专利名称：一种复合绝缘材料及其线缆的制作方法
技术领域：
本发明涉及电气绝缘技术领域，特别是一种复合绝缘材料及其线缆。
背景技术：
随着电器使用性能的提高，对其中绝缘材料的要求也越来越高，一些等级比较低的绝缘材料已经不能使用在某些电器中。目前，聚酰亚胺绝缘材料薄膜由于具有良好的耐热性、介电性、机械性、耐油性和抗老化性、抗边缘撕裂性、抗辐射性等，并适用于酸性和中性条件下，作为H级绝缘材料得到广泛的应用；云母材料具有高绝缘性、耐电晕性、抗击穿、耐温等级高等特点，是一种行业内公认的较好的绝缘材料。聚酰亚胺与云母组成的绝缘材料是一种高绝缘性能的材料。但是，在使用过程中发现，在将聚酰亚胺与云母组合的绝缘材料薄膜缠绕电缆金属芯，并在聚酰亚胺与云母组合的绝缘材料薄膜外层涂上绝缘树脂进行封闭后，由于聚酰亚胺与云母组合绝缘材料薄膜表面光滑，绝缘树脂不能彻底均匀的涂覆在聚酰亚胺与云母组合绝缘材料薄膜表面，使部分聚酰亚胺与云母组合绝缘材料薄膜裸露在外，不能达到很好的密闭效果，在电机中以线状缠绕后会出现线与线之间排列不紧密，使其中产生缝隙，出现热量的涡旋，降低了用电效率。而且，长时间使用的线缆，容易因为外界原因而导致聚酰亚胺与云母组合绝缘材料薄膜被击穿，弓I发短路，甚至导致火灾。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明公开了一种复合绝缘材料，包括依次连接的聚酰亚胺绝缘层、云母绝缘层，以及聚酯纤维无纺布层，其特征在于所述聚酰亚胺绝缘层与云母绝缘层之间，以及所述云母绝缘层与聚酯纤维无纺布层之间，均设置有聚氨酯胶黏剂层。同时，本发明还公开了一种线缆，包括线缆金属芯，其采用上述复合绝缘材料，其特征在于所述线缆由内向外依次是所述金属芯、聚酰亚胺绝缘层、云母绝缘层、聚酯纤维无纺布层，和绝缘树脂绝缘层。
图I为本发明中的复合绝缘材料的结构示意 图2为本发明中的线缆的结构剖视图。
具体实施例方式本发明的一个实施例中公开了一种复合绝缘材料，包括依次连接的聚酰亚胺绝缘层、云母绝缘层，以及聚酯纤维无纺布层，其特征在于所述聚酰亚胺绝缘层与云母绝缘层之间，以及所述云母绝缘层与聚酯纤维无纺布层之间，均设置有聚氨酯胶黏剂层。 结合图I来看，图示I为聚酰亚胺绝缘层，图示3为云母绝缘层，图示5为聚酯纤维无纺布层，所述聚酰亚胺绝缘层I与云母绝缘层3，以及云母绝缘层3与聚酯纤维无纺布层5之间均通过聚氨酯胶黏剂层2和层4连接。就上述实施例而言，能够发现，本发明的绝缘材料既保留了聚酰亚胺与云母绝缘薄膜的优点，又因为聚酯纤维无纺布表面粗糙的特点，从而使得该绝缘材料在后续的被用于其他产品的过程中，能够更好地保护聚酰亚胺和云母绝缘层，例如将其应用于线缆。更优的，在另一个实施例中所述聚酯纤维无纺布层的厚度为0. 05-0. 1mm。现有技术中，这种厚度范围的无纺布很容易购买。本实施例仅在于选择一种优选的无纺布而已，选择所述无纺布的依据主要是根据对所述复合绝缘材料的应用场合，比如对于绝缘层厚度的要求，即采用不同的聚酯纤维无纺布层的厚度，复合后复合绝缘材料的总体厚度是不同的。复合后的电性能等指标，也主要由聚酰亚胺与云母来决定，无纺布起次要作用，不同厚度规格的无纺布的机械、介电和耐热等性能有所不同，具体应用环境也有所不同。更优的，在另一个实施例中所述聚氨酯胶黏剂层的厚度为0. 002-0. 005mm。这种厚度变化主要是由于涂刷工艺的误差引起的，这种误差一般由工艺和胶黏剂用量引起，涂刷后一般为0. 003-0. 004mm,但是也存在正负0. OOlmm的误差，实践中发现即使发生误差， 无论是0. 002mm、0. 003mm、0. 004mm,以及0. 005mm都能保证一定的粘接强度。如果胶层太薄，则胶黏剂不能填满基材表面凹凸不平的间隙，留下空缺，粘接强度就低；另外，当胶层厚度过厚时，粘接强度也会下降，一般认为，搭接剪切试样承载负荷时，被粘物及胶层自己变形，胶层被破坏成一种剥离状态，剥离力的作用降低了剪切强度值。更优的，在另一个实施例中所述聚酰亚胺绝缘层采用普通聚酰亚胺绝缘材料或耐电晕聚酰亚胺绝缘材料。耐电晕聚酰亚胺绝缘材料不仅具备了普通聚酰亚胺绝缘材料的耐高低温性、电气绝性、耐辐射性、耐介质性、耐化学性能强等特性、同时具备超强的耐电晕性能及良好的导热性。在另一个实施例中，本发明还公开了一种线缆，包括线缆金属芯，其采用上述实施例一所述的复合绝缘材料，其特征在于所述线缆由内向外依次是所述金属芯、聚酰亚胺绝缘层、云母绝缘层、聚酯纤维无纺布层，和绝缘树脂绝缘层。结合图2来看，其中的图示6为线缆的金属芯，图示7为绝缘树脂绝缘层，其余图示同图I。就上述实施例所公开的线缆而言，由于聚酯纤维无纺布表面粗糙，在线缆最外层浇注绝缘树脂时，可以使绝缘树脂均匀的涂在聚酯纤维无纺布表面，从而达到很好的封闭效果，提高了线缆的绝缘效果，大大减少了由于外界原因所发生的聚酰亚胺绝缘层被击穿造成的事故，延长了线缆的使用寿命，并提高用电效率。更优的，在所述线缆的另一个实施例中所述聚酯纤维无纺布层的厚度为
0.05-0. 1mm。更优的，在所述线缆的另一个实施例中所述聚氨酯胶黏剂层的厚度为
0.002-0. 005mm。更优的，在所述线缆的另一个实施例中所述聚酰亚胺绝缘层为耐电晕聚酰亚胺绝缘层。此外，本发明还公开了一种用于上述任一实施例所述复合绝缘材料的制造方法
(I)先在所述聚酰亚胺绝缘层的一面涂聚氨酯胶黏剂，形成聚氨酯胶黏剂层，然后粘接所述云母绝缘层的一面；(2 )再在所述云母绝缘层的另一面涂聚氨酯胶黏剂，形成聚氨酯胶黏剂层，然后粘接所述聚酯纤维无纺布层。另外，本发明还公开了一种用于上述任一实施例所述线缆的制造方法
(I)先将所述复合绝缘材料缠绕在金属芯上，并在缠绕时使其所述聚酰亚胺绝缘层处于内层；
(2 )再在聚酯纤维无纺布层外部浇注绝缘树脂，形成绝缘树脂绝缘层。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域技术人员，依据本发明 的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种复合绝缘材料，包括依次连接的聚酰亚胺绝缘层、云母绝缘层，以及聚酯纤维无纺布层，其特征在于所述聚酰亚胺绝缘层与云母绝缘层之间，以及所述云母绝缘层与聚酯纤维无纺布层之间，均设置有聚氨酯胶黏剂层。
2.根据权利要求I所述的绝缘材料，其特征在于所述聚酯纤维无纺布层的厚度为0. 05-0. 1mm。
3.根据权利要求I所述的绝缘材料，其特征在于所述聚氨酯胶黏剂层的厚度为0. 002-0. 005mm。
4.根据权利要求I所述的绝缘材料，其特征在于所述聚酰亚胺绝缘层采用普通聚酰亚胺绝缘材料或耐电晕聚酰亚胺绝缘材料。
5.一种线缆，包括线缆金属芯，其采用上述权利要求I所述的复合绝缘材料，其特征在于所述线缆由内向外依次是所述金属芯、聚酰亚胺绝缘层、云母绝缘层、聚酯纤维无纺布层，和绝缘树脂绝缘层。
6.根据权利要求5所述的线缆，其特征在于所述聚酯纤维无纺布层的厚度为0. 05-0. 1mm。
7.根据权利要求5所述的线缆，其特征在于所述聚氨酯胶黏剂层的厚度为0. 002-0. 005mm。
8.根据权利要求5所述的线缆，其特征在于所述聚酰亚胺绝缘层采用普通聚酰亚胺绝缘材料或耐电晕聚酰亚胺绝缘材料。
9.一种用于上述权利要求1-4任一所述复合绝缘材料的制造方法，其特征在于 (I)先在所述聚酰亚胺绝缘层的一面涂聚氨酯胶黏剂，形成聚氨酯胶黏剂层，然后粘接所述云母绝缘层的一面； (2 )再在所述云母绝缘层的另一面涂聚氨酯胶黏剂，形成聚氨酯胶黏剂层，然后粘接所述聚酯纤维无纺布层。
10.一种用于上述权利要求5-8任一所述线缆的制造方法，其特征在于 (I)先将所述复合绝缘材料缠绕在金属芯上，并在缠绕时使其所述聚酰亚胺绝缘层处于内层； (2 )再在聚酯纤维无纺布层外部浇注绝缘树脂，形成绝缘树脂绝缘层。
全文摘要
本发明涉及一种复合绝缘材料，包括依次连接的聚酰亚胺绝缘层、云母绝缘层，以及聚酯纤维无纺布层，其特征在于所述聚酰亚胺绝缘层与云母绝缘层之间，以及所述云母绝缘层与聚酯纤维无纺布层之间，均设置有聚氨酯胶黏剂层。本发明的绝缘材料既保留了聚酰亚胺与云母绝缘薄膜的优点，又因为聚酯纤维无纺布表面粗糙的特点，从而使得该绝缘材料在后续的被用于其他产品的过程中，能够更好地保护聚酰亚胺和云母绝缘层，例如将其应用于线缆，能够提高线缆的绝缘效果，大大减少由于外界原因所发生的聚酰亚胺绝缘层被击穿造成的事故，从而延长线缆的使用寿命，并提高用电效率。
文档编号H01B17/60GK102709008SQ201210192099
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月12日 优先权日2012年6月12日
发明者柳志忠, 董树桓 申请人:天津恒通时代电工材料科技有限公司