闭加热炉盘9电源，停止加热，再用抽真空装置10对加热炉体7进行抽真空处理，将线圈内的空气排出。3、然后继续利用涡流加热的方法对模具8中线圈通电，使模具8内外产生磁场并产生热量对模具8进行均匀加热，利用模具8金属表面的温度传递到容性变压器线圈绕组上，使模具8上下温度温差追平，保证模具8内的线圈均匀热，对绝缘材料进行烧结，绝缘 材料产生自粘，均匀加热到线圈烧结温度时关闭涡流加热电流，关闭抽真空装置10，再用充氮气装置对加热炉体7、模具8和线圈迅速进行充氮气冷却固化处理，防止绝缘材料玻璃化发生，从而容性线圈整体固化。4、关闭电源，随加热炉体7冷却后，开启炉门11，再将固定在模具8上下内外的热电偶与热电偶测温装置I分开；将加热炉体7上的电极引线4与模具中的线圈上的引线分开，将模具8移出，结束。综上所述，通过使用本发明加工容性变压器线圈绕组，可以保证了容性线圈绝缘层间的充分排气和容性线圈的整体固化，用该容性线圈绕组制造成的变压器电容量大且耐压性和抗局放性高。本发明操作方便，结构简单。
权利要求
1.ー种容性变压器线圈烧结炉，包括加热炉体、炉门；其特征是还包括压紧炉门装置、加热炉盘、抽真空装置、充氮气装置、热电偶测温装置、电极引线；在加热炉体内的底部设有加热炉盘，在加热炉体上设有电极引线，抽真空装置与加热炉体相连通，充氮气装置与加热炉体相连通，在加热炉体上设有热电偶测温装置。
2.根据权利要求I所述的ー种容性变压器线圈烧结炉，其特征是还包括安全阀，在加热炉体的顶部设有安全阀。
3.根据权利要求I所述的ー种容性变压器线圈烧结炉，其特征是还包括自耦变压器，自耦变压器与电极引线连接。
4.根据权利要求I所述的ー种容性变压器线圈烧结炉，其特征是还包括电器控制拒，电器控制柜与抽真空装置连接，电器控制柜与压紧炉门装置连接，电器控制柜与加热炉盘连接，电器控制柜与自耦变压器连接。
5.根据权利要求I所述的ー种容性变压器线圈烧结炉，其特征是所述的抽真空装置包括抽真空泵。
全文摘要
本发明公开了一种容性变压器线圈烧结炉，包括加热炉体、炉门；还包括压紧炉门装置、加热炉盘、抽真空装置、充氮气装置、热电偶测温装置、电极引线；在加热炉体内的底部设有加热炉盘，在加热炉体上设有电极引线，抽真空装置与加热炉体相连通，充氮气装置与加热炉体相连通，在加热炉体上设有热电偶测温装置。本发明的有益效果是通过使用本发明加工容性变压器线圈绕组，可以保证了容性线圈绝缘层间的充分排气和容性线圈的整体固化，用该容性线圈绕组制造成的变压器电容量大且耐压性和抗局放性高。本发明操作方便，结构简单。
文档编号H01F41/04GK102679720SQ201210148270
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月13日 优先权日2012年5月13日
发明者周利平, 王跃林 申请人:江苏有能电力自动化有限公司