专利名称：熔断电阻器的制作方法
技术领域：
本发明涉及作为针对电路中的过电流进行保护的保护元件来使用的熔断电阻器，特别涉及能够利用与电阻元件串联连接的受扭螺旋弹簧的蓄力而在异常发热时切断通电的熔断电阻器。
背景技术：
作为这种熔断电阻器，以往，已知有在绝缘性基台(台座)上并列搭载电阻元件和受扭螺旋弹簧的卷绕部，使用焊锡等低熔点金属将这些电阻元件的一端部和受扭螺旋弹簧的一个臂部接合而成的熔断电阻器(例如，参照专利文献I)。在这种现有的熔断电阻器中，受扭螺旋弹簧和电阻元件保持在串联连接的导通状态，两者克服电阻臂部的弹性恢复力而机械连接。另外，从电阻元件的另一端部导出的引线和受扭螺旋弹簧的另一个臂部贯通设于绝缘性基台的贯通孔并作为连接端子向背面侧突出，在熔断电阻器的安装状态下，各连接端子与电路板的端子安装部(例如通孔等)连接。这样大致构成的熔断电阻器，当电阻元件因过电流流动等而异常发热时，接合受扭螺旋弹簧的一个臂部和电阻元件的一端部的低熔点金属就会熔融，从而该臂部利用弹性恢复力从与电阻元件的接合部位离开。其结果上，由于电阻元件和受扭螺旋弹簧的导通被切断，所以包含熔断电阻器的串联电路的通电被切断。即，这种熔断电阻器在电阻元件异常发热时，利用受扭螺旋弹簧的畜力切断通电，所以具有速动性优良的优点，另外，还具有小型且可廉价地制造的优点。专利文献I :日本特开2009-87813号公报然而，在组装上述现有熔断电阻器时，进行通过涂敷粘接剂来将搭载于绝缘性基台的规定位置的电阻元件固定于绝缘性基台的粘接作业。然而，在小型化的熔断电阻器中绝缘性基台也较小，因此，在进行这种粘接作业时，有时粘接剂会在绝缘性基台上流动而到达受扭螺旋弹簧的卷绕部，该情况下，由于粘接剂会阻碍受扭螺旋弹簧的弹性变形，因此存在容易产生动作不良的问题。即，若粘接剂附着并对受扭螺旋弹簧的弹性产生不良影响，则即使因电阻元件的异常发热，低熔点金属熔融，受扭螺旋弹簧的一个臂部也不会正常地进行弹性恢复，因而通电不会被切断，存在着火及冒烟的危险性。另外，若使用高粘度的粘接齐U，则流动性降低，不易附着于受扭螺旋弹簧，但由于高粘度的粘接剂不容易固化，因此会损害熔断电阻器的生产性。另外，在上述的现有熔断电阻器中，若推进小型化，则搭载于绝缘性基台的电阻元件和受扭螺旋弹簧的卷绕部的间隔变窄，因此，因伴随过电流的电阻元件的异常发热，受扭螺旋弹簧的一个臂部进行弹性恢复这一通电切断动作之后，电阻元件和受扭螺旋弹簧的卷绕部有可能因电弧放电而短路。该情况下，熔断电阻器不能确实地切断通电，因此，动作可靠性显著降低
发明内容
本发明是鉴于这种现有技术的实际情况而完成的，其目的在于提供一种熔断电阻器，该熔断电阻器有效防止因小型化、粘接剂的流动引起的动作可靠性的降低，能够在电阻元件的异常发热时确实地切断通电。为了实现上述目的，本发明提供一种熔断电阻器，具备在一面侧具有第一区域和第二区域的绝缘性基台；使用粘接剂固定于上述第一区域上的电阻元件；以及具有从卷绕部的两端延伸出的一对臂部且将上述卷绕部搭载于上述第二区域上而形成的受扭螺旋弹簧，将上述受扭螺旋弹簧的一个上述臂部在弹性变形的状态下经由低熔点金属与上述电阻元件的一端部连接，同时，将从上述电阻元件的另一端部导出的引线作为贯通上述绝缘性基台的第一贯通孔的连接端子，且，将上述受扭螺旋弹簧的另一个上述臂部作为贯通上述绝缘性基台的第二贯通孔的连接端子，在上述绝缘性基台的上述一面侧设置有在上述第一区域和上述第二区域之间立起的隔壁。在这样构成的熔断电阻器中，在使用粘接剂将搭载于第一区域的电阻元件固定在 绝缘性基台上时，朝向第二区域的粘接剂的流动被隔壁阻止，因此，即使在绝缘性基台被小型化的情况下，粘接剂也不会越过隔壁附着于受扭螺旋弹簧的卷绕部。另外，就该熔断电阻器而言，由于能够在电阻元件和受扭螺旋弹簧的卷绕部接近的位置立设隔壁，因此，即使在绝缘性基台被小型化的情况下，这些电阻元件和卷绕部也不会以最近距离对置。因此，在因伴随过电流的电阻元件的异常发热而进行受扭螺旋弹簧的一个臂部弹性恢复这一通电切断动作后，不易产生电阻元件和受扭螺旋弹簧的卷绕部因电弧放电而短路的不良情况。在上述的构成中，若在绝缘性基台的一面侧设置与第一贯通孔连通并收纳电阻元件的至少另一端部的第一凹处，且在该第一凹处的内底部存在第一区域，则能够以稳定的姿势将电阻元件搭载于绝缘性基台的第一区域，并且，粘接剂进入第一凹处的内壁面与电阻元件之间的间隙，从而提高了电阻元件的安装强度。在该情况下，若隔壁立起至比第一凹处的开口端周缘部高的位置，则由于不用担心涂敷于第一凹处的开口端周缘部的粘接剂越过隔壁而附着于受扭螺旋弹簧，所以优选。另外，在上述的构成中，若在绝缘性基台的一面侧设置与第二贯通孔连通并收纳卷绕部的至少一部分的第二凹处，且该第二凹处的内底部存在第二区域时，则能够以稳定的姿势将受扭螺旋弹簧的卷绕部搭载于绝缘性基台的第二区域。另外，在上述的构成中，若在电阻元件的一端部设置有将前端侧折弯成大致直角的引线，且受扭螺旋弹簧的一个臂部利用低熔点金属接合于该折弯部时，则在进行低熔点金属的熔敷时不易产生臂部相对于引线的位置偏离，因此，容易使低熔点金属的熔敷形状稳定。本发明的效果如下。本发明的熔断电阻器，在用粘接剂将搭载于第一区域的电阻元件固定于绝缘性基台上时，能够利用隔壁阻止粘接剂朝向搭载有受扭螺旋弹簧的卷绕部的第二区域流动，因此，即使在绝缘性基台被小型化的情况下，粘接剂也不会越过隔壁而附着于受扭螺旋弹簧的卷绕部。因此，该熔断电阻器能够有效地避免因粘接剂的附着产生的受扭螺旋弹簧的动作不良。另外，该熔断电阻器，由于能够在电阻元件和受扭螺旋弹簧的卷绕部接近的部位立设隔壁，因此，即使在绝缘性基台被小型化的情况下，电阻元件和受扭螺旋弹簧的卷绕部也不会以最近距离对置。因此，在通电切断动作后，不易产生电阻元件和受扭螺旋弹簧的卷绕部因电弧放电而短路的不良情况，动作可靠性提高。
图I是本发明实施例的熔断电阻器的主视图。图2是剖切了图I的罩来表示该熔断电阻器的内部结构的说明图。图3是粘接剂涂敷工序前的与图2对应的剖面图。
图4是该熔断电阻器的侧视图。图5是剖切了图4的罩来表示该熔断电阻器的内部结构的说明图。图6是粘接剂涂敷工序前的与图5对应的剖面图。图7是该熔断电阻器的俯视图。图8是剖切了图7的罩来表示该熔断电阻器的内部结构的说明图。图9是该熔断电阻器所使用的绝缘性基台的俯视图。图10是表示该熔断电阻器所使用的电阻元件及受扭螺旋弹簧的接合前后的状态的说明图。图11是表示将该熔断电阻器安装于电路板的状态的主视图。图中1-熔断电阻器，2-绝缘性基台，3-电阻元件，4-受扭螺旋弹簧，5-罩，6-粘接剂，7-低熔点焊锡(低熔点金属)，8-显示部，10-电路板，11-焊锡，20-第一凹处，20a-内底面，21-第一贯通孔,22-第二凹处,22a-内底面，23-第二贯通孔，24-隔壁,25-卡合凸部，31-引线，31a-折弯部，32-引线(连接端子)，40-卷绕部，41-臂部，42-臂部(连接端子)，51-卡合凹部，52-限制台阶部，53-切口部，SI-第一区域，S2-第二区域。
具体实施例方式下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。如图I 图8所示，本实施方式例的熔断电阻器I在绝缘性基台(台座)2上并列搭载有电阻元件3和受扭螺旋弹簧4的卷绕部40，将受扭螺旋弹簧4的臂部41以克服弹性恢复力的方式与电阻元件3的引线31进行锡焊。电阻元件3利用粘接剂6固定于绝缘性基台2上，为了防止该粘接剂6的不希望的流动，在绝缘性基台2上立设有隔壁24。另外，在绝缘性基台2上安装有合成树脂制的罩5，通过该罩5来覆盖包含引线31的电阻元件3、受扭螺旋弹簧4的臂部41及卷绕部40等。在该熔断电阻器I中，臂部41和引线31通过低熔点焊锡7的熔敷而被接合，在安装于后述的电路板10时若电阻元件3异常发热，则低熔点焊锡7发生熔融，臂部41进行弹性恢复，从而会切断电阻元件3与受扭螺旋弹簧4的导通。即，该熔断电阻器I在电阻元件3异常发热时，利用受扭螺旋弹簧4的蓄力切断通电，因此，速动性优良。对熔断电阻器I的结构详细地进行说明，如图9所示，在绝缘性基台2的上表面侦牝设置有收纳电阻元件3的下端部的圆形的第一凹处20、收纳受扭螺旋弹簧4的卷绕部40的下侧部分的矩形状的第二凹处22、以及在隔开这些第一及第二凹处20、22的位置立起的隔壁24。在第一凹处20的内底面20a存在搭载电阻元件3的第一区域SI，在该内底面20a的中央露出有第一贯通孔21。而且，电阻元件3的另一个引线32贯通第一贯通孔21向绝缘性基台2的下方突出。在第二凹处22的内底面22a存在搭载受扭螺旋弹簧4的卷绕部40的第二区域S2，在该内底面22a的一角露出有第二贯通孔23。而且，受扭螺旋弹簧4的另一个的臂部42贯通第二贯通孔23向绝缘性基台2的下方突出。如图11所示，这些引线32和臂部42分别作为连接端子利用焊锡11连接于安装熔断电阻I的电路板10的端子安装部(例如通孔等)。但是，该焊锡11的熔点比低熔点焊锡7的熔点高。另外，如图3和图6所示，第一贯通孔21和第二贯通孔23均形成为越靠近上端侧直径越大的锥状。即，与第一凹处20连通的第一贯通孔21的形状为从形成于内底面20a的上部开口端朝向下部开口端逐渐变窄。同样地，与第二凹处22连通的第二贯通孔23的形状为从形成于内底面22a的上部开口端朝向下部开口端逐渐变窄。因此，容易将电阻元件3的引线32从第一凹处20侧向第一贯通孔21内插入，也容易将受扭螺旋弹簧4的臂部42从第二凹处22侧向第二贯通孔23插入。另外，在本实施方式例中，贯通第一贯通孔21并作为连接端子的引线32的线径为
O.56mm，贯通第二贯通孔23并作为连接端子的臂部42的线径为O. 35mm。这样，熔断电阻器 I所具备的一对连接端子的线径(粗度)彼此不同，在将熔断电阻器I安装于电路板10时，通过目测即可容易地识别一个连接端子(引线32)和另一个连接端子(臂部42)，因此，作业性提闻。立设于绝缘性基台2的隔壁24立设于形成有第一凹处20的开口端、第二凹处22的开口端的绝缘性基台2的上表面。如图3和图6所示，该隔壁24的上端的高度位置与搭载于第二凹处22的内底面22a的受扭螺旋弹簧4的卷绕部40的上端的高度位置大致相同。另外，如图9所示，隔壁24形成为横切绝缘性基台2的宽度尺寸，即形成为与绝缘性基台2相同的宽度尺寸。如图2和图8所示，在第一凹处20的开口端周缘部，为了固定电阻元件3而涂敷有粘接剂6，隔壁24起到在该涂敷时阻止粘接剂6流入卷绕部40侧的作用。另外，隔壁24在电阻元件3和卷绕部40接近的部位介于3、40两者之间，因此，与没有立设隔壁24的构造相比，电阻元件3和卷绕部40的对置间隔变得非常大。电阻元件3为覆膜电阻，在其长度方向的两端部焊接有引线31、32。一个引线31从电阻元件3的一端导出并折弯成L字状，另一个引线32从电阻元件3的另一端导出并呈直线状延伸。如图10(a)所示，电阻元件3的引线31的前端部沿着受扭螺旋弹簧4的卷绕部40的轴线方向折弯成大致直角。如后所述，在组装熔断电阻器I时，如图10(b)所示，使受扭螺旋弹簧4的一个臂部41的前端部与电阻元件3的引线31的折弯部31a交差，在该状态下通过低熔点焊锡7的熔敷将引线31和臂部41接合。然后，使电阻元件3的另一个引线32和受扭螺旋弹簧4的另一个臂部42从绝缘性基台2的上表面侧分别插通第一贯通孔21和第二贯通孔23，将电阻元件3搭载在第一凹处20的内底面20a上，并且，将受扭螺旋弹簧4的卷绕部40搭载在第二凹处20的内底面22a上。图3和图6表示这样将电阻元件3及受扭螺旋弹簧4安装于绝缘性基台2的状态。即，在利用低熔点焊锡7将引线31和臂部41接合后，电阻元件3和受扭螺旋弹簧4被组装到绝缘性基台2上，因此，臂部42插通第二贯通孔23而被保持于绝缘性基台2的受扭螺旋弹簧4成为使臂部41、42向关闭方向发生了弹性变形的状态。因此，在熔断电阻器I的受扭螺旋弹簧4的臂部41上总是作用有弹性恢复力，若低熔点焊锡7熔融，则臂部41利用自身的弹性恢复到图2的点划线所示的位置。受扭螺旋弹簧4使臂部41、42从卷绕部40的两端延伸出来，如上所述，一个臂部41以少许按压挠曲的状态被锡焊于引线31，并且，另一个臂部42插通第二贯通孔23。该受扭螺旋弹簧4是加工用镀锡进行了表面处理的不锈钢制的线材制造而成的，具有即使在300°C左右的高温下弹性也不会产生问题的高温性能。另外，虽然在本实施方式例中，使用具有卷绕3圈的卷绕部40的受扭螺旋弹簧4，但是能够根据臂部41所要求的弹性恢复力适当选择卷绕部40的圈数。即，在欲削弱臂部41的弹性恢复力的情况下，只要减少卷绕部40的圈数即可，相反，在欲增强臂部41的弹性恢复力的情况下，只要增加卷绕部40的圈数即可。罩5为一面开放的箱状体，通过嵌入结合安装于绝缘性基台2。S卩，按照堵塞罩5的开放面50 (参照图2)的方式将绝缘性基台2嵌入，从而罩5的内壁部与绝缘性基台2的外壁部嵌入结合。若这样将罩5安装于绝缘性基台2上时，电阻元件3、卷绕部40等成为被罩5覆盖的状态，作为熔断电阻器I的连接端子的引线32和臂部42经由开放面50向罩5的外方突出。如图2和图5所示，在罩5的下端附近的内壁面上形成有多处卡合凹部51，并且，遍及全周形成有比卡合凹部51更靠上方一些的限制台阶部52。罩5的各卡合凹部51 是用于使形成于绝缘性基台2的侧面的多个卡合凸部25分别嵌入的部件，通过使与各卡合凹部51对应的卡合凸部25嵌入(嵌入结合)，罩5被安装于绝缘性基台2上。在将罩5安装到绝缘性基台2时，将串联连接的电阻元件3和受扭螺旋弹簧4事先组装于绝缘性基台2上，以电阻元件3、卷绕部40等插入罩5内的方式将绝缘性基台2向开方面50内压入(或者使罩5盖住绝缘性基台2)。在这种安装作业时，绝缘性基台2的侧面的卡合凸部25从开放面50侧沿着罩5的内壁面滑动，因此，在嵌入与各卡合凸部25对应的卡合凹部51的时刻，罩5嵌入安装于绝缘性基台2上。另外，在进行这种安装作业时，在以过大的力压入绝缘性基台2、罩5时，存在卡合凸部25比卡合凹部51更深地插入罩5内的可能性，但该情况下，绝缘性基台2的上表面周缘部会立即与罩5的限制台阶部52抵接而被限位。即，限制台阶部52作为防止绝缘性基台2较深地插入罩5内的限位器发挥作用。因此，无需担心由于绝缘性基台2较深地插入罩5内而引起罩5的顶面与低熔点焊锡7及臂部41干涉，因此，无需担心罩5对熔断电阻器I的动作可靠性产生不良影响。因此，该罩5能够容易且安全地安装于绝缘性基台2上。另外，如图I和图4所示，罩5的下端部形成有多个切口部53。在安装熔断电阻器I时，这些各切口部53用于目视确认在连接端子(引线32及臂部42)上是否产生锡焊不良。即，如图11所示，在向电路板10安装熔断电阻器I时，必须使焊锡11牢固地附着于插通了该电路板10的通孔等的连接端子32、42，但在罩5的下端和电路板10之间几乎没有间隙时，无法确认吸附在电路板10上并附着于连接端子32、42的焊锡11的量及形状，因此，无法检查出因锡焊不良引起的熔断电阻器I的安装不良。然而，若在罩5的下端部形成有切口部53，则能够目视确认在电路板10上附着于连接端子32、42的焊锡11的量及形状，因此，不用担心发现不了锡焊不良。另外，如图7所示，在该罩5的上表面通过刻印或印刷等方法标记有显示部8，该显示部8用文字或记号明示熔断电阻器I的产品编号、电阻值等。这种显示部8大多被标记于罩5的侧面，但有时在电路板10上，与熔断电阻I的侧面邻接而安装有其他的电气零件，该情况下，难以判读标记于罩5侧面的显示部8。与此相反，如本实施例所示，若显示部8标记于罩5的上表面，则即使在安装熔断电阻器I后，也不会对显示部8的判读产生妨碍，因此，提闻了便利性。在组装上述的熔断电阻器I时，首先，如图10(a)所示，使受扭螺旋弹簧4的臂部41的前端部与电阻元件3的引线31的折弯部31a交差，在该状态下通过低熔点焊锡7的熔敷将引线31和臂部41接合。若这样对电阻元件3和无负荷状态的受扭螺旋弹簧4进行锡焊并串联连接，则如图10(b)所示，臂部41、42配置在与引线31、32形成规定角度(约50度)的直线上。接着，从绝缘性基台2的上表面(参照图9)侧将引线32插入第一贯通孔21，且将臂部42插入第二贯通孔23，将电阻元件3搭载于第一凹处20的内底面20a上，并且，将受扭螺旋弹簧4的卷绕部40搭载于第二凹处22的内底面22a上。由此，能够以少许按压挠曲的状态将受扭螺旋弹簧4装配在绝缘性基台2上，因此，在与引线31接合的臂部41上总是作用有弹性恢复力(参照图3)。
之后，通过用分配器等在第一凹处20的开口端周缘部涂敷粘接剂6，将电阻元件3粘接固定于绝缘性基台2上。此时，粘接剂6进入第一凹处20的内壁面与电阻元件3之间的间隙，电阻元件3被牢固地粘接于绝缘性基台2。另外，即使粘接剂6从第一凹处20的开口端周缘部向受扭螺旋弹簧4的卷绕部40流动，也无法越过隔壁24，因此，不用担心粘接剂6会附着到卷绕部40上。然后，将电阻元件3粘接固定于绝缘性基台2后，将罩5嵌入安装于绝缘性基台2上，从而熔断电阻器I的组装作业结束。若这样将罩5安装于绝缘性基台2，则包含引线31的电阻元件3、受扭螺旋弹簧4的臂部41及卷绕部40等成为被罩5覆盖的状态，仅引线32和臂部42作为连接端子向罩5的外方突出(参照图2)。这样组装得到的熔断电阻器1，如图11所示安装于电路板10来使用。对于该熔断电阻器I而言，当电阻元件3因流过过电流等而异常发热时，将受扭螺旋弹簧4的臂部41与电阻元件3的引线31接合的低熔点焊锡7熔融，从而臂部41依靠弹性恢复力而离开引线31。其结果上，电阻元件3和受扭螺旋弹簧4的导通被切断，因此，包含熔断电阻器I的串联电路的通电被切断。如以上说明，在本实施例的熔断电阻器I中，由于在绝缘性基台2上设置有在电阻元件3和受扭螺旋弹簧4的卷绕部40之间立起的隔壁24，即使在将电阻元件3粘接固定于绝缘性基台2时粘接剂6向卷绕部40流动，也能够利用隔壁24阻止该流动。而且，在本实施例中，在设置于绝缘性基台2的第一凹处20的内底面20a上搭载电阻元件3，相对于该第一凹处20的开口端周缘部使隔壁24立起，因此，不用担心涂敷于第一凹处20的开口端周缘部的粘接剂6会越过隔壁24而附着于受扭螺旋弹簧4。因此，该熔断电阻器I即使在绝缘性基台2被小型化的情况下，也能够有效地避免由于粘接剂6的附着引起的受扭螺旋弹簧4的动作不良。另外，在绝缘性基台2上立设隔壁24很容易，因此，也无需担心成本变闻。另外，若这样将电阻元件3搭载于第一凹处20的内底面20a，则能够以稳定的姿势将电阻元件3搭载于绝缘性基台2的规定位置(第一区域SI)，并且，粘接剂6进入第一凹处20的内壁面和电阻元件3之间的间隙，因此，能够提高电阻元件3的安装强度。进而，绝缘性基台2的隔壁24立设于电阻元件3与受扭螺旋弹簧4的卷绕部40接近的位置，因此，即使在绝缘性基台2被小型化的情况下，电阻元件3和卷绕部40也不会以最近距离对置。因此，就该熔断电阻器I而言，在因伴随过电流的电阻元件3的异常发热而引起受扭螺旋弹簧4的臂部41进行弹性恢复这一通电切断动作后，不易产生电阻元件3和卷绕部40因电弧放电而短路的不良情况，动作可靠性提高。另外，如本实施例所述，若使绝缘性基台2的隔壁24立起至与卷绕部40的上端位置大致相同的高度位置，则电阻元件3和卷绕部40的对置间隔变得非常大，因此，提高了防止在通电切断动作后电阻元件3和卷绕部40因电弧放电而短路的不良情况的效果。另外，在本实施方式例的熔断电阻器I中，在设置于绝缘性基台2的第二凹处22的内底面22a上搭载受扭螺旋弹簧4的卷绕部40，因此，能够以稳定的姿势将卷绕部40搭 载于绝缘性基台2的规定位置(第二区域S2)。另外，在本实施方式例的熔断电阻器I中，电阻元件3的引线31的前端部沿着受扭螺旋弹簧4的卷绕部40的轴线方向折弯成大致直角，在使受扭螺旋弹簧4的臂部41的前端部与该折弯部31a交差的状态下，将这些引线31和臂部41通过低熔点焊锡7的熔敷而接合，因此，在进行这种焊锡熔敷时，臂部41相对于引线31不易产生位置偏离。该情况下，若对折弯部31a事先进行平坦化处理，则更不易产生位置偏离。若采用这种臂部41相对于引线31不易产生位置偏离的结构，则能够使低熔点焊锡7熔敷为稳定的形状，能够制造在动作性能上偏差较小的熔断电阻器I。另外，在上述的实施例中，虽然使用覆膜电阻器作为电阻元件3，但是电阻元件3也可以为覆膜电阻器以外的电阻。例如，也可以使用两端具备电极部的绕线电阻器作为电阻元件3，该情况下，可构成为省略引线31，以克服弹性恢复力的方式通过低熔点金属接合受扭螺旋弹簧4的臂部41与电阻元件(绕线电阻)的一个电极部。
权利要求
1.一种熔断电阻器，具备 在一面侧具有第一区域和第二区域的绝缘性基台； 使用粘接剂固定于上述第一区域上的电阻元件；以及 具有从卷绕部的两端延伸出的一对臂部且将上述卷绕部搭载于上述第二区域上而形成的受扭螺旋弹簧， 将上述受扭螺旋弹簧的一个上述臂部在弹性变形的状态下经由低熔点金属与上述电阻元件的一端部连接，同时，将从上述电阻元件的另一端部导出的引线作为贯通上述绝缘性基台的第一贯通孔的连接端子，且，将上述受扭螺旋弹簧的另一个上述臂部作为贯通上述绝缘性基台的第二贯通孔的连接端子， 上述熔断电阻器的特征在于， 在上述绝缘性基台的上述一面侧设置有在上述第一区域和上述第二区域之间立起的隔壁。
2.如权利要求I所述的熔断电阻器，其特征在于， 在上述绝缘性基台的上述一面侧设置有与上述第一贯通孔连通并收纳上述电阻元件的至少另一端部的第一凹处，上述第一区域存在于该第一凹处的内底部。
3.如权利要求2所述的熔断电阻器，其特征在于， 上述隔壁立起至高于上述第一凹处的开口端周缘部的位置。
4.如权利要求I 3中任一项所述的熔断电阻器，其特征在于， 在上述绝缘性基台的上述一面侧设置与上述第二贯通孔连通并收纳上述卷绕部的至少一部分的第二凹处，上述第二区域存在于该第二凹处的内底部。
5.如权利要求I 3中任一项所述的熔断电阻器，其特征在于， 在上述电阻元件的一端部设置有将前端侧折弯成大致直角的引线，上述受扭螺旋弹簧的一个上述臂部利用上述低熔点金属接合于该折弯部。
全文摘要
本发明提供一种熔断电阻器，其有效防止因小型化、粘接剂的流动引起的动作可靠性的下降，能够在电阻元件异常发热时可靠地切断通电。在熔断电阻器(1)的绝缘性基台(2)上，在第一凹处(20)的内底面(20a)搭载有电阻元件(3)，并且在第二凹处(22)的内底面(22a)搭载有受扭螺旋弹簧(4)的卷绕部(40)，电阻元件通过粘接剂固定于绝缘性基台。在绝缘性基台上设置有在电阻元件和卷绕部之间立起的隔壁(24)。以弹性变形的状态该熔断电阻器将受扭螺旋弹簧的臂部(41)经由低熔点金属(7)与电阻元件的引线(31)接合，因此当电阻元件异常发热时，则低熔点金属熔融，臂部(41)与引线(31)分离，电阻元件和受扭螺旋弹簧的导通被切断。
文档编号H01H85/041GK102779701SQ20121020336
公开日2012年11月14日 申请日期2012年5月8日 优先权日2011年5月9日
发明者北原正宪 申请人:兴亚株式会社